桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案.docx

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1、桩基础工程之预应力管桩静压法施工方亲1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、请防水池基础、卫生 问及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。具体设计要求如下：仓库：桩外径、壁屋:PHC-400（95）AB；桩桧填料:C40微膨胀混凝土；沉 桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管桩； 截（蜚）桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋：纨筋三级钢，箍第一级钢，托板（3厚圆 薄钢极J ；综合楼：桩外径、壁厚:PHC-500（125）AB；桩桧填料:C40微膨胀混凝土； 沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管 桩；就（畜）桩头

2、:含桩头垃圾处理；桩插筋：纵筋三级钢，箍第一级钢，托板 （3厚圆薄钢板）；门卫、消防泵房、请防水池：桩外径、壁厚:PHC-600（130）AB ；桩桧填料:C40 微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409 预应力混凝土管桩；戳（留）桩头:含桩头殳圾处理；桩插筋：纵筋三级钢，箍 筋一级钢，托板（3厚圆舞钢板）；卫生间及吸烟棚：桩外径、壁厚:PHC-300（70）AB；桩总填料:C40微膨胀 混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力 混凝土管桩；戳（番）桩头:含桩头核段处理；桩插筋：纵筋三级钢，箍筋一级 钢，托板（3厚圆薄钢板

3、J ；2、工程质量、技术要求2.1. 预应力管桩选自预应力混凝土管桩；2.2. 本工程接桩及用焊接法接桩；2.3. 桩位放样允许偏差：群板20mm,单排桩10mm；2.4. 桩顶标高允许偏差：50mm；2.5. 核人土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；注：由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在 此表内。3,麴工顺序2.5.1. 工顺序在压桩过程中，桩身突然倾斜错住，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而 贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是 桩身断裂。B.原因：1、板材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩 身发生倾斜或弯

4、曲。2、桩入士后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖排向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲 折。4,多节桩施工时，相对接的两节核不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。5、板材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发 现。C.预防措施：1、施工第应把桩住下的障碍物清理干净，必要时对每个桩住用钎探检查。2,加强板材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且W20mm）或桩 尖不在桩纵轴线上不宜使用。3,左插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压人一定深度发生严重 倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上， 端面间隙要加垫铁片塞军

5、。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。2.5.2. .桩顶力员坏A.现象：放沉桩过程中，桩顶出现演坏。B.原因：1,桩材混凝土配比不葭，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损 坏。C.预防措施：1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否 偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。2.5.3. .桩伍偏移

6、A.现象：放压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B.原因：1、桩入士后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2,多节桩施工时，相对接的两节核不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3,桩数量较多且桩距较小，压桩时土被排压到极限密实度后而向上隆起， 相邻的桩被浮起。4、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压板引起的超扎隙水压力较大 把相邻的桩推向一侧或浮起。C.预防措施：1、压桩前应先将桩枚下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现 桩身弯曲超过规定或桩尖不左桩纨轴线上不得使用。2、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节 桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。3、条用井点降

7、水、砂井或盲沟等降水或挑水措施。4,压核期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖.。2.5.4. .沉桩达不到设计标高A.现象：沉桩压力已达利或超过设计值，但桩尖未到达设计的林嵩住置。1、工程地质情况未能勘探请楚，尤其是持力层的标高起伏不明，玫使设 计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；2,局部有坚硬夹层或砂突层；3,施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；4,群桩排土效应导致桩入士阻力增加；5、桩机压力过小。C.预防措施：1、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；2,合理选择持力层或桩尖标高；3、遇有硬夹层或砂夹层时，可笑用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层， 以

8、利沉桩。4,先用回转钻扎机此行预钻扎取土、调整施工顺序r先施工沉桩困难的 桩）、在工程场地布置应力羚放扎和沟梢、减缓沉桩速度等，以减少排土效应 对工程场地的影响，释故土压力；5,调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。12.9.基坑开挖注意事项：1、基坑开挖时，囹护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作 用造成基桩位移。2,合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩住移。3、机械挖土至桩顶30cm时，应英用人工清理，以避免挖掘机碰坏板头。进场施工准备试桩施工工程桩施工一试桩试验、检测、退场32压桩施工顺序确定原则实践得知排土桩施工机理所产生的排土影响范围一般左11.5僖的桩长

9、 范围内。只有合理的打桩及压桩流程及逡当地控制沉桩速率，才能有效地减少 打桩施工所产生的排土效应，减小沉桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必 须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能 产生的影响，科学合理地进行安排。施工应遵循：”先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后发，先密 后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向运压桩。3.3.压桩施工顺序：具体压桩顺序在开工前报呈施工顺序流向图。4,彻工进度计划施工分设备、人员战场准备开工，试桩施工，工程桩施工，试桩测试、检 验，设备、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，预计30天可完成施 工。4.1.设备、

10、人员进场准备开工施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设、布控等，预计5天完成。42正式施工阶段投入1台套YZY-600T静压桩机，每天可完成压桩20套左右，全部完成 约需30天。4.3.退场：2天可完成600T静压桩机5、人员配置5.1 项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证 主要管理人员和特殊工种均持证上肉，施工管理人员9人。5.2 .项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证 所有特殊工种均持证上奇，配备劳动力11人，确保整个工程按预定的工期日 标的实现。6,机械设备选配6.1. 压桩设备选择依据及压板可行性分

11、析本工程场地内地基土分布较为复杂，设计桩型为最大直径600mm,考虑 利大量工程施工造成连成土体进一步排密等因素，并结合我公司多年的施工经 验，选用YZY-600T抱压式静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。6.2. 压桩设备主要性能YZY - 600T压桩机主要性能参数如下：压桩力：600KN （油缸三只）压桩规格：小于或等于0 600、0450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1m纨向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：12000 X 6100 X 3500mm总重：1300KN配重：1700KN6.3. 主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件

12、、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、 供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号小位数麻功率 (kw)用途1伸力压桩机YZY -600T台传9111机里施工2电饵机BXI315台322接桩用3经纬仪J62沉桩重It度心控1水准仪S3台2高程控制5M相尺JGI-508 50m把2测 期6送帆杆040()根2沉桩、送位7、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统 筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方 便可参，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创迨有利条件。8、主要材料供给

13、本工程主要材料为预制PHC管桩。施工辅助材料为接桩用的J4303电焊 条、100X400X 10钢板、30X30, 30X40 垫铁（5mm, 4mm, 3mmJ 和桩机 使用的润滑油脂等。板材由供桩单住生产供应，现场存放3天需用量，然后每 天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格 证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。9、技术准备9.1. 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意 图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单住组 织各项设计交底工作。9.2. 编制完善补充施工组织设计与施工方嚎，及时报送监理审批

14、。9.3. 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准 备。9.4. 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与 术支9.5. 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业宴全 术交底9.6. 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。10,施工现场准备10.1. 平整场地；10.2. 在压桩作业区域外5m处设置排水沟；10.3. 铺设场地内道路；10.4. 敷设好场内施工也力线路、走水管道。10.5. 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将生标和嵩程控 制点引测至现场不受沉板影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格 后加以保护。为

15、桩住测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩住以备开工。10.6. 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日,帝生活 和施工设施完善可靠。11,施工原则及施工工艺选择11.1. 施工原则施工时按”先施工试桩以缩短养护期，并尽量城少排土效应对场地、管线 的影响”的原则进行施工。11.2. 施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真 领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该 工艺是通过静压力将桩压入士中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动， 具有“自行移住”的全功能，能独立完成吊桩-对桩-压桩”的全过程。移住时， 行走机构

16、采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纨、横向油缸的伸程 与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用珞架 提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压板油缸回程，并 将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩 器把桩送至设计标嵩。12、卷工方案12.1. 测量放线根据建设单怯提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影 响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单住复核无误 确认后方可投入使用。a.首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了斛工程总体布局、工 程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点核置及

17、生标、周围环境、现 场地形等情况。b.熟悉和了解地面建筑物的布局、走住依据、定住条件及建筑物的主要轴 线等。c.将招标单住提供的水准点嵩程、生林进行复测无误后，及时办理签证移 交手续。d.在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、 尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。e.根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过生标反 算，换算成板坐标后进行平面控制网的测设。f.测设时先校核施工现场上已测设的生标皮，然后根据已测量出的坐标点 测设出平面布置图上的生标点，并使各个生标点分布在施工场地内。g.每次用直角坐标测设后要进行校核。h.主要坐标控制点测设后，建立整个施工

18、场地的平面控制网。j.测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。k.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起 点、与终点吻合，并对主要生标控制点作必要的保护。1 .现场水位点靠围墙布置，并定时复核校正。12.2. 测放桩住根据控制点设定建筑的轴线及角桩，按桩位布置图测放桩住，并在桩住中 心用钢筋或竹签作好标记，桩住测放后应经监理单住复核后方能施工。为防止 桩机就住时桩机自重挤压土体使已测放桩住移住，左桩机就住后正式压桩前应 复核正确，桩定住偏差控制在10mm以内。12.3. 预制桩的堆放与验收a.预制板出厂到工地，应检批量查收预制板出厂质量证明书和合格证。并 附带

19、相关的试验报告、检测报告等资料。b.核应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范囹内，并考 虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊 点的伍置确定，各层垫木应在同一垂直线上。c.质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格 并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过lOmni,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过 桩表面积的0.5%,并不得过分集中表面裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0. 15nini,横向裂缝长度不得超过连长的1/2蜂窝、麻面

20、、裂缝 和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角12.4. 桩起吊、就核桩现场驳运采用二吊皮法、嘿桩时及用一吊点，吊点设置在0.29L （L为 桩长）处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量或小吊臂仰角（并尽 量喊少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳 地把桩嘿至桩机夹持器中。对于由桩机自备卷扬机吊板操作同理。桩的起吊、 转运过程中、操作人员均应按起重安全操作规程进行。12.5. 竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩住进行二次复核，正确后下放首节 桩，首节桩桩尖的中心点与桩住的偏差控制在20mm以内。12.6. 垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用

21、两台互成90的经纬仪或铝垂线调整桩机 桩架处于垂直住置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设左距桩机 15m以外）,使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1% （首节管板 插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行 跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不 裂，必要时排拔出重插应尽可能救出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填 后再进行施工，不允许采取强板的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。12.7. 压桩、接桩、送桩12.7.1. 压桩1,当核的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压板。2,桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩

22、头周围应有510mm的间隙，锤 与桩帽和桩帽与桩之回应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹特机构中夹具应避开 桩身两侧合缝住置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异帝时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关 部门反映，研究处理后再行施工。a,桩头演坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；b,因排土效应监测点达到报警值；c,地下水溢出；d,压桩过程中贯入度突然减小或增大、标嵩达不到设计要求等。5、压桩施工要求连续运转、一乞呵成，产禁施工中途停顿。1.1.1. 检1、本工程接桩采用焊接法。2,桩段就住必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保

23、持垂 直。3、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污 锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊率，接合面之间的 间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以戒少焊 接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层 必须用中3.2111111电焊条打底，确保根部烽透，第二层方可用粗焊条（中4mm 或5mm）, 一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合规范的规定，用自 动焊及半力动焊时，接相应规程执行。bj拼接处坡口槽的也焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，井集取措 施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度

24、，每层焊接厚度应均匀，每层间的 焊盛必须就清后方可再焊次一层，坡口槽的包焊必须满焊，电焊厚度宜嵩出坡 口 1mm,焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹灌、气扎等缺陷，满足规范要求。cj接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响 沉桩O拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度4/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位W 2nlm4电焊高度W Inun4,接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响 沉桩O5,焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温 Imin后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。12.7.3. 送桩送桩杆送桩时，

25、应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目 标记。当送桩至距设计林嵩1m左右时，测量人员指挥桩机操作工城小速度, 并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程 中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩 后留下的扎洞及时用道盛回填套实。桩顶标嵩允许偏差为50mm。桩顶核移 偏差控制在允许范围以内，桩住允许偏差：平行轴线方向150+0.01H,垂直轴 线方向100+0.01H,承台中间的桩住偏差允许半径为1/3,承台边桩允许桩卷 的1/2,设计注明则按设计要求。12.7.4. 施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩住编号，殴打 随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对核住、桩教以防错打和漏打。12.8.常见质量问题现象、原因分析与防治措施12.8.1. 桩身断裂A.现象：