污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施.docx

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1、污水处理厂工程设备安装施工方案及技术措施1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98设计施工图纸及其他国家有关规范标准1.2 罗茨鼓风机安装1. 2. 1安装程序基础校核一开箱检查一基础放线一设备吊装就位一拆检清洗一校正调平一附属系统安装一电气及控制系统安装一检 查加油一试运转。1.1 .2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应

2、核对叶轮、 机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进 出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流1.5 回转式粗隔栅除污机、旋转式细格栅除污机安装1. 5.1安装程序基础验收一基础放线一机械格栅安装一找正、找平一组装固 定就位一二次找正一试运行1.2.2 基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸 进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠 道底部的标高及水平度。1.2.3 基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标 注机械格栅角度线，并运用三角函数进行校验。1.2.4 设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格 栅的底部、上部及角度线找正固定格栅

3、。1.2.5 格栅除污机排渣口高度应按图示尺寸制作，以保证栅 渣经输送机后装入栅渣箱，输送机定位时根据格栅排渣口位 置现场调整，采用膨胀螺栓固定。1.2.6 细格栅，螺旋输送机应与细格栅配合确定进料口位置 和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近 接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安 装现场情况与输送机连接。1.2.7 机械格栅的试运行依据设备技术文件进行。1.6泵安装1. 6. 1安装程序基础验收一开箱检查一放线一垫铁配置一铲麻面一地脚螺栓安装一设备就位安装一校正调整一基础灌浆一拆装清洗 一二次精平一各部位检查一试运转。1.2.2 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内

4、部零件不宜拆 卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。1.2.3 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0. 10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时 应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。1.6.4 泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半 联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术 文件的规定。1.6.5 管道与泵连接时应符合以下规定：1.6.5. 1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和 螺纹不应损伤。1.6. 5. 2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受 管道的重量。1.6. 5. 3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对 中，

5、不应借法兰螺栓或管接头强行连接。1.6. 5. 4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现 管道连接引起的误差时，应调整管道。1.6. 5. 5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需 要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。1.6. 5. 6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求1.6. 6.1试运转前驱动机应空载运行2 h,并无异常现象， 其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控 装置均应灵敏、准确、可靠。1.6. 6.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术 文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预 润滑。1.

6、6. 6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀 门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其 它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。1. 6. 7试运转1.6. 7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备 试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部 位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声 响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏 现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控 装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量 不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设 计的规定值。1.7. 7.2

7、泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊 泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。1.8. 7.3试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件 的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结 晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它 介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止 锈蚀和冻裂，如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止 设备沾污.锈蚀和损坏。1.9. 余设备安装通用技术要求1. 7.1开箱检查与保管1.7. 1.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同 参加。1.8. 1.2开箱前核实箱号、箱

8、数及检查包装情况。1.9. 1.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。1.10. 1.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专 用工具，其资料应齐全，满足施工要求。1.11. 1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺 损。1.11.1. 6对以上检查情况填写开箱记录。1.7. 1.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收 1.7.2. 1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。1.7. 2. 2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满 足待安

9、装设备的要求，复测结果应符合下表设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏（nin）示位置（纵、雕践）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括电平 上需安装设备的部分）每米5全K10每米5哈K10预worn：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测 量）20子财1ft地脚螺栓孑L中心位置10深度+20孔壁铅S度101.7. 2. 3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎 石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺 母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。1. 7. 3设备就位、找正和找平1. 7. 3. 1设备就位前，应按施工图

10、并依据有关建筑物的轴 线、边缘线或标高放出安装基准线。1.7. 3. 2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时 则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为土 20mm。1.8. 3. 3设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。1.9. 3. 4设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面布置标高1与其它设备无机械上联系10+20-102与其它设备有机械上联系+ 211.10.

11、3. 5固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。地脚螺栓1. 7. 4. 1地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。1.7. 4.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mll1。1. 7. 4. 3地脚螺栓底端不应碰孔底。1.7. 4.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。1. 7. 4. 6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进 行。垫铁安装1.7.5. 1不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层 承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。1.7. 5.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，

12、找平后 用电弧焊焊牢。1.7. 5.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫 铁。1.7. 5.4每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过 三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最 薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。1.7. 5.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后 每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音 检查。1.7. 5.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm,斜垫铁应露出1050mm。垫铁组（不包 括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺 栓孔。1.7. 5. 7安装在金属结构上的设备找平后，其垫

13、铁均应与金 属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。1. 7. 6灌浆1.7. 6.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石 混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标 号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和 影响设备的安装精度。1.8. 6. 2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采 用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。1. 7. 6. 3灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油、 水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。1.7. 6.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘 的距离不应小于60mm。1. 7. 6. 5设备带底座下不全部灌浆且灌

14、浆层需承受设备负 方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无 锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零 部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应 有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。1.2.3 配套的电动机、隔音、减振、过滤及控制设备符合设 计要求。1.2.4 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子 和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆 缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应 作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。1. 2. 5拆检清洗1.2. 5.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消 除，并应防止安装期间产生

15、锈蚀。1. 2. 6垫铁和底座1.2.6. 1应按机组的大小选用成对斜垫铁，各块垫铁之间及 垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局 部间隙不应大于0. 05mmo 荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面 的距离。1.7. 6.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜 采用压浆法施工。设备清洗1. 7. 7.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干 净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件， 应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。1. 7.7. 2设备上各种管路应清洗干净并畅通。1.7. 7.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。1.8

16、. 7. 4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进 行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。设备的装配1.7.8. 1设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有 关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。1.7. 8. 2设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件 的装配要求详见GB50231-98。1.7. 8. 3设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工 程施工及验收规范GB50204-92o1.8. 8. 4各设备安装完毕同时应完成安装记录。以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。1.9. 余设备安装条件要

17、求1.9.1 所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说 明书及全套设备图纸。1.9.2 土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地 已平整。1.9.3 设备运输道路畅通。1.9.4 与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。1.2. 6. 2采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不应大于 0. 10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上, 其标高允差为 1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的 安装水平偏差不应大于0. 2/1000,其标高允许偏差为2mm。1.2. 6.3采用其他方式安装时，应符合设备技术文件的规 定。找正调平1.2. 7.1设备中心的标高和位置应符

18、合设计要求，其允差为 + 2mmo1.2. 7. 2设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差W0. 05/1000,并应在主轴上测量；横向安装水平偏差W0. 10/1000,并在机壳中分面上测量。1.2. 7. 3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为 准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0. 10/1000。1.2.8 其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。1.2.9 管路与鼓风机不应强行连接，管路与机壳连接后，机 壳不应受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度, 并调整达到要求。1.2.10 按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、 控制和与油接触的零部件进行循环冲洗

19、。1.2. 11试运转前检查要求1.2.1.1 按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。1.2.1.2 润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防 喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可 靠，并符合设备技术文件要求。1. 2.11. 3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。1.2. 11.4电动机转向应符合设备技术文件的规定。1. 2.11. 5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。1.6.6.6 阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的 使风机起动时负荷上最小的位置。1.6.6.7 机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行 单机试运转，运转合格。1.2. 11.8各项安全措施

20、符合要求。必要时试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。1.1.1.1 12. 1起动润滑，密封和控制油系统，应符合设备技术 文件的规定，并按规定对控制油系统进行调整。1.1.1.2 电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子， 无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。1.1.1.3 小负荷试运转lh后，应停机，按设备技术文件 的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不 符合要求的问题时，应按规定及时修整。1.1.1.4 负荷试运转开始阶段，主机的排气升压应缓慢， 且每5min升压不得高于0. IMpa,并逐步达到设计工况。1.1.1.5 风机不得在喘振区域内运转；起动时，不

21、得在临 界转速附近停留。1.1.1.6 12.6连续负荷试运转的时间不应小于24 h。运转中每 隔一定的时间应检查润滑油温度、压力、冷却水温和水量、 轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气 体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，均应符 合设备技术文件的规定。1. 2.12. 7轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有 效值应符合设备技术文件的规定。1.3电动葫芦安装1.3.1 一般要求应按机械设备安装工程施工及验收通用规 范的有关规定执行。1.3.2 组装时，应复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要 零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同 有关部门研究处理。1

22、.3.3 安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有 腐蚀、硬弯、扭和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳, 钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。1.3.4 装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按机 械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。1.3.5 起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。L3.6钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设，吊装轨 道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线一般即 是吊车梁的基准线。1.3.7 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3 mm o1.3.8 轨道的纵向水平度应符合下列要求：工字钢轨道不应超过1/1500,起重机轨道应

23、在每根柱子 处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最 低点之差不应大于10mm。1.3.9 工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的 l/lOOOo1. 3.10轨道连接应符合下列要求：1. 3. 10. 1连接用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质 和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。1.4曝气系统安装1. 4.1安装程序1.4. 1. 1池内部分：领料一材料检验一曝气管下料一开孔一安装UPVC丝头一曝 气管电熔焊组对一曝气支架安装一配重块安装f曝气软管 安装一曝气头安装一曝气池注水（约400inm深）一曝气管空 气吹扫一曝气头试漏一更换不合格曝气头一曝气池注水至 设计水位。

24、1.5. 1.2池外部分基础复验一定位放线一领料一材料检验一曝气主干管管沟 开挖领料一主干管安装找平一气密试验f主干管安装精平 一主干管开孔一安装各支管一主管打混凝土支墩一管沟回 填一一曝气主干管压缩空气吹扫。1.6. 1.3上述工作完成后，池外部分各分支空气管与池内部 分连接，鼓风机负荷试运转合格后开启鼓风机整体试运行， 观察曝气均匀度。1.4.2 生物池内曝气系统的安装依据提供的图纸及产品说 明进行。1.4.3 依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行 度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。1.4.4 主管安装：安装平面座标允差5m叫其标高应以底部 主管中心为准全池内高低差

25、W6nlm。1.4.5 管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无 任何灰尘、油污等杂质为合格。1.4.6 池内曝气管安装应保证全池内高低差W6111n1。1.4.7 曝气头安装高低差W6mni,曝气头水平度偏差W1/1000,曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固, 并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。1.4.8 曝气系统调试：首先清理池内杂物；注水在技术代表 的指导下进行曝气系统调试。1.4.9 曝气管电熔焊施工注意事项1. 4. 9.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。1.4. 9.2电熔承插连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净 管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。1.5. 9.3在夹具上将连接管固定，校直两对应的连接件，使 其处于同一轴线上。1.6. 9.4电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。1.7. 9.5在熔合与冷却过程中，不得移动转动电熔管件及熔 合的管道，不得在连接件上施加任何压力。1.8. 9.6焊接完毕，应仔细拆卸接口夹具和接线。