GIL综合管廊工程场地硬化及附属临建设施项目施工方法.doc

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1、GIL综合管廊工程场地硬化及附属临建设施项目施工方法1.1测量控制鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至观重要,没有测量工作的质量保证,其它则无从谈起,测量数据必须准确,施工放样精度高。因此现场成立测量组，配备测量工程师2名、高级测工4名，2级全站仪1台、精密水准仪2台。1.1.1施工控制网以甲方提供的测量资料及桩点为施工依据进行建筑物的主线放样工作。1.1.2施工加密控制网以甲方提供的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点尽量能布设在施工降水影响区

2、以外，点间距100m左右，点位埋设稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差不大于10mm。导线全长相对精度不低于1/15000，以满足施工放样的需求。1.1.3高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于10mm，线路全长闭合差小于20mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。1.1.4施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的准确及精度，放样精度相对于起算点的误差不大于10mm，放样实测数据与设计数据较差

3、不大于10mm。1.1.5测量控制流程图测量控制流程图见下图甲方提供的测量依据 控制管理层 控制施工加密控制网 控制中线、轴线控制点 放线作业组 控制加密轴线点、中线点等放样（项目部）1.1.6 测量管理职责 (1) 复核总指测量队交给的测量桩。(2) 施工控制桩放样并将放样结果上报总指测量队复核测量。(3) 在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(4) 两单位交接区的放样要验放至相邻单位至少一个桩点。(5) 在放样过程中，应特别注意各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。1.1.7 质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量组配备专职的测量技

4、术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。1.2 结构工程地下综合管廊结构工程主要分为:模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大部分。1.2.1 模板工程1、主要施工特点（1）、工期紧，质量标准高；（2）模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加大了施工成本

5、。2、设计原则针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。（1）由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大。（2）由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。(3）由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。3、柱模板计算1、荷载计算：（1）、浇注砼对模板的侧压力根据砼搅拌站提供的资料，本工程中砼特性为：T=250C，1=1.0，2=1.15，V=3m/hP1=0.22r0t012V0.5=0.

6、2224200/(25+15)1.01.1530.5=52.59KN/m2P2= r0H=244.15=99.6 KN/m2所以根据规范，取侧压力标准值为P1=52.59 KN/m2(2)砼侧压力设计值P=P1分项系数=52.591.2=63.108 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载为4 KN/m2乘以分项系数P3=41.4=5.6KN/m2 以上两项合计P=63 .108+5.6=68.71KN/m22、竹胶板验算计算简图方木背肋L=30cm，作为一个竹胶板的支点。砼侧压力均匀布置。竖向取L=1 m带宽作为计算单元。计算简图如下：q=68.71KN/m200200200（2）强度验算：支座弯

7、矩：M支=-0.1qL2=-0.168.710.22=-0.275 KN/m跨中弯矩：M中=0.08ql2=0.0868.710.22=0.22 KN/m取较大弯矩值计算：=M/W=0.275106/(1000122/6)=11.46Mpa70MPa (竹胶板标准强度70 Mpa)所以强度满足要求。（3）刚度验算：刚度验算仅采用新浇筑砼侧压力的标准值。板面上的线荷载为：q=p1=63.108 KN/mfmax=qL4/150EI=63.1082004/(1504.01031000123/12) =0.93mm1mm(竹胶板的允许挠度为1mm)结论：刚度满足要求。3、方木背肋验算（1）计算简图：

8、柱箍作为方木的支点，其间距取L=600mm，每根方木均匀承受竹胶板传递来的压力。方木背肋的线荷载为：q=68.710.2=13.74KN/mq=13.74KN/m600600600(2)方木强度验算：支座弯矩：M支=-0.1qL2=-0.113.740.62=-0.495KN/m跨中弯矩：M中=0.08ql2=0.0813.740.62=0.396 KN/m取较大弯矩值计算：a=M/W=0.495106/(1001002/6)=2.97Mpa10MPa (方木标准强度10Mpa)所以强度满足要求。（3）刚度验算：刚度验算仅采用新浇筑砼侧压力的标准值。板面上的线荷载为：q=p0.2=63.108

9、0.2=12.62KN/mfmax=qL4/150EI=12.626004/(150900010021003/12) =0.146mmf=600/400=1.5mm结论：刚度满足要求。4、模板方案设计1 模板材料的选择:由于本工程结构形式复杂，断面及层高变化多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本工程的模板材料分两种主要型式：地下一层及地下二层内模、柱模采用12mm厚覆膜竹胶板；墙外模采用组合钢模板（主要采用6015定型钢模，辅以小型钢模板和阴角定型钢模）。局部节点部位(地下三层梗斜处)采用特制异型钢模。地下三层侧墙两侧采用砌240墙，既能做防水层之用，又能做外墙侧模。

10、柱体结构模板，在加工厂用覆膜竹胶板制作成四块，现场安装好后，用柱箍夹紧，间距竖向600mm，横向750mm，模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2模板支撑体系的确定为保证模板的周转使用，采用WDJ多功能碗扣架支撑体系，配可调顶托，立杆间距为900、900mm，横杆竖向步距900mm。3模板设计（1）地下三层地下三层墙体及顶板均采用市政钢模，支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架（详见附图6.2.1.1）。市政钢模采用6001500mm、3001500mm、2001500mm、1001500mm型，阴角采用150100mm、150150mm（长度为1500mm）角模，梗肋处采用异型模板（详细尺

11、寸见附图6.2.1.2），特制加工，侧墙竖肋采用100100mm方木，间距750mm，横肋采用483.5双钢管，间距为600mm，并用M16穿墙螺栓及配套扣件将模板固定，顶板次龙骨采用100100mm方木，间距750mm，主龙骨采用50100mm矩形方钢，间距300mm。支撑体系采用满堂红脚手架，间距为横向600mm，竖向间距600mm，纵向750mm。（2）地下二层地下二层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，内墙及顶板模板规格尺寸为12002400、5502400。外墙内侧竖肋100100mm方木，间距为300mm，横肋采用483.5双钢管，间距600mm，顶板内楞100

12、100mm方木，间距300mm，外楞采用50100mm矩形方钢，间距400mm。墙与顶板结点详见附图6.2.1.3。支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架，满堂红布置，间距为横向600mm，竖向900 mm，纵向900mm。外墙支撑采用顶镐及缆风绳。（3）地下一层地下一层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采用市政钢模，支承体系采用WDJ多功能碗扣式脚手架，模板规格尺寸为12202440、7002440、4002440mm，外墙内侧竖肋100100mm方木，间距为300，外楞采用48双钢管，间距600mm，顶板次龙骨用100100mm方木，间距300mm外塄采用双排50100mm矩形方钢，

13、间距400mm（详见附图6.2.1.4）。梗斜处采用竹胶板在现场加工，详见附图6.2.1.5。（4）柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹胶板，支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑（详见附图6.2.1.6）。柱子模板在加工厂加工成四块定型模板，竹胶板与方木用钉子固定，竖肋10050mm方木，间距为300mm，外肋采用50100mm矩形方钢，间距600mm，柱箍采用方钢及角钢定型制作的可调式柱箍，第一排柱箍距模板下口300mm，柱箍间距自下至上依次为600mm、600mm、600mm、900mm、900mm。（5）梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹胶板与方木配制，支撑采用WDJ多功能碗扣架。

14、梁侧模夹梁底模，侧模主龙骨主100100mm方木,次龙骨为50100mm方木。为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。5、模板施工 I、施工要点： 由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂。 2、墙体模板施工工艺 （1)外墙模； 第一步：砼连通底板浇注至底板顶上300mm； 第二步：模板定位、垂直度调整； 第二步：模板加固。 (2)内墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架 内墙模一次支立到顶 横板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模、养生； b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根据放线尺抹出50 mm宽、20mm高l

15、：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。3、梁模施工工艺：采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。 4、顶板模板施工工艺：施工顺序： “满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨， 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序b、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。6、质量标准及应注意的质量问题1、保证项目：模板及其支

16、架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。2、基本项目： (1)模板接缝不漏浆，接缝宽度15mm； (2)模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。3、允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法樯、梁、柱轴线位移5尺量检查标高+5-5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预

17、留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+100拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1004、技术质量措施（1）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合设计及技术规范要求。墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2MPa）。拆模后需对棱角进行保护。顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后，方可允许承受全

18、部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。（3）脱模剂的选择脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂。脱模剂使用流程：清理模板板面均匀涂刷脱模剂脱模剂干燥后进行砼施工 脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面的宏观效果。 5、应注意的质量问题(1)柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，棍凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘（方形柱)，圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。(2) 墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不致，上口过大，墙体烂

19、根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必须用0.54m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设510cm厚同配比砂浆，防止墙根烂根。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。（4）砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成，要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。（5）浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m，严禁一次浇注过高。（6）覆模胶合板运输堆放防止雨淋

20、水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。(7) 异型钢模分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。(8)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能

21、相应拆除。(9)铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。7、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模扳吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。3拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。8模板吊装、堆放及安全要求1模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效。2模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板碰到其他模扳及己成型墙柱砼面。3指挥、拆除和

22、挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。4定型模板技编号分类码放。5，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。1.2.2钢筋工程 本工程钢筋的连接方式选用焊接和搭接等两种方式。(1)准备工作认真审查施工图纸。本工程内部结构复杂，在施工之前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢

23、筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。钢筋加工场地安排。本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分情况，结合塔吊的设置进行布置，尽量避免二次搬运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用塔吊完全能满足要求。（2）钢筋连接方式钢筋连接方式采用绑扎、焊接和机械连接三种连接方式，钢筋直径大于等于16mm且

24、小于等于22mm的钢筋选用焊接连接方式，直径大于22mm的钢筋采用机械连接，直径小于16mm的钢筋采用绑扎的连接方式。接头位置：柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；框架梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（3）钢筋配料与加工因本工程单层面积大，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施： 做好节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，

25、主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论

26、计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（4）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎 按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底版下层钢筋，检查无误后，按间距1m摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。.墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑

27、扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体S钩拉筋。柱钢筋绑扎计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。梁、板钢筋绑扎在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板

28、筋。 对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。（5）钢筋定位措施 钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣； 钢筋定位措施a、柱：由10钢筋制作，间距误差3mm；b、墙：制作定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两道，控制横向钢筋横向放置在墙两侧端头；对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较

29、长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板上层钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际情况实施。 (6)成品保护措施 成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。 在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。 直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物

30、进入及受潮锈蚀。 在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。 楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。 对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。 1.2.3 混凝土工程(1)混凝土浇筑方法 结构混凝土分四步浇筑成型。第一步完成底板（边墙打至底板顶面以上30cm），第二步完成地下三层顶板及侧墙（打至地下二层底板上30cm），第三步完成地下二层侧墙及顶板（边墙打至地下一层底板上30cm），第四步完成地下一层侧墙及顶

31、板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为3040cm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离5cm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。 混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。由于管廊结构顶距槽底的高度超过9m，地下二、三层结构施工完毕后，如果不进行肥槽土方的回填，在施工地下一层时，支模及绑扎钢筋必须搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大，将造成工程的

32、造价提高，工期延长。 土方回填时应在第二步混凝土浇筑完毕、强度达到设计要求、并且外墙防水施工完成后方可进行，回填至与地下二层顶板齐处。节点部位的管廊施工时，在地下三层顶板浇注完毕后即进行回填。回填时应分层回填夯实，保证回填质量，最大限度避免出现回填死角。 非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。 (2)选择混凝土供应商混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运

33、输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术人员应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间46小时）；为保证混凝土达到收缩自防水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量的UEA膨胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、

34、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。(3)混凝土的浇筑 混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。 底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑顺序：分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面

35、采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前，先浇筑3mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于45cm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米，如超过两米，必须加设串桶。柱子混凝土浇筑高度距梁底3cm，混凝土强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。 墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以3mm厚与墙体混凝土相同配

36、比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体砼时必须连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。 梁、顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须

37、密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 (4)混凝土养护 本工程准备采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为1.2Mpa，为保证混凝土抗渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂UEA，以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土配合比时确定。为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养护采用覆盖洒水养护方式，保证养护时间。此项为本工程施工重点控制环节

38、。底板、楼板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。(5).混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼

39、板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。1.3防水工程本工程地下室结构底板、边墙和地下室顶板，采用两层高聚物改性沥青卷材做法。1.3.1施工阶段划分依据设计图纸确定该工程地下防水分为三个阶段：底板防水施工为第一阶段，外墙防水施工为第二阶段，地下室顶板防水为第三阶段。1.3.2防水构造及留槎(1).在底板四周反梁外侧依据测量定位砌筑永久保护墙和临时保护墙，并抹灰找平。(2).卷材铺贴顺序：先铺平面，后铺立面，平立面处应交叉搭接。接缝处应留地面上距离立面不小于600mm。1.3.3施工工艺(1).工艺流程 基层处理涂刷基面处理剂（冷底子油）热熔铺贴卷材交验做保护层(2).工艺要求 基层

40、处理 a.施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。若表面不平或局部开裂，采用1：3水泥砂浆修补。 b.基层含水率测定：取1m2见方的SBS卷材，覆盖基层34小时，掀起若无明显水迹，证明基层含水率小于9%，符合要求，可以施工 涂刷基层处理剂基层处理剂用汽油稀释制成，人工用长把滚刷将底油涂刷均匀，切勿反复涂刷。 热熔粘贴卷材施工要点 a.局部加强 后浇带、伸缩缝、阴阳角及管道根等细部是防水薄弱部位，大面铺粘卷材之前需要增强处理。后浇带部位将卷材整幅附加一层，粘实加强。伸缩缝部位采用卷材加强层处理。阴阳角（含集水坑位置）处剪裁4mm厚SBS卷材500mm宽粘实加强。预留管道根处剪

41、成直径比管道直径大于300mm宽的SBS卷材圆形块进行加强。 b.热熔铺粘顺序铺粘平面时，应由流水低处向高处铺粘，以增强防水效果。 c.热熔铺粘卷材在基面上划线定位分格，确定铺粘卷材的具体位置，划线分格由转角处开始，以确保卷材的合理布置。 .接头位置的规定立面上的接缝留置在距平面不小于900mm位置；平面接缝应留置在距里面不小于600mm的位置。 .卷材搭接规定相邻卷材的长边搭接宽度为10公分，短边搭接宽度为15公分，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于50公分；第二层与第一层卷材的搭接缝应错开幅宽的1/31/2。 .卷材铺粘操作采用满粘法施工，依据正确定位，开始铺贴卷材，两人一组，其中一人手持汽

42、油喷灯，均匀加热基层和卷材，喷灯距离油毡50公分左右，待油毡表面出现融熔状态时，另一人缓慢的滚铺油毡，同时压实卷材。第一层卷材铺贴完毕并经甲方建立验收合格后，方可铺贴第二层。 .接缝合收头处理对卷材长短边接缝及末端收头，应用喷灯加热，腻子刀封边，封边闭合严密。 .外墙防水卷材施工，待地下室外墙施工完毕，拆除30cm高白灰砂浆砌筑的临时保护墙，清理防水层并经监理验收合格后，开始往上铺粘卷材，直到地下室墙体上口，砌120保护墙，即可进行肥槽回填土。 .地下室顶板防水卷材施工，待地下室顶板施工完毕，即可将边墙上口卷材120保护墙凿除一部分，使卷材露出，将卷材向上铺设到顶板上面。1.3.4施工质量要求

43、(1).质量目标：防水卷材施工一次合格。(2).所用卷材，底料符合规范规定。(3).卷材热熔铺贴方法和搭接顺序符合规范规定。(4).细部增强和收头处理必须符合规范规定。(5).卷材接缝部位必须粘牢固，封闭严密，不得存在皱折、空鼓、翘边、脱层等现象。(6).卷材长短边搭接宽度允许偏差10mm。1.3.5雨季施工措施(1).防水材料运输过程中应用雨布加以覆盖，运至现场后整齐码放及下部用木板垫起距自然地面20cm高，并加以覆盖。(2).施工过程中，应遵循随使用、随码放、随覆盖的原则。(3)掌握天气预报情况，避免在雨中进行防水作业。(4).雨后，应重新测定基面含水率，含水率大于9%时不得进行防水施工。

44、(5).卷材施工时，随铺贴随封边，以避免雨水浸泡。(6).防水作业时，雨中及雨后视水量情况及时在集水坑中设置潜水泵排掉雨水，同时安排人工扫水，以免雨水长时间浸泡已作好的防水层。1.4人防门、预留洞施工及技术质量保证措施依据设计要求，施工时根据人防门的重量配置汽车吊进行安装作业。对人防门及各种管线预留洞的施工要求为：1.4.1每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的预留洞、预埋件有无位置矛盾与冲突，如发现问题及时同设计人员进行协商。1.4.2在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机辅助手段，将其进行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识，作为现场施工、检查的依据。

45、1.4.3每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工作。1.4.4在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目标记标志，浇筑砼时派专人负责对此部位的振捣，以防止砼振捣不实及碰动预埋件。1.4.5预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模具进行支顶，保证模具固定牢固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具。1.4.6在预留洞部位砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa后，及时将模具取出。1.5 回填土工程及技术质量保证措施1.5.1 回填土土料选择采用素土回填, 严格按设计和规范要求选料，确定含水量控制范围，对每批回填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。1.5.2 回填条件基坑肥槽回填在地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。1.5.3 回填方