DB52T 912-2014 贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程防渗透系统施工、环境监理及验收规范.docx

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1、ICS13.030.10Z70DB52贵州省地方标准DB52/T9122014贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程防渗透系统施工、环境监理及验收规范Codeforconstruction，environmentalsupervisionandacceptanceonengineeringseepagecontrolsystemofthestorageanddisposalsiteforgeneralindustrialsolidwastesinGuiZhouprovince2014-06-10发布2014-07-10实施贵州省环境保护厅贵州省质量技术监督局发布DB52/T9122014目次前

2、言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14工程材料.25施工准备.46工程质量控制.47成品保护.148施工安全.159环境监理.1510验收.19附录A（规范性附录）气压、真空、破坏性及电火花检测方法.22附录B（资料性附录）环境监理工作记录表.23附录C（资料性附录）施工记录表.39IDB52/T9122014前言本标准依照GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利内容。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省环境保护厅提出并归口。本标准起草单位：深圳市胜义环保有限公司、贵州省环境工程评估中心。

3、本标准主要起草人：周晓晖、杨星宇、许宇彪、来楷迪、舒静、徐葵、江大水、郭建林、何雪莲、袁志远、欧阳锋、罗静、常理、张磊、董临河、孙小华。IIDB52/T9122014贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程防渗系统施工、环境监理及验收规范1范围本标准规定了贵州省一般工业固体废弃物贮存、处置场工程防渗系统施工、环境监理及验收（以下简称防渗系统）的术语和定义、工程材料、施工准备、工程质量控制、成品保护、施工安全、环境监理、验收。本标准适用于贵州省新建、扩建及改建成的一般工业固体废物贮存、处置场工程的水平防渗系统。本标准不适用于危险废物和生活垃圾填埋场的水平防渗系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件

4、的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材GB/T17639土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布GB/T17640土工合成材料长丝机织土工布GB/T17643土工合成材料聚乙烯土工膜GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50290土工合成材料应用技术规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准JG/T193钠基膨润土防水毯DB52/865贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1环境监理环境监理

5、单位受项目建设单位委托，依据环境影响评价文件、环境保护行政主管部门批复及环境监理合同，对项目施工建设实行的环境保护监督管理。3.2人工水平防渗工程采用HDPE土工膜等土工合成材料对整个处置场进行处理，形成一个完整的防渗系统，保护环境的工程实体。1DB52/T91220143.3土工合成材料工程建设中应用的土工织物、HDPE土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。3.4HDPE土工膜以高密度聚乙烯树脂（PE-HD）为原料生产的，密度为0.94g/cm或以上的防水阻隔型材料。3.5无纺土工布（非织造土工布）由短纤维或长丝按随机或定向排列制成的薄絮垫，经机械结合、热粘或化粘而成的织物。3.6有纺土

6、工布（织造土工布）由纤维纱或长丝按一定方向排列机织的土工织物。3.7钠基膨润土防水毯（GCL）土工织物或HDPE土工膜间包有膨润土粉，以针刺、缝接或化学剂粘接而成的一种防水材料。3.8土工网由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平行排液、排气的土工合成材料。3.9土工复合材料由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。3.10检测报告由独立的第三方检测单位提供，对厂商每批次产品的各项性能指标进行抽样检测的报告。4工程材料4.1HDPE土工膜4.1.1HDPE土工膜应符合GB/T17643的规定。防渗系统工程使用的HDPE土工膜厚度不应小于1.5mm。4.1.2HDPE土工膜的外观要

7、求应符合表1的规定。2项目要求切口平直，无明显锯齿现象穿孔修复点不允许机械（加工）划痕无或不明显僵块每平方米限于10个以内。气泡和杂质不允许裂纹、分层、接头和断头不允许糙面膜外观均匀，不应有结块、缺损等现象DB52/T9122014表1HDPE土工膜外观要求a)用于HDPE土工膜保护材料时，应采用无纺土工布，规格不应小于600g/m；b)无纺土工布用于盲沟和渗滤液收集导排层的反滤材料时，规格不应小于300g/m；b)一般工业固体废物贮存、处置场中使用的GCL单位面积总质量不应小于4800g/m，其中单位面积膨润土质量不应小于4500g/m；4.1.3对地形较复杂、坡度较陡以及环境风险较大的工程

8、，选用的HDPE土工膜的断裂伸长率、拉伸断裂强度、拉伸屈服强度、抗穿刺强度等指标应高于GB/T17643的规定。4.2土工布4.2.1无纺土工布性能指标应符合GB/T17639的规定。4.2.2有纺土工布性能指标应符合GB/T17640的规定。4.2.3防渗系统工程使用的土工布应符合下列要求：22c)用于反滤作用的土工布，渗透系数应满足设计要求。4.3钠基膨润土防水毯（GCL）4.3.1钠基膨润土防水毯（GCL）的性能指标应符合JG/T193的规定。4.3.2用于防渗系统工程的GCL应符合下列要求：a)GCL应表面平整，厚度均匀，无破洞、破边现象，针刺类产品的针刺均匀密实，应无残留断针；22c

9、)膨润土体积膨胀度不应小于24mL/2g；d)抗拉强度不应小于800N/10cm；e)抗剥强度不应小于65N/10cm；f)渗透系数应小于510-11m/s；g)抗静水压力0.6MPa/h，无渗漏。4.4土工复合排水网4.4.1土工复合排水网性能指标应符合GB50290的规定。4.4.2用于防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求：a)土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强度应大于0.17kN/m；b)土工复合排水网的土工网应使用HDPE材质，纵向抗拉强度应大于8kN/m，横向抗拉强度应大于3kN/m；3c)土工复合排水网的土工布规格不应小于150g/m；DB52/T912201

10、42d)土工复合排水网的导水率选取应考虑蠕变折减因素、土工布嵌入折减因素、生物淤堵折减因素、化学淤堵折减因素和化学沉淀折减因素。4.5PE管道4.5.1用于防渗系统工程的PE管应符合GB/T13663的规定。4.5.2穿过HDPE土工膜部位的PE管，应采用圆壁管。5施工准备5.1防渗系统工程施工前，应掌握工程项目情况和资料，主要包括有现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况，气象资料及水文地质资料，地基基础处理情况，材料运输道路及临时堆放场地，工程材料、施工机械供应条件，工程相应的资料表格。5.2防渗系统工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要包括工程概况、场地布置、工序安

11、排、施工进度计划、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、季节性施工措施等。5.3防渗系统工程施工需提前做好与相关单位的协作配合工作。5.4防渗系统工程施工前应进行图纸会审及安全技术交底工作。5.5环境监理单位应核查防渗施工单位的资质证书及施工人员的资格证书。5.6材料到场后，在施工、建设、环境监理、工程监理等单位共同的见证下对进场材料进行现场取样，并在环境监理单位监督下，送往具有检测资质的第三方检测机构进行检测。5.7开工前应检查焊接机械的性能稳定性和完备性。5.8检测设备应经过具有资质的计量检定机构进行检定或校准。6工程质量控制6.1土建构建面的质量要求6.1.1土方

12、挖填土方挖填应满足以下要求：a)挖方范围内的树木、杂草、腐殖土、石块应全部清除；b)挖方表面无明显凹凸，坡度基本达到设计坡度，且没有超挖；c)回填土料不应含有淤泥、树根、腐殖土、垃圾或其它杂物；d)回填土料的土质和含水量应符合设计要求和施工规范的规定；e)填方应按规定分层夯实。经检验合格后，在进行上部一层的填土前，压实面应采用机械刨松，刨松深度为25mm；f)填方压实度应符合表2的规定。4项目允许偏差检验频率检验方法范围m点数平台横坡0.3%302测量场底纵坡0.3%302测量项目质量标准检验频率检验方法范围m2点数密实度设计值500每组一层（3点）用环刀法检验DB52/T9122014表2填

13、方压实度6.1.2构建面修整构建面修整应满足下列要求：a)土质构建面应平整、坚实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物；b)构建面不应含有直径大于5mm的石块、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴应回填合格的土料并夯压密实；c)构建面用大于12t的压路机碾压后，轮迹深度不应大于5mm。碾压机械无法达到的部分坡面，应采用小型机械配合人工夯实，保证坡面坚实、平整、无松土；d)岩质构建面应无溶洞、无滑坡隐患、无松散石块，如有小溶洞应先清理达标；在平整度无法达到铺设土工合成材料的要求，大面积可采用喷射混凝土的方式进行处理；局部可采用强度不小于M7.5的水泥砂浆进行抹面找平；e)防渗系统

14、的场底基础层应根据渗滤液收集导排要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层过渡平缓，压实度不得小于设计值；f)土体压实度检测应送具有资质的第三方检测机构进行检测，并出具检测报告；g)土建构建面的允许偏差应符合表3的规定。表3土建构建面允许偏差6.1.3锚固沟锚固沟应满足下列要求：a)开挖锚固沟时，不应扰动沟底土体，沟底应平整、无松土；b)锚固沟距离边坡边缘不应小于1000mm；c)防渗系统工程材料转折处不应存在直角的刚性结构，应做成弧形结构；d)锚固沟断面应根据设计图纸开挖，不应小于800mm800mm；e)锚固沟的允许偏差应符合表4的规定；f)锚固沟回填土前，沟底不应受水浸泡，积水应及时排出；g)回

15、填土质应符合设计要求，土中不应有树根、垃圾等杂物；h)回填土应采用小型夯实机分层夯实，夯实后的土方压实度应符合表5的规定。i)在无法获得足够的锚固尺寸时，宜采取12以上的门字型钢筋，间隔3m进行加强锚固后再回填土或混凝土；5项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数槽底高程20301用水准仪测量槽底中线至每侧宽度不小于设计值302挂中心线用尺量，每侧计1点项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数沟底高程+30301用水准仪测量沟底宽度-30301尺量检查沟面宽度-30301尺量检查项目质量标准检验频率检验方法范围m2点数密实度设计值300每组一层（3点）用环刀法检验DB52/T9122014

16、j)在岩石地质区域内的锚固沟，应采用膨胀螺栓加钢板的方式进行刚性锚固，浇筑C20以上混凝土进行最终锚固。表4锚固沟允许偏差表5锚固沟回填土压实度6.2地下水导排系统工程6.2.1地下水管道沟槽开挖地下水管道沟槽开挖应满足下列要求：a)沟槽开挖时，不应扰动槽底土体，槽底、槽壁应平整；b)槽底不应受水浸泡，基底积水应及时排出；c)沟槽允许偏差应符合表6的规定。表6沟槽允许偏差6.2.2地下水管道安装地下水管道安装应满足下列要求：a)沟槽内应贴铺土工布，土工布搭接符合设计要求，铺贴后无起皱、撕裂现象；b)槽底砾石垫层的材料规格和质量应符合设计要求，砾石垫层中不含泥块等杂物；c)管道的材料、规格、压力

17、等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物；d)管道间焊缝表面应平顺、均匀，不应有裂纹、气孔等缺陷；e)管道安装允许偏差应符合表7的规定。6项目质量标准检验频率检验方法范围m2点数密实度设计值500每组一层（3点）用环刀法检验项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数顶面高程40301用水准仪测量项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数中线位移20301挂中心线用尺量DB52/T9122014表7管道安装允许偏差6.2.3地下水管道沟槽回填地下水管道沟槽回填应满足下列要求：a)回填的砾石材料规格、质量应符合设计规定；b)回填石料中不应含有淤泥、腐殖土等杂物；c)砾石回填后，其面层包裹

18、的土工布搭接应符合设计规定，砾石不得外露；d)回填的砾石层顶面高程允许偏差应符合表8的规定；e)砾石层上方必须用符合设计要求的土料回填至土建结构面，回填土的压实度应符合表9的规定。表8回填砾石的顶面高程允许偏差表9回填土的压实6.3土工合成材料的质量控制6.3.1要求土工合成材料应满足下列要求：a)土工合成材料应符合设计要求和有关标准要求；b)土工合成材料应具有出厂合格证、质量检测报告等资料；c)进口土工合成材料应提供材料原产地证明、海运提单、装箱单、质量证书等资料；d)所使用的土工合成材料应经第三方检测机构检测合格后方能使用。6.3.2装卸、转运和堆放土工合成材料的装卸、转运和堆放应符合下列

19、要求：a)土工合成材料进场后应严格按照厂家提供的装卸吊运方法卸货；b)不同的土工合成材料分类堆放，不应超过4层，最大堆放高度以厂家提供的数据为准；7项目接缝重叠宽度及允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数缝合连接10015301尺量检查热粘连接20025301尺量检查DB52/T9122014c)材料堆场应基底平整、坚实，滤水，周围应设置排水沟，远离易燃易爆物品和有腐蚀性的化学物品；d)超过1个月不使用的土工合成材料应用不透光的材料覆盖，避免长期暴露在紫外线下而导致老化；e)使用前的GCL必须用防水材料完全覆盖，避免前期水化；f)土工合成材料在安装前应避免受到损坏；g)材料的转运应尽量保持包装

20、完好；剪裁过的土工合成材料在转运时应捆绑牢固，并使用专门的吊装带进行吊运。6.3.3施工中的质量控制6.3.3.1无纺土工布安装应满足下列要求：a)无纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；b)直接铺设在土建结构面上的无纺土工布，基底表面不得有积水、龟裂、腐殖土、尖锐物体以及树根等可能刺穿或降解土工布的物体，基底不得有深度超过25mm的小坑和不存在土质软弱的地层；c)铺设在HDPE土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物；d)无纺土工布铺设应平整、不应有破损和褶皱现象；e)在铺设无纺土工布时，应采取措施防止对下一层材料造成破坏；f)切割无纺土工布时，

21、应对其它材料采取保护措施；g)无纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于1.5m；h)当无纺土工布接缝受力时，应采取缝合的连接方式；i)土工布的缝合应达到接缝无跳针、无漏缝；j)采用热粘接时，接缝搭接宽度范围内的重叠部分应全部粘接、无漏焊；k)无纺土工布上如果有孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；l)无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差应符合表10的规定。表10无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差6.3.3.2有纺土工布安装应满足下列要求：a)有纺土工布的规格、性能应符合设计要求和有关标准的规定；b)铺设有纺土工布的基地表面不得

22、有树根、铁丝或垃圾等杂物；c)有纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于1.5m；d)有纺土工布缝合应达到接缝无跳针、无漏缝；e)有纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象；f)在铺设有纺土工布时，应防止对下面一层材料造成破坏；g)有纺土工布上如果存在较大的破损时，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；8项目接缝重叠宽度及允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数接缝10015301尺量检查DB52/T9122014h)有纺土工布缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表11的规定。表11有纺土工布缝合前接缝重叠宽度及允许偏差6.3.3.3HDP

23、E土工膜安装应满足下列要求：a)HDPE土工膜安装的一般要求：1)HDPE土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定；所使用的焊条材质与HDPE土工膜应为同一材质，并由同一家工厂采用相同批号原料生产，不得采用代用焊条；2)糙面HDPE土工膜应有均匀的外观，没有大的结块；3)根据库区地形合理规划HDPE土工膜焊缝的布置，确定HDPE土工膜的裁剪尺寸；4)铺设HDPE土工膜的基底表面（无纺土工布或GCL）不得有积水、尖锐物体、树根及油渍等有害物质；5)PE管穿过HDPE土工膜时，采用加强的特殊单轨挤压焊接工艺，PE管道和HDPE土工膜焊接应达到均匀、密封和牢固；焊接后HDPE土工膜和PE

24、管道间不得存在悬空。6)存在混凝土等刚性构件穿过HDPE土工膜时，应在刚性构件需焊接的部位安装HDPE材质预埋件，预埋件与HDPE土工膜焊接质量同PE管道穿过HDPE土工膜要求一致。b)HDPE土工膜铺设要求：1)每天铺设的HDPE土工膜数量不应超出当天合理的焊接量；2)在低于0和高于40的气温下，不应进行HDPE土工膜的铺设；3)HDPE土工膜铺设应该在可控的条件下进行；4)HDPE土工膜的铺设方法必须保证HDPE土工膜和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏；5)所有外露的HDPE土工膜边缘必须及时用砂袋或者其他重物压载，避免HDPE土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟；6)接缝的搭接宽度及允许

25、偏差应符合表12的规定；7)HDPE土工膜在坡面上的接缝宜与坡面线平行，不允许出现垂直焊缝，在场底的水平接缝距离坡脚须大于1.5m；8)HDPE土工膜铺设时宜尽量达到焊缝错位，避免出现“十”字焊缝；9)任何时间段，HDPE土工膜的悬空高度不允许超过300mm；10)对已铺设的HDPE土工膜应用油漆记号笔编写HDPE土工膜编号、HDPE土工膜卷号、铺设日期；11)检查铺设完成的HDPE土工膜是否存在生产或安装缺陷，如有缺陷应采用记号笔标记；12)当肉眼检查到任何缺陷时，应将缺陷部分材料切除并用完好的材料进行修复。9项目搭接宽度及允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数热熔焊接10020201尺量检

26、查挤出焊接7020201尺量检查DB52/T9122014表12接缝的搭接宽度及允许偏差c)HDPE土工膜焊接要求：1)每个焊接人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊接；2)试焊接的人员、设备、HDPE土工膜材料和设备参数设置必须与施工时完全相同；3)每次试焊接的间隔不应大于5h，宜在早晨和下午工作之前进行；4)试焊接样品尺寸要求：热熔焊接为300mm2000mm，挤出焊接为300mm1000mm；5)在试焊样品上裁剪3个标准件（宽25.4mm）进行撕裂强度和抗剪强度的定性检测，三个试焊样品中只要有任何一个不合格，整个试焊接测试判为不合格；6)未通过焊接测试的焊接人员和焊接设备不得进行

27、焊接工作；7)HDPE土工膜焊接整个过程中，接缝搭接范围内应保证干净和干燥；8)土工膜的焊接应在535温度下进行；9)受到热胀冷缩的影响，边坡与底部HDPE土工膜的焊接应在较低温度下进行（晚上或清晨）；10)焊接时应根据现场实际温度选择合适的焊接时间，避免因热胀冷缩引起的不平整现象；所有接缝应从头到尾进行焊接，焊缝应延伸到锚固沟内300mm；11)焊接过程中，操作人员应始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，应对焊接参数进行微调；12)存在“T”或“十”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于300mm的圆形或椭圆形补片进行挤压焊接；13)膜块上破损部位直径大于3cm的孔洞，应采用直径大于3

28、00mm的圆形或椭圆形补片进行挤压焊接；14)挤压焊接的部位应无污物、水分、粉尘等杂物；15)在挤压焊接之前，补片应临时用热焊粘结在HDPE土工膜的表面，热焊粘接不应引起过度的熔解，磨损或者在HDPE土工膜上穿洞；16)采用挤压焊接时，HDPE土工膜焊接的部位应除去表面的氧化物，磨平工作应在焊接前不超过1h进行；17)磨平工作不应引起过度磨损或在HDPE土工膜上穿洞，同时不得明显超出挤出焊接的范围；18)磨平后的部位上的灰尘不应采取擦拭去除，应采用弹拭的方式将灰尘去除；19)气压检测留下的针眼必须要焊接封堵；20)HDPE土工膜焊接完成后，应全面的检查，焊缝不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象，存

29、在缺陷的焊缝应重新焊接；21)HDPE土工膜的焊接工作完成后，应在焊缝旁边记录信息，主要包括独有的焊缝编码、焊接设备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向等。d)HDPE土工膜焊缝检测要求：1)施工现场应配备经检定或校准合格的检测仪器；2)所有双轨热熔焊缝都应进行气压检测，检测方法按附录A中A.1的规定进行；3)挤压焊缝应通过真空检测或电火花检测，检测方法按附录A中A.2或A.3的规定进行；10项目接缝重叠宽度及允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数接缝10020301尺量检查DB52/T91220144)任何不能用真空测试的挤压焊接（如复杂有角的连接或者管道穿透）应进行电火花测试；5)焊

30、缝强度的破坏性取样检测，按1000m取一个样品进行破坏性试样（350mm1000mm），检测方法按附录A中A.4的规定进行；6)所有焊接质量检测应在环境监理单位人员的见证下进行，破坏性检测应在检测合格后的样品中按总量的5%随机抽取样品送第三方检测机构进行检测，并出具检测报告；7)环境监理工程师可根据实际的焊接条件和样品的失败率，增加或减少取样频率；8)双轨热熔焊缝不合格者需要重新焊接或采取单轨挤压焊接对双轨热熔焊缝进行加强焊接；9)单轨挤压焊缝检测不合格应重新焊接。6.3.3.4土工复合排水网安装应满足下列要求：a)土工复合排水网的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；b)铺设土工

31、复合排水网的基底不应有尖锐物体、树根以及油渍等有害物质；c)铺设时应保证土工复合排水网和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏；d)土工复合排水网的接缝在坡面上宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于1.5m；e)在边坡上无法避免有横向接缝时，应将接缝设置在离坡脚较近的边坡上；f)土工复合排水网下层土工布自然搭接，上层土工布采取缝合或热粘接；g)土工复合排水网中的土工网应用塑料扣捆扎，沿材料卷的长度方向，连接间距不应大于50cm，垂直卷材方向连接间距不应大于20cm；h)塑料扎扣的张力不应小于200N；i)塑料扎扣应位于重叠部分的中间和穿过超过一根土工网的网轴；j)土工复合排水网中的破损均

32、应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm；k)土工复合排水网缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表13的规定。表13土工复合排水网缝合前接缝重叠宽度及允许偏差6.3.3.5GCL安装应满足下列要求：a)GCL和膨润土粉的材料性能应符合设计要求和有关标准的规定；b)GCL安装不得在雨雪天气下进行；c)铺设GCL的基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质；d)GCL铺设前应防止水化，铺设后受潮或局部受雨淋的GCL在铺设上层土工合成材料前禁止在上面踩踏，受到水浸泡的GCL必须更换；e)GCL的接缝在坡面上宜与坡面线平行；f)GCL的铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、

33、悬空、有破损现象；g)GCL的连接采用自然搭接方式，搭接宽度应符合表14的规定。h)搭接区域应添加膨润土粉的GCL垫，在下方的片材边缘搭接区域表面均匀撒铺钠基膨润土粉；i)GCL安装应采取有效的保护措施，任何人员不应穿钉鞋等在GCL上踩踏，车辆不应直接在GCL上碾压；j)GCL上有孔洞或裂缝，应采用同规格的GCL补丁进行修复；k)施工完毕的GCL应尽快覆盖，暴露时间不应超过8h。11项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数轴线位置50301尺量检查项目接缝重叠宽度及允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数接缝25050301尺量检查DB52/T9122014表14膨润土垫接缝重叠宽度及允许偏差

34、6.3.3.6HDPE管道安装应满足下列要求：a)HDPE管材规格、性能应符合设计要求和有关标准的规定；b)管材的堆放高度不应超过1.5m；c)不应使用受严重损坏的HDPE管或管的一部分；d)管道焊接表面应干净，没有任何外来的物质；e)管道基底不应有积泥、垃圾等杂物；f)暴露的管道端头应采用临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内；g)HDPE管道焊接应按照相关技术规程执行；h)管节间焊缝表面应平顺、均匀，不应有裂纹、气孔等缺陷；i)管道的安装应平、直、顺，无明显突起、突弯现象；j)管道安装允许偏差应符合表15的规定：k)压力管道应进行压力管道水压试验，无压管道应进行严密性试验，试验按GB5026

35、8的规定进行。表15管道安装允许偏差6.4渗滤液导排系统工程6.4.1输送管道沟槽开挖渗滤液输送管道沟槽开挖应满足下列要求：a)严禁扰动槽底土体；b)槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出；c)槽壁平整，边坡坡度应符合设计和施工规范的规定；d)沟槽允许偏差应符合表16的规定。12项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数槽底高程+30-10301用水准仪测量槽底中线至每侧宽度不小于设计值302挂中心线用尺量，每侧计1点项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数轴线位置50301尺量检验项目允许偏差mm检验频率检验方法范围m点数高程20201用水准仪测量DB52/T9122014表16沟槽允许偏差6.4.2输送管道安装渗滤液输送管道安装应满足下列要求：a)管道基底不得有淤泥、垃圾等杂物；b)管道安装基础高程允许偏差应符合表17的规定c)管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷；d)管道的安装应平、直、顺，无突起、突弯现象，管道安装允许偏差应符合表18的规定。表17管道地基高程允许偏差表18管道安装允许偏差6.4.3输送管道沟槽回填渗滤液输送管道沟槽回填应满足下列要求：a)回填土前，沟底不应受水浸泡，积水应及时排出；b)回填土质应符合设计要求，土中不应有树根、垃圾