第八章液压传动系统的安装、维护和故障排除.pptx
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1、液液压技技术(第四版)中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社液压传动系统的安装与调试8-18-1液压设备的使用、维护和保养8-28-2液压传动系统常见故障的分析方法8-38-3常见液压元件的故障排除8-48-4液压回路与系统的故障排除8-58-5液液压技技术(第四版)中国劳动社会保障出版社第八章第八章 液压传动系统的液压传动系统的安装、维护和故障排除安装、维护和故障排除8-1 8-1 液压传动系统的安装与调试液压传动系统的安装与调试正确安装液压设备是保证液压设备长期稳定工作以及有良好工作性能的重要环节。第八章 液压传动系统的
2、安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作按照液压传动系统图和元件明细表,逐一核对液压元件的数量、型号、规格,并仔细检查液压元件的质量状况。1 1物资准备物资准备8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社2 2质量检测质量检测(1)液压元件上的调节螺钉、手轮及其他配件是否完好无损,电磁阀的电磁铁、电接触式压力表内的开关、压力继电器的内置动开关是否工作正常,元件及安装底板或油路块的安装面是否平整,沟槽是否有锈蚀。(2)油管的材质、牌号、通径、壁厚和管接头的型号、规格是否符合设计要求,软管的生产日期是否在规定的范围内。(3)对存放过久的液压元件,
3、应检查其内部的密封件是否老化,并根据情况进行拆洗和更换密封件。拆洗后装复的液压元件应尽可能进行试验,并应达到规定的技术指标。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社在液压传动系统组装前,还应准备好相关的技术文件和资料,如液压传动系统原理图、液压控制装置的回路图、电器原理图、管道布置图、液压元件、辅件的清单和产品样本等,以便装配人员在装配的过程中碰到问题时查阅。3 3技术资料的准备技术资料的准备8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社液压传动系统安装前,对放置时间较长的液压元件应进行一次清洗,去除有害于液压油的防锈剂和元件上的一切污物,各油口上的堵头、塑料塞子在清洗后
4、要重新堵上,防止污物从油口进入元件内部。液压传动系统安装前还需要清洗管道。二、液压元件的清洗二、液压元件的清洗8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社(1)保证油箱的内外表面,主机的各配合表面及其他可见元件是清洁的。(2)与工作油液接触的元件外露部分(活塞杆等)应有防污保护。(3)油箱盖、管口和空气滤清器要密封,保证未过滤的空气不进入液压传动系统。(4)应在油箱上显眼处贴上说明油的类型和容量的铭牌。三、液压元件的安装三、液压元件的安装1 1液压传动系统安装时的注意事项液压传动系统安装时的注意事项8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社(5)装配前,对一些自制的重要元
5、件(如液压缸、管接头)进行耐压实验,试验压力取工作压力的2倍或系统最高压力的1.5倍。(6)保证安装场地的清洁。(7)液压泵与原动机的连接要用弹性联轴器,保证它们的同轴度不超过0.08mm。应能用手轻松地转动泵轴,且在360范围内没有卡滞现象。(8)液压油要过滤到要求的清洁度后,再灌入油箱。管道的连接,特别是接头处,应可靠密封,不得漏油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)液压缸的安装必须符合设计图样和(或)制造厂商的规定。2)安装前应仔细检查其活塞杆是否弯曲。3)安装轴线水平的液压缸时,应尽量使其进、出油口的位置在最上面。4)应使液压缸的轴线位置与运动方向一致。5)液压
6、缸的安装应牢固可靠,在行程大和工作时温差大的场合,缸的一端必须保持浮动。固定点之间的管路上至少有一段弯管。2 2液压元件的安装液压元件的安装(1 1)液压缸的安装)液压缸的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)液压马达在安装前应检査马达的旋转方向是否与产品所标示的方向一致,检査马达是否损坏。存放时间过长的马达内存油需排净冲洗,以防内部各运动件出现粘卡现象。2)液压马达的安装支架必须有足够的刚度,以防转动时发生振动。安装螺栓必须均匀拧紧。3)应当注意,有的液压马达不能在泵工况下运转或不能作泵使用。(2 2)液压马达的安装)液压马达的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国
7、劳动社会保障出版社4)各种液压马达产品的技术规格及安装连接尺寸以生产厂的产品样本为准。5)液压马达不能以敲击方式安装,也不能强行或扭曲地安装。6)液压马达的安装表面应平整。连接法兰、止口及输出轴伸的尺寸准确。应保证输出轴和与其连接传动的装置的输入轴有较好的同轴度,输出轴在安装时要防止输出轴及连接装置发生轴向顶死现象。7)安装过程中,应注意保护进、出油口连接板部分的表面质量和平面度,防止碰伤而降低封油效果,导致漏油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社8)应按说明书的要求正确选择、加工和连接进、回油管及泄油管。拧紧进、出油管及泄油管。在管路和油管未安装好之前不要取掉上面的塑料塞
8、头。系统连接时应认准安装图上液压马达进出油口的安装位置与液压马达的旋转关系。安装时发现进、出油口不适合对应的输出轴正反旋转方向,可通过调换进、出油管来改正。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社9)使用液压马达的液压传动系统应按产品使用说明书配置相应的过滤器,以保证系统所使用的工作介质的清洁度。液压回路必须设有冷却装置,以防油温过高。进油管路必须安装压力表和温度计。10)对于径向柱塞马达,其泄油管最高水平位置应高于马达的最高水平位置,以防马达壳体内油液泄空。泄油管应单独回油箱,不允许直接接主回油路管道。首次起动前,应检查径向柱塞马达安装、连接是否正确、牢固,系统是否无误。为保证
9、马达内各运动副的润滑,必须向马达壳体内注满液压油。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)液压泵的支架座要牢固,刚度好,并能充分吸收振动。2)液压泵的传动轴和原动机轴之间,其同轴度误差应符合制造厂的规定,尽可能采用柔性联轴器,以免泵轴承受弯矩及轴向载荷。传动轴转向应符合产品要求。3)液压泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径,吸油过滤器通过流量应不小于泵额定流量的两倍。4)液压泵安装高于油箱时,吸入口距油箱液面的高度应符合说明书的规定。若泵的工作转速较低,则安装时应将泵的吸入口向上,以便起动时易于吸油。(3 3)液压泵的安装)液压泵的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社
10、会保障出版社1)板式阀类元件安装时,要检查各油口的密封圈是否凸出安装平面一定的高度(保证一定的压缩余量)。同一安装平面上的各种规格的密封件凸出量要一致,O形密封圈要涂上少许黄油,以防止脱落。板式方向阀安装时一般应保持轴线水平。固定螺钉应均匀、逐次拧紧。使阀的安装平面与底板或油路块的安装平面完全接触,防止外泄。2)进、出油口对称的阀,注意不要装反,应用标记区分进油口和出油口。外形相似的阀,应挂上指示牌,以免装错。(4 4)阀类元件的安装)阀类元件的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社3)为了安装和使用方便,管式阀往往制有两个进油口和回油口,安装时将不用的进、回油口用螺塞堵死
11、,以免工作时产生喷油。4)电磁换向阀宜水平安装,必须垂直安装时,电磁铁一般朝上(两位阀)。先导式溢流阀有一遥控口,当不采用远程控制时,应将遥控口堵死或安装板不钻通。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)安装管道时应特别注意防振和防漏。管道敷设应考虑拆卸和维护的方便。2)较长管道的敷设应安装支架或管夹。3)橡胶软管要远离热源或釆取隔热措施,管道最小弯曲半径应在管径的10倍以上。4)液压传动系统中,液压泵的吸油管应粗一些,其下面连着的滤油器应在液面下200处,回油管应尽量远离吸油管。系统中溢流阀的回油温度高,更应尽量远离液压泵的吸油管,避免未经冷却的热油被液压泵吸入,造成温升过
12、高。(5 5)管道的安装)管道的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)各种液压辅助元件应按装配图的位置安装,保持美观、整齐。2)压力表应装在振动小、易观察处。3)蓄能器应安在易于充气的地方。4)过滤器尽可能安装在方便检查、易于拆装的位置。(6 6)液压辅助元件的安装)液压辅助元件的安装8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社四、液压传动系统的调试四、液压传动系统的调试1 1调试前的准备调试前的准备(1)在液压设备调试前,应仔细阅读设备的使用说明书,了解被调式设备的用途、技术性能、结构特点、使用要求、操作方法和试车注意事项。(2)熟读液压传动系统图,掌握液压
13、传动系统的工作原理和性能要求。明确液压设备中机械、液压和电器三者的相互联系。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社(3)熟悉液压传动系统中各元件在设备中的位置和作用。对调试中可能出现的问题应有应对预案,在此基础上确定调试内容和调试方法。(4)调试前还应做一些必要的检查,如检查管道的连接是否牢固,电器线路是否正确,泵和电动机转向是否正确,油箱中液压油的牌号和液面高度是否正确,各控制手柄是否在关闭或卸荷的位置。8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社2 2调试调试(1 1)空载试车)空载试车1)启动液压泵前,应先给泵灌满液压油。2)给液压缸排气。1)从溢流阀开始依次调
14、整各压力阀。2)操作相应的控制阀,使执行元件在空载下按预定的顺序动作。3)调试内容完成后,空载运转2h,观察液压传动系统工作是否正常。待一切正常后,再转入负载试验。(2 2)调试控制阀)调试控制阀8-1 液压传动系统的安装与调试中国劳动社会保障出版社1)负载试车时,一般先在小于最大负载的工况下运行,以进一步检查系统的运行质量和发现存在的问题。待一切正常后,再进行满负荷运转。操作过程中,常分2次或3次达到满负荷。2)在满负荷运行时,检查系统的最大工作压力和最大(小)工作速度是否在规定的范围内,发热、噪声、振动、高速冲击、低速爬行等项目是否符合要求,检查各接合处的漏油情况。3)如有问题,应分析原因
15、,解决后再进行试车。若一切正常,便可正常使用。(3 3)负载试车)负载试车第八章 液压传动系统的安装、维护和故障排除中国劳动社会保障出版社8-2 8-2 液压设备的使用、维护和保养液压设备的使用、维护和保养1操作者应掌握液压传动系统的工作原理,熟悉各种操作要点,熟知各调节手柄的功能、位置及旋向。2工作前应检查设备上各按钮、手柄、电气开关和行程开关的位置是否正常。3工作前应检查油温,若油温低于10,则可将泵开开停停数次进行升温。液压传动系统一般应空载运转20min以上才能加载运转。若油温在0以下,则应采取加热措施后再启动。如有条件,可根据季节更换不同黏度的液压油。一、液压设备使用注意事项一、液压
16、设备使用注意事项8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社4工作中应随时注意油位高度和温升,一般油液的工作温度在3555较合适。5液压油要定期检查和更换,保持油液清洁。对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右应清洗油箱,更换新油,以后按设备使用说明书的要求每隔半年或一年进行一次清洗和换油。6使用中应注意过滤器的工作情况,滤芯应定期清洗或更换,平时要防止杂质进入油箱。7若液压设备长期不用,则应将各调节旋钮全部旋松,以防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能,甚至导致故障的发生。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社二、液压设备的检查二、液压设备的检查1 1日常检查日常
17、检查日常检查是指由液压传动系统操作者和维修人员每日执行的例行维护作业。目的是及时发现主机和液压传动系统异常,保证系统和主机正常运转。检查时,利用人的感官、简单工具或装在系统上的仪表和信号装置来感知和观测。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社2 2定期检查定期检查定期检查是指以液压传动系统专业维修人员为主,操作人员参加,定期对液压设备进行检查,记录主机及液压传动系统异常、损坏及磨损情况,确定维修部位及更换元件,确定修理类别及时间,以便安排修理计划的检查作业。定期检查的对象是重点液压机械、故障多的设备和有特殊安全要求的设备。定期检查的主要目的是检查主机及系统的缺陷和隐患,确定修
18、理方案和时间,保证主机和系统正常运行。8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社专项检查一般指由液压传动系统专业维修人员(含工程技术人员),针对某些特定的项目(精度、功能参数等)进行定期或不定期的检查。主要目的和内容是了解液压设备的技术性能和专业性能,例如精密或大型液压设备的精度检查和调整,液压起重和行走设备、压力设备的定期负荷试验、耐压试验等。3 3专项检查专项检查8-2 液压设备的使用、维护和保养中国劳动社会保障出版社三、液压设备的保养三、液压设备的保养(1)每班开机前,先检查油箱液位及油液的污染情况,加油时,要加设备所要求的牌号的液压油,并要经过滤后方能加入油箱。检查主要元
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