2023年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件.docx

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1、2023年江门市职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件2023年10月测。(2)假如赛题中有协作尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。(3)图纸中标注的表面质量必需用粗糙度仪进行检测。零件必需架在V型 铁和平台上，粗糙度仪的测针必需保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面 质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向，其余表面 质量采纳参考比较样板目测方式进行。(4)独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量，批量赛件的平行度公差 可采纳百分表进行测量。(5)主观评判时，每一评价要素要由3人组成的裁判组打分(从0T0分), 取3个数之平均值。六、实际操作竞赛场地与设施(-)竞赛场地1

2、 .竞赛工位(1)竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于2平方米并标 明赛位编号。(2)每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台，并且在机床正面配备一 个桌子，计算机与机床实现数据通讯连接。2 .赛场设施(1)设备平台老师组：沈阳机床股份有限公司：HTC2050n数控车床注：每学校两名老师参与实操竞赛时必需各选用一个系统。职工组：浙江凯达机床股份有限公司：CK6136s数控车床(2)数控系统平台FANUC、华中、广数3 3) CAD/CAM软件平台赛场软件由大赛统一供应，赛场相关设备预装有北京数码大方软件CAXA数 控车大赛专用版。3 .老师组竞赛设备技术参数(1)机床型号沈阳机床股份

3、有限公司：HTC2050数控车床(2)限制系统数控系统型号：FANUC Oi- TD (8台)、华中210A (10台)通讯接口形式：RS232标准通讯接口注：每学校两名老师参与实操竞赛时必需各选用一个系统。(3)机床参数数控车床的型号和详细参数:名称单位HTC2050床身最大回转直径mm480最大切削长度mm500最大切削直径mm200/260 （盘类）160/200 （轴类）滑板上最大回转直径mm300Z向导轨跨距mm275X向导轨跨距mm200主轴端部型式及代号A2-5最大通过棒料直径inm30主轴转速范围r/min无级 50-3000X轴行程mm137Z轴行程mm530尾座主轴锥孔锥度

4、莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度umRai. 6X轴定位精度mm0.010Z轴定位精度mm0.012刀架形式盘式8工位刀具尺寸外圆刀mm20X20X125镇刀杆直径mm25/ 020/6164 .职工组竞赛设备技术参数(1)机床型号浙江凯达机床股份有限公司：CK6136s数控车床(2)限制系统数控系统型号：广数GSK-980TDb (10台)通讯接口形式：RS232标准通讯接口(3)机床参数数控车床的型号和详细参数：名称单位CK6136S床身最大回转直径mm360最大切削长度mm750最大切削直径mm300滑板上最大回转直径mm180主轴端部型式及代号C5最大通过棒料直径mm40主轴转

5、速范围r/min无级 50-2500X轴行程mm215Z轴行程mm700尾座主轴锥孔锥度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度UmRai. 6刀架形式卧式4工位刀具尺寸mm20X20主电机功率KW3.7冷却泵电机功率W75机床外形尺寸(长X宽X高)mm2100X1150X 1450机床净重Kg18005 .竞赛参考刀具以下是竞赛参考刀具清单（刀具和刀片型号参考成都成量工具集团有限公司 产品编写），选手可依据参考刀具清单自带相应刀具和刀片，数量不限（不限制 刀具种类和型号）。序号刀具型号单位数量备注195外圆车刀MCLNR2023K12把1加工45钢2刀片CNMG120404F CA1011片

6、13刀片CNMG120408F CA1011片1493外圆车刀MDJNR2023K11把15刀片DNMG110408F CA1011片16刀片DNMG110404F CA1011片1793外圆车刀MVJNL2023K16把1893外圆车刀MVJNR2023K16把19刀片VNMG160404F CA1011片110刀片VNMG160408M CA1011片111圆弧外圆车刀SRACR2023K08把112刀片RCMT0803M0 CP303 TIALN片11395内孔车刀S16Q- SCLCR09把11495内孔车刀S20R- SCLCR09把115刀片CCMT09T304F CA1011片1

7、16刀片CCMT09T308F CA1011片117107.5内孔车刀S16Q-SDQCR07把118刀片DCMT070204M CA1011片119直头长切槽刀QLCR2023K300-20把120刀片QCL210S300 NC3030片121内孔切槽刀GRL R S20M TC16把122刀片TC16T3R265 CP303 TIALN片123端面切槽刀QLGL2023K30038/56-15把124刀片QCL150D300M NC3030片125端面切槽刀QLGL2023K30050/72-20把126刀片QCL150D300N NC3030片127外螺纹车刀SER2023K16把128

8、刀片16ER AG60 ZM20A片129内螺纹车刀SNR0016M16把130刀片16NR AG60 ZM20A片16 .竞赛参考量具以下是竞赛参考量具清单，选手可依据参考量具清单自带相应量具，数量不限（不限制量具种类、规格、分度值）。序号名称参考规格（分度值）备注1游标卡尺0200(0. 01)mm2深度游标卡尺0100 (0. 01) mm3外径千分尺0-25 (0. 001) mm42550(0. 001)mm55075 (0.001)mm675-100(0. OODmm7螺纹环规（成量）一套8深度千分尺050 (0. 001) mm9壁厚千分尺0-25 (0. 001) mm10杠杆

9、百分表及表架00. 8 (0. 01) mm11钟式百分表及表架010 (0. 01)mm12螺纹塞规（成量）一套13万能角度尺0 360 (1)14公法线千分尺025 (0. 001) mm152550 (0. 001) mm165075 (0. 001) mm17内测千分尺530(0. 01)mm182550(0. 01)mm195075(0. 01)mm20叶片千分尺2550 (0. 001) mm215075 (0. 001) mm22内径百分表1835mm (0.01)233550mm (0.01)245075mm (0.01)25量块83块0级精度26R规、R7T4.5、R15-2

10、527粗糙度比较块（车削）7 .竞赛材料竞赛材料为45钢，硬度为140T80HB,规格为0 80X 120材料一件。七、竞赛细则（一）竞赛规则8 .理论学问（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位 左上角明显位置。竞赛全过程中，选手未经裁判员同意不得自行离开赛场。当裁 判宣布竞赛结束后，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参与 后续活动。(2)参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持宁静，竞赛进行过程中 不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将赐予警告直至取消竞赛资 格。(3)选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与 竞赛内容相

11、关的采访。(4)选手不得将竞赛的相关状况资料私自公布。(5)参赛选手在竞赛过程中必需主动协作裁判的工作，完全听从裁判支配。2、操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。在标 准化赛场进行，竞赛时间(包括编程时间和加工时间，编程为手工编程或者自动 编程)职工组和老师组均为3小时。(2)参赛选手进入竞赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床 号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各 项打算工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行 核对。(3)在裁判长宣布竞赛起先时，起先竞赛计时。(4)现场工作人员按机床编号依

12、次逐步发放加工件毛坯、工具等，各参赛 选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。(5)各参赛选手对参赛物资应疼惜、保养、保管，防止丢失。损坏的物资 必需有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。(6)各参赛选手必需在确保人身平安和设备平安的前提下，开动机床(开 动机床起先加工前，应当先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组动机床进 行实际加工。(7)各参赛选手必需严格按工艺守则和机床操作规程进行操作。(8)竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的平安文明操作状况和加工工艺应用状况。出现非平安文明操作的要作好记录。(9)竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具;自

13、带量具要妥当保管，其精度造成的测量误差结果自负，各参赛选手之间不能走 动、交谈。(10)竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组 成员到参赛机床处进行确认缘由，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁 判组将该选手的参赛时间酌情后延。(11)在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手 应打算停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作(如：将机床各执行部件 停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等)。竞赛时间到后，各参赛选手 应马上停机。(12)参赛选手完成加工确定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处 收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件

14、、工艺卡片的适当位置 写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛状况记录表上签字确 认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。(13)参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具，损坏 的物资必需有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿；自带量具妥当保管好，离开 赛场时带走。(14)参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对运 用的机床附件进行回位(如：车床卡盘)。(15)经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。(16)任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行 的与竞赛内容相关的采访。(17)任何选手不得将竞赛

15、的相关状况资料私自公布。(18)参赛选手在竞赛过程中必需主动协作裁判的工作，完全听从裁判支配。(二)赛场规则(1)各类赛务人员必需统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。(2)赛场分为竞赛区、裁判区。赛场竞赛区、裁判区除竞赛选手、现场裁 判外，其他人员未经允许不得进入。(3)新闻媒体等进入赛场必需经过大赛组委会允许，并且听从组委会人员的支配和管理，不能影响竞赛进行。八、竞赛平安（-）赛场平安1 .赛场全部人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员）不得在竞赛 现场内外吸烟，不听劝阻者赐予通报指责或清退竞赛现场，造成严峻后果的将依 法处理。2 .未经允许不得运用和移动竞赛场内的任何设施设备

16、（包括消防器材等）， 工具运用后放回原处。3 .选手在竞赛中必需遵守赛场的各项规章制度和操作规程，平安、合理的 运用各种设施设备和工具，出现严峻违章操作设备的，裁判视情节轻重进行指责 和终止竞赛。4 .选手参与实际操作竞赛前，应仔细学习竞赛项目平安操作规程。竞赛中 如发觉问题应刚好解决，无法解决的问题应刚好向裁判员报告，裁判员视状况予 以判定，并协调处理。5 .参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当 事人担当赔偿责任（视情节而定），并通报指责；参赛选手若出现恶意破坏仪器 设备等情节严峻者将依法处理。6 .竞赛期间全部进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。7

17、 .赛前，选手要仔细阅读竞赛服务指南和程序册。8 .各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带竞赛严令禁止的物品入内。9 .严禁携带易燃易爆等危急品入内。10 .赛场必需留有平安通道。必需配备灭火设备。赛场应具备良好的通风、 照明和操作空间的条件。做好竞赛平安、健康和公共卫生及突发事务预防与应急 处理等工作。11 .安保人员发觉担心全隐患刚好通报赛场负责人员。12 .如遇突发严峻事务，在安保人员指挥下，快速按紧急疏散路途撤离现场。13 .赛场必需配备医护人员和必需的药品。（二）平安操作规程1 .操作机床时应穿好工作服，工作鞋，并戴好平安帽及防护镜；严禁戴手套、 戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身

18、上。2 .严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。3 .操作者应依据机床性能正确运用机床，禁止超性能运用。4 .机床起先工作前要仔细检查各旋钮及按钮位置是否正常。5 .运用刀具前应确认是否与机床允许的规格相符，破损的刀具要刚好更换。6 .卡盘扳手应顺手取下，不要遗忘在卡盘上。7 .加工轴类零件时，中心孔要合适。8 .随时检查卡盘夹紧工件的状态。9 .铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理，严禁徒手抓取。10 .禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11 .加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。12 .机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异样马上停车。13 .选手必需在

19、操作步骤完全清晰时进行操作，禁止在不知道规程的状况下 进行尝试性操作，如机床出现异样，选手必需马上向裁判员报告。14 .加工过程中仔细视察切削及冷却状况，确保机床、刀具的运行及工件的 质量，防止铁屑、润滑油飞溅。15 .在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可 进行测量，以免发生人身损害事故。16 .竞赛完成后，选手应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。九、主要参考资料各类数控车工职业技能训练及鉴定参考书均可作为参考资料。数控车工技能竞赛技术文件一、竞赛项目竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为老师组、职工组两个组别。二、竞赛标准和命题原则数控车工竞赛项目的技术标准，

20、是以数控车工国家职业标准高级（国家 职业资格三级）为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分 内容。依据数控车工国家职业标准，注意基本技能和专业化操作，注意操作过程和 质量限制，注意平安生产以及职业道德和标准规范。适当增加新技术、新学问、 新技能等相关学问，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合实力，并对技 能人才培育起到示范指导作用。1、国家职业标准三级k匕匕 育 职功工作内容技能要求相关学问加工 打算（一）读图与 绘图1 .能够读懂中等困难程度（如：刀架） 的装配图2 .能够依据装配图拆画零件图3 .能够测绘零件1 .依据装配图拆画零件图 的方法2 .零件的测绘方法（二）制

21、定加 工工艺能编制困难零件的数控车床加工工 艺文件困难零件数控加工工艺文 件的制定（三）零件定 位与装夹1 .能选择和运用数控车床组合夹具 和专用夹具2 .能分析并计算车床夹具的定位误 差3 .能够设计与自制装夹辅具（如心 轴、轴套、定位件等）1 .数控车床组合夹具和专 用夹具的运用、调整方法2 .专用夹具的运用方法3 .夹具定位误差的分析与 计算方法（四）刀具打 算1 ,能够选择各种刀具及刀具附件2 .能够依据难加工材料的特点，选择 刀具的材料、结构和几何参数3,能够刃磨特别车削刀具1 ,专用刀具的种类、用途、 特点和刃磨方法2 .切削难加工材料时的刀 具材料和几何参数的确定 方法- 一藐

22、编程（一）手工编 程能运用变量编程编制含有公式曲线 的零件数控加工程序1 .固定循环和子程序的编 程方法2 .变量编程的规则和方法（二）计算机 协助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的运用方 法（三）数控加 工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工 过程仿真以及加工代码检查、干涉检 查、工时估算数控加工仿真软件的运用 方法职业 功能工作内容技能要求相关学问、件工 三零加(一)轮廓加X能进行瘦长、薄壁零件加工，并达到 以下要求：(1 )轴径公差等级：IT6(2 )孔径公差等级：IT7(3 )形位公差等级：IT8(4 )表面粗糙度：Ral.6nm瘦长、薄壁零件加工的特点 及装卡、车削方法(

23、二)螺纹加 工1.能进行单线和多线等节距的T型 螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT8(3 )表面粗糙度：Ral.6um2.能进行变节距螺纹的加工，并达 到以下要求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT7(3 )表面粗糙度：Ral.6um1 .T型螺纹、锥螺纹加工中 的参数计算2 .变节距螺纹的车削加工 方法(三)孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT8(3 )表面粗糙度：Ral.6um深孔的加工方法(四)协作件 加工能按装配图上的技术要求对套件进 行零件加工和组装，协作

24、公差达到： m级套件的加工方法(五)零件精 度检验1.能够在加工过程中运用百(千)分 表等进行在线测量，并进行加工技术 参数的调整2.能够进行多线螺纹的 检验3.能进行加工误差分析1 .百千)分表的运用方 法2 .多线螺纹的精度检验方3 ,误差分析的方法、控床护精检 四数车维与度验(一)数控车 床日常维护1 .能制定数控车床的日常维护规程2 .能监督检查数控车床的日常维护 状况1 .数控车床维护管理基础 学问2 .数控车床维护操作规程 的制定方法(二)数控车 床故障诊断1 ,能推断数控车床机械、液压、气压 和冷却系统的一般故障2 .能推断数控车床限制与电器系统 的一般故障3 .能够推断数控车床

25、刀架的一般故 障1 .数控车床机械故障的诊 断方法2 .数控车床液压、气压元器 件的基本原理3 .数控机床电器元件的基 本原理4 .数控车床刀架结构(三)机床精 度检验L能利用量具、量规对机床主轴的垂 直平行度、机床水平度等一般机床几 何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验1 .机床几何精度检验内容 及方法2 .机床切削精度检验内容 及方法职业 功能工作内容技能要求相关学问加工 打算（一）读图与 绘图1 .能绘制工装装配图2 .能读懂常用数控车床的机械结构 图及装配图1 .工装装配图的画法2 .常用数控车床的机械原 理图及装配图的画法（二）制定加 工工艺1 .能编制高难度、高精密、特别材料

26、 零件的数控加工多工种工艺文件2 .能对零件的数控加工工艺进行合 理性分析，并提出改进建议3 .能推广应用新学问、新技术、新工 艺、新材料1 .零件的多工种工艺分析 方法2 .数控加工工艺方案合理 性的分析方法及改进措施3 .特别材料的加工方法4 .新学问、新技术、新工艺、 新材料（三）零件定 位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方 法（四）刀具打 算1 .能够依据切削条件和刀具条件估 算刀具的运用寿命2 .依据刀具寿命计算并设置相关参 数3.能推广应用新刀具L切削刀具的选用原则2 .延长刀具寿命的方法3 .刀具新材料、新技术4 .刀具运用寿命的参数设 定方法编程（一）手工编

27、 程能够编制车削中心、车铳中心的三轴 及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铳中心加 工程序的方法（二）计算机 协助编程1 .能用计算机协助设计/制造软件进 行车削零件的造型和生成加工轨迹2 .能够依据不同的数控系统进行后 置处理并生成加工代码1 .三维造型和编辑2 .计算机协助设计/制造软 件（三维）的运用方法（三）数控加 工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控口工工艺数控加工仿真软件的运用 方法、件工 三零加（一）轮廓加 工1 .能编制数控加工程序车削多拐曲 轴达到以下要求：（1 ）直径公差等级：IT6（2 ）表面粗糙度：Ral.6um2 .能编制数控加工程序对适合在车

28、削中心加工的带有车削、铳削等工序 的困难零件进行加工1 .多拐曲轴车削加工的基 本学问2 .车削加工中心加工困难 零件的车削方法（二）协作件 加工能进行两件1含两件）以上具有多 处尺寸链协作的零件加工与协作多尺寸链协作的零件加工 方法（三）零件精 度检验能依据测量结果对加工误差进行分 析并提出改进措施1 .精密零件的精度检验方 法2 .检具设计学问、控床护精检 四数车维与度验（一）数控车 床维护1 .能够分析和解除液压和机械故障2 .能借助字典阅读数控设备的主要 外文信息1.数控车床常见故障诊断 及解除方法2,数控车床专业外文学问（二）数控车 床故障诊断 和解除1 .能解除数控车床机械、液压、

29、气压 和冷却系统的一般故障2 .能解除数控车床限制与电器系统 的一般故障3 .能够解除数控车床刀架的一般故 障1 .数控车床液压、气压元件 的修理方法2 .数控车床电器元件的修 理方法3 .数控车床数控系统的基 本原理4 .数控车床刀架修理方法（二）机床精 度检验1 .能够进行机床定位精度、重复定位 精度的检验2 .能依据机床切削精度推断机床精 度误差L机床定位精度检验、重复 定位精度检验的内容及方2.机床动态特征的基本原 理k PEAwn 职功工作内容技能要求相关学问、习管里 五培与理（一）操作指 导能指导本职业中级、高级进行实际操 作操作指导书的编制方法（二）理论培 训L能对本职业中级、高

30、级和技师进行 理论培训2.能系统地讲授各种切削刀具的特 点和运用方法1 .培训教材的编写方法2 .切削刀具的特点和运用 方法（三）质量管 理能在本职工作中仔细贯彻各项质量 标准相关质量标准（四）生产管 理能帮助部门领导进行生产支配、调度 及人员的管理生产管理基本学问（五）技术改 造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 进数控加工工艺综合学问三、竞赛方式、时间与成果计算（一）竞赛方式竞赛包括理论学问（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。（二）竞赛时间1 .理论学问竞赛时间90分钟，满分100分。2 .实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。（三）成果计算竞赛总成果由理论学问和实际

31、操作竞赛两部分成果组成。竞赛总成果作为参 赛选手名次排序的依据。1 .理论学问成果占总成果的30%。2 .实际操作成果占总成果的70%。四、竞赛范围、比重、类型及其它（-）理论学问竞赛3 .试题范围（1）基础学问机械制图学问；工程材料及金属热处理学问；机电限制学问；计算机基础学问；专业英语基础学问；其它相关基础学问。(2)专业学问机械原理学问；常用机械设备学问；常用金属切削刀具学问；典型零件加工工艺学问；设备润滑和冷却液的运用方法；工具、夹具、量具的运用与维护学问；数控机床操作学问；平安生产、质量管理、操作规程等；其它相关专业学问。4 .试题比重及题型本次竞赛赛题以本工种专业学问为主，相关学问

32、为辅。专业理论竞赛实行百分制，基础学问占30%,专业学问占60%,其它相 关学问占10%o5 .竞赛方式采纳闭卷无纸化方式进行。(二)实际操作竞赛6 .竞赛任务按任务书要求完成赛件加工，保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。(1)独立赛件加工：依据任务书利用现场供应的数控车床、CAD/CAM软件 和毛坯等，按图纸要求完成独立赛件加工。(2)赛件检验：依据任务书中供应的资料和要求，确定检测方案与检测方 法，合理选用量具，依据检测任务书要求进行检测，填写检测结果。(3)职业素养职业素养考核以下方面：操作设备的规范性；工具、量具、刀具的放置及正确运用；现场的平安、文明生产及平安防护(含工作服、工作鞋

33、、工作帽、护目镜的穿戴）;完成任务的支配性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；敬重赛场工作人员，疼惜赛场的设备和器材，保持赛位的整齐。7 .竞赛命题要素竞赛命题要素如下表所示。竞赛命题要素8 .加工精度要求加工精度要求如下表所示。加工精度要求命题要素内容公差等级赛件最大外圆直径必需小于80nlm外圆直径公差精 度等级NIT6D外轮廓外轮廓公差精度 等级NIT6内孔最小直径必需大于中20mm内孔直径公差精 度等级21T6外圆沟槽深度W 15mm底径、宽度公差精 度等级三IT71外圆沟槽宽度23nlmL3槽宽度：深度21：3cHi内圆沟槽深度W4mnif假如底径和宽度 可测，公差精度等 级 2I

34、T8内圆沟槽宽度23mm端面槽大径W 0 70mm端面槽大径、小径 和深度公差精度 等级三IT71二端面槽小径250mm端面槽深度WIOmm槽宽度：深度21:2iM48X2公制三角形外螺纹精度等级 6gM30XL5公制三角形内螺纹精度等级 7Hk1则K/Ra V表面粗糙度Ra0.8、Ral.6、Ra3. 2H回回可 J*f几何精度精度等级IT7-IT84.竞赛方式采纳闭卷形式、现场实际操作方式。五、评分标准（-）评分标准的制订原则参照数控车工国家职业标准高级（国家职业资格三级）的相关标准、规范 要求进行评分，全面评价参赛选手的职业实力，本着“科学严谨、公正公允、标 准规范”的原则制定评分标准。

35、（二）实际操做竞赛评分细则（评分指标）评分比例如下一级指标比例二级指标比例独立赛件加工90%1 .尺寸精度、表面粗糙度、几 何精度85%3.赛件外观（缺陷或错误）5%职业素养10%1.工具、量具、刃具摆放3%2 .平安防护2%3.现场平安、文明生产和操作 规范5%总分100分注：实际竞赛过程中各指标所占比例可能有所微调。（三）评分方法1 .评分原则本项竞赛零件全部尺寸采纳以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面 粗糙度将采纳粗糙度测量仪检测；赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场 裁判依据评分标准进行评分；赛件检验报告单采纳：三坐标检测尺寸-0.004（选 手测量尺寸W三坐标检测尺寸+0. 004即为合格的标准进行评分；2 .评分流程检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必需在不少于 2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修 改，并必需马上打印纸质文件提交给裁判长妥当保存。主观评分和手工测量数据 应当由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥当保存。手工测量产 生异议将以三坐标测量机检测结果为准。3 .测量及评价方法（1）外螺纹精度采纳螺纹环规进行检测，内螺纹精度采纳螺纹塞规进行检