T_WLJC 121-2022 可转位齿轮滚刀技术规范.docx

《T_WLJC 121-2022 可转位齿轮滚刀技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_WLJC 121-2022 可转位齿轮滚刀技术规范.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS：25.100.01CCS:C3321团体标准T/WLJC1212022可转位齿轮滚刀技术规范Technicalspecificationforindexablegearhob2022108发布20221023实施温岭市机床装备行业协会发布目次前言I引言II1范围12规范性引用文件23术语与定义24结构型式25基本要求35.1设计要求35.2材料要求35.3工艺和设备35.4检测设备36技术要求36.1外观和表面粗糙度36.2性能要求46.3滚刀用刀片及零部件97检验规则98标志、包装、运输和贮存108.1标志、包装108.2运输108.3贮存10前言本文件按照GB/T1.12020标准

2、化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：美戈利（浙江）科技有限公司，温岭市机床装备行业协会，浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：范晓海、王斌、陈红杰、史娇、马兆栋、叶伟杰、王浩铭、陈浙泊。本文件为首次发布。I引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），推进温岭市机床工

3、具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定了T/WLJC1212022可转位齿轮滚刀技术规范团体标准。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第4章与“一种齿轮加工用滚铣刀具”（专利号：CN212470068U）,“渐开线齿轮加工用滚刀刀片”（专利号：CN213288942U）等相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件发布机构

4、备案。相关信息可通过以下联系方式获得：专利权人：美戈利（浙江）科技有限公司地址：浙江省温岭市横泾工业园拥军路9号联系人：范晓海林森邮政编码：317527电子邮件：market电话：0576-86025666传真：0576-86025666网址：请注意除了上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。IIIT/WLJC121-2022可转位齿轮滚刀技术规范1范围本文件规定了可转位齿轮滚刀技术规范的技术要求、检验要求、标志、标签、随行附件、随行文件和包装要求。本文件适用于加工模数M6M40渐开线齿轮的滚刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的

5、。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3374.12010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T60842016齿轮滚刀通用技术条件3术语与定义GB/T3374.1界定的术语和定义适用于本文件。4结构型式可转位齿轮滚刀按结构组成可分为模块化和整体式，如图1图2所示。a）b）图1模块化结构a）b）图2整体式结构1检查表面表面粗糙度参数滚刀的精度等级AAABCD表面粗糙度内孔表面Ra0.320.320.631.251.25端面Ra0.630.630.631.251.25轴台外圆Ra0.630.631.25

6、1.251.25刀片槽底面与两侧定位面Ra1.6其余表面Ra3.25基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件，开展产品仿真。5.1.2根据产品实际应用进行结构、工艺设计。5.2材料要求5.2.1该齿轮滚刀包含刀体和刀片，其中刀体材质采用高性能合金钢，淬火处理后硬度不低于42HRC，刀片采用硬质合金材料及涂层。5.3工艺和装备5.3.1应具备生产过程信息化管控（PLM/PDM/MES等）的能力，实现产品生产过程信息的可追溯。5.3.2应具备加工GB/T60842016AA级精度滚刀的生产制造能力，配备3轴数控加工中心、5轴数控加工中心、5轴联动数控磨削机床等加工设备。5.4检测设备5

7、.4.1应具备金属材料化学成分分析检测能力及设备。5.4.2应具备针对几何公差、表面粗糙度、硬度的检测能力。6技术要求6.1外观和表面粗糙度6.1.1滚刀刀体无尖角，表面不得有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷；滚刀刀片表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。6.1.2滚刀容屑槽连接应无尖角毛刺，不允许有台阶。6.1.3表面粗糙度的上限值按表1的规定。表1刀体表面粗糙度参数单位为微米6.2性能要求6.2.1硬度6.2.1.1滚刀刀体表面淬火后硬度不低于HRC42。6.2.1.2滚刀刀片未经涂层的表面切削部分洛氏硬度不低于HRA91.5。2检测号要素示意图（见表3最后关于示意

8、图的注释）检测内容模数mmm允许偏差微米精度等级AAABCD1轴台直径径向圆跳动6.0m106914141810m1681117172316m25101422222825m4013182929382轴台端面端面圆跳动6.0m105712121510m166914141916m2581118182425m4011152424313外圆齿顶的径向圆跳动6.0m1033468316621910m16415810420727416m25517213025934225m406795171342451滚刀等级公差基准直径mm273240506080AAH5AH5BCH6DT/WLJC121-20226.2

9、.2内孔公差滚刀内孔公差应符合表2的规定。表2孔的公差6.2.3滚刀制作精度应符合表3的规定。表3精度要求3检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD4刀齿齿形单头6.0m10101429587610m16131836729516m251623459011925m40213059119157双头6.0m10131836729510m161623459011916m2525m405刀齿齿厚（只允许为负）6.0m104343868611010m16545410810813716m25686813513517125m4089891781782265A

10、刀齿齿顶高（只允许为正）6.0m10检测号5的偏差值2*tan(压力角10m1616m2525m40表3（续）4检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD6螺旋线相邻切削刃的螺旋线导程误差、单头6.0m1081223466110m16101429587616m25131836729525m4017244895125双头6.0m10101429587610m16131836729516m2525m407螺旋线一个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差、1-2头6.0m101420408110610m1618255010113316m2522326312

11、616625m40304283166220T/WLJC121-2022表3（续）5检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD7A螺旋线三个轴向齿距内切削刃的螺旋线导程误差、1-2头6.0m1027377515019810m1633479418724716m25425911723430925m4055771543094088齿距两个相邻刀齿上的轴向齿距差、双头6.0m10121632658610m161420418110716m2525m40表3（续）6检测号要素示意图（见表3最后关于示意图的注释）检测内容模数mmm允许偏差精度等级AAABCD8

12、刀齿刀齿单头6.0m1020295811515210m1626367214419016m2525m40表3（续）6.3滚刀用刀片及零部件6.3.1刀片不应有裂纹、崩刃，其余零件不应有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷。6.3.2刀片和各零件的定位紧固均应可靠。6.3.3相应的滚刀配件可以互换。6.3.4滚刀所用刀片精度不低于0.02mm。6.3.5刀片与刀片槽底面不得有缝隙。7检验规则滚刀的出厂检验项目为外观和表面粗糙度、硬度、精度，所检项目检验应符合技术要求，检验合格后方可出厂。8标志、包装、运输和贮存8.1标志、包装8.1.1滚刀产品应带有制造厂家的商标、规格以及滚刀相关参数。8.1.2滚刀包装盒上应带有制造厂家的名称、地址及商标、产品名称、出厂年月。8.1.3滚刀包装盒内应附出厂检验报告。78.1.4刀体包装前应经防锈处理。8.2运输滚刀在运输过程中应做到文明装卸，严禁丢甩，避免碰撞和日晒雨淋。8.3贮存滚刀应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。8