04-2 现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理43240.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日 期现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3 -20022、施工打算2. 1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化 学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、形态、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满意运用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mni见方，厚度同爱护层，垫块内

2、预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、 拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2. 2作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、运用 部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形态、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行 处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。依据标高检查下层伸出搭

3、接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散 不实之处，要剔除并清理干净。2.2. 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、操作工艺工程编号 3.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后 立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭 接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头

4、的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求 时，应按表4-10采纳。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋（月牙型）45d40d35d3III级钢筋（月牙型）55d50d45d注：1.当I、II级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2 .当螺纹钢筋直径W25i时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值削减5d采纳。3 .任何状况下搭接长度均不小于300mmo绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1. 3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉 区不得超过25%；

5、受压区不得超过50%。当采纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直工程名称交底部位工程编号日 期径35倍且不小于500nmi的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图4-19。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固，见图4-20。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固，见图4-20。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 ,平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径），见图4

6、-2lo如箍筋采纳90。搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25nlin,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般lOOOmni, （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度精确。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内 弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2绑剪力墙钢筋：工艺流程：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸 处绑两根横筋

7、定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。横筋 在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求工程名称交底部位工程编号日 期时，按表4-11施工。表 4-11项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d (30d)30d (25d)25d (20d)2II级钢筋（月牙纹）45d40d35d3in级钢筋（月牙纹）55cl5()d45d注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600n）m,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力

8、墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如 先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连 接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应 符合设计抗震要求。全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的精确。3. 3梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎

9、一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑 扎。工程名称交底部位工程编号日 期模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层 钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架 于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向 受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行框架梁上部纵向钢筋应贯穿

10、中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长 度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135 ,平直部分长度为10d,如做成封闭 箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50nlm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区 长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋 垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22nlm时，宜

11、采纳焊接接头，小于22nini时，可采纳绑 扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋 可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规 定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%o3. 4板钢筋绑扎:工程编号日 期工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件

12、、电线管、预留孔等刚好协作安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可 交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5丘 垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如设计 无要求时，板的爱护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.5楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中主

13、筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯 梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范 的规定。4、质量标准钢筋加工质量检验标准项序项 目允许偏差或 允许值检查方法主 控 项 目1力学性能检验第5. 2. 1条检查产品合格证和复验报告 （按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第5.2. 2条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定）3化学成分等专项检验第5.2. 3条检查化学成份等专项检验报告工程编号日 期4受力钢筋的弯钩和弯折第条尺量检查（按工作

14、办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5.3. 2条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件）般 项 目1外观质量第5. 2. 4条视察检查（进场时和运用前全 数检查）2钢筋调直第5.3. 3条视察及尺量检查（按工作办同 一类型、统一加工设备抽查不 少于3件）3钢筋加 工的形 态、尺 寸受力钢筋顺长度 方向全长的净尺 寸10尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折 位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准（II）项序项 目允许偏差或允 许值检查方法主 控 项1纵向受力钢筋的连接方式第5. 4.1条视察检查（全数检查）2机

15、械连接和焊接接头的力学性能第5.4. 2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5. 5. 1条视察和尺量检查（全数检查）般 项 目1接头位置和数量第5.4. 3条视察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5.4. 4条视察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5,4. 5条视察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量 的10%,且23件；对墙、板，应抽 查有代表性的自然间10%,且导3间； 对大空间结构，墙安轴线间高度5m 左右划分检查面，板按纵横轴线划 分检查面，抽查10%,且23面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.

16、6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5.4. 7条尺量检查（检查数量同上）6钢 筋 安 装绑扎钢 筋网长、宽（mm）10尺量检查网眼尺寸（mm）+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢 筋骨架长(mm)10尺量检查宽、高（mm）5尺量检查受力钢间距（mm）10钢尺量两端、中间个一点，取最大工程编号位 置 允 许 偏 差筋排距(mm)5值爱护层 厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横1甸钢司距(mm)20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3. 0尺量和塞尺检查日 期5、成品爱护1.1 柱子钢筋绑扎后

17、，不准踩踏。1.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工特地负 责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5. 3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6. 4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得随意切断和移动钢筋。6、应留意的质量问题6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后马上修整 甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7. 2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.1 梁、柱核心区箍筋应加密，熟识图纸按要求施工。7.2 箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10九。6.

18、 5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应精确。6. 6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。工程编号日 期6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层超群过4m时， 搭架子进行绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9 在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊 接头。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性 能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋隐藏验收记录。技术负责人:交底人:接交人: