轻型智能施工装备集成平台制作质量检验表、安装验收表、顶升检查表.docx

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1、附录A轻型智能施工装备集成平台制作质量检验表A. 0.1支承系统承力件制作尺寸检查应按表A. 0.1的格式进行填写。表AO1支承系统承力件制作尺寸检查表号 项Q总体尺寸爪靴销轴间距检查 图例表面 编号平面 图偏 差横断 面编 号尺寸 偏差标高 间距 编号尺寸 偏差轴线 编号尺寸 偏差孔距 编号孔距 偏差结论检查人检查日期3、平台主电缆预留长度核查、处理。4、其他水电管路预留长度。5、挂架与施工电梯关系，安全避让距离核查无、口厌。6、布料机泵管与水平管连接处拆除。7、塔吊标准节围护平台与挂架位置关系的检查。8、电梯附着处、出入口处挂架脱离。9、升降装置的液压油管与电线呈自然下垂，无刮 碰。四支撑

2、系 统1、附墙挂座螺栓数量是否有缺失，是否旋紧。2、上下换向盒操纵杆均朝上。3、轨道立柱与挂座、换向盒间位置关系是否正 确。4、确认轨道立柱上行路线上无障碍，包括遗留螺 杆、混凝土的突起等。5、立柱顶升过程中附墙挂座中央钩爪能够自由翻 转，并水平插入轨道立柱中。6、挂座的左右导向轮均安装完整，轨道立柱的翼 缘位于导向轮之间。7、模板下口（最顶部）挂座安装完毕，限位导向 轮装置良好。8、导轨立柱窗格、挂座、钩爪挂板无杂物，位移 计装置良好。五液压控制系统1、整体升降式采用电动液压设备；应启动灵敏， 运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能 齐备。2、同步顶升控制系统情况良好，显示正常，设置

3、油缸同步顶升位移偏差不超过20mm。3、主控制室电控柜、监控仪器检查无异常；4、油箱油温、油位检查，油路系统表观检查，是 否存在漏油情况。5、顶升操作管理人员的就位情况确认。六参与检查单位及人员：总包单位项目负责人、项目技术负责人、安全 生产管理人员、机电管理人员、各劳务分包项目负责人、专职安全管 理人员。七销项检查结论： 检查负责人：说明正常无误的打有问题时打义，打义后，要在复查一栏填写是否已 整改，每项检查人在销项签认栏填写。C. 0.2集成平台顶升后检查应按表的格式进行填写。表集成平台顶升后检查表序号检查内容与要求验收情况1集成平台整体无倾斜。2各个接高柱处于竖直状态，无倾斜。3贝雷片钢

4、平台连接完整，与立柱顶端连接牢固。4支撑立柱与中下两道挂爪咬紧。5C型套架挂轴均坐实在中下两道挂座凹槽内。6上下换向盒方向均向上。7支撑动力系统恢复到顶升前相对位置状态。8最上层倒运的挂座保证上排至少2根螺杆，下排至少1根螺杆 与墙连接并拧紧。9最上层倒运的挂座保证中央勾爪位于导轨立柱中间凹槽（特殊 情况除外）。10最上层倒运的挂座与其他两道挂座中心位于同一垂直线上，三 道挂座安装底面位于同一竖直面，内外相对最大高差不超过 10mm。11最上层倒运的挂座安装保证背面竖直，上沿水平，无内外俯仰 角、左右斜角、竖直面转角等。12挂架所有翻板全部放回（逐层检查）。13集成平台支点位置安全防护全部恢复

5、到位。14集成平台分区位置安全防护全部恢复到位。15控制室控制柜处于断电状态。16控制室锁门，防止外人进入。验收人：验收日期：备注：由总包和分包单位项目负责人、项目技术、生产、安全负责人及相关人员进行验 收。钢平台桁架制作时，尺寸检查应按表AO2的格式进行填写。 表AO2钢平台桁架构件加工质量检查表构件生产企业(盖章)：构件类型：321型分项检查项目质量要求实测值判定外观质 量破损无破损裂缝无裂缝焊缝缺陷轻微缺陷贝雷片允许偏差mm)/(X长度0. 5mm宽度+ 0. 25mm高度0. 5mm对角线差值0. 25mm额外开孔位置 1mm阴阳头允许 偏差 (mm)开孔位置0. 2mm长度+ 0.

6、5mm宽度+ 0. 5mm厚度+ 0. 5mmI字连 接架允许 偏差 (mm)开孔位置 1mm长度0. 5mm宽度+ 0. 5mm厚度0. 25mmZ字连 接架允许 偏差 (mm)开孔位置 1mm长度0. 5mm宽度+ 0. 5mm厚度土 mm配件图案、分割、色彩、尺寸符合要求破损情况无破损结论检查人验收日期液压控制系统加工时，尺寸检查应按表AO3的格式进行填写。表液压系统构件加工检查表构件生产企业（盖章）：油缸编号质量验收规定检查记录检查结论第6. 0. 8条第6.0. 8条第6. 0. 8条第6. 0. 8条第6. 0. 8条结论检查人检查日期挂架系统制做系统加工时，尺寸检查应按表AO4的

7、格式进行填写。表挂架系统构件加工检查表构件生产企业（盖章）：构件名称质量验收规定检查记录检查结论第6. 0. 9条第6. 0. 9条第6. 0. 9条第6. 0. 9条第6. 0. 9条结论检查人检查日期附录B轻型智能施工装备集成平台安装验收表支承系统附墙支座安装尺寸检查应按表的格式进写。表支承系统附墙支座安装尺寸检查记录表项目 附 支座编号、顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向转角X向Y向转角X向Y向转角结论检查人检查日期支承系统C型套架安装尺寸检查应按表的格式进行填写。表支承系统C型套架安装尺寸检查记录表项目套架编拿、顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实

8、测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向结论检查人检查日期钢平台系统支承立柱安装尺寸检查应按表的格式进行填写。 表钢平台系统支承立柱安装尺寸检查记录表项目支立柱编号、柱顶标高水平位置垂直度偏差图例设计值实测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向转角X向Y向转角X向Y向转角结论检查人检查日期钢平台系统钢平台安装尺寸检查应按表的格式进行填写。 表钢平台系统钢平台安装尺寸检查记录表测点编葬部件顶标高水平位置图例设计值实测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向X向Y向结论检查人检查日期注：结论中应对平台平面度、立柱间平台挠度、悬挑端平台挠度做出评价。动力及控制系统安装技术要求和检查应按表的方法进行

9、填写。表动力及控制系统安装技术要求和检查方法表序 号检查 项目验收内容技术要求检验方法检查结 果1安装 尺寸顶升油缸水平位置允许偏差为5mm用全站仪和卷 尺检查顶升油缸垂直度允许偏差为H/1500或4mm用全站仪检查2液压 油管油管接头满足设计要求目测和试验软管长度满足顶升油缸最大及最小行 程需求目测和试验3油液油品清洁度满足设计要求液压油清洁度 检测仪4电气 控制控制台工作正常、灵敏可靠操作试验5阀件比例阀、换向阀和球 阀等符合设计要求目测和试验6试验泄露试验满足设计要求目测和试验注：H为顶升油缸总长度。挂架系统安装允许偏差和检查应按表的方法进行填写。表挂架系统安装允许偏差和检查方法表验收内

10、容设计要求检验方法验收记录挂架 系统安 全 性立杆垂直度允许偏差为H/1500或10.0mm用吊线检查立杆横杆节点螺栓连接符合规范要求观察立面防护固定牢靠、封闭紧密观察底部防护固定牢靠、封闭严密观察挑梁变形量允许偏差为L/200或3mm用靠尺、塞尺 检查功 能 性吊轮滑动滑动无阻碍、有限位观察翻板防护翻转无阻碍试验模板吊杆高度可调节观察注：H为立柱计算长度，L为挑梁的计算长度。设备设施集成装备安装尺寸检查应按表的格式进行填写。表设备设施集成装备安装尺寸检查记录表装置编葬、部件顶标高水平位置图例设计值实测值类别设计值实测值X向Y向X向Y向X向Y向结论检查人检查日期集成平台安装质量验收应按表的格式

11、进行填写。表集成平台安装质量验收总表工程名称层数/建筑面积安装期完成期使用单位分包单位序号子分部工程名称分项工程名称检验批分包单位结 论使用单位结 论1支承系统安装尺寸焊接紧固件连接2钢平台系统安装尺寸焊接紧固件连接3动力及控制系统安装尺寸液压管路控制组件4挂架系统安装尺寸焊接紧固件连接5集成装备安装尺寸焊接紧固件连接质量控制资料结论使用单位意见签章：日期：验收单位意见签章：日期：注：1焊接检查记录表宜符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205 的有关规定。2紧固件检查记录表宜符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的 有关规定。3铝合金制品焊接检查表宜符合现行国

12、家标准铝合金结构工程施工质量验收规范 GB50576的有关规定。4铝合金制品紧固件检查表宜符合现行国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范 GB50576的有关规定。附录C集成平台顶升检查表C. 0.1集成平台顶升前检查应按表C. 0.1的格式进行填写。表C.O. 1集成平台顶升前检查表集成平台顶升前检查工作销项表日期：第次顶升；行程标高m_-m_,层高米；序号部位检查事宜列项销项签认复查钢平台 挂架及 模板1、贝雷片钢平台连接完整，与立柱顶端连接牢 固。2、钢平台顶面载料平台堆载不超过500kg/itf。3、受力挂座部位混凝土强度达到方案设计值要求 且不小于20MPao4、挂架材料堆码整齐，无

13、斜靠竖向外侧网片，确 保顶升过程中无滑落，螺杆、螺丝不能散装堆码在 钢丝网走道板上。5、挂架走道板与墙体的间距是否足够（200mm以 上）。6、挂架所有翻板全部翻起并固定（逐层检查）。7、悬挂模板与墙体完全脱开后与挂架吊杆进行临 时固定。报表管 理8、提前督促各职能部门、顶升负责人签字完成各 自的顶升前检查工作销项表，并完成顶升前检查验 收表报监理。挂架及 模板1、复核新拆模部位挂座穿墙螺杆，爬锥位置是否 准确。2、挂架走道及外立面网片混凝土残渣的及时清理 是否完成。3、模板吊环与吊挂模板连接处螺丝数量无缺失， 连接牢固，无松动。4、主体劳务的跨墙或跨梁电缆线、焊把线、气管 等梳理，防止过程中拉扯。5、钢筋绑扎区域的预埋件及其他任何突出墙面的 物体核查位置并纠正，绑扎过程中的所有辅助物件 清理拆除。组织管 理6、安排并组织管理人员、劳务班组顶升工人就 位。7、管理人员发放对讲机，安排各组人员分组到 位。1设备水 管电线1、主线缆的供电、二级配电箱、开关箱电线、电 缆的检查，控制柜的接线检查。2、贝雷片内部水电管线整理及固定。