90MWp太阳能并网光伏电站项目混凝土框架结构工程施工技术方案.doc

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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目混凝土框架结构工程施工技术方案1.1概述本工程的混凝土框架结构工程施工项目多，预埋件及安装结构较多，对混凝土浇筑质量要求高。1.2框架结构混凝土浇筑1、施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）混凝土浇筑用脚手架经检查合格后方可使用。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要

2、求1）混凝土强度等级等各项指标符合技术要求。2）水泥品种、强度等级根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。3）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂：外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6）掺合料：质量符合现行标准，必要时要求厂家做化学分析。7）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无锈蚀和油污，必要时做化学分。8）脱模剂：水质脱模。（3）主要机具双轮手推车、混凝土搅拌运输车、

3、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2、钢筋制安钢筋在加工厂进行加工，8t载重汽车运输至现场。钢筋进场时按照现行国家标准钢筋混凝土用热轨带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）当设计要求钢筋末端需作130弯钩时，HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2）钢筋

4、作不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直接除应满足第3条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90，对有抗震要求的结构应为135。3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋加工的允许偏差符

5、合下列规定：1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。2）弯起钢筋的弯折位置允许偏差20m。3）箍筋的内净尺寸允许偏差5m。3、模板安装（1）模板安装工程1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3）模板安装满足下列要求：A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物全部清理干净。D、对跨度不小于4m

6、的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/100。E、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：表1.9-1 与埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0表1.9-2 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差22表面平整度55

7、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。检查数量：首次使用及大修后的模板全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。（2）模板拆除工程1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强应符合下表的规定：表1.9-3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。3）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。4）模板拆除时，防止对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分

8、散堆放并及时清运。4、混凝土浇筑（1）工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（2）作业准备浇筑前将仓内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌混凝土，在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（3）混凝土拌制每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申

9、请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比单，经相关负责人核准后，作为混凝土拌制的依据。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的剂量误差为2%，砂石料的剂量误差为3%。投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂、掺合料-砂子-水-外加剂液剂。混凝土的拌和时间执行设计文件或施工规范有关要求。（4）混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土从拌和机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：表1

10、.9-4 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，按试验确定。（5）混凝土浇筑与振捣混凝土卸料时，自由下落高度不得超过2m，下落高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，并插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板

11、。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。间歇时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土等强的砂浆，柱混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2

12、m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度经过计算确定，并计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺干计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板则留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁浇筑时由一端开始用“赶

13、浆法”，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，宜用小级配混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（6）养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。当日平均气温低于5时，不得洒水。混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。（7）混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取

14、样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）。（8）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏梁、板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。防止重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。（9）现浇结构的尺寸允许偏差表1.9-5 现浇结构尺寸允许偏差 项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10

15、全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设置中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.3墙体施工1、一般规定及规范要求（1）一般规定施工中应遵循的标准和规程、规范：烧结普通砖GB5101-2003烧结多孔砖GB13544-2000砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规程JGJ/T137-200砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000（2）烧结普通砖或多孔砖砌体工程1）烧结普通砖或多孔砖。所使用的砖

16、应符合施工详图要求的规格,其材料应符合国家现行标准的规定。 2）普通硅酸盐水泥应满足国标GB175-1999中要求。3）熟石灰。熟石灰至少有92被水化, 且应与水用机械搅拌成浆, 在使用之前至少保持原状15分钟。生石灰应符合现行行业标准建筑生石灰JC/T479及建筑生石灰粉JC/T480的规定。4）砂料：砂料应洁净,有棱且符合级配的规定。5）水：宜采用饮用水、水源应清新、洁净、不含油质,酸、碱、盐类及有机物杂质，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63-1989的规定。6）砂浆：所有圬工砂浆应符合 (GB50203-2002), 施工应严格按图纸注明规定实施。（3）烧结普通砖墙或多

17、孔砖及隔墙的砌筑烧结普通砖或多孔砖提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，所有与混凝土构件相接的地方应保证锚固，保证墙体竖缝错开，隔墙顶部应填实，伸缩缝用嵌缝而不用砂浆。2、墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑时在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，

18、然后进行砌筑。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；配料精确控制在5以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5m

19、in。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不小于8mm ，也不大于12mm。砖墙的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得

20、超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂

21、线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（3）保证砌体自防水质量的主要技术措施1

22、）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（4）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度

23、必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）墙体表面不得留置水平沟槽（5）主要技术保证措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不

24、应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架A、安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。B、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。C、两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。D、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。E、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。