管道改造技术要求.docx

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1、管道改造技术要求一、 项目概述：本次改造主要包含：对油库内清洗后的11#油罐连通管进行改造，使之可利用8#油罐的 油泵进行向炼胶二、四期注油。对炼胶二、三、四期密封环注油管路进行改造，使之11#油 罐内油品可分别直通到各车间密封环油箱内。二、管路施工要求：主要参数：盛放物料：220#中极压油管道耐压：lMPa1将油库内11#油罐与7#、8#油罐的连通管于中间用闸阀分别进行截断，使11#油罐 输出油管与油泵单独向炼胶二期、四期进行供油（原有管路）。管路规格：57*4.5无缝钢 管。油管路旁有中32*3蒸汽伴热管，并用保温材料进行保温，保温外衣采用铝板材质。2在油库11#罐口制作安装过滤罐，要求：

2、三层滤网，分别为35目、40目、45目。 每层滤网高度差不低于150nlm。在连廊地下安装储油罐（规格大约直径1500mm,深度1500mm, 甲方提供，基础部分由甲方负责）储油罐入口安装三层滤网（同上）同时可存放两个接油斗， 安装油泵输出至11#罐上进口（油泵由甲方提供）3利用11#油罐附属泵及管路向炼胶二期二楼油箱内进行供油（在原供油管路二楼合 适位置进行截断并安装阀门等。自截断位置始至油箱内管路及保温由乙方负责）4利用11#油罐附属泵向炼胶三期二楼油箱（GK400、GN270附属油箱分别需要供油） 内进行供油（在原供油管路二楼合适位置进行截断并安装阀门，自截断位置始至油箱内管路 及保温管

3、路均由乙方负责）5利用11#油罐附属泵向炼胶四期三楼（原盛有芳烽油的油罐内进行供油），同时于二 楼合适位置（大约17#400旁边）对出油管进行截断，增加阀门控制，使与原二楼机台密炼 机润滑油管末端进行连接（GK400与GN270机台均需要实现），达到注油效果。使用时将原 供油箱出油端进行关闭（油箱备用）。（在原供油管路二楼合适位置大约12#420位置进行截 断并安装阀门，自截断位置始至270机台油罐，现场油管路及保温由乙方负责）。6支管的前端和末端均要安装有闸阀。7所有焊缝的坡口采用V形坡口，焊前必须将坡口表面及边缘的油、污、垢、锈等清 理干净。油管路采用鼠弧焊打底，用碳钢无缝钢管配用焊条（采

4、用碱性焊条426、427或506、 507）焊接盖面不低于2遍，焊缝应饱满无缺陷。管外表及焊口刷两道红丹防锈底漆。安装 时点固焊和正式焊接所用的焊条必须材料相同。管道安装完毕必须打压吹管，将管路清洗干 净。支管焊接管孔不得开在干管焊缝上，并避开焊缝周围区域。管路走向要求贴墙边，使 用三角支撑架支撑。8管道防腐：管道除锈要干净，管外表及焊口刷两道红丹防锈底漆，油管路外刷工艺面 漆。油漆由乙方自带。9管道、罐体保温：保温材料为高温玻璃棉毡，单层厚度50mm,使用甲方规定品牌 “威伦维客”高温玻璃棉毡，密度48Kg/m3,耐温450,外护层采用0.5mm厚铝板保护 层。管道保温厚度不低于50mm,每

5、根保温管要求用镀锌铁丝捆2-3道，双层纵缝环、环缝 错开，垂直管道可根据情况设保温承重环，宽度为保温层厚度的2/3,保温管切口放置于下 方，保护层施工：采用0.5mm铝板，包装要平整圆滑，接缝放置在背水处，衔接处使用5mm拉钾固定。阀门保温。保温完成后要有罐内介质流动方向标识。10管道安装中相关变更现场确定。11完工后，进行系统保压试压。12施工过程及焊口外观检查符合质量标准，竣工投入使用后无泄漏，即视为验收合格。13负责清理好施工现场16以上施工中如有设计变更，若变更量小于工程总量的3%,工程费用不变，超出总工程量的3%以外部分由甲方承担。三、供货范围及双方义务：内容甲乙备注1、施工用电V甲

6、方负责接线2、配电盘箱和电缆线V甲方负责3、叉车配合V甲方司机4、工具、防护设施及耗材（氧气、乙焕、 氧气、焊条、油漆）。焊条材料：426、 427 或 506、 507oV5、原保温材料拆除、清理、恢复V6、管路主材，制作、安装。主管均采用 57*4. 5mm无缝钢管约250米，支管采 用cD32*3mm无缝钢管约60米，伴热管采 用25*3nim无缝钢管约60米。V具体长度由乙方现场 测量，双方共同确认7、进出口法兰，进口阀门，法兰盲板， 安装碰头.油箱加油口铁板8mm（双斗加 注，附图纸）V具体数量由乙方现场 查看测量，双方共同确 认8、保温材料及辅材（包括高温棉毡、铝 板、铁丝、自攻丝

7、、拉钾钉、保温材料 支架等）及安装V9、管道碰头，预制带法兰三通并入主管 道，65 （50）闸阀8个，32闸阀4 个，25闸阀3个，疏水阀3个（规格 型号；881DN20阿姆斯壮）。V择机（停产）碰头，时 间一天（8时）10、试压调试、卫生清理V四、其他相关事项：1工程量认定以现场为准。（预计费用12万元，含税）2管路拆除严禁动火，包含严禁使用角磨机等易产生火花的工具，若需切断油管路应使用直 线往复锯这类不产生火花的工具进行切割。切割前应先将管路内的工艺油全部清理干净后由 甲方专业安全人员确认后才可进行施工。3乙方单位在甲方厂内施工过程中，一定要遵守厂规厂法，因乙方失误造成甲方设备、设施、 人

8、员安全损失由乙方承担。4乙方在施工过程中一定要注意安全，并做好防范措施及劳保穿戴，出现的任何事故完全由 乙方自负。5施工过程中，乙方人员在现场工作期间的所有费用，包括往返路费、宿费、餐费、医疗费、 防护用品等费用均由乙方自行负责。6施工现场必须按照甲方动火作业要求，配备和放置必要的防火器材。任何动火、打磨作业 前必须通知甲方现场负责人，实施审批后方可作业。7乙方与甲方签订外协施工、调试人员现场工作安全管理规范并认真遵守执行，施工人 员应按要求购买安全保险，提供所有安装人员的保险复印证明，特种作业人员带证上岗，并 注意安全施工。8乙方在施工过程中一定要充分了解安装现场的作业环境，如果因施工不当影

9、响生产造成损 失完全由乙方自负。9管道保修期内出现质量问题乙方应迅速派员进行解决，质保期后，乙方在4小时内对买方 提出的问题给予答复，对需现场处理的问题8小时内到现场并进行处理。五、双方义务6.1甲方的义务1）负责提供施工用电，但不提供配电盘箱和电缆线等。2）现场施工甲方可提供必要的叉车配合。6.2乙方的义务。1）自备安全防护工具、消防器材、消防安全围堵等。2）负责脚手架、梯子、清洗用品及工具。3）其它按照要求需要乙方自带或配备的材料、物资、装备。4）负责清理好施工现场。5）材料供应依照工程内容及分工要求提供，除阀门、蒸汽冷凝水管甲方提供外，其余部件 包括安装管路支架材料、管件、法兰、石墨缠绕

10、垫、螺栓、螺母等材料由乙方提供。6）乙方负责提供施工用氧气、乙快、氧气、焊条（丝）、油漆等，自带施工工具。6.3项目施工周期：合同生效20天，管路碰头时间甲方根据实际生产条件要求通知乙方施 工，1天内完成所有管道的碰头。六、安装、验收及提出异议的时间和方法1、乙方交付设备后，甲方安排验收。甲方在验收中如发现不符合合同约定、国家规定或行 业标准，则可以在30日内向乙方提出书面异议，并要求乙方在3天内完成整改。若整改仍 达不到质量要求。则甲方有权解除本合同，乙方另需支付合同总价款20%的违约金。2、以甲方出具的验收报告为准，甲方将验收报告以传真或邮件形式送达乙方。乙方需对验 收不合格条款进行限期整

11、改或以其他方式尽快使设备达到合格验收状态。七、质量保证1、供货范围满足合同要求，设备材料、配置满足合同要求，设备性能满足合同要求；乙方 保证提供的货物是全新、未使用过的，自设备经甲方验收合格之次日起计；若质保期内，设 备发生过更换的情况，则设备的质保期自更换之次日起重新计算，若质保期内，设备进行过 修理，则设备的质保期应视其修理占用和待修的时间而相应延长。2、质保期1年质保期内，若设备不能正常使用，乙方应免费予以上门维修（免上门费、免 维修费、免材料费）；经甲方许可，乙方也可以将设备返厂维修，但由此产生的运输费等应 由乙方承担。乙方在接到甲方通知后，应在7 口提供维修服务，正常情况下应在7天内完成 维修。若未能在上述限定的时间内进行维修或完成维修，超过7天后，甲方有权选择第三方 提供维修服务，由此产生的费用由乙方承担。