建筑工程质量通病控制及预防措施.docx

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1、建造工程质量通病控制及预防措施2.6.1 土方工程质量通病及控制措施场地积水通病现状治理控制措施按要求作好场地排水坡和排水沟2 填土浮现橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求挖方边坡塌方5边坡超挖基坑回填土沉陷1、选择符合要求的土料回填2、按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。3、工程技术人员进行施工技术交底。质检人员跟班检查。4、回填前测定土石方的最佳压实施工方法。根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘35m处不得推土。机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监 测。理干净。严格控制回填料和压密度。机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，

2、加强测量 复测。的标高标记。tt基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑沟管道回填应两侧对称回填厂同步进行q12一次开挖深度过深大于2.5m,且放坡系数 不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖 深度和放坡系数进行土方开挖作业。序 号通病现状铁治理控制措施1板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝 措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6沟导墙板模板支撑

3、、剪刀撑 不符合要求模板支撑必须严格按审批允许的施工方案进行安装7施工缝凿毛“剥皮”不符合 要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对拉螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼 缝拼缝处必须采用45度角10支撑立管不到底，水平管不 到头碎浇筑前对模板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量13预埋铁件火焊切割处未打 磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才干使用14预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查

4、，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相 连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制20预埋件与模板固定用电焊 点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定2.6.3 钢筋工程质量通病及控制措施治理控制措施通病现 状钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位谿偏位 超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部碎进行扳正， 当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差（过大、 过小）按要求放貉砂垫块

5、，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位路 和标高4钢筋表面被水泥浆和泥 浆污染封模板或者浇灌碎前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格5钢筋绑扎缺扣验收明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设 计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或者更换7钢筋的锚固长度不符合 设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或者焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接 头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的 焊缝长度不满足规范要 求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理1()钢筋的电渣压力焊接头 外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例11洞口加固筋未按设计要 求加固凡超过300mm的

6、洞口必须进行加固处理12梁、柱箍筋未按抗震要求 加工认真学习抗震要求，加强技术交底13钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位常错开的距禺应小于L3L。（L为钢筋搭接 的长度）14闪光对焊接头未焊透或 者夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。15闪光对焊接头中产生缩 孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压 力。16闪光对焊接头弯折或者;轴线偏移J正确调整电极位路，修正中级钳口，切除或者矫直钢筋的弯头。2.6.4 位工程质量通病及控制措施通病现状墙、柱表面蜂窝墙、柱脚“烂脖子、烂 根”控制碎的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏

7、浆。墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至L5h沉实后再浇上部碎，吊模下序 号通病现状治理控制措施3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，碎振捣时应分层均匀，至排 出气泡为止，模板要严防漏浆。4碎表面浮现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制碎的砂粒径，并应充分振捣，严防漏 振5露筋保证钢筋位貉和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或者木板保护好7碎底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光8“冷缝，控制住的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性1()施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检

8、查验收，不 得讲入下道T序施工11硅底板温度裂缝控制碎的水化热，加强砂的养护12墙面上浮现垂直裂缝控制砂的水化热，加强佐的养护，采用直径小、间距密的水平钢13墙洞口两角处浮现裂缝筋洞口四角增加加固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场 粘结严格检查控制16起砂严格控制硅拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养 护不少于7天。17地坪表面龟裂控制碎拌合料的质量，大面积地坪作分格缝18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平19预埋铁件与碎表面不平预埋件加工

9、后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定20碎墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌碎检查垂直度22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据乙J碎自由下落高度大于规 范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或者溜槽卜伦钢结构制作安装的质量通病及控制措施序号质量通病表现治理控制措施严1零星钢结构有的直接用素材加工，除锈 不干净禁用未除锈的素材加工构件。2结构焊缝有咬边、未熔合、焊瘤、凹坑、 夹渣、气孔等缺陷焊工持证上岗，焊条烘干保温使用，严格控制焊接参 数。3焊渣飞溅不清除焊工应严格按规程操作，随焊随敲渣清理。4钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切 割机

10、和扩孔不许用火焰割孔、扩孔，违者受处分。5结构垫板不符合规范要求，超块数和不 进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过3 块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。6高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈。7油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒，如用滚筒 涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度， 大量油漆用喷涂。8运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件 多层堆放，防止挤压和变形9孔位移螺栓钻孔应配钻或者设样板，保证尺寸位谿准确，注 意消除拼装偏差，防止积累误差。10起拱偏高或者不够。按图或者规范起拱，放大样子

11、细测量。11对接焊缝未焊透。坡口尺寸要正确，对口间隙符合图纸要求，焊接参数 符合工艺评定耍求。12夹板、缀板装配间隙大。装配时夹紧。13压杆有自然弯曲。压杆调直，检验合格后方可装配。14构件翻身吊装时产生严重变形。选择正确的吊装点。15构件整体几何尺寸超差。用校正过的钢尺测量，计算焊接收缩量。16焊缝尺寸不够及偏弧。用焊接尺检查尺寸，掌握运条角度。2.6.6 涂装工程质量通病及控制措施序号通病表现治理控制措施1漆面针孔控制油漆粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料，涂漆前工件表面干燥。2漆层起皱严格控制每道涂层厚度。3漆层开裂涂料应配套使用，底涂层未干透，不得涂下道漆。4漆面起泡控制涂装时的温度(5

12、38),被涂面基层的处理质量，按施工要求、规范 实施涂装。5涂层剥落控制表面处理质量，选择配套性良好的涂料品种。6涂层脱皮结构表面除锈彻底，防止雨淋和暴晒。7漆面粗粒涂料应子细过滤，充分搅拌，施工作业场地，工具清洁，变质的涂料严禁使用。2.6.7 管道安装质量通病及控制措施通病现状管道罗纹接口渗漏：管道通入介 普通情况下，应从活接口处拆下，如罗纹有毛病应进行修理，1质后，罗纹连接处有返潮、滴漏 如果是零件损坏，应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管 现象，严重影响使用。钳上紧。根据渗漏位貉不同，可采用相应处治措施：如属于管道法兰接口渗漏：管道通入介 质后，法兰连接处有返潮、滴漏 现象，严重影响

13、使用。管道通入介质后，在碳素钢管的 焊口连接处有返潮、滴漏现象， 严重影响使用。管道支架安装间距过大、标高不 准，造成管道投入使用后，管子 局部塌腰下沉，管道下支架接触 不严、不紧，严重影响管道使用。法兰安装不平行造成渗漏，可用气割方法将法兰割下重新找正 焊接；属于垫片损坏或者老化渗漏，应更换垫片；属于螺栓拧的不符规定造成渗漏，可将螺栓松开重新按规定方法 拧紧，直到不渗漏为止。管道焊接完毕后，应做外观检查，如焊缝缺陷超过标准，应按 现行规范规定要求进行修整，直到不漏及达到规范要求为止。严格按规范规定确定管道支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标 高核对，用水平仪抄到墙壁

14、或者柱上，然后根据管道走向和坡 度计算每一个支架的标高和位至各，弹好线后再安装；安装支架时要防止支架扭斜翘曲现象，保证平直、坚固。支架横梁应坚固地固定在墙、柱子或者其他结构物上，横梁 由于管道支架固定不牢、固定方 长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂 法不对，造成管道安装后支架有或者扭斜；松动现象，特殊是管道输入介质 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度应可 后，由于分量增加或者其他作用力调节；有热位移的管道吊架的吊杆应在位移反方向按位移值的 影响，支架变形或者松脱，影响管1/2倾斜安装；道的使用。 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。活动支架不应妨

15、碍管道由于热膨胀所引起的挪移。阀门安装后经试验或者投入运行 后，阀门关闭不严，有时阀有泄 漏，影响使用。当管路系统的阀门有泄漏或者关闭不严时，首先要子细检查，分 析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放 出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或者研磨 就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或者存在较大缺陷 的应更换新的，重新安装。波形补偿器安装时没有严格预拉 或者预压，不能保证管道在运 行中的正常伸缩。波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就 是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点；安装方向应 正确，波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流动 方向

16、，垂直管道应貉于上部；预拉伸或者压缩时施加作用力应 分23次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面 受力均匀。n形补偿器投入运行时，浮现管 道变形，支座偏斜，严重者接口 开裂，严重影响使用。预制时，儿何尺寸要符合设计要求，用一根管子煨成，不得有 接口，四角管弯在组对时要在同一平面上；安装位路要符合设 计规定，并处在两个支架之间；安装时在冷状态下按规定的 补偿量进行预拉伸碳素钢管煨弯缺陷，如弯曲角度 不许，弯曲半径过大或者过小 ,管子断面变形，由于管子煨 弯段过烧，在弯管外侧管壁减管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板 检查；弯管前首先要确定合理的弯曲半径；管子弯曲段加热前

17、， 管内灌入干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实，加热温 度必须保持在850950；为防止煨弯过程管壁被拉薄，必须 避免发生过烧或者弯曲半径过小的情况。10管道焊缝成型不良。根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。 经焊 缝外观检查、射线探伤或者超声波探伤，不合格的焊缝允许返 修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。立管保温，必须先在在管壁上焊接或者卡上支撑环，环的距 离要合适，焊的焊牢，卡的耍紫。管道保温结构不牢，薄厚不均，当采击加瓦块结构展温时，需而粘结剂粘牢，瓦块厚度要11用手扭动表层，保温结构有活动 现象。均匀一致。采用缠绕式保温结构时应把棉毡剪成合用的条块，再将这些条块压紧缠包在已涂好

18、 防锈漆的管子上。如保温层超过规范要求的偏差值，应拆下重做。268电气仪表工程质量通病及控制措施序号通病现状变压器轨道坡度不对变压器轨道安装过程中，要依据气体继电器的气流方向保证变 压器两侧轨道坡度盘柜基础水平超差盘柜基础安装过程中要用水平仪电缆敷设不整齐电缆敷设要按作业指导书的顺序敷设，敷设完毕及时整理4二次线罗列不整齐二次线安装进先罗列整齐后再接线5接地线连接不是三面焊接接地线连接要合格焊工施焊，技术交底要明确6盘柜母线螺栓连接不密切母线连接螺栓紧固后有专人用力矩扳手检查7电缆头制作过程中破坏线芯电缆头制作过程严格按照规范要求施工8仪表取源点用气焊开设仪表取源点采取专用工具开设9电缆牌及电缆线号挂设不规范电缆牌及电缆线号要统一按规范挂设wj母线连接螺栓和长短不一致采用统一型号的连接螺栓紧固