精益生产管理系统教材.pptx

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1、P 1精精益益lean11月精益生产管理系统教材第1页P 2内容安排内容安排精益思想和精益企业精益思想和精益企业精益生产竞争优势精益生产竞争优势识别和消除识别和消除7种种浪费浪费价值流分析价值流分析实施精益生产实施精益生产精益生产管理系统教材第2页P 3 起源于20世纪50年代丰田汽车企业，而在80中期被欧美企业纷纷采取。它是 美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”研究项目中提出来。伴随微利时代降临，精益生产模式成为企业竞争有力武器。1 1、精益生产起源、精益生产起源精益生产管理系统教材第3页P 4“精益精益”释义：释义：精益生产：精益生产：经过消除企业经过消除企业全部全部步骤上步骤上不增

2、值不增值活动，来到达降低成本、缩活动，来到达降低成本、缩短生产周期和改进质量目标短生产周期和改进质量目标就是及时制造，毁灭故障，消除一切浪费，向零缺就是及时制造，毁灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零陷、零库存进军。库存进军。精益生产（精益生产（LeanProductionLP），又称精良生产。其中：），又称精良生产。其中：“精精”：表示精良、准确、精美；表示精良、准确、精美；“益益”：表示利益、效益等等。表示利益、效益等等。精益生产管理系统教材第4页P 5参加市场竞争及全球化需要参加市场竞争及全球化需要Shorter lead time and on time delivery 快速并按时交货

3、快速并按时交货lGrow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制lMaintain/improve quality and reduce price 不停改进质量及降低销售价格不停改进质量及降低销售价格lTotal life cycle of product becoming shorter and shorter 产品生命周期越来越短产品生命周期越来越短lNo boundary，business globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”为何要实施精益化管理为何要实施精益化管理?精益生产管理

4、系统教材第5页P 6 生命周期及商品种类生命周期及商品种类精益生产管理系统教材第6页P 7l生存生存!l竞争全球化需要。竞争全球化需要。l商业中没有商业中没有天赐王权，需要靠自己实力才会有市场话语权。天赐王权，需要靠自己实力才会有市场话语权。l为了生存，我们必须与行业最正确一致或比它更加好；较为了生存，我们必须与行业最正确一致或比它更加好；较之竞争对手，我们必须为了最好质量、价格和交货而奋斗之竞争对手，我们必须为了最好质量、价格和交货而奋斗为何要实施精益化管理为何要实施精益化管理?精益生产管理系统教材第7页P 8钱在哪里？利润、售价、成本是怎样关系？利润、售价、成本是怎样关系？三种观念。三种观

5、念。成本利润利润成本成本利润价格精益生产管理系统教材第8页P 9售价主义利润利润=售价售价-成本成本 成本利润价格成本利润价格精益生产管理系统教材第9页P 10售价主义经营思想：产品利润取决于市场售价高低，这种理念，是成本相对不变，所以市场竞争结果，必定是任人宰割。售价主义比如，某产品原售价100元，成本为90元，则利润为10元。当市场竞争激烈，造成售价下降至95元时，成本仍是90元，则其利润变为5元。利润取决于市场售价高低，这种思想称之为“售价主义”。精益生产管理系统教材第10页P 11成本主义 售价售价=成本成本+利润（卖方市场）利润（卖方市场）成本利润价格价格成本利润精益生产管理系统教材

6、第11页P 12成本主义反应经营模式是产品售价和利润以产品成本为依据，这种理念，完全是依据成原来确定价格，只有在垄断企业和计划经济情况下，方能生存，我们称其为垄断主义。成本主义 比如，某产品成本为100元，利润定为成本20%，即20元，则售价为120元。假如因经营情况改变，成本波动为110元或90元，而利润率相对不变时，则售价分别为132元或108元。这种产品大都是属于独占性商品，消费者没有选择余地，要不要随你便，也就是所谓卖方市场，这种市场未来将越来越小。精益生产管理系统教材第12页P 13利润主义 成本成本=售价售价-利润利润 成本利润价格成本利润价格精益生产管理系统教材第13页P 14利

7、润主义 利润主义反应经营模式是以产品利润目标设定目标成本。比如，产品利润目标为20元，市场售价为100元，则目标成本为80元；假如市场售价为90元，但目标利润依然是20元，所以必须加倍将目标成本降到70元，这么企业在市场竞争中必定会立于不败之地。精益生产管理系统教材第14页P 15利润主义新生产方式思想观念就是：以利润主义为推进企业改革原动力。以利润主义为推进企业改革原动力。要确保利润（生存），必须设法控制成本，降低成本。在市场经济下，商品售价受到市场供需影响，所以售价高低不是企业自己决定，而是由市场决定。这就是买方市场。精益生产管理系统教材第15页P 16成本对利润贡献 众所周知，要增加利润

8、，要么增加销售额，要么降低成本，哪一个方式更有效率呢？精益生产管理系统教材第16页P 17销售额增加对利润影响 项目原基准销售额增加10%销售额增加20%销售额100110120制造成本707784固定费用151515毛利润151821增减利润-36增减比率-20%40%精益生产管理系统教材第17页P 18成本降低对利润影响 项目原基准成本降低10%成本降低20%销售额100100100制造成本706356固定费用151515毛利润152229增减利润-714增减比率-46.7%93.3%精益生产管理系统教材第18页P 19增加销售额与降低成本比较降低10%成本增加23%销售额精益生产管理系统

9、教材第19页P 20经营趋势微利时代已经到来！精益生产管理系统教材第20页P 21微利时代下销售额对利润影响项目原基准销售额增加10%销售额增加20%销售额100110120制造成本808896固定费用151515毛利润579增减利润-24增减比率-40%80%精益生产管理系统教材第21页P 22微利时代下成本降低对利润影响 项目原基准成本降低10%成本降低20%销售额100100100制造成本807264固定费用151515毛利润51321增减利润-716增减比率-120%320%精益生产管理系统教材第22页P 23微利时代下增加销售额与降低成本比较降低10%成本增加40%销售额精益生产管理

10、系统教材第23页P 24 天天早晨在非洲，一只天天早晨在非洲，一只羚羊羚羊醒来；它知道它必须比跑得最快狮子还快，不醒来；它知道它必须比跑得最快狮子还快，不然就会被杀死。然就会被杀死。天天早晨在非洲，一只狮子醒来；它知道它必须跑过最慢天天早晨在非洲，一只狮子醒来；它知道它必须跑过最慢羚羊，羚羊，否否则就会则就会饿死。饿死。不论你是狮子还是羚羊：当天天太阳升起时，你最好在奔跑。不论你是狮子还是羚羊：当天天太阳升起时，你最好在奔跑。为何要实施精益化管理为何要实施精益化管理?精益生产管理系统教材第24页P 25精益企业竞争优势精益企业竞争优势 生产时间降低生产时间降低 90%库存降低库存降低 90%生

11、产效率提升生产效率提升 60%抵达客户手中缺点降低抵达客户手中缺点降低 50%废品率降低废品率降低 50%与工作相关伤害降低与工作相关伤害降低 50%不然，要检验一下你在哪里做错了！不然，要检验一下你在哪里做错了！精益思维,Womack&Jones精益生产管理系统教材第25页P 26业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺点/100辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团体（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高

12、）高）3.00.91.9提议数/雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地域地域精益生产管理系统教材第26页P 27观念比较观念比较不间断单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在意义流程无间断层级金字塔集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位决议权按流程重构团体或生产单元集中推式管理分工流程支离破碎客户需求拉动式大批量，等候精益生产管理系统教材第27页P 28精益企业：最好工厂？精益企业：最好工厂？1997 IWeek Survey of 2,90

13、0 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按时交货-98%q交付周期时间-10 天q缩短交付周期时间(5年)-56%q缩短生产周期时间(5年)-60%q生产周期时间-3 天q库存周转-12.0q库存降低(5年)-35%q使用精益生产工厂使用精益生产工厂-96%精益生产管理系统教材第28页P 295年内生产周期时间改进年内生产周期时间改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间(天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%改进改进44%提升提升40%提

14、升提升40%提升提升精益企业领先优势精益企业领先优势精益生产管理系统教材第29页P 305年生产效率提升年生产效率提升5年生产成本改进年生产成本改进5年一次性合格生产提升年一次性合格生产提升稍有应用稍有应用/不应用不应用65%提升提升40%提升提升52%提升提升广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业领先优势精益企业领先优势精益生产管理系统教材第30页P 31 在你漫不经心时候，你对手已从蜗牛变成了灵敏豹子 竞争加剧，WTO加入，政府保护功效消失，是全部企业从臃肿低效中清醒过来时候了 不能错失第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力利器制造业机遇和挑战制造业机遇和挑战精益生产管理系统教

15、材第31页P 32观念转变，5S，员工提案，小组专题改进，价值流管理，团体精神，人员培训，连续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动按时化生产库存降低消除浪费降低成本全方面质量管理全方面生产维护精益企业精益企业3 3、构筑精益企业之屋、构筑精益企业之屋 精益生产其关键内容是：在强大生产资源基础下，经过各种伎俩来到达削减库存、节约人手、排除一切浪费、提升产品竞争力生产制造策略。精益生产及其延伸出来精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系。精益生产管理系统教材第32页P 33精益思想五个标准精益思想五个标准精益生产系统精

16、益生产系统Value价值价值站在客户立场，来识别价值ValueStream价值流价值流识别从接单到发货过程一切活动Flow流动流动使工作象河流一样流动起来DemandPull需求拉动需求拉动按需求生产Perfect完美完美客户满意无差错生产连续改进降低成本，降低成本，改进质量，改进质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产管理系统教材第33页P 34价值流价值流vs价值流管理？价值流管理？l价值流：将一个产品或一组产品从原料状态加工成客户能够接收产成品一整套操作步骤（既包含增值部分，也包含非增值部分）l价值流管理：依据精益思想和工具，对不增值部分实施改进过程。价值流管理目标是使那些价值流中妨碍产品

17、顺畅、连续地流动浪费现象降低到最小程度。l价值流图：在直观上反应某一特定产品系列物流和信息流价值流价值流价值流价值流概念概念概念概念投产投产投产投产订单订单订单订单交付交付交付交付在用在用在用在用再用再用再用再用ActionAction多个工厂多个工厂多个工厂多个工厂/供给链供给链供给链供给链ActionAction单个工厂单个工厂单个工厂单个工厂ActionAction工序工序增值比：增值比：增值时间制造周期X 100%=物料从进厂到出厂，只有不物料从进厂到出厂，只有不物料从进厂到出厂，只有不物料从进厂到出厂，只有不到到到到 10%10%时间是增值！时间是增值！时间是增值！时间是增值！精益生

18、产管理系统教材第34页P 35增值增值VS非增值活动非增值活动l什么是增值 1、满足客户需求，客户愿意支付部分；2、改变材料尺寸、外形、形状、结构、功效或信息（即个体发生了物理和化学改变）；3、第一次就把工作做对。包含两种类型:l消费者价值增加（又叫客户增值）l任何客户愿意付钱事情l商业价值增加 （又叫运作增值）l任何商业利益起源，但客户可能不愿意付钱事情，事件本身不增值，不过是商业运作必不可少。如：将产品运输到客户处。l什么是非增值?任何你流程中不能满足增值3 个基本条件活动，都是非增值，你客户不愿意为这些部分支付。l浪费 -全部非增值活动都是浪费l一些增值活动中商业价值增加活动也是浪费，比

19、如：搬运精益生产管理系统教材第35页P 36去医院看病价值时间图：去医院看病价值时间图：登记坐下护士叫号站起行走行走坐下血压重量行走交费离开检验和开处方等候等候精益生产管理系统教材第36页P 37非增值时间非增值时间非增值活动非增值活动增值活动增值活动在医院总时间在医院总时间增值比增值比1:6去医院看病增值比：去医院看病增值比：精益生产管理系统教材第37页P 38精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业生产流程生产流程包含：订单处理采购下单供给商备料运输来料检验原料存放搬运和等候加工检验及返工成品存放成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期月度客户需求：150 万台；月工作日：26 天

20、；日工作小时：20 h。1.248s1.248s1.248s客户客户需求需求工厂工厂供给商供给商TAKT精益生产管理系统教材第38页P 39快速响应客户拉动系统快速响应客户拉动系统JIT目标目标：在在正确正确时间时间以以正确正确方式方式按按正确正确路线路线把把正确正确产品产品送到送到正确正确地点地点，每次都刚好及时！每次都刚好及时！客户客户需求需求工厂工厂供给商供给商1.248s1.248s1.248sTAKT精益生产管理系统教材第39页P 40拉动系统图示拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市精益生产管理系统教材第40

21、页P 41除了使产品增值所需材料，设备和人力除了使产品增值所需材料，设备和人力资源之绝对最小量以外一切东西资源之绝对最小量以外一切东西任何非必需东西！任何非必需东西！任何非增值东西！任何非增值东西！4 4、识别和消除全部浪费、识别和消除全部浪费 MUDA 浪费浪费精益生产管理系统教材第41页P 42七大浪费七大浪费DOTWIMP七大浪费制造过多制造过多运输运输库存库存等候等候多出动作多出动作多出加工多出加工缺点缺点人人数量数量质量质量精益生产管理系统教材第42页P 43往往，我们限制和障碍大多是自己强加！并不一定真正是客户要求和流程、事件所必需！我们天天都生活在流程中，因而，我们并不总是能够发

22、觉我们周围浪费和无效事件、动作。所以：首先：我们必须学会“看”。其次：我们也必须从问“为何”开始。“为何我做那件事”，“为何以那种方式做”，“有没有更加好方法”等 在实际当中，我们程序和方法经常发生改变，可能最初要这么干目标可能不会是这么。我们必须去挑战任何已经存在各种事件，不停去问为何，这么，我们才能快速发觉浪费之所在和采取有效毁灭办法。例：当产品技术要求不合理时候，我们在向工程人员提问时候，往往得到这么答案：这是我们客户要求这么!”要不停坚持问为何要不停坚持问为何!-可能客户要求是这么，不过我们能够寻求更加好、更合理方法来到达他原本要求；.-可能客户要求是这么，是因为我们人告诉他们我们能做

23、到，所以，他们要求我们这么做；-可能并不是客户真正要求，也是客户以前人员遗留下来，现在经手人员就沿用了这些；怎样来识别浪费呢？怎样来识别浪费呢？精益生产管理系统教材第43页P 44浪费来自浪费来自浪费对我们来说太司空见惯，以至不易发觉!x Layout(distance)布局（距离）x Long set-up times 长时间设置x Incapable processes 工序能力不足x Poor maintenance 维护不善x Poor work methods 不好工作方式x Lack of training 缺乏培训x Lack of adherence 缺乏忠诚x Poor su

24、pervisory skills 监督技巧不够x Ineffective scheduling 低效时间安排x Inconsistent performance measures 不协调工作指标x Functional organization功效组织x Excessive controls 过多控制x No back-up/cross-training 没针对性 /交叉培训x Unbalanced workload 工作量不平衡x No decision rules 没决议规则x No visual control 没可视化控制x Lack of workplace organization

25、 缺乏工作场所管理x Supplier quality 供给商质量x Inconsistent supply of detail parts 部件供给不协调xOver-engineering 过多工程精益生产管理系统教材第44页P 45营运或管理类营运或管理类流程中七种浪费流程中七种浪费l七种浪费l缺点错误数据录入l过分生产准备额外汇报，汇报没产生作用，过多复印件被保留l运输流程中额外步骤，远距离传递l等候每个月处理而不是按单处理（如：结束，付款，搜集）l库存没有被完成交易l多出动作额外步骤，从一个办公室到另外一个办公室，桌子到桌子，额外数据录入l处理过多署名，过多会议精益生产管理系统教材第4

26、5页P 46设计中七种浪费设计中七种浪费l七种浪费l缺点错误传达，图纸错误l过分生产设计但不能制造（不能投放市场），没有标准化l运输数据传递l等候其它部门或要求l库存设计数据没有被组织起来或没有被完全利用l动作无须要分析或测试l处理重新设计，无效团体会议，发送或打印不需要设计文件精益生产管理系统教材第46页P 47制造过程制造过程中七种浪费中七种浪费l七种浪费l缺点生产出有缺点产品或用错原材料方面浪费；包含对第一次加工过程中没有得到正确处理部件进行重新加工所形成浪费，也包含为处理有缺点产品或进行再加工造成正常加工过程中止所引发生产效率降低方面浪费。l过量生产生产那些不准备马上使用或出售部件l运

27、输移动原材料超出必要程度，流程中额外步骤，远距离运输，移动过多库存，这通常是由布局比较差引发；l等候两相作业之间等候时间，以及因为等候原材料、生产线不平衡或作业计划犯错等造成某项作业过程中闲置时间；l库存过量以原材料、在制品和产成品形式储存存货l动作成功地完成作业所无须需任何多出动作，显著动作形式浪费包含在工作台上往返移动和寻找部件或者工具。不太轻易觉察动作形式浪费包含工人重心改变等额外步骤；比如：从椅子走到工具箱再回到椅子等l过分加工对产品做无须要过分加工，这是唯一最难确定和消除浪费。降低这类浪费通常需要消除无须要工作要素（包含自动化实施过程中检验）精益生产管理系统教材第47页P 48浪费例

28、子浪费例子检验全部浪费，变异和用户问题，最优化整个价值链，对我们流程实施减肥、廋身Waste浪费Example例子Implication暗示Defective Products有缺点产品Excessive Inventories过多库存Excessive Motion多出动作Excessive Processing过多处理Transportation运输Waiting等候Over Production过分生产 30%time looking for parts,tools 30时间寻找部件，工具 paper not next to copier 纸张不能复印 6mo.of paper at e

29、very copier使用6mo复印纸 inventory investment sleeping库存投资“睡眠”low yield forces 110 to get 100低产出 produce more than demand生产超出需求 incomplete information信息不全 parts incorrect from supplier供给零件错 functional signatures 部门签署 hand finish 手工磨光 bad layout 不良布局 process monuments 流程停顿 investment sits for next event投资

30、等候 batching,signature cycles批量处理，署名周期 not cost effective 失去成本效率 inefficiencies built-in 无效内置 invest to cover inefficiency投资掩盖无效 batch processing,no flow批量加工没流动 ineffective use of skills技能无效利用 no decision rules,travel dist.没决议规则 barriers to adding value增值障碍 ergonomics,safety人机工程，安全 long lead-time,rew

31、ork,lost长 交付周期，重工，损失 high cost,never right size高成本，错误数量 additional costs built-in额外成本 obsolescence,count,store折旧，库存 customer complaints客户埋怨 rework,scrap,warranty重工，粉碎，担保精益生产管理系统教材第48页P 49Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产不符合精益生产一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运Convey

32、ance精益生产管理系统教材第49页P 50Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同时时未能完全同时时所产生空闲时间所产生空闲时间等候等候Waiting精益生产管理系统教材第50页P 51Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超出加工必须任何超出加工必须物料供给物料供给库存浪费库存浪费 Inventory精益生产管理系统教材第

33、51页P 52库存掩盖全部问题库存掩盖全部问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统教材第52页P 53经过降库存暴露问题经过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统教材第53页P 54经过降库存暴露问题经过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产管理系统教材第54页P 55Producing more than neededProducing faster than needed生产多于所需生产多于所需快

34、于所需快于所需过量生产过量生产Over-production精益生产管理系统教材第55页P 56Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足用户要求而为了满足用户要求而对产品或服务进行校对产品或服务进行校验和返工验和返工检验检验/校正校正/返工返工精益生产管理系统教材第56页P 57Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值不增加价值过程过程 过程不妥过程不妥Processing精益生产管理系统教材第57页P 58A

35、ny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值人员和设备动作任何不增加产品或服务价值人员和设备动作多出动作多出动作Motion精益生产管理系统教材第58页P 59首先：对首先：对7种浪费之内有许多详细类型浪费，为深入对这些现象进行快速识别和消除，我们将从种浪费之内有许多详细类型浪费，为深入对这些现象进行快速识别和消除，我们将从3个层次上给予思索：个层次上给予思索：第一层：总体浪费 是指详细浪费能够得到相对轻易识别，且对其处理能够取得很大效果，如：在产品：工厂布局不合理 大量不合

36、格、返工 损坏产品 集装箱大小问题 批量大小问题 照明条件差 设备不洁净 材料没有送到有用地点等 第二层：方法和加工浪费，如转换时间长：工作场地设置不合理 缺乏维修 暂时性储存 设备有问题 加工方法不安全等 第三层：加工过程中微小浪费，如：弯腰找东西 重复处理 过量走动 寻找存货 统计工作 速度和送料方面问题 没有标准操作规程怎样快速识别浪费，快速实施改进呢怎样快速识别浪费，快速实施改进呢?先消除较低层次浪费现象，使得较高层次浪费现象暴露出来 精益生产管理系统教材第59页P 60其次：改变看问题视角，利用创造性思维来看、挖掘浪费其次：改变看问题视角，利用创造性思维来看、挖掘浪费 每个人都有创造

37、性思维，不过是什么抑制了我们想象力？l习惯力量 它一直都是这个样子，我们没必要改进它l思维模式僵化这不可能改变l害怕失败、害怕负担责任怎样快速识别浪费，快速实施改进呢怎样快速识别浪费，快速实施改进呢?要学会跳出框要学会跳出框框思索问题！框思索问题！精益生产管理系统教材第60页P 61l试着用不不超出四条直线连接下面全部全部点。笔不能离开纸面。跳出框框思索跳出框框思索精益生产管理系统教材第61页P 62跳出框框思索跳出框框思索精益生产管理系统教材第62页P 63跳出框框思索跳出框框思索l练习2（心理练习）5分钟 两个人，我们叫他们A和B，在争论一个上方开口四方水箱是否恰好装了二分之一水。不能把水

38、倒掉或使用任何测量设备，你能帮助他们吗？精益生产管理系统教材第63页P 645 5、实现精益生产、实现精益生产精益生产管理系统教材第64页P 65实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不一样在各种环境下都会有不一样依赖于依赖于“企业文化企业文化”改变步调改变步调普通情况下：普通情况下：生产试验区生产试验区3个月个月第一个第一个“全方位全方位”生产车间生产车间六个月到一年六个月到一年全工厂：全工厂：4-5年年精益生产管理系统教材第65页P 66为何有企业在实施精益改进时会不成功？为何有企业在实施精益改进时会不成功？-为何很多企业认识到实施精益化主要意义，不过许多企业是在朝着精益化方向努力，却

39、不一定会实现精益化？-这么企业会不时地实施一些革新，但其努力方向却和高层次战略目标没有有效联络起来，没有对价值流进行很好衡量和评价。这些改进和革新都成为一个个孤岛，没有有效地连成片，伴随时间推移，最终消声匿迹。-所以，改进需要必须从战略高度进行考虑，从战略指标、改进项目、流程指标进行考虑和展开。99%NVA1%VA非增值率非增值率 VS 增值比率增值比率:大多数企业追求这么大多数企业追求这么:可可能能会会得得到到这这个个!我们经过购置处理问题我们流程没有连接起来局部优化比较普遍没有采取系统改变特殊原因行动采取到普通原因问题上改变不易维持精益生产管理系统教材第66页P 67lWithoutINC

40、ENTIVE-GradualChange没有没有原动力原动力-逐步改变逐步改变lWithoutVISION-Confusion没有没有远景远景-不清不楚不清不楚lWithoutACTION PLAN-Falsestarts没有没有行动计划行动计划-难免失败难免失败lWithoutSKILLS-Anxiety没有没有知识知识-焦虑不安焦虑不安lWithoutRESOURCES-Frustration没有没有资源资源-沮丧消沉沮丧消沉精益征程：准备工作精益征程：准备工作精益生产管理系统教材第67页P 68精益实施之进程精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目标测定和目标测定行动计划行动计划全员参

41、加文化全员参加文化5S-整整理理工作场地工作场地 系统化处理问题方案系统化处理问题方案拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板连续改进连续改进品质改进品质改进降低作业准备降低作业准备差错预防差错预防TTPM6sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集-当前业务指标当前业务指标-产品产品/工艺工艺-批量批量/混线生产混线生产-流程图流程图-工作内容工作内容-差距评定差距评定当前状态当前状态未来状态未来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划

42、与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行精益生产管理系统教材第68页P 69精益化应用精益化应用3个实施阶段个实施阶段需求流动均衡生产1、客户需求阶段：了解客户对你产品需求：质量、订货提前期、价格2、流动阶段：使整个工厂实施连续流动生产，方便内、外部客户能够在适当时候按照适当数量收到需要产品。3、均衡生产阶段：将工作任务按照数量和种类均匀进行分配，以降低库存和在制品，并允许客户按照小批量订货实施标准：首先：稳定化；其次：标准化；第三：简单化。精益生产管理系统教材第69页P 70精益化应用精益化应用3个实施阶段个实施阶段需求需求流动流动均衡生产均衡生产l生产节拍l装箱节拍l安全库存l缓冲存货

43、l产成品超市l无人看管生产线l供给链管理l客户交期管理l连续流动l生产单元l标准化l快速换型l自主维护l加工过程中超市l看板系统l自动化l先进先出通道l生产作业计划l按照节奏提料l均衡生产（负荷均匀生产）l平衡生产线客户客户需求需求工厂工厂供给商供给商1.248s1.248s1.248sTAKT精益生产管理系统教材第70页P 71Kaizen思绪思绪l第一步-阐述目标。l第二步-分析现实状况。l第三步-产生初始想法。l第四步-制订 Kaizen 计划。l第五步-执行计划。l第六步-评定新方法。l第七步-回到第一步。精益生产管理系统教材第71页P 72精益化实施是经过精益化实施是经过精益改进周精

44、益改进周来完成来完成l制订一个简明易懂框架，开始连续改进旅程。l打破长久建立坚冰，使各部门逐步走向融合。l提升跨部门团体工作。一个人一个人智慧总是不及 众人众人 智慧！精益生产管理系统教材第72页P 73成功改进关键l全部关键管理层及流程拥有者都要参加。l总经理推进实施精益企业。l邀请局外人用他们“新鲜视角”作出贡献。l全部些人员接收“Kaizen”受训。l全部些人员都有机会及时参加活动。l培养一个改进专员。精益生产管理系统教材第73页P 74改进周日程安排改进周日程安排lDay 1 培训，工作事例，团体建设lDay 2 测量，为新流程设置计划lDay 3 运行，新流程，实施计划，设备移动，重新测量，必要时再移动lDay 4 实施计划（连续）lDay 5 改进汇报精益生产管理系统教材第74页P 75改进策略改进策略lSTEP 1 Define定义l澄清目标l识别正确流程lSTEP 2 Measure测量l分析当前情况l建立流程基线lSTEP 3 Analyze分析l对原流程进行分析lSTEP 4 Improve改进l识别和消除浪费l识别新流程l展开和执行改进计划lSTEP 5 Control控制l评定新方法l识别下一次改进机会精益生产管理系统教材第75页P 76精益之路漫长 要想取得比很好效果 必须付出很多很多心血 过程是辛劳 不过结果确实是让人欣慰精益生产管理系统教材第76页