生产系统的组织和管理.pptx

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1、第四章第四章生产系统组织与管理生产系统组织与管理10/2/1 1第1页本章关键点：本章关键点：生产过程与生产类型概念生产过程组织几个形式综累计划策略生产作业计划编制与控制库存作用及库存控制模型10/2/2 2第2页 生产与运作系统生产与运作系统 生产与运作系统是经过有效资源配置实现“投入变换产出”功效综合体；它是企业大系统中子系统 生产与运作系统载体（或生产与运作系统主体）是各种各样社会组织10/2/3 3第3页投入投入人力物料设备技术信息能源土地资金用户或用户参加用户或用户参加实施信息反馈实施信息反馈产出产出产品服务 变换过程变换过程 生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程外部信息内部

2、信息价值增值过程价值增值过程10/2/4 4第4页一、制造业生产过程组成1生产技术准备过程生产技术准备过程2基本生产过程基本生产过程3辅助生产过程辅助生产过程4生产服务过程生产服务过程5从属生产过程从属生产过程1 生产过程与生产类型生产过程与生产类型10/2/5 5第5页基本生产过程基本生产过程 生产阶段生产阶段生产阶段生产阶段：按工艺加工性质划分局部生产过程：按工艺加工性质划分局部生产过程 工序工序工序工序：组成生产过程最基本单位；指一个或几：组成生产过程最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行生产活动动对象连续进行

3、生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等输工序等 工作地工作地工作地工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳开工具对劳动对象进行生产活动地组成，劳开工具对劳动对象进行生产活动地点点 10/2/6 6第6页二、二、生产类型生产类型1、生产类型划分标志生产类型划分标志3、服务业运作类型划分及其特点服务业运作类型划分及其特点2、不一样生产类型生产组织管理特征分析不一样生产类型生产组织管理特征分析10/2/7 7第7页1、生产类型划分标志生产类型划分标志（1 1）按接收生产任务方式划分按接收生产任务方式

4、划分按接收生产任务方式划分按接收生产任务方式划分 订货生产类型（订货生产类型（MTOMTO）存货生产类型（存货生产类型（MTSMTS）（2 2）按产品结构特征划分按产品结构特征划分按产品结构特征划分按产品结构特征划分 大型复杂产品类型大型复杂产品类型 简单产品生产类型简单产品生产类型（3 3）按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型加工装配（间断）生产型（4 4）按生产方法划分按生产方法划分按生产方法划分按生产方法划分 合成型（机电类厂）合成型（机电类厂）分解型（炼油厂）分解型（炼油厂）调制型（炼钢厂

5、）调制型（炼钢厂）提取型（煤矿）提取型（煤矿）（5 5）按生产重复程度（工作地专业化程度）划分按生产重复程度（工作地专业化程度）划分按生产重复程度（工作地专业化程度）划分按生产重复程度（工作地专业化程度）划分 大量生产类型大量生产类型 成批生产类型成批生产类型 单件小批生产类型单件小批生产类型 项目管理类型项目管理类型10/2/8 8第8页三种不一样生产类型生产管理特点三种不一样生产类型生产管理特点三种不一样生产类型生产管理特点三种不一样生产类型生产管理特点大量生产大量生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产品种品种少少较多较多很多很多产量产量大大中中小小设备设备专用专用部分通用部分通用通

6、用通用生产周期生产周期短短长短不一长短不一长长成本成本低低中中高高追求目标追求目标连续性连续性均衡性均衡性柔性柔性10/2/9 9第9页2、不一样生产类型生产组织管理特征分析、不一样生产类型生产组织管理特征分析（1）连续（流程性工艺过程）生产类型生产）连续（流程性工艺过程）生产类型生产管理特征管理特征确保原料、动力不间断地连续供给加强设备维修保养工作对生产过程实施监控生产计划由企业集中编制，依据市场需求波动和改变及时调整生产品种规格尽可能维持均衡生产，要求合理生产批量，控制必要库存防止生产频繁调整，充分发挥企业生产能力10/2/1010第10页类型类型类型类型大量生产大量生产大量生产大量生产成

7、批生产成批生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产组织组织组织组织形式形式形式形式流水生产线、自动流水生产线、自动流水生产线、自动流水生产线、自动生产线生产线生产线生产线按对象专业化标准建立生产单位、多对象和可变流水线、建立成组生产单元、采取柔性制造系统按工艺专业化标准建立生产单位、建立成组生产单元、采取柔性制造系统提升竞争力关键优质、优价、备件优质、优价、备件优质、优价、备件优质、优价、备件充分、维修方便充分、维修方便充分、维修方便充分、维修方便产品不停更新换代、提升质量满足市场需求强大设计能力、良好售后服务生产生产生产生产管理管理管理管理重点重点重点重点确保供给

8、、设备不出故障、尽可能应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本优化产品组合、制订科学生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改进零件加工过程和工序之间衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡掌握能力、正确决议、提升瓶颈步骤生产能力、抓住关键零部件生产进度和物流平衡、监控生产成套性确保交货期（2）离散生产类型生产管理特征离散生产类型生产管理特征10/2/1111第11页3、服务业运作类型划分及其特点服务业运作类型划分及其特点按用户需求特征分 通用型通用型 专用型专用型 按运作系统特征分技术密集技术密集人员密集人员密集大量资本密集服务：专业资本密集服务：航空，运输，金融，医院，汽车等修理

9、旅游，观光，娱乐，业，技术服务业邮电通讯，广播电视 大量劳动密集服务：专业劳动密集服务：零售，批发，学校 咨询企业，建筑设 机关，餐饮 计、律师、会计事 务所 服务业运作类型划分10/2/1212第12页问题问题按产品或服务专业化程度划分以下生产类型：按产品或服务专业化程度划分以下生产类型：1.1.医生看病医生看病2.2.新生体检新生体检3.3.中小学教育中小学教育4.4.大学本科教育大学本科教育5.5.硕士硕士教育硕士硕士教育6.6.博士硕士教育博士硕士教育10/2/1313第13页三、生产与运作组织方式选择三、生产与运作组织方式选择（一）生产与运作过程空间组织（一）生产与运作过程空间组织（

10、一）生产与运作过程空间组织（一）生产与运作过程空间组织（二）（二）（二）（二）生产与运作过程时间组织生产与运作过程时间组织生产与运作过程时间组织生产与运作过程时间组织 （三）生产与运作过程先进性、合理性主要标志（三）生产与运作过程先进性、合理性主要标志（三）生产与运作过程先进性、合理性主要标志（三）生产与运作过程先进性、合理性主要标志1 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式1零件在工序间移动方式零件在工序间移动方式2 （1）次序移动方式次序移动方式3 （2）平行移动方式平行移动方式4 （3）平行平行次序移动方式次序移动方式52 选择移动方式要考虑原因选择移动方式要考虑原

11、因10/2/1414第14页A AB BF FD D产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3E E产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3C C1、工艺专业化形式、工艺专业化形式（一）生产与运作过程空间组织（一）生产与运作过程空间组织10/2/1515第15页2、对象专业化形式、对象专业化形式A A、B B、D D产品产品1 1产品产品1 1产品产品2 2产品产品2 2D D、E E、C C产品产品3 3产品产品3 3E E、F F、A A10/2/1616第16页（1）次序移动方式）次序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成

12、后，整批转移到后道工序加工移动方式整批转移到后道工序加工移动方式 例例:加工批量加工批量n n4 4，工序数，工序数mm4 4，各道工序时间，各道工序时间 t t1 110min t10min t2 2=5min t=5min t3 3=15min t=15min t4 4=10min =10min 其次序其次序 移动方式示意图以下：移动方式示意图以下：10105 51515工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 1t t 20 40 60 80 100 120 140 160 20 40 60 80 100 120 140 1601010（二）（二）生产与运作过程时间组织生产与

13、运作过程时间组织 10/2/1717第17页生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺次序移动方式生产周期例：T顺4（1051510）=16010/2/1818第18页(2)平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，马上概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，马上 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上加工平行地进行工序上加工平行地进行生产周期计算公式：生产周期计算公式：t t长长：工序时间最长工序时间：工序时间最长工序时间例：例：T T平平=（10105 515151010）（）（4 41 1）1

14、515 40404545858510/2/1919第19页t t20 40 60 80 85 100 工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 110/2/2020第20页(3)平行次序移动方式平行次序移动方式概念：即一批零件或产品概念：即一批零件或产品,既保持每道工序平行性，既保持每道工序平行性，又保持连续性作业移动方式。又保持连续性作业移动方式。1010151510105 50 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 25 45t t工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工

15、序1 110/2/2121第21页计算公式：计算公式：t ti i短短 相邻两工序中相邻两工序中,工时较短工序单件工时工时较短工序单件工时 T T平顺平顺=160=160（4 41 1）（5 55 51010）100min100min或或 t t较大较大：比相邻工序单件工时均较大工序单件工时：比相邻工序单件工时均较大工序单件工时 t t较小较小：比相邻工序单件工时均较小工序单件工时：比相邻工序单件工时均较小工序单件工时 T T平顺平顺=40=40（4 41 1）（10+1510+155 5）100min100min10/2/2222第22页选择零件移动方式要考虑原因选择零件移动方式要考虑原因零

16、件零件零件零件尺寸尺寸尺寸尺寸加工加工加工加工时间时间时间时间批量批量批量批量大小大小大小大小生产单位专业生产单位专业生产单位专业生产单位专业化形式化形式化形式化形式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式大大大大长长长长大大大大对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化平行次序移动方式小小小小长长长长大大大大对象专业化对象专业化对象专业化对象专业化次序移动方式小小小小短短短短小小小小工艺专业化工艺专业化工艺专业化工艺专业化零件三种移动方式比较零件三种移动方式比较平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行次序移动方式次序移动方式生产周期生产周期生产周期生产周期短短短短中中中中长

17、长长长运输次数运输次数运输次数运输次数多多多多中中中中少少少少设备利用设备利用设备利用设备利用差差差差好好好好好好好好组织管理组织管理组织管理组织管理中中中中复杂复杂复杂复杂简单简单简单简单10/2/2323第23页（三）（三）生产过程先进性、合理性主要生产过程先进性、合理性主要标志标志1连续性 2平行性3百分比性4均衡性5柔性10/2/2424第24页 四、四、流水生产线流水生产线（一）基本概念（一）基本概念1.流水生产概念及特点流水生产概念及特点2.流水线分类流水线分类3.对流水线评价对流水线评价4.流水生产组织条件流水生产组织条件（二）流水线组织设计（二）流水线组织设计10/2/2525

18、第25页1 1、流水生产概念及特点流水生产概念及特点流水生产概念及特点流水生产概念及特点概念概念概念概念：是指加工对象按照一定工艺路线、有规律地从前道工序是指加工对象按照一定工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定生产速度连续完成工序作流到后道工序加工，并按照一定生产速度连续完成工序作业生产过程业生产过程特点特点特点特点：1 1）流水线上固定生产一个或少数几个产品（零件），工作流水线上固定生产一个或少数几个产品（零件），工作地专业化程度高地专业化程度高 2 2）流水线上每个工作地流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）次序按照产品工艺过程（零件）次序安排，产品按单向运输路线

19、移动安排，产品按单向运输路线移动 3 3）工艺过程是封闭，工作地按工艺次序安排为索链形式，工艺过程是封闭，工作地按工艺次序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制制 4 4）生产含有显著节奏性生产含有显著节奏性 5 5）生产含有较高连续性生产含有较高连续性 6 6）流水线上各工序之间生产能力是平衡，成百分比）流水线上各工序之间生产能力是平衡，成百分比（一）基本概念（一）基本概念10/2/2626第26页2、流水线分类、流水线分类 分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水

20、线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线10/2/2727第27页3、流水线评价流水线评价优点优点优点优点：1 1）产品生产过程很好地符合连续性、平行性、百分比产品生产过程很好地符合连续性、平行性、百分比 性以及均衡性要求性以及均衡性要求 2 2）生产率较高生产率较高 3 3）缩短生产周期，降低在制品占用量和运输工作量，缩短生产周期，降低在制品占用量和运输工作量，加速资金周转加速资金周转 4 4）简化生产管理工作简化生产管理工作缺点缺点缺点缺点：1 1）柔性差柔性差 2 2

21、）工人工作单调、担心、易疲劳，不利于提升工人生工人工作单调、担心、易疲劳，不利于提升工人生 产技术水平产技术水平10/2/2828第28页4、流水生产组织条件流水生产组织条件1）品种稳定2）产品结构基本定型并标准化3）原材料、协作件标准化，能确保及时 供给4）机器设备处于完好状态5）产品检验能在流水线上进行10/2/2929第29页（二）流水生产线组织设计（二）流水生产线组织设计1.流水生产线组织设计和技术设计流水生产线组织设计和技术设计 1）流水线生产技术设计流水线生产技术设计 2）流水线生产组织设计流水线生产组织设计2.流水线组织设计各项准备工作流水线组织设计各项准备工作3.单一对象流水线

22、组织设计单一对象流水线组织设计10/2/3030第30页 1）流水生产线技术设计工艺路线、工艺规程制订专用设备设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计1、流水生产线组织设计和技术设计、流水生产线组织设计和技术设计10/2/3131第31页2）流水生产线组织设计 流水线节拍和生产速度确实定流水线节拍和生产速度确实定 设备需要量和负荷计算设备需要量和负荷计算 工序同期化设计工序同期化设计 工人配置工人配置 运输传送方式设计运输传送方式设计 流水线平面布置设计流水线平面布置设计 流水线工作制度流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表制订生产服务工作组织和标

23、准计划图表制订 即软件设计即软件设计10/2/3232第32页2、流水线组织设计各项准备工作流水线组织设计各项准备工作1）产品零件分析2）改进产品结构，使之适合于流水生产3）审查和修改工艺规程4）搜集整理设计所需资料10/2/3333第33页3、单一对象流水线组织设计、单一对象流水线组织设计1 1）确定流水线）确定流水线节拍节拍与与节奏节奏2 2）工序同期化工序同期化3 3）计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率4 4）计算工人人数计算工人人数5 5）确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质6 6）设计流水线运输方式及设备设计流水线运输方式及设备7 7）流

24、水线平面布置流水线平面布置10/2/3434第34页节拍节拍 概念概念概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品时间间隔：流水线上连续投入或出产两个制品时间间隔 计算公式计算公式计算公式计算公式：r:r:节拍节拍 F:F:计划期有效工作时间计划期有效工作时间 N:N:计划期产品产量计划期产品产量 F F0:0:制度工作时间制度工作时间 K:K:时间利用系数时间利用系数 例例例例1 1：设计某流水线，计划年产量为：设计某流水线，计划年产量为0 0件，件，外销件外销件10001000件，件，废品率废品率2%2%，两班制工作，两班制工作，每班每班8 8小时，时间利用系数小时，时间利用系数 0.95 0

25、.95，计算节拍计算节拍 10/2/3535第35页节奏节奏 概念概念概念概念：流水线次序出产两批一样制品时间间隔：流水线次序出产两批一样制品时间间隔 计算公式计算公式计算公式计算公式：n n运运运运:运输批量运输批量 流水线运输批量参考值流水线运输批量参考值 例例例例2 2：接例：接例1 1，若零件重量轻，若零件重量轻，n n运运=100=100。求节奏。求节奏 r r0 0=10010.66=1066=10010.66=1066分分/批批 r0:节奏10/2/3636第36页流水线运输批量参考值流水线运输批量参考值 0.1 0.1 0.20.2 0.50.5 1.0 1.0 2.0 2.0

26、 5.0 5.0 1010 1.0 1.0 100 100 50 50 20 20 10 10 5 5 2 2 1 1 1.0 1.02.02.0 50 50 20 20 20 20 10 10 5 5 2 2 1 1 2.0 2.05.05.0 20 20 20 20 10 10 5 5 2 2 2 2 1 1 5.0 5.01010 10 10 10 10 5 5 2 2 2 2 1 1 1 1运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件10/2/3737第37页2）工序同期化工序同期化 指经过采取技术组织办法调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数指经过采取技术组织办法调整工序时

27、间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系过程倍关系过程 例：例：工作地次序工作地次序 工序号工序号 原工序单件时间原工序单件时间 新工作地单件时新工作地单件时间间 1 1 1 1、2 2、6 66 6、2 2、2 102 10 2 5 2 5、7 17 1、6 76 7 3 3 3 3、9 59 5、5 105 10 4 4 4 4、8 78 7、3 103 10 5 10 5 10、11 511 5、4 94 9112665132455710/2/3838第38页同期化主要办法同期化主要办法（1 1）机加工工序）机加工工序）机加工工序）机加工工序 在未同期化工序上采取高效率设备，或改装原设在未

28、同期化工序上采取高效率设备，或改装原设 备，提升出产效率备，提升出产效率 采取高效工艺装备采取高效工艺装备 改变加工方法，降低切削时间改变加工方法，降低切削时间 改进工作地布置与操作方法改进工作地布置与操作方法 提升工人熟练程度和工作效率提升工人熟练程度和工作效率（2 2）装配工序）装配工序）装配工序）装配工序 适当分解和合并工序适当分解和合并工序 合理配置力量合理配置力量 采取高效率工具采取高效率工具 10/2/3939第39页3）计算流水线设备数量及设备负荷率计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数工作地（设备）计算数S Si i计计 ：t ti i：i i工序单件工时工序单件工

29、时 r r ：节拍：节拍i i工作地实配设备数工作地实配设备数S Si i：S Si i S Si i计计i i工作地负荷系数工作地负荷系数 i i：i i=S=Si i计计 /S/Si i 流水线平均设备负荷系数：流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：最少工作地（设备）数：单件损失时间单件损失时间 i i工序：工序：流水线：流水线：t t损损 =N r N r T T 流水线时间损失系数：流水线时间损失系数：10/2/4040第40页4）计算工人人数计算工人人数（1 1）手工操作为主流水线）手工操作为主流水线）手工操作为主流水线）手工操作为主流水线 P Pi i:i i工序工人总数工

30、序工人总数 S Si i:i i工序工作地数工序工作地数 WWi i:i i工序工作地同时工作人工序工作地同时工作人 g:g:每日工作班次每日工作班次 （2 2）设备加工为主流水线）设备加工为主流水线）设备加工为主流水线）设备加工为主流水线 P:流水工人人数N:流水线总设备数S看看:平均设备看管定额b:后备工人与上岗工 人之比10/2/4141第41页5）确定流水线节拍性质确定流水线节拍性质 工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求产品,采取强制节拍流水线(连续流水线)反之采取自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线)10/2/4242第42页6）设计流水线

31、运输方式及设备设计流水线运输方式及设备 分配式传送带分配式传送带分配式传送带分配式传送带:用于自由节拍间断流水线用于自由节拍间断流水线 工作式传送带工作式传送带工作式传送带工作式传送带:用于强制节拍连续流水线用于强制节拍连续流水线 传送带速度传送带速度:传送带长度传送带长度:L:L:传送带长度传送带长度 l l:相邻两工作地间中心距相邻两工作地间中心距 m:m:流水线工序数流水线工序数 l l附附附附:两端附加长度两端附加长度 SiSi:i i工序工作地数工序工作地数10/2/4343第43页7）流水线平面布置流水线平面布置 布置标准：运输路线最短布置标准：运输路线最短 平面布置形式：平面布置

32、形式：直线型：直线型：山字型：山字型：直角型：直角型：环型：环型：蛇型：蛇型：开开OO型：型：工作地排列形式：工作地排列形式：单列单列 双列双列10/2/4444第44页 2 综累计划性质 综累计划综累计划综累计划综累计划实质上是大型生产计划系统一部分，它与若干内外原因相关联（如图）。它所关注不是单个产品或服务，而是一组类似产品，即确定一合乎确定一合乎逻辑抽象产品和计划单位逻辑抽象产品和计划单位。如电视机“台”，自行车“辆”，而不论其型号。大型百货企业空间分配也是一项综累计划，对总量度量仅限于空间平方米数或放置衣物货架数，而不考虑品牌名称。综累计划是对中期生产能力进行全方面决议，而不包括详细细

33、节。一、概念一、概念10/2/4545第45页研究和技术市场和需求产品决议劳动力可取得原材料现有库存外部生产能力需求预测，订单生产规划和生产能力决议综累计划综累计划主生产计划和MRP系统详细工作排程组织为何需要制订综累计划？组织为何需要制订综累计划？组织为何需要制订综累计划？组织为何需要制订综累计划？答案有两 点：v 是关于计划：执行计划需要时间v 是战略性：“总”很主要，因为对个别项目需求时间和数量进行任何精度预测都不大可能。锁定个别项目会失去回应市场灵活性。10/2/4646第46页综累计划概述 综累计划始于对中期总需求预测，是为满足设定产出、员工和产成品库存水平全方面计划。管理者会考虑许

34、多计划，对每 一个都要拿柔性和成原来检验。若有问题，就要返工或放弃，重新找可行方案。10/2/4747第47页二、综累计划策略制订综累计划时有制订综累计划时有8 8种策略可供选择种策略可供选择：1.改变库存水平 2.经过新聘或暂时解聘来改变劳动力数量 3.经过超时工作或减时工作来改变生产率 4.转包 5.使用非全日制雇员 6.影响需求 7.高峰需求时期延迟交货 8.不一样季节产品混合 8种策略选择有利及不利之处：10/2/4848第48页 我们应重点关注属于生产职能范围内、与生产能力相关决议选项。较为主要有：1.维持一个水平职员总人数2.维持稳定产出率3.一个时期接一个时期地适应市场需求4.采

35、取决议变量组合 不论组织选择哪种策略，企业政策政策和成本成本将是两个最主要原因。10/2/4949第49页三、综累计划方法1、图表法、图表法 图表法图表法图表法图表法是将预测每个时期需求量及平均需求量绘制在一张坐标图上，表示出它们之间差异。按照所选择满足预测需求策略，核实各种计划方案总成本（包含用工成本、库存持有成本、转包成本、新聘或暂时辞退成本等），并做出决议。如图1。10/2/5050第50页10/2/5151第51页2、线性规划线性规划运输模型法运输模型法 这种方法能够提供一个使成本最小化最优计划。而且在确定各时期正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班及各时期库存累积量方面有一定变动

36、幅度。允许作敏感性分析，也有相关线性规划软件。用线性规划运输模型运输模型运输模型运输模型 分析综累计划问题，尤其是分析持有库存、超时工作和转包效率很有作用。但假如引用原因较多，该方法收效不大。加上模型复杂性，因而这种方法在企业中未能广泛地利用。10/2/5252第52页3 生产作业计划与生产控制生产作业计划与生产控制二、二、生产作业计划编制生产作业计划编制三、三、生产作业控制生产作业控制一、一、生产作业计划概述生产作业计划概述10/2/5353第53页1、生产作业计划概念、生产作业计划概念 生产作业计划是生产计划详细执行计划。它是把企业整年生产任务详细地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和

37、工人，要求他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内详细生产任务，从而确保按品种、质量、数量、期限和成本完成企业生产任务。一、一、生产作业计划概述生产作业计划概述10/2/5454第54页2、生产作业计划工作内容生产作业计划工作内容1 1）编制企业各层次生产作业计划）编制企业各层次生产作业计划2 2）编制生产准备计划）编制生产准备计划3 3）设备和生产面积负荷率核实和平衡）设备和生产面积负荷率核实和平衡4 4）制订或修改期量标准）制订或修改期量标准5 5）日常生产派工）日常生产派工6 6）经过生产调度（）经过生产调度（等候线等候线管理）和生产管理）和生产作业统计，检验和控制生产任务计划进作业统计，检

38、验和控制生产任务计划进度完成情况度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制10/2/5555第55页1、期量标准概念、期量标准概念 为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中运为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中运动所要求生产期限（时间）和生产数量标准。动所要求生产期限（时间）和生产数量标准。生产类型生产类型期期 量量 标标 准准 大量生产大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产成批生产成批生产成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、批量、生产间隔期

39、、生产周期、在制品定额、提前期提前期提前期提前期单件小批单件小批生产周期、提前期生产周期、提前期不一样生产类型期量标准不一样生产类型期量标准二、二、生产作业计划编制生产作业计划编制 10/2/5656第56页2、生产作业计划编制方法生产作业计划编制方法1 1）厂级生产作业计划编制厂级生产作业计划编制（1 1）编制单位：企业生产管理部门）编制单位：企业生产管理部门（2 2）内容：）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间生产任务和生产进度确定车间生产任务和生产进度（3 3）计划单位：产品、部件、零件）计划单位：产品、部件、零件（4 4）确定车间生产任务方法）确

40、定车间生产任务方法2 2）车间内部生产作业计划编制）车间内部生产作业计划编制（1 1）编制单位：车间计划调度组和工段计划人员）编制单位：车间计划调度组和工段计划人员（2 2）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划（3 3）方法：）方法：标准计划法标准计划法适合用于大量流水生产适合用于大量流水生产 累计编号法累计编号法适合用于成批轮番生产适合用于成批轮番生产 日常分配法日常分配法适合用于单件小批生产适合用于单件小批生产10/2/5757第57页三、三、生产作业控制生产作业控制1 1、实施生产作业控制原因和条件、实施生产作业控制原因和

41、条件原因：原因：加工时间预计不准确加工时间预计不准确 随机原因影响随机原因影响 加工路线多样性加工路线多样性 企业环境动态性企业环境动态性 当实际情况与计划发生偏离时，就要采取办法当实际情况与计划发生偏离时，就要采取办法（调整进度或修改计划），这就是生产控制。（调整进度或修改计划），这就是生产控制。条件：条件：要有一个要有一个标准标准标准标准计划计划 要取得实际生产进度与计划偏离要取得实际生产进度与计划偏离信息信息信息信息 要采取纠正偏差要采取纠正偏差办法办法办法办法10/2/5858第58页2、生产调度工作生产调度是生产作业控制工作中心。它依据作业生产调度是生产作业控制工作中心。它依据作业计

42、划对生产过程进行控制和调整，处理日常生产中计划对生产过程进行控制和调整，处理日常生产中出现矛盾和不平衡现象。出现矛盾和不平衡现象。主要内容：主要内容：主要内容：主要内容：检验生产作业计划执行情况，发觉问题及时采取检验生产作业计划执行情况，发觉问题及时采取办法处理。办法处理。检验、督促和帮助相关部门做好产前准备工作。检验、督促和帮助相关部门做好产前准备工作。按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。检验和调整生产过程物资供给情况和贮备情况，检验和调整生产过程物资供给情况和贮备情况，督促按计划发送物资。督促按计划发送物资。10/2/5959第59页一、概述

43、一、概述1、库存概念和定义、库存概念和定义 库存是指商品存贮和贮备。小到铅笔、螺钉，大到 机器、建筑设备。制造业企业持有原材料供给、买入部件、在制品、产成品、机器、工具等。百货企业持有服装、家俱、地毯、文具、礼品、玩具等。请问医院、超级市场有什么库存？请问医院、超级市场有什么库存？这些库存品种大多与他们所从事业务相关。定义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置资源。4 库存管理库存管理10/2/6060第60页 库存对于增加企业运作灵活性有着主要作用。它5种作用是：q为预期用户提供存货。q能够应付各种有规律或偶然性改变，起应急、备用缓冲作用。“安全库存”，就是指手头有多出库存就能防止缺货危险。

44、q能够从数量折扣中得到好处。因为大批量购置能够在很大程度上降低产品价格。q能够套购保值以预防通货膨胀和价格改变。q为生产运行过程提供周转贮备量，使生产得以顺利进行。2、库存作用与类型、库存作用与类型10/2/6161第61页 企业拥有4 4 4 4种种种种类类类类型型型型库存：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用具库存和产成品库存。按需求特征分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。独独独独立立立立需需需需求求求求是指那些不确定、随机性、企业本身不能控制需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等需求都属这类。预测在此很主要。（本章重点在于独立需求库存管理）相关需求相关需求相关需求相

45、关需求是指产品需求与其它产品需求之间有内在相关性，如对冰箱零部件需求是与冰箱生产相关。企业能够对这类库存进行确定型控制。其库存数量取决于生产计划。10/2/6262第62页3、库存控制系统、库存控制系统对独立需求库存监视能够分为两大类：连续观察系统连续观察系统，也称定量控制法或订货点法。它经过观察库存是否到达再订货点来实现库存控制。其模型如图1所表示。这种系统适合用于主要物资库存控制，银行事务如用户存、取款就是经典范例。定时观察系统定时观察系统，也称定时检验法或订货间隔期法。它经过有周期性规律观察实现对库存补充。其模型如图2所表示。小杂货店管理者就惯用这种方法定时检验货架和储备室。10/2/6

46、363第63页图图1 1 订订 货货 点点 法法安全库存量 订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期数量时间均衡消费 消费加紧 消费减慢订货点订货点 不变订货点 升高订货点 降低 增加订货量订货量 不变LT最大库存批量LTLTLT需要为系统确定两个参量：订货点=日需要量订货提前期 订货批量可选择经济订货批量（EOQ）10/2/6464第64页 建立系统前应确定两个主要参量：目标库存量S主要考虑为库存设定一个控制限额订货周期T能够选择经济订货周期（EOI）库存量时间 LT LT T T 订货周期 订货周期0目标库存量S图图2 定时观察库存系统模型定时观察库存系统模型10/2/6565第65页4、

47、库存分类系统、库存分类系统ABC分类法分类法 ABC分类法是将手头库存按年度货币占用量分为三类：品种占库存总数品种占库存总数 占库存资金占库存资金 存货清点次数（循环计数）存货清点次数（循环计数）A类非常主要15%15%左右左右80%80%左右左右频繁，约每个月一次B类适度主要30%30%左右左右15%15%左右左右较少，约一季度一次较少，约一季度一次C类最不主要55%55%左右左右5%5%左右左右约约6 6个月一次个月一次 管理者在许多方面都能够利用ABC概念来提升运作效率。10/2/6666第66页二、库存控制模型二、库存控制模型 大多数库存控制模型目标是使总成本最小化。在不允许缺货条件下

48、：总成本持有成本订货成本（采购成本）总成本持有成本订货成本（采购成本）库存控制模型有许各种，运筹学中存放论对库存问题作了大量研究。在此我们只讨论三种简单实用库存模型。10/2/6767第67页1 1、基本经济订货批量模型、基本经济订货批量模型（EOQ）EOQ是一个最古老、也是最通用库存控制技术。经济批量经济批量经济批量经济批量是指总费用为最低时订货批量（其模型如图3）。它假定库存需求是连续均匀；集中到货，补充时间为零；单位货物存放费用（单位持有成本）为H；不允许缺货；每次订货成本为S；货物单价为P；每次订购量为Q；计划期总需求量为D；单件货物存放费用与货物单价之比为I。则有：10/2/6868

49、第68页订货次数=D/Q订货成本=S D/Q持有成本（平均库存成本）=H Q/2库存物品采购成本=P D总成本=采购成本+订货成本+持有成本 =PD+SD/Q+HQ/2经求解可得经济订货批量（Q*）为：总成本库存成本订货成本采购成本费用最正确订货量Q*订货批量图图310/2/6969第69页3、数量折扣模型、数量折扣模型 为了增加销售，许多企业给他们用户提供数量折扣。而当用户购置产品数量较多时，企业会以较低价格卖给他们。常见数量折扣计划见表1序号折扣数量折扣（%）折扣价格（元）1099905.0021000199944.803以上54.75表表1 1 数量折扣计划10/2/7070第70页 当

50、顾客争取数量折扣时，一方面产品成本下降，订货成本、缺货损失降低，抵御涨价能力增强；其次又使存储成本增加，流动资金周转减慢。所以，当考虑数量折扣时，就需要权衡降低产品成本和增加存储成本。订货批量Q带数量折扣总成本曲线由各价格下总成本曲线部分组成带数量折扣总成本曲线由各价格下总成本曲线部分组成Q1 Q2 订货成本 SD/Q采购成本 Pi D库存成本 Hi Q/2总成本总成本=Pi D+Hi Q/2+SD/Q费用P=5.00P=4.75P=4.8010/2/7171第71页例例例例：某企业销售玩具汽车，对其实施数量折扣计划见表1。若每次订货成本为49元，年需求为5000辆玩具汽车，存放成本为商品成本