DB50_T 1391-2023 公路隧道湿喷混凝土施工技术规范.docx

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1、ICS93.060CCSP21DB50重庆市地方标准DB50/T13912023公路隧道湿喷混凝土施工技术规范202304-18发布2023-07-18实施重庆市市场监督管理局发布DB50/T13912023目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14符号.25基本规定.26原材料.26.1胶凝材料.36.2骨料.56.3外加剂.86.4纤维.106.5拌合用水.107湿喷混凝土性能.117.1拌合物性能.117.2力学性能.118湿喷混凝土配合比设计.128.1一般规定.128.2配制强度的确定.128.3配合比计算.128.4配合比试配、试喷、调整与确定.139湿喷混凝

2、土施工.149.1一般规定.149.2施工机具.149.3作业准备.149.4拌合物的制备与运输.149.5作业基本要求.159.6作业施工工艺.159.7养护.179.8质量控制指标.1710施工安全环保措施及要求.1810.1施工安全措施及要求.1810.2环保措施及要求.1910.3职业健康.19IDB50/T13912023附录A（规范性）掺速凝剂的净浆凝结时间试验.20附录B（规范性）湿喷混凝土回弹率试验方法.22附录C（规范性）湿喷混凝土抗压强度标准试件制作方法.23附录D（规范性）湿喷混凝土抗压强度试验.24附录E（规范性）湿喷混凝土早期强度试验（射钉法）.25附录F（规范性）湿

3、喷混凝土粘结强度试验.28附录G（规范性）湿喷法喷射混凝土抗剪强度试验.29附录H（规范性）湿喷法喷射混凝土抗弯强度试验.31附录I（规范性）湿喷法喷射混凝土性能检验.33IIDB50/T13912023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中交一公局第四工程有限公司提出。本文件由重庆市交通局归口并组织实施。本文件起草单位：中交一公局第四工程有限公司、重庆交通大学、中交一公局集团有限公司。本文件主要起草人：杨乾、唐俊、田世宽、李嘉靖、张学富、汪前伟、韩风

4、雷、韦建江、刘士洋、李盼盼、熊成宇、彭成东、韦良文、张院、王彧啸、周川、李富相、陈和建、杜璇、赵恩茂、王吉卫、周超、潘彪、黄耀民、赵维、余标、邓映辉、欧冠宏、李沧海、蒋李义。IIIDB50/T13912023公路隧道湿喷混凝土施工技术规范1范围本文件规定了公路隧道湿喷混凝土施工的基本规定、原材料、湿喷混凝土性能、湿喷混凝土配合比设计、湿喷混凝土施工、质量控制指标、施工安全环保措施及要求。本文件适用于采用湿喷工艺的新建、改扩建公路隧道喷射混凝土施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引

5、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T10171建筑施工机械与设备GB/T14685建筑用卵石和碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T35159喷射混凝土用速凝剂GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程JGJ/T384

6、钻芯法检测混凝土强度技术规范JT/T524公路工程水泥混凝土用纤维JTG/T3374公路瓦斯隧道设计与施工技术规范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG/T3660公路隧道施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1湿喷混凝土wetshotcreting将胶凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备，利用高压空气或其他动力将其送到喷头和速凝剂混合后，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。3.2纤维喷射混凝土fibersreinforcedsprayedshotcrete1DB50/T13912023拌合物添加了纤维的喷射混凝土。3.3回弹率rebound

7、ratio喷射混凝土施工时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。3.4喷射混凝土速凝剂concreteaccelerator能使喷射混凝土迅速凝结硬化的外加剂。4符号下列符号适用于本文件Bw：试件平均宽度（mm）。B1、B2、B3、B4：预定破坏截面的宽度（mm）。Fmax：最大荷载（N）。fc：喷射混凝土抗弯强度值（MPa)。fcu,k：混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。fcu,0：混凝土配制强度值（MPa）。flc,v：抗剪强度（MPa）。H：试件平均高度（mm）。H1、H2、H3、H4：预定破坏截面的高度（mm）。k1：混凝土密实度系数。k2：速凝剂强度折

8、减系数。La：测区测钉射入深度平均值（mm）。Li：第i个测点的射入深度。P0.1：试件峰值荷载（kN）。W/B：混凝土水胶比。a、b：回归系数。：混凝土强度标准差（MPa）。5基本规定5.1湿喷混凝土施工应编制施工作业指导书，应明确施工作业标准和工艺、安全要求。5.2湿喷混凝土配合比应通过试验确定，混凝土性能应满足设计及现场施工要求。5.3湿喷混凝土施工宜推行机械化、信息化、智能化、专业化，提高施工安全质量和职业健康水平。5.4湿喷混凝土拌和物宜采用自动化混凝土搅拌站集中生产。5.5湿喷混凝土耐久性能应满足设计和有关规范的要求。5.6湿喷混凝土作业区温度宜为5C35C。5.7超挖部分应采用同

9、等级混凝土喷射回填。5.8钢纤维喷射混凝土表面宜再喷射一层普通混凝土作为保护层，其强度等级不应低于钢纤维混凝土的强度等级。保护层厚度宜不小于20mm，且应大于钢纤维长度。5.9湿喷混凝土表面基层相邻两凸面间的深度和距离的比值应小于l/10。6原材料2序号指标项目技术要求检验方法1比表面积2300350m/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min(硅酸盐水泥终凝390min)按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格4强度符合表2表的规定按GB/T17671检验5烧失量5.0%(PO)；3.5%(P)；3.0%P)按GB/T176检验6游离CaO含量1.0%7MgO含量

10、5.0%8SO3含量3.5%9-Cl含量0.06%10碱含量0.80%11助磨剂种类及掺量符合GB175第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372检验注1：当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40的湿喷混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。注2：在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-注3：在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数(56d)不得小于0.80。序号指标项目技术要求检验方法I级II级级

11、DB50/T139120236.1胶凝材料6.1.1配制湿喷混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所用水泥性能应符合表1的规定，满足以下要求。a)当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定；b)当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥，采用特种水泥时应进行试验，强度指标应满足设计要求；c)用于永久性结构湿喷混凝土的水泥强度等级不应低于42.5级。表1水泥的性能含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。6.1.2矿物掺和料应选用能改善混凝土性能且品质稳定的产品，采用的材料应符合下列规定。a)粉煤灰应符合表2的规定；b)矿渣粉应符合表3的规定；c)硅粉应符合表4的规定。表2混凝土

12、用粉煤灰的理化性能31细度（45m方孔筛筛余）/%F类粉煤灰123045按GB1596检验C类粉煤灰2需水量比/%F类粉煤灰95105115按GB1596检验C类粉煤灰3烧失量（Loss）/%F类粉煤灰5.08.010.0按GB/T176检验C类粉煤灰4含水率/%F类粉煤灰1.0按GB1596检验C类粉煤灰5三氧化硫（SO3）质量分数/%F类粉煤灰3.0按GB/T176检验C类粉煤灰6游离氧化钙（CaO）质量分数/%F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.07二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总含量F类粉煤灰70.0C类粉煤灰50.08密度F类粉煤灰2.6按GB/T208检验C类粉煤灰9安定性C类粉煤灰5

13、.0按GB/T1346检验10强度活性指数F类粉煤灰70.0按GB1596检验C类粉煤灰注1：当混凝土结构所处的环境为严重冻融破坏环境时，宜采用烧失量不大于3.0%的粉煤灰。注2：当采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰时，应检测半水亚硫酸钙（CaSO31/2H2O）含量。序号指标项目技术要求检验方法S75S95S1051密度2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积2300m/kg2400m/kg2500m/kg按GB/T8074检验3活性指数7d55%70%95%按GB/T18046检验28d75%95%105%4流动度比95%5初凝时间比200%6含水量（质量分数）1.0%7三氧化硫含

14、量（质量分数）4.0%按GB/T176检验DB50/T13912023表2（续）表3矿渣粉的技术要求48氯离子含量（质量分数）0.06%9烧失量（质量分数）1.0%10不溶物（质量分数）3.0%11玻璃体含量（质量分数）85按GB/T18046检验12放射性IRa1.0，且I1.0按GB6566检验类别级配区2区1、2、3区DB50/T13912023表3（续）表4硅灰的技术要求序号指标项目技术要求检验方法1固含量（液料）按生产厂控制值的2%按GB/T27690检验2总碱量1.5%按GB/T176检验3SiO2含量85.0%4氯含量0.1%5含水率（粉料）3.0%6烧失量4.0%按GB/T18

15、736检验按GB/T176检验7需水量比125%按GB/T18736检验8比表面积（BET法）15m/g按GB/T19587检验9活性指数（7d快速法）105%按GB/T27690检验10放射性IRa1.0，且Ir1.0按GB6566检验11抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值35%按GB/T27690检验12抗氯离子渗透性28d电通量之比40%按GB/T50082检验注1：硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。6.1.3使用其他新型掺合料时，必须对混凝土的性能进行试验。6.2骨料6.2.1细骨料应符合下列规定：a)应选用级配合理、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小的天然中、粗河砂，也可选用专门机组生产

16、的人工砂，不得使用海砂；b)湿喷混凝土所用的细骨料细度模数应大于2.5；c)细骨料的颗粒级配类别规定应符合表5规定；d)级配范围应符合表6的规定；e)机制砂母材强度不小于60MPa；表5细骨料级配类别5序号检查项目技术要求检验方法类类类1有害物质含量限值天然砂含泥量（按质量计%）1.03.05.0按GB/T14684检验2云母（按质量计）1.02.02.03轻物质（按质量计）1.01.01.04有机物（比色法）合格合格合格5氯化物（以氯离子质量计）0.010.020.066石粉含量和泥块含量MB1.4或快速试验法合格MB值1.03.01.4或合格7石粉含量（按质量计）/%10.08泥块含量（按

17、质量计）/%01.02.09石粉含量和泥块含量MB值1.4或快速试验法不合格石粉含量（按质量计）/%1.03.05.010泥块含量（按质量计）/%01.02.011坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后）质量损失小于值881012人工砂粒单级最大压碎值202530砂的分类天然砂机制砂级配区1区2区3区1区2区3区方孔筛累计筛余/%4.475mm1001001001001001002.36mm3552501503552501501.18mm65355010250653550102500.06mm8571704140168571704140160.03mm958092708555958092708555

18、0.015mm1009010090100901009094809475注：砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.06mm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。DB50/T13912023表6细骨料的颗粒级配范围f)细骨料的技术指标应符合表7的规定；表7细骨料技术指标613表观密度（kg/m）250015松散堆积密度（kg/m）140016空隙率（）4417碱集料反应当半年膨胀率小于0.10%时，判定为无潜在碱-硅酸反应危害。否则，判定为有潜在碱-硅酸反应危害，采用数值修约法进行评定。注1：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验。注2：根据地区条件，在试验的基

19、础上，机制砂的含粉量可适当调整。公称粒径（mm）累积筛余，按质量（）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.55351095100801000150516951008510030600100520951009010040800100类别碎石压碎指标/%102030卵石压碎指标/%121416DB50/T13912023表7（续）g)细骨料应做碱活性试验。6.2.2粗骨料的性能指标应符合下列规定：a)粗骨料宜选用类形良好、质地坚固、线膨胀系数小的洁净碎石；b)湿喷混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于12mm；c)钢纤维湿喷混凝土粗骨料最大粒径不宜大于10mm；

20、d)粗骨料的颗粒级配应符合表8的规定；表8粗骨料的颗粒级配e)粗骨料的压碎指标值应符合表9的规定；表9粗骨料的压碎指标值f)在水饱和状态下，其抗压强度不应小于混凝土设计强度的1.5倍；g)粗骨料的碱活性应先按GB/T14685先对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行鉴别和相关试验；h)粗骨料的压碎指标性能应符合表10的规定。表10粗骨料的性能序号指标项目技术要求检验方法7序号项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1含气量3.0%3.0%6.0%按GB8076检验2减水率高效减水剂20%高性能减水剂25%3泌水率比高效减水剂20%高性能减水剂20%4压力泌水率比90%按GB/T3275检验5硫酸钠含固量（按折固含量计）高效减水剂10.0%按GB8077检验高性能减水剂5.0%6氯离子含量（按折固含量计）0.6%7碱含量（按折固含量计）10%8坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）高效减水剂/60mm按GB8076检验1针片状颗粒总含量5%10%15%按GB/T14685检验2