静态破碎施工方案(污水处理坑).docx

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1、污水处理厂基坑岩石静态破碎施工方案1工程概况本爆破目标一污水处理厂基坑岩石位于徐州市104国道东约300米，诚意水 泥厂 嘲修公路西约200米,基坑土方开挖深度约6米，边坡系数1 : 0.5 ;岩石破碎深度约 33米，基坑长11米，竟8.5 ,边坡1 : 0.2，爆破总方量约308. 55立方米。要保护 对象距基坑3米东侧有地下高压电缆（已挖开揉露），基坑上方有约15米高压线通过， 南侧距电塔约20米。现基坑上部土层已开挖至 6米，地下水系较丰富，对基坑周围 采取了降水措施。（见平面图）施工周国环境示意图徐工混凝土 机械公司号水处理拗诚意水泥厂大黄山路2 .施工依据(1)施工图设计。(2 )施

2、工区域现场勘勘、调查的资料。(3 )现行有关施工及验收规范、规程和技术标准以及省、市、有关部门对基本建 设的 关于工程质量、安全施工、文明施工及创标准化工地等管理制度和规定。土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83 );中华人民共和国环境保护法(1989. 12 );中华人民共和国安全生产法(2002. 11 );安全生产许可证条例(2004. 01);特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85 3 .施工总体方案施工总体指导原则是:确保施工、人员、设施、设备安全；确保工程质量符合工程设 计要求；确保工程进度符合建设方对工程进度的要求。施工要求：按实际施工需要，使静态破碎的岩

3、石开裂，便于机械和人工清理，符合设 计要求。本工程破碎方式主要采用静态破碎和机械破碎t目结合方式。3.1 施工-要工序控制3. 1. 1布孔炮孑府定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破目标上进行标识不能随意变动设 计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的 边坡线，从边坡爆破孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认 真进 行校核，实际的最小反抗线应与设计的最小反抗线基本相符。4. 1.2钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特殊是边坡爆破孔的倾斜度 应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或者 与表面石质有明显差异

4、时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻 孔完成后，及时清理孔口的浮磺，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有 无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较 多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或者危及安全生产，应重新钻孔。先行 钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物阻塞炮孔。5. L3装药装药前，要子细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量, 把破碎药剂按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。4施工计划本地道基坑爆破开挖石方总量约为308. 55m3 ,基坑开挖时间约需7天。5.施工方

5、法静态爆破方式，可减少对基坑土体和周围环境的影响，不产生飞石及可严格控制爆 破振动的影响范围。5.1 爆破方法与参数设计静态爆破由于地道基坑坡顶距离1m之外就为暂时的交通便道，车辆，行人较多，考虑到基 坑边坡稳定要求及周围环境因素，和平路地道挨近坡脚4m范围均采用静态破碎法。静态爆破所用破碎剂不属于危（wei）险物品，于是在购买、运输、保管和使用上， 不像使用炸药那样受到种种限制，特别是在城市中使用时更为方便。破碎过程安全，不存在工业炸药爆破时产生的爆破震动、空气中击波、飞石、噪音、 有毒气体和粉尘等危害效应。膨胀压力为30 50帕兆，可按要求设计适当的孔径、孑通和孔的角度来达到劈 裂、切割岩

6、石目的。如下图所示：爆破参数A、炮孔的罗列形式主要取决于被破碎体的具体情况和对破裂的要求。当多排孔破 碎时，炮孔的罗列形式主要是方格网形罗列和梅花形罗列。当采用方格网形布孔时，炮 孔与炮孔之间就是裂缝发展的方向，使被破碎体沿着与自由面平行的成条状裂开，形成对破碎体的切割。对于本静态破碎工程我们暂定采用20cm的 方格网 布孔（根据现场试爆调整IB、孔径根据本地道岩石特性采用36mm的孔径。孔距的大小可按照下式确定：a = Kd式中：a距(cm )d 孑 L 径(cm )K 一碎系数C、排距和最小反抗线排距的大小与破碎剂膨胀压力的大小、被破碎体强度和自由面的多少有关。膨胀压 力大、被破碎体的强度

7、小和自由面多，可取大值；反之，则取小值。在静态破碎中，最 小反抗线的大小应根据介质的强度、形状、大小、孔径、节理以及要求破碎的块度等因 素来确定。D、破碎剂的用量破碎剂的用量是影响破碎效果的主耍因素。静态破碎剂的单位用药量随耍求破碎的 块度不同，普通为20 30kg/m3o当炮孔布置方式和有关的破裂参数确定好以后，用药量可按下面两种方式确定：按每米炮孔装药量计算Q=(1 + y) ELq式中：Q炮孔的用药量或者一次破碎的总用药量(kg )Y损耗率，取？=0.05 0. 1IL1个炮孔的延米数或者一个破碎体全部炮孔的总延米数(m)ql 一单位孔长的用药量(kg/m )施工工艺根据本地道勘探资料上

8、的岩石特性及徐州地区的气温条件拟选用昔通型破碎剂型 号。4搅拌或者浸泡对于散装粉状破碎剂，先按设计时确定的水灰比计算用水量和破碎剂的用量，然后 用1000毫升帚刻度的搪瓷量杯或者玻璃量筒，量好所要求的水，倒入塑料或者铁皮桶 中，再将称量好的破碎剂倒入，然后用木棒或者手提式搅拌机搅拌至均匀，搅拌时间普 通为40 60秒，人工搅拌时要戴橡皮手套。B、装填搅拌好的破碎剂浆体，必需在510分钟以内用完，否则会影响它的流动性和破碎 效果。往炮孔中灌注浆体时，一定要装填密实。对于垂直炮孔可直接倾倒进去：对于水 平或者倾斜炮孔，应采用砂浆泵把浆体压进孔内，然后用塞子堵口。装填时，不要用眼 睛正对着炮孔张望，以免浆体喷出烧伤眼睛。C、养护装填完浆体后，24小时内人员不接近，以免发生喷孔伤害；在冬季施工，做发保温 防冻措施。D、安全注意事项施工时，为了安全，应尽量戴防护眼镜。装填浆体时，无关人员禁止挨近，以免发 生喷孔而烧伤人体。如果人体皮肤上沾上浆体，应即将用清水洗净，因为浆体具有腐蚀 性。静态爆破只是对岩体造成破坏，形成裂隙;不能直接i茜足机械开挖，故此岩石胀 裂后需采用挖掘式液压破碎锤进行施工，使岩体彻底分离，便于开挖。5.2 爆破作业顺序机械、人员进场一按施工方案测量一标注孔位一钻孑L验孔一装药一机械破碎一机 械清理一第二轮回（同前）一修边清底 基坑验收。