生产线配套燃煤锅炉实施替代改造项目节能方案.doc

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1、生产线配套燃煤锅炉实施替代改造项目节能方案1.1 编制依据及设计规范1.1.1相关法律、法规、规划和指导文件1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；2、中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日施行）；3、中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日施行）；4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；5、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；6、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）；7、国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）；8、中国节能技术政策大纲（2006年）；9、中

2、国节水技术政策大纲（2005年）；10、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；11、德州市关于加快建立节能降耗预警机制的实施意见。1.1.2国家行业相关标准及规范1、公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）；2、绿色建筑评价标准（GB/T 50378-2006）；3、公共建筑采暖空调能耗限额（DB 37/935-2007）；4、通风与空调工程施工质量验收规程（GB 50243-2002）；5、民用建筑热工设计规范（GB 50176-1993）；6、建筑照明设计标准（GB 50034-2004）；7、建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）；8、外墙外保温工程技术

3、规程（JGJ 144-2004）；9、建筑给水及采暖工程质量验收规范（GB 50242-2002）；10、空调通风系统运行管理规范（GB 50365-2005）；11、采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）；12、城市热力网设计规范（CJJ 34-2002）；13、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）；14、企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）；15、节能监测技术通则（GB/T 151746-2009）；16、企业能耗计量与测试导则（GB/T 6422-1986）；17、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）；18、用能单位能源计量

4、器具配备和管理通则（GB 17167-2006）；19、评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）；20、评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）；21、节水型企业评价导则（GB/T 7119-2006）；22、用能单位能源审计规范（DB37/T 819-2007）；23、用能设备能量平衡通则（GB/T 2587-2009）；24、企业能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）；25、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ 26-2010）；26、产品所在行业的生产、节能等参考文件。1.1.3相关终端用能产品能耗标准1、三相配电变压器能效限定值及节能评

5、价值（GB 20052-2006）；2、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB 19762-2005）；3、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB 19577-2004）；4、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值（GB 17896-1999）；5、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB 19043-2003）；6、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级（GB 19044-2003）；7、单端荧光灯能效限定值及节能评价值（GB 19415-2003）；8、单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级（GB 19576-2004）。1.2 项目能源节约指标分析企业生产过程中需要的能源为原

6、煤、电能，耗能工质为新鲜水。节能改造完成后，结晶木糖生产规模不变，仍为11000t/年。节约原煤消耗13024.80t/a，合9303.61tce/a;用水量不变；用电量新增101.77万kWh/a，合125.07tce/a，年节约标准煤9171.54tce。节能技术改造前后的能耗指标对比及项目节能量估算见表8-1。表8-1 节能技术改造前后能耗指标估算表改造前改造后节约量指标折标准煤t指标折标准煤t水吨产品消耗m3180.000.02180.000.020.00全年消耗万m3198169.69198169.690.00电吨产品消耗kWh2261.000.282353.510.29-0.01全

7、年消耗万kWh2487.103056.652581.873181.72-125.08原煤吨产品消耗t5.644.034.463.190.84全年消耗t62013.6044352.8949061.0035049.279303.61综合能耗吨产品折标准煤t4.333.490.84全年折标准煤t47579.2238400.689171.541.3 项目能源供应状况供电：本项目进行技术改造后新增设备总装机容量447.50kW，年新增用电量为101.77万kWh。该项目所在地临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。项目

8、用电负荷为二级负荷。项目实施后，厂区现有供电系统完全可以满足企业生产需要。供水：霍城县保全真空热导锅炉制造厂木糖生产线目前使用的新鲜水主要来自厂区内自备水井。本项目不新增用水量，厂区内已建有完善的给水管网，工作人员用水有保障。原煤：临邑县周边地区矿产资源丰富，交通便利，原煤从附近企业购入即可。1.4 项目节能措施1.4.1厂区原有节能措施1.4.1.1电气节能措施1、配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。2、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。1.4.1.2节水措施1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐

9、便器。2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。1.4.1.3工艺及设备节能1、企业生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采用岩棉保温，以减少热损失。3、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。1.4.1.4公用工程节能措施1、在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。2、合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。3、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。4、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸

10、汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。5、加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。1.4.2本项目采取的节能措施淘汰热效率低的老旧锅炉，新上热效率高的循环流化床锅炉，节约原煤消耗的耗量。1.5 能耗指标及节能效果分析1.5.1能耗指标分析2011年企业耗水198万吨，耗原煤62013.60吨，耗电2487.10万kWh。节能改造后，木糖生产规模不变，仍为11000t/年。全年生产耗水198万吨，耗电2581.87万kWh，原煤消耗49061.00吨。改造前后能耗指标见表8-2及表8-

11、3，改造前后增量能耗分析见表8-4。表8-2 项目改造前能耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗 1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2487.103056.65 2新鲜水（t/a）0.0857kgce/t1980000169.69 3原煤（t/a）0.7143kgce/kg62013.6044352.89 二年耗能(tce/a) 47579.22 表8-3 项目改造后能耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2581.873181.722新鲜水（t/a）0.0857kgce/

12、t1980000169.693原煤（t/a）0.7143kgce/kg49061.0035049.27二年耗能(tce/a)38400.68注：按年产11000吨结晶木糖的产能计算改造前后综合能耗。其中，新上锅炉年运行时间6480h，其余生产时间由两台15t/h备用锅炉供热（不存在节能）。表8-4 改造前后增量能耗分析表电原煤合计（tce）增量实物量101.77万kWh-13024.80t折标准煤125.07tce-9303.61tce-9171.54tce折标系数0.1229kgtce/kWh0.7143kgce/kg由上表可知，项目改造完成后年节约原煤消耗13024.80t/a，合9303

13、.61tce/a; 用水量不变；年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。年节约标准煤9171.54tce。1.5.2节能效果分析本项目实施前，公司的耗能主要来自于生产用电、用水及原煤，总能耗折标准煤量为47579.22吨，项目完成后每年减少9171.54tce的能源消耗，新增工业增加值1005.01万元，年节约能源开支1017.76万元。则本项目节能率：9171.54/47579.22100=19.29%；吨汽节原煤量:0.202t/t汽-0.150t/t汽=0.052t/t汽；吨产品节约原煤量：4.33t/t产品-3.49 t/t产品=0.84 t/t产品。1.6 能

14、源计量及仪表配备能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）规定，项目能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求如表8-5所示。表8-5 能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求一主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热水水其他单位kWt/hMWt/hGJ/h限定值10017129.26二主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热水水其他单位kWt

15、/hGJ/at/aGJ/a限定值10100500050002926三能源计量器具配备率要求 单位：%能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090载能工具蒸汽1008070水1009580四用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户1.0进出用能单位的直流电能计量2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量天然气2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.

16、5该项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。1.7 节能管理1.7.1节能管理机构该公司贯彻执行中华人民共和国节约能源法，落实山东省政府关于落实实施意见（鲁政发2006108号）及德州市政府关于加快推进节能降耗工作的意见等，成立了以法人代表为组长，公司各部门经理参加的公司节能领导小组。公司节能管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。各车间设立有以车间主任负责，以工艺副主任、设备副主任、安全员、技术员、班长（工段长）等参加的车间节能小组，配备兼职人员负责车间日常节能工作。各基层班组（工段）设立有以班长（工段长）负责，全部职工参加的班组节能小

17、组，设兼职人员负责班组日常节能工作的开展。1.7.2节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据计量法的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下：（1）企业能源计量管理办法；（2）能源计量器具周期检定、抽检制度和巡回检查制度；（3）能源计量实验室工作制度；（4）能源计量器具使用、维护、保养制度；（5）能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；（6）工作人员培训和奖励制度；（7）能源统计管理；（8）能源定额管理考核；（9）节能管理检查制度；（10）节能管理考核细则；（11）节能管理科工作责任制；（12）节能管理办法；（13）节能技改管理。1.8 节能结论项目改造完成后年节约原煤消耗13024.80t/a，合9303.61tce/a;年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。项目改造后，年节约标准煤9171.54tce，项目实施后年节约能源开支1017.76万元，改造后项目节能率为19.29%。综上所述，该项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的。