高层建筑基础工程大体积混凝土施工及质量控制-年文档.docx

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1、高层建筑基础工程大体积混凝土施工与质量限制1、工程概况湖南某工程，基础底板长236m,宽85. 8m,该基础属于梁板式筏基。 筏板厚500nlm,混凝土总量约为13000m3,属于大体积混凝土。底板设置 纵向后浇带5条，横向后浇带1条，后浇带将底板划分为12个小块，每 块底板的混凝土量为10001330m3,后浇带属于温度后浇带。筏板（梁） 混凝土强度等级为C30,抗渗等级为0.8MPa。2、大体积混凝土施工1.1 施工段划分依据工程的筏板式基础长宽度、厚度，以与是否设计有后浇带等状况, 合理划分施工段。一般状况，筏板式基础依据工程施工组织设计规定的施 工流水段、筏板式基础厚度以与后浇带位置等

2、划分。每一段应尽量一次浇 筑成型，中间不得另行划分施工段。对于存在后浇带或基础边缘处无挡墙 的基础，为确保后浇带或基础边缘筏板混凝土的密实性，在每段混凝土浇 筑之前，在其边缘安装双层钢板网（一疏一密），并做牢靠支撑。2. 2施工机械选择施工机械选择合理与否对基础混凝土浇筑质量与浇筑速度起确定性 作用。对于运用预拌混凝土的工程，混凝土输送泵的数量应以6080m3/ （h -台）标准为依据进行布置，并应综合机械台班等经济效益。当基础 厚度较薄（3、大体积混凝土裂缝限制大体积混凝土最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度与防 水造成负面影响。裂缝产生的缘由有：原材料、协作比、振捣、养护与温 控等

3、多项因素。为了限制裂缝的出现，着重从限制升温、延缓温降速度， 减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，实行一系 列技术保证措施。2.1 限制内约束温度裂缝的措施（1）采纳超大掺量粉煤灰混凝土，大幅度削减水泥用量，降低混凝 土绝热温升是最干脆简便的途径；（2）掺加高效缓凝减水剂，减小收缩应力；高效缓凝减水剂可降低 混凝土水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避开过于集 中，达到限制温度上升的目的；（3）限制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧 冷却，加强混凝土养护，严格限制混凝土升温速度，使混凝土表面和内部 温差小于25 Co混凝土终凝后采纳表面满蓄水保温

4、养护。3. 2限制外约束温度裂缝的措施（1）增设板底滑动层（一道3mm厚SBS）,减小板底阻尼（抗滑摩阻 约束力），以消退基层约束和嵌固作用；（2）限制混凝土出机温度不高于28,混凝土入模温度不高于32；（3）采纳超大掺量粉煤灰技术，利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；掺入高效减水剂以便泵送；粉煤灰的加入，可改善混 凝土的和易性与可泵性，部分取代混凝土水泥用量，削减混凝土单方水泥 用量，降低混凝土中水泥的水化热与减小混凝土的收缩；（4）采纳对砂子遮阳防晒、对石子喷洒凉水冷却以与对散装水泥提 前储备，避开新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；（5）合理支配施工工序，采

5、纳分带斜面分层浇筑法进行薄层浇捣， 匀称上升，以便于散热；（6）加强混凝土的养护，蓄水养护7d,洒水养护7d,使混凝土表面 缓慢冷却；（7）大体积混凝土裂缝限制计算。通过大体积混凝土内温度应力来 确定，即水化热绝热温升值、各龄期混凝土收缩变形值、各龄期混凝土收 缩当量温差、混凝土的温度收缩应力、抗裂平安度等来方面进行计算。依据计算结果，当综合温差AT不超过25时，可保证混凝土不出现 温度应力裂缝，假如超过，则必需采纳加厚保温材料与塑料薄膜的方法提 高混凝土表面养护温度（即Th）,使得混凝土内外温差限制在25c之内， 方可保证不出现裂缝。4、筏板式基础后浇带施工4.1后浇带的留设与支模本工程后浇

6、带共计约650m,底板厚500mm,减去钢筋爱护层厚度与钢 筋直径，净高只有350mln,加之后浇带中间有300nlm宽钢板止水带，所以, 用一般支模方法很难施工，因模板封闭不严会造成混凝土漏浆，致使后浇 带后期施工极为困难。通过实践，采纳钢筋骨架为支撑，钢板网与铁丝网 为隔离层的永久模板支模方法，很好地解决了以上难题。详见图3。图3底板后浇带模板示意图4. 2混凝土浇筑严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模 板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特殊留意分层浇筑厚度 和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严峻，应 限制振捣器与钢板网模板的距离不小

7、于50cm,混凝土浇筑厚度W300mm, 以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采纳钢钎捣实。4. 3预防外界水与杂物侵入底板后浇带的防护措施后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用 临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾积累难以清理与施工过程中 钢筋被污染、踩踏。(1)为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增 设挡水砖墙，墙两侧抹水泥砂浆。(2)在带宽两侧50cm处用砂浆或石专砌垒起宽5cm左右的挡水带，以 防止地下室底板施工积水流入后浇带。(3)为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除

8、模板 并清理干净后浇带，室内底板后浇带用防水胶合板覆盖固定，底板外缘后 浇带用混凝土预制盖板封盖。5. 4施工中需留意的问题后浇带施工时需留意的问题如下：(1)由于施工缘由需设置后浇带时，视工程详细结构形态而定，留 设位置应经设计院认可。后浇带留设位置依据设计图纸而定。(2)后浇带的保留时间。当为沉降缝时，应在主体施工完成且建筑物沉降稳定后浇筑(以设计为准)。(3)后浇带的爱护。基础底板的后浇带留设后，应实行爱护措施， 防止垃圾杂物掉入。爱护措施可采纳木盖覆盖在底板的上皮钢筋上，盖板 两边应比后浇带各宽出300mm以上。地下室外墙竖向后浇带可采纳砌砖爱 护。楼层面板后浇带两侧的梁底模与梁板支承

9、架不得拆除。(4)后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层 钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采纳何种形式设置, 都必需在封闭前细致地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底 清除后浇带中的垃圾与杂物，并隔夜浇水潮湿，铺设水泥浆，以确保后浇 带混凝土与原混凝土连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按 设计要求与相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采纳比原结构混 凝土设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在一般混凝土中掺入微膨 胀剂UEA,掺量为8%-10%)浇筑振捣密实，并保持不少于14d的保温、保 湿养护。(5)待主体结构完成，主体沉降基本稳定后再封

10、闭后浇带。4. 5后浇带混凝土浇筑(1)浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处混凝土表面重新凿毛， 浇水冲刷干净并保持潮湿。浇筑前用喷枪(用水和空气)清理底板表面的 流浆、铁锈粉末、零星混凝土渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水 泵，将坑内积水抽至地面排水井。(2)后浇带内的后浇混凝土，运用微膨胀的混凝土灌实。微膨胀混 凝土采纳掺加膨胀外加剂与早强减水剂。混凝土的强度比原设计混凝土提 高一级。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28do(3)后浇带混凝土的浇灌时间，以设计要求为准。5、结语本工程通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工 进度，缩短了施工工期。同时加强后浇带的细部做法，重点底板、梁板、 外墙后浇带的模板支设，不仅提高了工程的整体结构质量，削减了渗漏水 的因素，而且在后期施工中省时省力，取得了良好的工艺效果，可为同类 工程供应参考。