桩基工程施工方法及范围分析.docx

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1、摘要桩基工程是建筑工程的基础工程之一，也是建筑工程基础中最重要的基础工 程，桩基工程决定了建筑工程总体的质量问题。桩基工程的施工有着多种方式, 所带来的造价成本，施工进度以及对施工环境都会产生一定的影响，所以对桩基 工程的选择决定了一个项目的起点，成本的起点，施工的起点，建筑物质量的起 点等。关键词：桩基工程：环境：成本：进度3. 4钢筋笼与灌注混凝土施工要点钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当 加固措施，防止变形。吊放钢筋笼如空时，不得碰撞孔壁，就位后采取加固措施固定钢筋笼的位 置。沉管灌注桩的内径比套管内径小60-80nim,用导管灌注灌注水下混凝土的桩 比导管

2、连接处的外径大100mm以上。灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于 40mm o灌注桩个工序应连续施工，钢筋笼放置泥浆后4小时内必须浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5-lm.以上。确保桩头浮浆凿除后 混凝土达到设计强度。当气温低于0度以下时，浇筑混凝土应采用保温措施，浇筑时混凝土温度 不得低于5摄氏度。当气温高于30摄氏度时，应根据具体的情况采取对混凝土 缓凝措施。3. 5水下混凝土灌注(1)桩孔验收合格后，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。(2)混凝土配合比应通过实验确定，需具备良好的和易性，塌落度以为 180.(3)导管应符合以下要求：导管

3、内壁应光滑圆顺，直径宜为20-30cm,节长宜为2米。导管不得漏水，使用前应试拼、试压。导管轴线偏差不宜大于孔深的0. 5%,宜不大于lOcmo导管采用法兰盘接头宜家锥形活套；采用螺旋式扣型接头必须有防松脱装 置。使用隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利的排出。开始灌注混凝土时，导管底部之孔底的距离宜为3()-50cm。导管首次埋入 混凝土浇筑面以下不得少于1m。在灌注过程中，导管埋入混凝土宜为2-6m。灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管的速度，严禁将导管拔 出混凝土面。第4章 工程中适用的正反回转法施工重点4.1分析G50工程适用的施工方法4. 1. 1工程地质地质层性状面标高(

4、m)底标iWj(m)深度(m)水3.00.52.5浜底淤泥0.5-1.52灰黄兰灰色粉质黏土-1.5-4.162.66兰灰灰黑色黏土-4.16-7.163流沙-7.16-10.663.5灰黄兰灰色粉质黏土-10.66-18.167.5暗绿草黄色粉质黏土-18.16-23.165草黄色粉质黏土-23.16-33.1610根据地质表可以分析到地质条件，可以分析到地质主要以粘性土和流沙层。 适合的施工方法为泥浆护臂成孔。4.1.2工程简介G50工程主要由三座桥梁和1.7公里的道路组成。本次设计针对桥梁的桩基 础进行设计施工。三座桥梁长度分别长度盈浦港桥92米、新建桥28米、辅道桥 33米，三座桥梁的

5、宽度等同于路宽15米，桩深度为34米。每座桥梁的桥墩相 同，如图所示。I - W -300_L/La结合工程条件，该工程应使用正反循环施工。4.2在灌注桩施工中可能遇到问题4. 2.1地质勘探质料和设计文件地质勘探主要存在勘探孔间距太大，孔深太浅，土工试验数量不足、土工试 验和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题；设计文件主要存在 地质勘探质料不足等问题；设计文件主要存在地质勘探质料每认真的研究，桩型 选择不当，地质标高不清等问题。预防措施：在桩基施工前，对地质勘探资料和设计文件进行认真研究。对桩 基持力层厚度变化较大的场地,应适当的加密地质勘探孔;必要时进行补充勘探, 防止桩落在

6、较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。场地较厚的回填层和软土层 时，设计者应认真校核桩基是否有负摩擦力现象。4. 2.2孔口高层、钻孔及孔径深度误差(1)孔口高层误差孔口高层误差主要有两个方面：一是由于地质勘探资料完成后场地再次的回 填，计算孔口高层时疏忽而引起的误差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的 堆积，地面不断的升高，孔口高层发生变化造成的误差。其解决的方法认真的校核原始水准点和各孔口的的绝对高程，每根桩开孔前 复测一次桩位孔口高程。(2)钻孔深度误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地 质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算成一致，避免钻孔深度误差。另外，

7、 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻杆的加长度处作为孔底终孔截面，不宜 采用测绳测量孔深。对于端承桩钻孔终孔标高以持力层为准，不宜以固定孔深的 方式终孔。因此，钻孔到达桩持力层后及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持 力层。(3)孔径误差孔径误差主要由于作业人员的疏忽错用其他规格的钻头，或应钻头陈旧，磨 损后直径偏小所致。对于8001200的桩，钻头直径比设计小3050mm是合理 的，每根桩孔开孔时，应验证桩头的规格，实行签证的手续。4. 2.3钻孔垂直度不符合规范要求(1)主要原因场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀的沉降， 导致钻机偏斜；钻杆弯曲、钻杆接头间隙较大，造成

8、钻孔偏斜；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，赵成偏离钻进方向；钻进过程中遇到软硬土层交接面或斜岩面时，钻压钻压过程中受力不均，造 成偏离钻进方向。(2)控制钻孔垂直度的主要技术措施压实、平整施工场地；安装钻机时严格检查钻机的平整度和主动杆的垂直度，钻进过程中应定时的 检查主动杆的垂直度，发生偏差立即调整；在软硬土层交界面或斜岩面钻井时，应低速钻压钻进。发现钻孔偏斜，应立 即回填黏土，冲平后再低速抵压钻进；在复查的岩层中，必要时在钻杆上加扶正器。4. 2. 4桩的孔质量塌孔与缩径的原因基本相同，主要是地质复查、钻进的速度过快、泥浆护壁 性能差、成孔后，防止的时间过长没有关注混凝土所致。采取的措施有

9、：钻孔灌注桩穿越较厚的砂层、烁石层时，钻孔的熟读控制在 2m/h以内，泥浆护壁性能主要控制其密度为1.31.4g/cm3、粘度为2030s、含 沙率不大于6%,若孔内自然造浆不能满足要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木 质素等方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除沙处理，可控制泥浆的密度和含 沙率。没有特殊原因，钢筋架安装后立即灌注混凝土。持力层的判断是桩成败的关键，现场施工应该给予足够的重视。对于非岩石 类的持力层判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行中和的判断。对于桩的持力层是强风化岩和中风化岩时，判断岩界面难度比较大，可采用 以地质质料的深度为基础，结合钻机的受力、主动杆的抖动情况和孔

10、口取样进行 综合的判断，必要进行原位取芯鉴定。孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法 不当造成误判，要准确测量孔底的沉渣厚度，首先要准确桩的终孔深度。应采用 丈量钻杆的长度测定。再含粗砂、烁石和卵石地层钻孔，有条件时优先采用泵吸反循坏清孔。当采 用正循坏清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使得砂 石粒能顺利的流出洞口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降低 到Ll1.2g/cm3.清孔整个过程专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣的厚度，及时 对孔内泥浆含沙率和孔底沉渣的厚度的变化进行分析，若出现清孔前期清孔时你 娘含量过低时，捞不到粗沙粒，或

11、后期吧孔内泥浆降低后，孔底沉渣厚度增大较 多，则说明前期泥浆清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，沙粒悬浮在孔内泥浆粒，每 达到清孔的目的，施工时应特备注意这种情况。第5章 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两个方面。要 配置高质量的混凝土，首先要设计好配合比和做哦好现场试配工作，采用高强度 水泥时，应注意混凝土的初凝和终凝时间和单桩灌注时间的关系，必要时添加混 凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好混凝 土的和易性及塌落度，防止混凝土灌注过程中发生离析和堵管。5.1初灌注混凝土时埋管深度达不到规范要求时规范规定，灌注混凝

12、土导管底端至孔底的距离为03到0.5m,初管混凝土时 首次的埋深应不小于1.0m在计算混凝土初灌注量时，除计算桩长所需要的混凝 土外，还计算混凝土导管内存在混凝土重。首批混凝土所需数量可安公式计算：Vh1 刀（12/4+刀口2（乩+&） /4公式中V一灌注首批混凝土所需数量（m3）;D一桩孔直径（m）;以一桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;乩一导管初次埋入混凝土深度，不小于一米；d导管内径（m）;乩一桩孔内混凝土达到埋深深度也时，导管内混凝土柱子平衡导管外（或泥 浆）压力所需要的高度（m） ： hi=Hwrw/rcH.一桩孔内水或泥浆的深度（m）;r-桩孔内水或泥浆的深度（KN/m）;上一

13、混凝土板和物的重量（KN/m）5. 2灌注混凝土时堵管灌注混凝土时发生堵管主要是由灌注导管破裂、灌注导管底距离空孔底的深 度太小、完成二次清孔后灌注混凝土准备的时间过长、隔水栓不规范、混凝土配 置质量差、灌注过程中灌注导管埋深大等原因引起的。灌注导管在安装前应负有专人进行检查，可以采用肉眼观察和敲打听声相结 合的方法进行检查。检查的项目主要灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密 封、厚度是否合格。灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压。进行水密实 验的水压不得小于孔内水深的1. 5倍压力。也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌 注混凝土时最大压力p的1. 5倍。灌注导管底部至孔底的距

14、离应为0. 30. 5m,在灌注设备初灌量足够的条 件下，应尽可能的取大值。隔水栓应认真仔细的制作，其直径和椭圆度应符合使 用的要求，其长度应不大于200mm.完成二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新 进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的沙粒下沉而使得孔底沉渣过厚，并导 致隔水栓无法正常的工作而发生堵管的事故。5. 3灌注混凝土时钢筋架子上浮(1)主要原因混凝土初凝和终凝时间过短，使得孔内混凝土过早的结块，当混凝土面上升 的带动钢筋骨架时，结块混凝土托起骨架。清孔时空内泥浆悬浮的沙粒太多，混凝土灌注的过程中沙粒回沉到混凝土 面，形成较密实的结构层，并随孔内混凝土逐渐

15、的上升，当砂层上升至钢筋骨架 的底部是托起钢筋骨架；(2)预防措施除认真的清孔外，当灌注的混凝土面距离钢筋骨架底部一米左右时，应降 低灌注的速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使导管口 高于骨架底部2m以上，而后恢复正常的灌注速度。5. 4桩身混凝土强度低或混凝土离析主要原因是施工现场混凝配合控制不严格、搅拌的时间不够和水泥质量差。 预防措施:严格把守好水泥的质量关，控制好施工现场混凝土的配合比，掌握好 水泥的搅拌时间和混凝土的和易性。5.5 桩身混凝土的夹渣和断桩(1)主要原因初灌混凝土的量不够，造成初灌后埋深太小或导管根本没有进入混凝土；混凝土灌注过程中拔管的长度控制不准

16、，导管拔出混凝土面；混凝土初凝和终凝时间过短，或混凝土灌注时间过长，使得混凝土上部结块, 造成混凝土桩身夹渣。清孔时时孔内泥浆夹渣沙粒太多，混凝土灌注过程中，沙粒回沉到混凝土表 面上，形成积沙层，阻碍混凝土正常的上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分沙 粒及浮渣被包入混凝土内，严重可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。（2）预防方法导管埋置深度宜控制在2-6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指 挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者 的低值来控制拔管的长度，确保导管的埋深长度不小于1.0m.单根混凝土灌注的 时间宜控制在混凝土初凝时间的1.5倍以内。桩顶混凝土

17、不密实或强度达不倒设计要求，主要原因是超灌高度不够、混凝 土浮渣太多、孔内混凝土面测不定。桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5-1 米。5.6 混凝土灌注过程中应故中断混凝土灌注过程中断的原因有很多，在采取抢救措施后任然无法恢复正常的 灌注情况下可用如下几种方法进行处理：若刚开始灌注不久，孔内的混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新 钻孔至原底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水 栓，然后按初灌的方法进行灌注混凝土，呆隔水栓排出导管后，立即将导管插入 原混凝土内，此后便可按正常的方法继续灌注混凝土。此方法的处理过程必

18、须在 混凝土初凝的时间内完成。混凝土灌注过程中应故中断后拔出钢筋骨架，待已经灌注的的混凝土强度达 到C15强度后，先用同级的钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用直径 为500钻头在中心的位置钻进30-50cm深，这样就完成了接口的处理工作，然后 便可按新桩的浇筑方法进行浇筑。结 论毕业论文任务进行到这里快要告一段落，这次对毕业论文的编写，使得我受 益匪浅。毕业前的论文编写任务，不仅强化了我的专业知识，也使我通过查阅， 学到了解到了不少课外的知识，丰富了我的见识，增加了我的阅历。论文的编写 也是对办公软件的一种熟练，对于不熟悉这些的我们，起到了一个很好的学习巩 固作用。对于本次论文的编写，

19、更像是一种知识的传授，是整个学习期间的一种 总结式的学习教育，它传授我们的是一种学习方式，如何去获取知识，如何去自 主的学习，去获得知识，去丰富自己的人生阅历，去找到自己想要的东西，同时 也学会了对其归纳总结，进行排版布局，精心布置，收纳好这些知识。总之，这 次的论文编写，从开始的手足无措，到后来的游刃有余，让我收获很多，学到很 多，受益匪浅！第1章引言本文介绍桩基工程比选对工程条件的适用资源的节省和对环境的保护，主要 的施工技术正循环回转钻和反循坏回转钻：1 .桩基选择为施工单位施工，能有在成本有着一定的节约，对进度有着能 在工期内完成施工任务。2 .桩基的选择有着对环境保护，对质量的保证。

20、3 .桩基的对比对施工单位选择哪种的施工方法提供拉对比性，在项目所处 的环境进行一定量的对比。4 .在工程中最主要介绍的正反循坏施工技术，是现在最常见和具有代表性 的施工方法。正反循坏施工技术有着施工速度的保证、对坏境污染小、施工相对 安全的施工方法。参考文献1由业主单位提供的施工图一套及地勘报告一份；2现场查勘的施工地形及交通因数；3现行国家和上海市各种最新施工规范、质量验收规范；4现行的国家建设工程施工技术法规和安全技术标准；5公司现有的机械设备状况调度能力；6公司现有的技术力量及施工工艺企业标准；7国家桩基础工程的技术文献；8城市桥梁施工技术规范(国标5007-2002)；9城市桥梁桩基

21、规范(JG94- 2008)；10混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)；11市政工程公用工程管理和规范；12钻孔灌注桩国家施工规范。第2章桩的性质分类2.1 桩基结构工程中主要的承重结构21世纪的飞速发展，大从高楼大厦拔地而起、一条条的道路枝连错节、跨 海大桥宏伟鼎立到河流、住宅、小桥流水人家。这些的建筑工程的宏伟，都离不 开一个绝对安全得基础。而基础工程的好坏最主要的就是桩基，桩基工程的施工 质量是整个工程中的重中之重。本次的设计工程针对桩基工程的施工方法，作出 相应的对比和比选，得出最合适的施工方法。每一项的建筑就像是一颗大树，想要长高并且牢固的话，那就得要坚实牢固 的根

22、部，而每一项的建筑根部那就是基础工程。建筑工程越大越高，结构的自重 就越大，需要承载的荷载就越多，发生偶然事故就越大。一般的自然地基淡然就 无法承受这样的重压，而建筑物就会出现沉降、变形和失稳等不安全事项。所以 必须采取各种技术来提高地基的沉载力。而打桩是地基加固的主要方式。桩基础是地基加固的主要方式，对桩基础设计和施工中应要贯彻执行国家的 技术经济政策、做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量、保护环境。桩 基的设计和施工，应综合考虑工程地质和水文地质条件、上部结构的类型、适用 功能、荷载特征、施工条件和环境；并应注重地方的经验，营地制宜，注重概念 设计，合理的选择桩型成桩工艺和承台形式优

23、化布置桩，节约资源；强化施工质 量控制和管理。2.2 桩的性质介绍我国的国土范围广阔，每一个地区的岩土和性质各有不同。针对G50 辅道该工程处于上海地区的土质，选择出适合的施工方法，了解该工程的桩型受 力情况。根据地质报告标高选择合适的受力桩及施工方法。桩基础主要有以下的 几种类型桩可以按承载性状、使用功能、桩身材料、成桩方法和工艺、桩径大小等进 行分类。2.3 2,1按承台位子高低分类高承台桩基：由于结构设计上的需要，群桩承台底面有时设在地面或冲刷线 之上，这种桩基称为高承台桩基。这种桩基在桥梁、港口等工程中常用;低承台桩基：凡是承台底埋置于地面或局部冲刷线以下的桩基称为低承台桩 基。房屋建

24、筑工程的桩基多属于这一类。2. 2. 2按沉载的性质不同分类(1)摩擦桩：竖向荷载下，基础桩的承载的承载力以桩的侧向摩阻力为主, 外部荷载主要通过桩身侧表面与土层之间的摩阻力传递到周围的土层，桩尖端部 分的荷载很小。主要用于岩层埋深很深的基础。这类桩基沉降比较大，稳定时间 也较长。(2)端承摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧摩擦力承受。 即在外荷载作用下，桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时的发挥作用，但桩侧的摩擦 力大于桩尖的阻力。如穿过软弱地层嵌入较坚实的黏土的桩。(3)端承桩：在极限荷载作用下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩。如通过 软弱土层的桩桩尖嵌入急眼的桩。外部荷载通过桩身直接传给

25、急眼，桩的承载力 由桩的端部提供，不考虑状侧摩擦力的作用。(4)摩擦端承桩：在极限荷载承载力的状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力 承受的桩。如通过软弱土层的桩尖嵌入基岩的桩，由于桩的细长比较大，在外部 荷载的作用下，桩身被压缩，使得桩侧摩擦阻力得到部分的发挥。2. 2. 3按桩身材料分类混凝土桩：混凝土桩是目前运用最广泛的桩，具有制作方便，桩身强度高， 耐腐蚀性能好，价格较低等优点。它可分为预制混凝土方桩，预应力混凝土空心 管桩和灌注混凝土桩等。钢桩钢桩：由钢管桩和型钢桩组成。钢桩桩身材料强度高，桩身表面积大而截面 积小，在沉桩时贯通能力强而挤土影响小，在饱和的软土地区可减少对邻近建筑 物的影响。

26、型钢装常见得有工字型钢桩和H型钢桩。钢管桩由各种直径和壁厚的 无缝钢管制成。由于钢桩的价格昂贵，耐腐蚀能力差，应用受一定的限制。木桩：目前已经很少用，只在某些加固工程或能就地取材的零时工程中适用。 在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，木材很容易 腐蚀。2. 2. 4按桩的使用功能分类竖向抗压桩：竖向抗压桩主要受竖向荷载，是主要的受载形式。竖向抗拔桩：主要承受竖向抗拔的桩，应进行桩身强度和抗裂性能及抗拔承载力 验算。水平受荷载桩：承受竖向、水平荷载均较大的桩，应按竖向抗压桩及抗拔承 载力验算。3. 2. 5按成孔方法分类非挤土桩：非挤土桩是指成桩过程中桩周边的土基本不受挤

27、压的桩。在成桩 过程中，能与桩体积相同的挖土。因而桩周围的土不受扰动。这类桩主要由干作 业法，泥浆护臂法和套筒护壁法钻挖孔灌注桩。或钻孔桩、井土管桩和预钻孔埋 桩等。部分挤土桩：这类桩在设置过程中，由于挤土作用轻微。故桩周边的土工程 性质变化不大。这类桩主要由打入土里截面不大的工字钢桩和H型钢桩、开口钢 管桩、螺旋钻成孔桩等。挤土桩：在成桩过程中，桩周围的土被挤密或被挤开，使得桩的周围土收到 严重的扰动，土的原始结构遭到破坏，土的功能性质发生很大的变化。第3章 桩基础施工方法与设备4. 1沉入桩基础常见得沉入桩有混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩。1 .成桩方式设备选择锤击沉桩宜用于沙类土、粘性

28、土。桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩的 密集程单桩竖向沉载力及现有的施工条件因素确定。震动沉桩宜用于锤击效果较差的密实的粘性土、烁石、风化岩。在密实的沙土、碎石土、砂烁土层中用锤击法、震动沉桩法有困难时，可采 用射水作为辅助方法。静力压桩宜用于软粘土、淤泥质土（贯入度小于20牛）。钻孔埋桩宜用于黏土、沙土、碎石土且河床覆盖土较厚的情况。2 .准备工作沉桩前应掌握工程地质勘探质料、水文质料和打桩质料。沉桩必须处理地上地下的障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地基沉载 力。应根据现场环境条件采取降噪措施；城区、居民区等人员多的场所不得进行 沉桩施工。对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的沉载力和确

29、定沉桩工艺应进行试桩。用于地下水有腐蚀性的地区的钢桩应按设计要求做好防腐处理。3 .施工技术要点预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接和机械连接,接桩材料应符合规范要求。沉桩时，桩帽和送桩帽与桩周围的间隙应符合规定；桩锤、桩帽和送桩帽桩 身在通一条中心线上；桩身垂直度偏差不得过大。沉桩顺序：对于密集的沉桩，自中间项两个方向或四周对称施工；根据基础 的设计标高为主，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。施工中若锤击有困难时，可在管内帮助沉降。沉桩中应加强对邻近建筑物、地下管线的观测和监护。3.2泥浆护臂成孔桩1.适用地质条件如表所示泥浆护臂成孔 桩正循环回转钻粘性土、粉砂细沙、中砂、含有少量

30、的烁石、卵石(含 量少于20%)的土、软岩。反循环回旋钻粘性土、沙性土含有少量的烁石、卵石(含量少于20%, 粒径小于钻杆内径的2/3)的土。冲抓钻粘性土、粉土、沙土、填土、碎石及风化岩层。冲击钻旋挖钻潜水钻2 .准备工作施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的 质量检验报告。施工时应按有关规定，制定安全生产，保护环境等措施。灌注成桩施工应有齐全、有效的施工记录。3 .泥浆护臂成孔(1)泥浆制备和护筒埋设泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层的情况进行配合比设计，宜选用高 朔性黏土或膨胀土。护筒埋设深度应符合有关的规定。护筒顶面高出施工水位或地下水位2米, 并宜高出施工

31、地面0. 3米。其高度尚满足孔内泥浆面高度的要求。灌注混凝土前，清孔后的泥浆密度相对小于1. 10;含沙率不得大于2%；年 度不得大于20Pa. So现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污 染环境。(2)正、反循环钻孔泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机的稳定。钻进过程中如果发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆，失稳等现象时一，应先停钻,待采用相应的措施后再进行钻进。(3)冲击钻成孔冲击钻成孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保护孔内泥浆面的稳定。应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失 的事故的发生。每次钻进4-5米应验孔一次，在更换

32、钻头前或容易缩孔处，均应验孔做好记 录。排渣过程中应及时补给泥浆。冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方能继续施工。稳定性差的孔壁应采取泥浆循环或抽渣孔排渣，清孔后灌注混凝土之前泥浆 指标符合要求。(4)旋挖成孔旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔 工艺。泥浆制备能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于 单桩的体积。成孔前每次提出钻头时，应检查钻头和钻杆的连接销子、钻头门连接销子以 及钢丝绳的情况，并应清除钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并应根据钻进速度同时补给泥浆，保持所需 的泥浆面高度不变。孔底沉渣厚度控制指标符合要求

33、。3.3干作业成孔1 .干作业成孔的适用地质条件如表干作业成孔桩长螺旋钻孔钻孔扩底人工挖孔2 .准备工作施工前掌握地质工程资料，水文地质资料，具有所用原材料及制品的质量检验报告。施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。灌注桩施工应有齐全有效的施工记录。3 .干作业成孔(1)长螺旋钻孔钻机定位后，应进行复查，钻头和桩点偏差不得大于20mm,开孔下钻速度 应缓慢；钻进过程中，不宜反钻和提升钻杆。在钻进过程中遇到卡钻，钻机摇摆、偏斜或发生异响时，应立即停钻，查明 原因，采取相应的措施后方能继续作业。钻到设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10_20s,再缓缓提升钻杆。提钻 杆的速度应根据土层的

34、情况决定，并保证管内有一定高度的混凝土混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计标高，并及时清除钻杆及泵管 内残留混凝土。(2)钻孔扩底钻杆应保持垂直稳固，位子准确，防止应钻杆晃动引起孔径扩大。钻孔扩底底桩施工扩底部分虚土厚度应符合设计要求。灌注混凝土时，第一次灌注到扩底部位的顶面，随机振捣密实；灌注到桩顶 以下5m范围的混凝土时，应随灌注随震动，每次灌注高度不大于1. 5m。(3)人工挖孔人工挖孔桩必须保证施工条件安全的情况下进行。挖孔桩的截面一般为园型，也有方形；孔径1200-2000mm,最大可以达到 3500；挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土和钢筋混凝土技术支护孔壁技术，护臂的厚度、拉结钢筋、混凝 土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线和设计轴线不得偏差20mm；上下姐 护臂混凝土搭接不得少于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完 毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2. 5MPa后 进行。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。