生产安全事故灾难应急预案备案登记(风险分析和应急能力评估报告).docx

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1、生产安全事故灾难应急预案备案登记 风险分析和应急资源调查报告（四） 一、公司基本情况：XXXX有限公司，由XX工商行政管理局颁发注册号为（XX）的企 业法人营业执照。注册地址为XX,注册资金人民币XX整，公司类型 为自然人投资或者控股的有限责任公司，普通经营项目为：生产销售 铸管、铸件；代购代销铸铁、铸铁件、生铁等。该公司总占地面积约XX亩，现有炼铁及铸管两处厂区，其中， 炼铁厂区占地面积约XX亩，铸管厂区占地面积约XX亩。公司炼铁厂 区现有主要生产设施为XXU13高炉一座。铸管厂区现有主要生产设施有 XX吨中频电炉、X台离心铸管机等。1）炼铁厂区厂区内按功能分为办公区、生活区、生产区。办公区

2、和生活区位 于厂区东北角。生产区又分为烧结、高炉、汽车配件加工和煤气发电 四个区域。办公区位于厂区大门东面，主要建造为XX办公楼。生活区位于办公区东北方向，主要建造为XX宿舍楼。生产区域内烧结区位于整个厂区东面，高炉区位于厂区南面，汽 车配件加工区位于厂区西面，煤气发电区位于高炉区西南面，制氧站 位于厂区西南角。XX013高炉位于场地中央，以高炉为中心，东面为卷扬机房、烧结 矿和焦炭上料皮带机，东南面为喷煤工房、空压站、循环泵房和循环 水池，南面为布袋除尘器，西面为鼓风机房，西北面为渣池和铸铁机。(5)电气设备检修过程中，由于违章用电、违章操作、使用不 合格绝缘防护用品、安全技术措施或者组织措

3、施不完善、检修结束人 员未及时撤离、误送电等情况，都可能造成触电事故的发生。(6)我公司电气设备多、涉及范围广，生产现场若缺少必要的 防护栏、隔离网及安全警示标志，有可能因人员与高压设备距离不够 或者误接触带电体而发生触电。(7)防雷接地不合格，电气设备保护接地不良，或者未安装漏 电保护装置以及接地网接地电阻不合格，有可能发生触电事故。(8) 10kV电气系统带点部位安全间距不足、人体过分接近、外 力破坏、构件损坏、人员不按规定作业，有可能导致触电事故发胜。(9)暂时用电具有暂时性、流动性、露天性和不可选择性等特 点，作业人员在作业过程中马糊大意、不按规程作业、缺乏电气知识、 无证上岗、未严格

4、执行电气作业工作票、自我保护意识淡薄、装设不 符合要求、接线不合用插头随意拉线、凭经验作业、侥幸心理、设备 安装不合格等有可能导致触电事故。(10)电气路线设计安装不合理或者缺少有效防护，若人员车辆 或者其他机械在周边作业，容易损坏带电设备及线缆，造成触电。(M)雷雨天气室外作业或者在防雷设施周围作业，有发生触电、 雷击的危(wei)险。6、淹溺淹溺是指人淹没于水中，由于水吸入肺内(湿淹溺90%)或者喉 挛(干淹溺10%)所至窒息。如为淡水淹溺，低渗水可从肺泡渗入 血管中引起血液稀释，血容量增加和溶血，血钾增高，使钠、氮化物及血 浆蛋白下降，可使心脏骤停。如为海水淹溺则高渗海水可通过肺泡将 水

5、吸出，引起血液浓缩及血容量减少，电解质扩散到肺毛细血管内导 致血钾及钠增高，肺水肿。淹溺引起全身缺氧可导致脑水肿。肺部进 入污水可发生肺部感染。在病程演变过程中可发生呼吸急速，低氧血 症、播散性血管内凝血、急性肾功能衰竭等合并症。此外还有化学物 引起的中毒作用。该公司炼铁厂区和铸管厂区均设有冷却用循环水池。若水池防护 栏缺失、人员不慎跌落等都可能造成淹溺。7、灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有 机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内 外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。该公司高炉、中频炉及退火炉等工段均为高温作业区域，在作业 过程中，如果操

6、作不当、作业人员未穿戴防护用品、设备存在缺陷等 都可能造成人体灼伤。可能造成灼烫伤害的生产事故有高炉放铁水时 的喷溅，中频炉熔炼废钢及浇灌铁水包时发生铁水喷溅，作业人员触 碰刚经过退火的铸铁管、离心铸管机工作时铁水飞溅等。这些事故是 造成灼烫伤害的主要原因。此外，在维修作业时使用有氧气、乙快进 行焊割作业，作业过程中产生火星飞溅或者作业人员劳保用品穿戴不 齐，也会发生灼烫伤害。8、火灾1）煤气火灾该公司高炉冶炼过程中产生有煤气，且涉及喷煤燃烧炉、热风炉、 退火炉等使用煤气的用户。煤气为易燃易爆气体，虽然厂区内未设储 存煤气的设施，但煤气管路或者使用煤气的设施发生破损，导致煤气 泄露，遇火源极易

7、发生火灾事故，甚至导致爆炸。2）电气火灾厂区内各类电气设备由于负荷、接线松动等也可能发生故障火 灾。公司内各种动力、控制、照明路线及电缆、开关等几乎遍布每一 个生产岗位，若路线、电缆或者开关过于挨近高温炽热物体而又缺 乏有效隔热措施，将加速其绝缘层的老化，容易发生绝缘损坏，造 成短路着火。此外，电气设备还可能因负荷过大而引起短路起火。3）固体可燃物火灾厂区内堆放有扫帚、纸箱等可燃物的场所，若因人员吸烟，烟头 未掐灭或者有火星，也有可能引起火灾。9、高处坠落高处坠落事故主要来自于高空作业时的违章和生产场所的隐患。 生产管理不严，违章操作和违章巡检，防高处坠落安全设施不完善等， 都易发生这种事故。

8、特殊是在生产装置检修期间，由于时间短、工作 量大、参预维修人员多且相互交叉作.业多，设备、管道敞开多等原因， 若劳动组织不严密，缺少有效的安全措施，则极易发生高处坠落事故。 实践证明，检修期间发生的高处坠落事故的次数远高于平时;同时还 常有物体打击、机械伤害、电气伤害等事故的发生。我公司存在高处 坠落危（wei）险的场所较多，如高炉炉台、热风炉和布袋除尘器二 层以上平台等，起重机的操作和维修、高空管路和电器维护、屋顶 作业等，均是防范事故的重点区域。引起高处坠落的主要原因有：1）在雨、雪、大风、低温等恶劣天气情况下进行房屋顶端维修 等室外高处作业，有发生作业人员跌落的可能。2）设备顶部的照明灯

9、具、二层平台等高度都在2m以上，在检修 时未采取系挂安全带等安全防护措施，若用力过猛，身体失去平衡， 易造成高处坠落。此外，所站立的梯子如果放置不稳等，也会导致人 员跌落。3）高处作业时，防护拦杆、登高梯锈蚀、损坏或者高度、强度 不够，踏板打滑或者不坚固、劳动保护用品穿戴不齐全（如未系安全 带 等）等，也有发生高处坠落的可能。10、坍塌指山坡、建造物或者堆积的东西倒下来。 建造物、构造物、堆 置物、土石方等因设计、堆置、摆放或者施工不合理、不正确，所 发生倒塌造成伤害、伤亡的事故。厂内建造物受地震和地面沉降、建构筑修筑时存在质量问题、物 品堆放不整齐或者过高、周边山坡受雨水较多等因素影响都可能

10、发生 坍塌事故，造成人员伤亡和设备设施损坏。11、锅炉爆炸该公司炼铁厂区发电厂安装有一台使用高炉煤气作为燃料的蒸 汽发电锅炉，铸管厂区使用有一台WNS6-L25-Y （Q）型燃气蒸汽锅 炉，为主管厂区铸管养生提供蒸汽源。在生产运行过程中，若人员操 作失误或者设备故障等原因，极易发生锅炉爆炸事故。锅炉爆炸大体可以分为以下三种情况：1）超压爆炸由于安全阀、压力表不齐全、损坏或者装设错误，操作人员擅离 岗位或者抛却监视责任，操作人员故意或者无意关闭或者关小出气通 道，导致锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超 过其承载能力，可造成锅炉爆炸。2）缺陷导致的爆炸锅炉承受的压力并未超过额定压力

11、，但因锅炉主要受压元件浮现 裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承 载能力、蓦地大面积破裂爆炸。主要原因有：设计失误：结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方 面浮现严重错误，安全设施漏装、装设错误或者少装等。创造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、 水压试验等工艺规范错误等。3）锅炉缺水导致的爆炸锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉 胆等，往往是直接受火焰或者烟气加热的。锅炉一旦严重缺水，上述 主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚 至被烧红。此时如即将给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载 能力，往往导致爆

12、炸。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位 报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸 汽流量。引起锅炉缺水的原因有：运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职 守，抛却了对水位及其他仪表的监视；水位故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器或者给水自动调节器失灵，而又未及时发现； 给水设备或者给水管道故障，无法给水或者水量不足； 运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。12、容器爆炸1）储气罐爆炸该公司炼铁厂区喷煤工房旁和铸管厂区铸管车间南侧各设有一 空压机站。其中，炼铁厂区空压站内配备有一台型号为FH0G-100A和 一台型号为LGU3

13、7A （皮带）/120821的单螺杆空气压缩机，并配备有 一台工作压力LIMpa、容积为3m3和一台工作压力1. 05Mpa.容积为 5n13的储气罐。铸管厂区空压站内配备有两台型号为JN160-8和一台 型号为GA75-1PA8的螺杆式空气压缩机，并配备有一台设计最高允许 压力1. 05Mpa,容积为10m3的储气罐，在空压站东面此外设有一个储 气罐间，室内布置有两台最高允许工作压力0.6Mpa、容积为10仙的 储气罐。在铸管车间和精整车间内的退火炉、制芯、精整喷锌、管模 等区域共设有10个压缩空气储罐。此外，在水泥涂衬区域设置有两 个定期排污膨胀器。在生产运行过程中，因人员操作失误或者设备

14、故 障等原因，也会造成容器爆炸事故的发生。2)工业气瓶爆炸我公司现场检修作业时使用有氧气、乙快气瓶，作业人员未按安 全规程使用气瓶，如氧气、乙烘瓶未分开放置或者离火源距离小于 10米，就有可能造成爆炸事故。压力容器爆炸属于物理性爆炸，爆炸原因有两种。(1)超压爆炸：即使用压力超过容器额定承压能力的爆炸。(2)工作压力下爆炸：即容器原承压能力降到使用压力以下的 爆炸。超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起。工作压力下爆炸因容 器本体缺陷、性能降低而导致。超压超温；压力容器有先天性缺陷；未按规定对压力容器进行定期检验和报废；压力容器内腐蚀和容器外腐蚀；安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够；操

15、作人员违章操作；压力容器同时进入发生化学反应的物质而引起爆炸。3)氧气缓冲罐火灾、爆炸该公司炼铁厂区的制氧站设有xxm3的氧气缓冲罐(工作压力 0.016Mpa),氧气纯度为80%,氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅 速助燃，所以在生产过程中氧气缓冲罐可能发生火灾、爆炸事故。1)生产操作、检修时带入油污，在与高含量的氧气接触时极易 起火燃烧，进而引起火灾爆炸事故；2)氧气缓冲罐蓦地增压，而放空管未能及时放空，可能引起缓 冲罐升压爆炸。13、其他爆炸1)煤气爆炸事故我公司热风炉、喷煤燃烧炉、退火炉等设备设施使用有高炉煤气， 且煤气为易燃易爆气体，虽然厂区内未设储存煤气的设施，但在鼓风 机故障或者操

16、作失误的情况下或者煤气管道检修前未进行吹扫置换， 煤气与空气形成混合气体，积聚至一定浓度后，遇明火也极易发生 爆炸事故。2)高炉爆炸事故(1)高炉炉顶压力不断增高又无法控制时, 不及时减风，未打 开炉顶放散阀，有发生爆炸的可能。(2)高炉冶炼生产过程中，如遇炉套破裂漏水等情况，高温铁 水因剧烈汽化而引起爆炸事故。(3)铁水混入水冲渣系统中也可能引起爆炸事故。(4)高炉长期使用，未及时进行检修，导致耐火层破坏，可能 造成炉底烧穿铁水流出发生爆炸。(5)冷却壁不能保证冷却水供应，可能使炉底烧穿，铁水流出 发生爆炸。(6)炉体炉壳由于热膨胀超出极限，浮现纵向或者径向裂缝， 导致煤气泄露与空气混合形成

17、爆炸性混合物，泄露的高温煤气本身 就具备点火能量，可引起爆炸。(7)炉基周围有积水，有发生铁水爆炸的危(wei)险。3)中频炉爆炸事故(1)熔炼车间使用xx中频炉进行铁水预热及升温等工序，工作 状态下炉内温度可达1000C以上。若在操作过程中，循环水系统堵 塞或者泄露等故障，发生炉底烧穿、或者在向有积水的铁水包内浇灌、 废铁回料中有积水、有密封管器件等情况时，也会发生爆炸事故。14、中毒和窒息1)煤气中毒该公司生产过程中使用有高炉煤气，其主要成份为一氧化碳，在 血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者浮现头痛、头晕、 耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有皮 肤粘膜呈樱

18、红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者 深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、 肺水肿、严重心肌伤害等。部份患者昏迷苏醒后，经约2、60天的症 状缓解期后，又可能浮现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或者 锥体外系伤害为主。项目在生产过程中因煤气设施损坏或者操作失误, 有可能造成煤气泄漏，若操作人员吸入这些有害气体，可使人中毒 或者死 亡。公司涉及的有限空间作业，如进入布袋除尘器更换布袋、 热风炉更换耐火材料和热风球、退火炉和锅炉进行维修，工作人员 在进入设施内部作业时，因煤气未彻底置换干净或者氧含量不足，以及作业人员未按要求穿戴安全防护用品，可导致人员中毒或

19、者窒息死亡。2）其他中毒和窒息我公司厂区涉及水池的清淤泥等有限空间作业，若在作业前未进 行氧含量的检测，或者未检测有毒气体如硫化氢等，有可能造成作业 人员的中毒和窒息，导致人员死亡。15、其他伤害指上述未列出的其他伤害事故，如扭伤、冻伤、动物咬伤、钉子 扎伤脚等。16、主要危（wei）险、有害因素分布情况结合我公司可能发生的15类安全生产事故，对存在事故风险的 作业场所进行分析。各作业场所的主要危（wei）险、有害因素分布 情况见下表。主要危（wei）险有害因素分布表危（叫）险场 所与危（饮;0险 雌主要危（叫）险有害因素物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火 灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容

20、器爆炸其他爆炸中毒和篁息冶炼项目区原料场皮带输送机卷扬机室炉前2）铸管厂区厂区内按功能分为办公生活区、生产区和仓储区。生活区位于厂 区东南角。仓储区分别位于厂区东北和西北角。生产区占地面积较大， 位于整个厂区的中央。办公生活区主要建造为一排办公用房和一座餐厅。仓储区主要为成品铸管的堆放区域，位于厂区的东北面，另有一 座库房位于整个厂区的西北角。生产区主要建造为两座相通的联合生产工房，分为铸管和精整两 个生产车间。铸管车间内自东南向西北挨次布置有中频炉熔炼、制芯、 铸管、退火炉和管模维修等生产工序。精整车间内自西北向东南挨次 布置有喷锌、水压试验、水泥内衬、养生、喷漆和烘干等生产工序。此外，铸管

21、车间西南面贴邻设置有化验室xxkV变配电室、空压 站、发机电房、维修间等辅助用房。铸管车间东北贴邻设置有锅炉房、 二层办公室和退火炉主控室等。二、风险分析根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和生产过程危（wei）险和有害因素分类与代码（GBT13861-2022）的规定，结合公司各生产工艺，使用原材料的特性及各种设备设施的特点，经 辨识分析，在生产过程中存在的危（wei）险、有害因素有物体打击、 车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处 坠落、坍塌、锅炉爆 炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他事故等。1、物体打击主要危（叫）险有害因素危（伏0险场用 与危（弼

22、）险部（物体打击 :i车辆伤害机械伤害起重伤害 A触电淹溺灼烫火 灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息高炉渣池铸铁机煤气除尘区热风炉高炉鼓风机室循环水池煤磨机房制氧站铸管项目区中频熔炼区成型区A退火区AAA制芯区喷锌区矫圆区切管、倒角区内外磨区水压试验区水泥内衬区水泥砂衬层内 鹿区养生区沥青喷涂区包装区区管模维修区成品堆场锅炉房主要危（*）险有害因素危（wd） 险场所与 危（*） IWi物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息 空压机房库房 苗低压配电间注“ ”表示存在17、职业病危害因素辨识参照生产过程危（wei）险和有害因素分类

23、与代码 （GB13861-2022）和职业病危害因素分类目录，从物的因素和环 境因素两方面对公司存在的职业病危害因素进行辨识分析，我公司 存在以下职业病危害因素：（1）高温：高温作业是指作业环境热强度高，劳动强度大，对 人体易造成危害的作业。在我国劳动安全卫生法规规定中，是指工业 企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外浮现本地区夏季室 外通过设计计算温度标准的气温时，其工作地点气温高于室外气温 20C或者20C以上的作业。高温环境容易影响人体的生理及心理状态, 在这种环境下工作，除了会影响工作效率外，更会引起各种意外和危 机，如中暑等。在夏季，由于天气温度较高，在室外作业时就会存在 高温

24、职业病危害。公司厂区内高炉冶炼和中频炉冶炼均为高温作业， 存在高温职业病危害。（2）噪声：噪声能引起职业性噪声耳聋或者引起神经衰弱、心 血 管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升， 严重的会导致事故发生。生产中的噪声源主要有生产设备、电动机 等产生的机械噪声和空气动力性噪声，可能导致噪声聋职业病。公 司厂区内使用有空压机和各类鼓风机，存在噪声职业病危害。（3）粉尘：根据粉尘的性质，可以分为三类：无机性粉尘（矿 物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘如铁、锡、铝等及其化 合物；人工无机粉尘，如水泥，金刚砂等）。有机性粉尘（包括植物 性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮

25、毛、丝、骨质粉 尘；人工合成有机粉尘，如机染料、农药、合成树脂等）。混合性粉 尘（上述2种粉尘混合在一起）。根据化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作 用，如：游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。直径小于5 um（空气动 力学直径）的粉尘对机体危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。粉 尘的浓度大小，与对人危害程度也有关系。公司生产过程中的高炉冶炼、中频炉熔炼、离心铸管机浇注、铸 管打磨、水泥储运等生产工序及电焊维修作业都会产生大量粉尘，且 铸管厂区内生产工序集中，全部集中在一个车间内，作业人员长期 接触及未按要求穿戴劳保用品，都有可能诱发职业病。18、重大危（wei）险源辨识根据危（w

26、ei）险化学品重大危（wei）险源辨识（GB18218-2022）的规定：危（wei）险化学品重大危（wei）险源是指长期地或者暂时地生产、 加工、使用或者储存 危（wei）险化学品，且危（wei）险化学品的 数量等于或者超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或者场所，或者同属一个生 产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或 者场所。该公司涉及的危（wei）险化学品为高炉煤气、压缩氧气，按照 危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识（GB18218-2022）规定需要对高炉煤气、压缩氧气进行重大危（wei）险源辨识。危（wei）险化学品及其临界量序号危（w

27、ei）险化临界量备注学品今1；称的与200氧化性气体（危（wei）险性属于2.2项非易燃无毒 气体且次要危（wei）险性为5类的20气体）本公司制氧站安装有一套VPSA变压吸附制氧设施 （2500Nm3/h）,根据工艺可知：压缩氧气的仅在氧气缓冲罐中存在， 该公司共2个42m3的氧气缓冲罐（绝对压力为0.116Mpa）,氧气相 对密度（空气=1）为1.43,则氧气缓冲罐中氧气的密度为约为 1.6588kg/m3,则2个42m3的氧气缓冲罐中的氧气总质量约为 42x2x1.6588=139.34kg=0.13934to计算结果如下：危（wei）险化学品重大危（wei）险源辨识目标危（wei）险化

28、 一学品名称实际最大存量（吨）临界量 （吨）危（wei）险指数是否构成危（ wei）险化学制氧站0.13934200品重大危（wei公司炼铁高炉产生的煤气不做储存，经重力除尘器、布袋除尘器 净化后通过管道输送到热风炉、烧结燃烧炉、喷煤燃烧炉、热电厂燃 气锅炉和铸管厂区煤气锅炉、退火炉等煤气用户，剩余煤气通过管道上的放散管排空，经初步辨识，煤气净化装置和输送管道中储存的煤 气量远达不到20吨，故再也不精略计算。通过上述分析过程可知，煤气和压缩氧气的危（wei）险指数之 和远小于1 ,故公司涉及的危（wei）险化学品量未超过临界量，未 构成重大危（wei）险源。三、生产经营单位应急能力评估对公司的

29、应急能力评估从应急装备、应急队伍等方面进行评估。xxxx有限公司建立了应急物资储备制度，购置了个人防护用具、 医疗救护用品、监测检测设备、工程抢险装备、消防救援工具、通讯 联络工具、应急照明工具、交通运输车辆、防洪防汛救灾物资等应急 救灾物资。公司依托各生产车间建立了兼职应急救援队伍。救援队伍从员工 中抽调骨干力量，身体素质较强的男性员工组成，具备召应急救援的 基本能力。通过对公司储备的应急装备物资和应急救援队伍情况综合分析， 公司具备处置以下事故能力：1、生产安全事故报告和调查处理条例中规定的普通事故（不 含）以下事故灾难的应急处置工作和对普通事故（含）以上事故灾难 的先期应急处置工作，事故

30、类型主要有物体打击、车辆伤害、机械伤 害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆 炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它事故等。2、但发生下列事故时，可认定为超出本公司应急处置能力，应 即将向上级有关部门报告，请求上级政府部门支援应急：1）火灾事故已由初期阶段向发展阶段、猛烈燃烧阶段发展，则 应即将向当地消防部门报告，同时还应向XXXXXX局等有关部门报告， 请求支援；2）发生爆炸事故（如铁水爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸等），无论 有无人员伤亡，均应即将XXXXXX局等有关部门报告事故情况；3）发生煤气中毒事故、有限空间作业中毒或者窒息事故且有人 员 受伤时，则应即将向当地医疗

31、救援机构报告，并即将向xxxxxxx 等有关部门报告，请求支援。4）其它公司负责人认为超出本公司处置能力的事故。5）公司范围内发生生产安全事故后，上级政府及其有关部门认 为有必要介入时，公司应急救援指挥部应即将向其对接并移交应急救 援指挥权，调动公司所有应急资源和力量，全力配合上级政府和有关 部门展开应急抢险救援工作。公司应急能力主要差距表现在公司现有的兼职救援人员没有经 过外部正规培训，救援知识和技能差，应急演练工作也未扎实有效开 展，未对应急效果进行评估，应急物资的储备主要为普通、常用的抢 救设备，未设立专门的医疗救护设施和专业救护人员，应急能力亟待 提升。对于超出公司应急能力的事故，应果

32、断向上级政府部门申请扩 大应急，切不可盲目自救。XXXXXX有限公司26物体打击主要是生产过程中操作人员受到外来物体的碰、砸、挤、 压、撞击等造成的伤害。物体打击事故与现场作业环境好坏，安全措 施和人的行为有关。如作业人员高处作业维修过程中，作业人员随意 放置工具、零部件等物品而又不妥善保管，作业人员走动，脚碰到或 者拖拉电焊线时不注意，有可能会将其拉扯坠落伤人。作业人员在 上方工作时向下乱抛物体或者传递物件、工具时不慎失手，导致物 件坠落可能伤及下面作业人员。机器上的零部件在运行中松脱，物 件飞出击伤旁人等。物体打击造成的重伤死亡人员中，其主要工种是一线生产工人， 这是因为一线生产工种作业环

33、境较差，配合不当往往酿成事故，伤害 自己或者危害他人。对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故调查分析 的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大致是违反操作规程或 者劳动 纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。该公司冶炼铸管项目涉及的作业工序多，上下作业也较多，容易 造成人员的物体打击事故，具体原因分析如下：1）高处作业现场（如检修设备）没有监护人、没有设立警示牌， 高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重 物坠落，砸伤相关人员的危（wei）险。2）在设备调整、安装过程中也有可能浮现砸、打击、碰撞等物 体打击伤害；3）在设备的检修过程中，使用板手、钳子等工具操作不当，会遭受工具的打击

34、;2、车辆伤害车辆伤害事故指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体崩塌、 坠落、挤压伤亡事故，不包括设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生 的事故。我公司的原料、成品的进出均采用汽车运输，且高炉铁水的 转运也主要采用汽车运输的方式。在运输过程中，可能会受到厂区通 道和视野狭小等因素的影响，发生撞车、溜车、撞人、撞物等事故， 以及在运输过程中会浮现人员被物体挤伤、砸伤等伤害的发生。引起 车辆伤害事故的原因主要是：1）违反操作规程，如超速等。2）车辆安全规章不健全。3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）。4）车辆的驾驶员无证上岗或者驾驶员安全意识不强，酒后驾车、 疲劳驾驶、违规驾驶等。5）作

35、业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照 明等。3、机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引 起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害人刺等伤害。生产中的不 安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：未按规定作业、 作业前工作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿式 不正确、动作不协调、辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行 为。在生产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。在生产 过程中机器的防护罩损坏或者维修后未安装等机器的不安全状态，也 容易造成机械伤害。该公司生产过程中使用有皮带输送机、鼓风机、离心铸管机、切 割机、打磨机、水泵等，该

36、类设备均为机电传动。设备使用过程中若 防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、 绞卷、碾压、割刺等机械伤害。4、起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、实验）中发生的挤压、 坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。该公司铸管厂区生产车间及成品堆场使用有多台起重机械，且铸 管车间使用有四台冶金专用起重机，用于高炉铁水的吊运。如果起重 机械的设计、创造过程中存在缺陷，或者安装不符合规范要求，使用 不当、维护保养不及时，或者因安全防护装置失效等，都可能发生 设备安全事故，造成起重伤害。起重伤害的类型及原因如下：1）脱钩吊钩缺少安全防护装置，或者吊钩保护装置失灵，吊钩钩口开口 度

37、超标、吊装方法不当等，可引起脱钩。如有时在吊运中因起吊物不 稳，使吊钩在空中游荡，在游荡过程中吊钩在离心力的作用下脱落 引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急启动、制动，都有可能引起吊 钩飞出。2）钢丝绳断裂钢丝绳发生断裂的原因不少。其主要和常见的原因是：操作者没 有对钢丝绳进行安全技术检验或者认真检查，断丝断股钢丝绳没有按 钢丝绳报废标准处理或者降低负荷使用，吊运时超负荷，或者限位开 关 失灵，造成过卷拉断钢丝绳。3）安全防护装置缺乏或者失灵起重机械的安全装置，如制动器、缓冲器、行程限位器、起分量 限制器、防护罩等，是各类起重机械不可缺少的。因安全装置缺乏或 者者失灵造成的起重事故是较多的。安全

38、装置失灵又未检修，就会 使安全装置起不到安全作用。当起重装置制动失灵后，运行中的行 车不能紧急刹车，因操作不慎和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝 绳断裂等事故；起重机械上的明齿轮和传动轴没有设置安全罩或者 其他安全设施，也容易使人的衣服卷进去而发生人身伤亡事故。4）吊运物体经过人体上空起重机吊运的重物经过人体的上空时，如物体蓦地掉落，会将下 面的人员砸伤或者砸死。为防止起重伤害，应采取的安全措施：1）起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。2）起重机械应设有能从地面辨识的额定起分量的标识牌，严禁 超负荷作业。3）埋设于建造物上的安装检修设备或者运送物料用吊钩、吊梁等, 设计时应考虑必要的安

39、全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。4）各类起重机械应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限 制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。5）每班工作前: 应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊， 起重机运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行 “十不吊”。6）起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等 按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过 车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或者接零保护, 轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4 Q。5、触电该公

40、司炼铁厂区高炉区域内设有一座10kV变配电室，铸管厂区 设有一座WkV变配电室。在厂区空压机房、中频炉地下室及生产车 间内设有低压配电柜。生产装置中的用电设备也较多，如各种动力设 备、控制装置、照明电气及电气路线等，几乎遍布每一个生产岗位， 在 生产过程中易发生触电的几率较高，而且也是各类事故中造成伤 亡最多的事故之一。1）高压触电危（wei）险性分析高压触电分为跨步电压触电、高压电弧触电。跨步电压触电是指当电气设备发生故障，电流通过线缆或者接地 体向大地流散，在地面上形成高低电位分布时，若人在接地点周围行 走，其两脚之间会形成电位差，电位差既是跨步电压。由跨步电压 引起的人体触电，称为跨步电

41、压触电。我公司易产生跨步电压触电 的场所主要是建造物避雷针、10kV供电路线、断落的断头在其着 地点，形成不等电位分布。高压电弧触电是指人体挨近高压带电体，使高压带电体周围空气 被电离导电，引起人体触电。我公司变配电室供电电压为lOkv、高 压电动机及其他高压设备供电电压为lOkv,高压电缆线多、输送距 离长。人体挨近1000V以上高压电气设备时，高压将空气击穿，使电 流通过人体造成触电。也可能浮现高温电弧，造成烧伤。我公司易产 生高压电弧触电的场所主要是高压控制设备、高压供电线缆、变压器 间、高压电气设备等，高压设备设施检维修安全防护距离不足也会引 起触电事故。2）低压触电危（wei）险性分

42、析低压触电是相对于高压而言，主要区别是电击情况有所不同，是 人体直接接触带电体发生的。人体与带电体接触，电流通过人体时， 电能转换成的热能引起伤害。由于人体与带电体的接触面积普通都不 大，且皮肤电阻又比较高，于是产生在皮肤与带电体接触部位的热量 就较多。因此，使皮肤受到比体内严重得多的灼伤。电流愈大、通电 时间愈长、电流途径上的电阻愈大，则电流灼伤愈严重。电流灼伤一 般发生在低压电气设备上。数百毫安的电流即可造成灼伤，数安的电 流则会形成严重的灼伤。我公司中大量使用电气设备，若电气设备、 电气路线存在缺陷，使用或者检维修过程中因绝缘损坏而漏电、保护 接地、接零失效或者失灵、手持电动工器具漏电保

43、护器缺失或者故 障、未安装漏电保护装置或者漏电保护装置失效、检维修作业安全距 离不够、停送电失误、暂时用电违章等均有可能导致触电事故。3)触电伤害触电伤害是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为 电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化 为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或者 过分接近带电体时，即可能发生触电。我公司生产装置中的用电设备较多，如各种动力设备、控制装置、 照明电气及电气路线等，几乎遍布每一个生产岗位，在生产过程中易 发生触电的几率较高，而且也是各类事故中造成伤亡最多的事故之O触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速降低，往

44、 往在极短的时间内使人致命或者致残，触电事故有以下特点：(1)天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿，此若时 接近或者接触带电体，易发生触电事故。(2)电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、 缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制 开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部 位机械坚固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学 反应。(3)供配电设备在安装、调试、维护作业过程中，由于违章操 作等原因、电气工器具未定期检测、作业人员未佩戴劳动防护用品等 有可能发生触电事故。(4)电气设备动力柜、控制柜、照明设施等由于保护接地或者 接零不正确或者失效，会导致金属外壳带电发生触电事故。