顶进正常段顶进施工方案.docx

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1、顶进正常段顶进施工方案掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周 空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰 动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土 质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平 衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶 进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而 将轴线和地层变形控制在最佳的状态。1、顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结 束后，必须进行机头的姿态测量

2、，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土 体出现较大扰动及管节间出现张角。由于是圆形顶管，因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的 转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施 回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程20mm；水平：20mm。2、地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，避免出现长时间 搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格 控制出土量，防止欠挖或超挖。3、管节减摩为控制沉降作用及减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在 管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不

3、失水，不沉淀, 不固结，以达到减小总顶力的效果。2）压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立的子系统。一路为了改良土体的流塑性，对机头内及 螺旋机内的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注 浆。3）压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，纯碱和CMC应预先化开（CMC 可以边搅拌边添加），再加入膨润土搅拌20分钟，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储 浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在 0. 3MPa左右。4）压浆施工要点 压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，

4、在施工期间不失水，不固结，不沉 淀。严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形 成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。压浆顺序地面拌浆f启动压浆蔡4总管阀门打g管节阀门打开f送浆（顶进开始管 节阀门关阙（顶进停止）f总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管带 接2寸 总管循环复始。5）压浆量的计算（每节管节）为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的35倍（武汉的扩散系数为35倍）。 每米注浆量：V= nDwtL=3. 14X （ （1.68/2） 2-（l. 62/2）2X 1=0. 16m3 经计算，本工程减磨注浆泥浆方量为0. 16方/m。4. 5. 9. 5止退装置由于顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，实际施工中，即使管节顶进了较 长距离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后 退2030cm。当顶管机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏, 土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路 面和管线的沉降量将难以得到控制。在前基座的两侧各安装1套止退装置，当油缸行程推完，安装管节的时候， 将销子插入管节的吊装孔。管节的后退力通过销子、销座传递到止退装置的后支 柱上。止退装置和基座焊接在一起，把管节稳住。