餐厨垃圾资源化处理站建设工程砖混结构主体施工方案.docx

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1、餐厨垃圾资源化处理站建设工程砖混结构主体施工方案本工程为砖混结构，下面对砖混施工方案进行阐述。第一部分施工方案施工工艺流程框图如下所示:第一节、施工缝的留设浇筑楼层碎时，施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50 mm处，第二道施工缝留设在该 层楼板板面。第二节、模板工程、模板、支模架选材: 外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措 扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部 扎牢。6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。7、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活

2、动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。第四节、碎工程、本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。、混凝土标号砖混柱、梁、板C20楼梯及其他结构构件C20构造柱等构造构件C20四、碎输送的设置本工程混凝土的水平及垂垂直运输机具采用塔机。在楼面，操作人员上下需搭支架及马道布置。五、砂的浇筑1、每层楼碎按二次浇筑，第一次浇筑墙柱碎，第二次 浇筑墙柱与梁板交界部位节点区碎和梁、板碎，楼梯随柱错半层浇筑。2、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开 设门子板，碎从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采 用高频振捣棒从顶部插入振捣。3、碎按300500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位 两侧

3、应均匀下料，相对振捣。六、碎的养护及拆模1、碎的养护采用人工自然养护法。在碎浇筑完毕后的 12h以内对税加以覆盖和浇水养护，养时间当碎中无外加剂 掺入时，不得少于7昼夜，当碎中有外加剂掺入时，不得少 于14昼夜。2、碎的拆模：侧模在碎强度保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规 定执行。七、碎试块留置本工程检试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组 数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过lOOn?的同配合比的碎，其 取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的税不足100盘时,其取样 不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的碎，其取样不得少于一次。以上

4、每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同 盘性中取样制作。八、混凝土强度试验1、按混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)评定方法进行评定。2、混凝土强度试块除冬季施工外均放置在养护池(下 图所示)自然养护。3、冬季施工时碎的养护池设置在有空调的室内，并保持15以上的恒温。1480第五节、砌体结构施工1工艺流程：墙体放线一制备砂浆 一砌块排列 一铺砂浆 一砌块就位 一校正f砌块浇水砂筑镶砖 一竖缝灌 砂浆一勒缝2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面 按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线 和洞口线。3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺

5、、 划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块 的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图 排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、土0.00面排列，排列时尽 可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭 砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖 镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌 体，水平灰缝厚度为2025mll1,垂直灰缝宽度为20mm。大 于

6、30nini的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖 平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆, 配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2%, 砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少 于 1. 5nlin。5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌 筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小 的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润, 冲去浮尘，清除砌块表面

7、的杂物后方可吊、运就位。砌筑就 位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转 角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线 控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶 控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂 直、核正为止。7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆 灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35 mm o8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm 高设2中6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不 小于200mm o9、砖混围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用 页岩实心砖斜砌。为

8、避免砌体与钢筋硅结构相接处因材料不 同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，要求在墙面抹灰 时铺设400宽金属网抗裂。10、填充墙拉结构造按西南05G701 （四）砖混轻质填 充墙构造详图执行，外墙及窗台墙每34m设一构造柱， 构造柱应设置于转角及悬墙端部。填充墙高超过4m时，在 洞口上方设一道沿墙长的钢筋混凝土带，截面为墙后X120, 配408,箍筋06200, 08钢筋伸入墙内280mm。1、墙柱模：柱模采用18厚镜面覆膜胶合板模板，以保 证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸三 700mm时，采用钢管箍和对拉螺栓控制断面尺寸。其它柱子 均采用钢管柱箍（间距W600mm）控制断面尺

9、寸，支撑架必 须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模：采用胶合板模板，梁底模按3/1000起拱（当 梁净跨大于4m时）。当梁高三700mm时，设对拉扁铁，其 间距宜在0.50.7m。梁采用钢管扣件支撑体系承重，其立 杆间距800 1200mm,横杆步距为1500mm,并设扫地杆和 剪刀撑。3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚镜面覆膜胶合板, 辅以50X 100mm木杨，间距W350mm。板承重架采用满堂 钢管脚手架。4、楼梯模板：底模采用胶合板，侧模采用木模。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各 部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强

10、度、刚度和稳定性。2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号 和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部 大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施 工图，根据结构形式，尺寸和碎浇筑方法进行配制。3、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支 撑、调直纠偏一安装对拉螺杆一全面检查校正一柱模群体固 定一清除柱模内杂物一封闭清扫口。2、梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、 安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查 校正一安梁口卡一相邻梁模固定。3、板支模程

11、序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模 板一安装柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检 查校正一交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：1.1 竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上 时应加设垫板。1.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的剪 刀撑。1.3 现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板 应起拱。起拱高度为全长的1%03%。，跨度大于2m的悬臂 梁为全长的3%。4%。1.4 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模, 在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次 使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、

12、易脱落、不污染碎、易于操作、易清理、无害于人体、不腐 蚀模板。1.5 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位, 避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照 配模图纸进行安装。1.6 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避 免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以 防模板变形。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5全高W5m6层高垂直_全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5五、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根 据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的 时间，模

13、时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝 土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用 木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏碎表面及楞角时，方可拆 模，底模拆除时间详下表所示：结构类型 结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率（）2, 810081002100第三节、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，负责加工墙柱、梁、板 用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。一、对钢筋原材的要求1、碎结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场后，加工前应

14、进行抽样 试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋 进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分 别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需 代换时，应征得设计单位的同意。二、钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供 货要求，特别是在用于受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关 国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工质量验 收规范(GB50204-2002)关于抗震结构的力学性能要求。为 便于钢筋供货合理，供应商优选12家。三、钢筋材质检验：钢筋进

15、场时材质证明必须齐全，并 按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。四、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长， 楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊 接长及窄间隙焊接长。钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学保证钢筋与碎之间的粘结力性能要求的钢筋用于制作五、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内, 接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接）， 位置错开1.3Laeo2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开1.3Lae接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计

16、长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如 遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数 量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内 1.5m。板插铁采用中12钢筋，放置于板中部，梁插铁用中20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。六、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）一钢筋扶 正对位一夹钳紧夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫 一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压一 拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊 接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头电渣压力焊接头

17、应逐个进行外观检查，进行力学性能试 验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工 程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头 作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：3.1 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4 rrnn。3.2 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3.3 接头处的弯折角不得大于4。3.4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不 得大于2 mnio4、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强 度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复 验。

18、复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头 不合格。七、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施 工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做 到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合 技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料， 质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑 扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按 搭接10d焊接成封闭箍。4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍 和定位筋，以预防钢筋偏移。5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋 绑扎应加12钢筋马凳，（见下图所示升间距纵横1.0m；负筋 绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近7钢筋 钢筋