机电安装工程安全操作管理制度.doc

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1、机电安装工程安全操作管理制度一、安全操作规程的编制和审批1、操作规程的编制应符合现有法律、法规及国家、行业相关规范技术标准的规定。2、操作规程在行业通用规程基础上，根据设备实际配备情况，由项目部进行编制，内容应有较强的可操作性。3、施工项目中所用地各项操作规程必须在工程开工前进行编制、审批，由项目部分管该专业地主管经理或技术负责人组织编制，经项目部经理审核后实施。4、操作规程要涵盖从进入操作准备到结束和离开现场全过程地各个操作环节，明确对操作人员的具体要求、操作程序及标准，明确违反规定可能导致的危险和危害性。二、操作规程的贯彻实施1、审批后的操作规程应纳入各特殊工种的安全技术培训内容。2、操作

2、规程的学习及贯彻工作要有书面记录，并经双方签字存档。3、操作人员经培训学习后要进行严格考核，考试合格方可持证上岗。4、操作规程应制作成牌板，整齐悬挂在操作设备的显着位置，井下设备如不便于挂牌板的，须挂在井口值班室或该岗位人员所在的更衣室、值班操作间等处，以便于提示操作者按章操作，同时方便安全检查人员进行检查、监督。提升绞车安全操作规程一、操作前的准备：1、试验检查过卷、脚踏、闸瓦破损、松绳等各安全装置动作灵敏可靠。2、检查制动系统要求正常可靠，最大制动油压能充分松闸，残压不打于8公斤/平方厘米，闸瓦间隙不大于2毫米，检查闸瓦间隙时应有定车措施。3、检查润滑系统，油压应在1.52.5公斤力/平方

3、厘米范围内，油量指示器中油量正常。4、检查机械和电气设备必须正常。5、核对深度指示器与提升容器位置是否一致。6、起动绞车：7、合上高压隔离开关、油开关。8、合上8AK、JC4启动制动油泵、润滑油泵及动力制动电源装置。9、听清信号后，操作主令开关，先给电机送电后松闸. 在启动时先给第一预备级紧绳，再给第二预备级,待绞车慢转一圈后，再按信号加速。10、绞车加减速度应符合规定，减速点在深度指示器上有明显标记，提升容器到达减速点时可以施闸减速，主令开关可以逐步移动到“0”位，停车前进入爬行，终点停车要平稳。11、下放重物时必须带电下放，必要时加入动力制动与工作闸配合，以控制速度平稳。二、运行中注意事项

4、：1、精神要集中，不得做与工作无关的事情，手不能离开操作把，注意深度指示器运行位置，信号听不清不准开车。2、注意司机台上各种仪表指示数值。3、在升降人员时，坚持正司机操作，副司机在旁监护。4、在升降物料时，一名司机操作另一名司机巡检线路，并认真填写运转纪录。5、电源电压应在5.76.3千伏范围内，电动机温升不应超过65,滚动轴承温度不得超过75,滑动轴承温度不得超过65。6、无紧急情况严禁进行紧急制动。三、下列情况应紧急慢行：1、通过井盖门时；2、通过各层盘及盘下无稳绳段时；3、通过中间水平时；4、下放大件及工作需要时；四、在下列情况下可不按信号操作1、当提升容器到达减速位置，信号工没及时打点

5、减速或自动减速开关不起作用时，司机应手动减速。2、提升容器到达停车位置，信号工没有打点，司机应及时停车等待。3、通过井盖门前，指示红灯未亮，应停车。4、电压、电流出现异常，机械电气设备出现异常声音或故障时要减速停车。5、运行中发现钢丝绳突然出现震动或排列不齐时，应减速停车。五、正常停车：1、必须将工作闸、主令手把置于“0”位。2、较长时间停车要切断安全回路电源，停止润滑油泵、制动油泵及动力制动电源装置，长期停用的绞车应切断总电源。六、其它规定1、司机必须经考试合格后发给司机证，持证上岗，非司机严禁操作。2、室内工器具及消防器材保管整齐。压缩机安全操作规程一、运转前的准备1、检查开关是否正常，电

6、机转子短路环手柄应在启动位置。2、检查机箱油池,注油器的油质、油量是否充足。3、打开储气罐,压力调节器,管道上的阀门，打开放空阀。4、开动水泵调节水量，各回水管路畅通，冷却水压力为3公斤力/平方厘米，断水装置灵敏可靠。5、转动减荷阀螺杆，关闭减荷阀。6、检查调整皮带松紧适度，人工盘车23圈，检查有无卡劲和碰撞现象。7、检查曲轴平衡铁，连杆瓦螺栓，各阀体螺丝，活塞与活塞杆固定螺母等紧固情况、发现松动及时处理。8、手摇油泵23分钟，使润滑部位有足够的润滑油。二、启动与运转1、检查一切正常后，通知室内有关人员注意.启动电机达到正常转速后，将转子短路环手柄扳到运转位置。2、关闭放空阀，打开减荷阀，使机

7、器达到正常工作状态。3、随时注意检查各级压力表，各部温度变化，数值规定如下：1）、一级压力表22.5公斤力/平方厘米，二级压力表不超过8公斤/平方厘米。2）、润滑油压力表1.52.5公斤力/平方厘米。3）、排气温度不超过160。4）、油箱内温度不超过60。5）、冷却水回水温度最高不超过40。4、随时观察电流表、电压表读数，注意电机温升不超过铭牌规定值。5、正常运转时，不应有不正常的响声及回水管有冒气泡现象。6、每两小时放一次中间冷却器冷凝水，每班放一次储气罐内冷凝水，空气中湿度较大可增加防水次数。7、经常检查电气设备的接头，不准有打火、过热现象。8、按规定做好各项记录。三、正常停机1、逐渐关闭

8、减荷阀，使压缩机进入空载状态。2、切断电动机电源，使电动机停止运转，并将转子短路环手柄扳至启动位置。3、打开放空阀。4、待冷却器冷却后，停止向机器供应冷却水。5、放出中间冷却器、储气罐内冷凝水.冬季低温长期停运时，将各级水管和中间冷却器存水全部放出。四、其他要求1、司机必须经考试合格持证上岗操作。2、电气系统图、空压机的技术特征、运行规程、各种记录必须悬挂在室内。3、室内不准存放易燃易爆及其它杂物。4、室内建立防火制度，配备一定数量的防火工具。5、室内温度不低于2，冬季停运的空压机必须将机体内各部存水放干净。6、紧急停车：发现下列情况之一的实行紧急停车。1）、听到机器突然出现异样响动。2）、电

9、压突然降低。3）、冷却水突然中断。4）、电机出现特殊异味。5）、机器震动突然加剧。车床安全操作规程开车前1、上班前应对机床加油；2、检查安全罩是否挂好；3、检查各手柄是否在正常位置。装卸工件1、装夹工件要找正、卡紧，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。3、装卸工件后应立即取下板手。装夹刀具1、刀具要卡紧，要正确使用板手，防止滑脱受伤。2、松紧刀具时要先紧方刀架。切削时刀架必须紧固。3、工件、刀具装好后要进行加工极限位置的检查。开车时1、不准改变主轴转速，不准测量尺寸，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。2、溜板箱上纵、横自动手柄不

10、能同时抬起使用。3、精神一定要集中，不准离开机床。4、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。5、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。下班前1、擦净机床，放好工具、整好工件、清扫场地，拉下电闸。2、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时向有关人员报告事故原因。交流电焊机安全操作规程一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

11、四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅

12、等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应

13、良好，机壳接地电阻不大于4。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件

14、余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。氧气瓶安全技术操作规程一、运输1、在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。2、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。3、不准装运其它可燃气体。4、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。二、氧气瓶保管与存放1、库房周围不得放易燃物品。2、库内温度不得超过30，距离热源明火在10米以外。3、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。三、氧气瓶使用规定1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。2、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。4、氧气瓶不准改用充装其

15、它气体使用。乙炔气瓶安全技术操作规定一、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。二、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。三、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。四、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。五、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。六、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高

16、空作业时是与垂直地面处的平行距离）。七、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。八、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。九、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。十、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。砂轮机工安全操作规程一、砂轮机均须有防护罩（顶上至少有180），一般铸铁不宜作防护罩材料。二、砂轮机须有专人负责，负责人每日检查螺丝是否松动，研磨架空隙是否过大及有无裂痕等。三、砂轮机每次使用前，使用者应检查砂轮有无裂痕及不良情况。四、禁止在砂轮机上磨大的工作物。五、较簿的砂轮禁止使用侧面。六、使用砂轮

17、机时，工作者应站在砂轮机回转线外侧。七、研磨时，切勿将研磨物挤于砂轮与研磨架之间。砂轮与研磨架的间隙，以3mm为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随时矫正。八、砂轮机应经常校准，以保持园形。砂轮轴孔不合时，禁止勉强安装。砂轮不用时，禁止浸于水内。砂轮应注意保管，不可被碰撞。九、砂轮与夹板间，应嵌有厚度均匀的弹性垫圈并且夹板勿旋得过紧。砂轮两端的夹板直径，以相当于砂轮直径的1/2左右，并须平于轮面为宜。簿片砂轮不准侧面磨削。十、砂轮磨耗至与夹板的边缘相近时，应立即更换。十一、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜，禁止戴手套操作。十二、在砂轮机上不准磨轴承合金、紫铜、锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。一般情况下，禁

18、止工作件在砂轮机侧面磨削。小水泵司机安全操作规程 一、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。二、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。三、小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。四、在以下情况下，水泵不得投入运行。（1）电动机、水泵故障没有排除。（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。（4）管道漏水，吸、排水管路不能正常工作。（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。钻床安全操作规程一、未经培训的工人，不得上机操作。二、使用该机床的工人，上班前应穿好工

19、作服，不得戴手套工作。三、开车前，认真检查各部位及接地线情况是否良好。如有问题不得工作。四、加工前按照机床的润滑点。加足润滑油，慢速试车两分钟后工作。五、加工工件时，使工件尽量靠近立柱，做长时间的停车时，枕部要卡紧，靠在摇臂的立柱边。六、工件应装夹牢靠，一般情况下摇臂和钻枕夹紧才能钻孔。七、自动走刀时，应选择正确的切削量。八、不得用手直接拨弄铁屑。九、下班前应清理擦拭机床及周围环境。并给相对运动的部位加油防护。JZ凿井绞车工操作规程一、开车前的准备1、检查各部位螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格。2、检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪。3、检查电器电源电压、信

20、号系统、照明系统是否符合规定。二、开车1、启动油泵、解除液压制动。2、按信号要求操作按钮，开、停信号中断一分钟应停车检查原因，恢复后方可开车。3、运转中注意观察机器各部位是否正常，钢丝绳的余量不得少于7圈，倒下的垫板要及时清走。4、集中控制要有人巡视，发现问题应采取措施停车。三、停车1、按“停车”按钮或操作主令控制器复零，使主电机停电。2、按油泵停止按钮，使液压安全制动器制动，锁好手闸轮，合上棘爪。3、检查机器电器各部温度变化，检查工作闸、安全闸是否制动。4、切断电源并关好门。四、其他1、稳车司机必须经培训合格后方可持证上岗。2、搞好设备设施环境卫生，清除积水、积雪。3、棘爪必须有电气闭锁装置

21、，不到位禁止送电。螺杆式空气压缩机操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。5、启动前，应

22、打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。四、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时

23、，先开主机，约1分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检

24、查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。六、空气压缩机的保养周期和维护（见附表）空气压缩机的保养周期和维护保养周期运行时间（h）保养内容每日8检查起动前及运转期间油位，显示面板上的显示状态，压力设定。储油桶排水，检查温度，噪音等。每周8

25、0检查泄漏情况和清洁机组。新机运行一周应检查皮带松紧。每三个月500检查空气滤清器的真空指数器并清洁，新机更换过滤器，换油。每年1000手动检查安全阀、清洗冷却器及检查温控器，电气系统除尘。2000更换空气滤芯，更换油过滤器，换油，检查皮带的松紧情况，并做相应调整。如超出调整范围，应及时更换，检查运动部件紧固螺栓松紧。清洗冷却器。3000检查温控阀工作是否正常，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时需检查，油气分离器必须更换，如环境较差时期时间会缩短。清洗冷却器。电机轴承添加润滑脂。5000更换空气滤芯，更换油过滤器，换油，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时需检查，油气分离器必须更换。清洗冷却器。10000尼龙管、皮带、油位计，电磁阀，O型环更换。20000轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换（根据具体情况酌情处理）。