DB51∕T 2593-2019 钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件通用技术条件.docx

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1、ICS77.140.80J31DB51四川省地方标准DB51/T25932019钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件通用技术条件2019-08-22发布2019-09-01实施四川省市场监督管理局发布DB51/T25932019目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14牌号.15技术要求.46试验方法.67检验规则.78标识、包装、储运.7IDB51/T25932019前言本标准依据GB/T1.12009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口。本标准由四川省市场监督管理局批准。本标准起草单位：四川大学、四川省冶金情报标准研

2、究所、四川省铸造协会。本标准主要起草人：孙兰、范洪远、鲜广、李帅、王晨丞、黄桂平、胡志航。本标准首次制定发布。IIDB51/T25932019钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件通用技术条件1范围本标准规定了钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件（以下简称铸件）的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。本标准适用于采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产的钒钛灰铸铁件和钒钛球墨铸铁件。采用特种铸造方法生产的钒钛灰铸铁和钒钛球墨铸铁件，可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

3、有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T9439灰铸铁件GB/T9441球墨铸件金相检验GB/T11351铸件重量公差GB/T24733等温淬火球墨铸铁件3术语和定义GB/T5611、GB/T1348、GB/T9439界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1钒钛灰铸铁件Vanadium-Titaniumgrayironcasting含有钒、钛元素的灰铸铁件。3.2钒钛球墨铸铁件Vanadium-Ti

4、taniumspheroidalgraphiteironcasting含有钒、钛元素的球墨铸铁件。4牌号4.1钒钛灰铸铁件的牌号1牌号壁厚mm最小抗拉强度Rm（强制性值）（min）本体抗拉强度Rm（min）MPa单铸试样MPa附铸试样MPaHTVTi-150520150140204012513540801151158015010510015030095HTVTi-2005202001802040180165408016014080150145120150300130HTVTi-2255202252002040200180408018016080150165145150300155HTVTi-2

5、505202502052040220205408020018080150180165150300170150300185HTVTi-27510202752502040220230408021521080150200195150300185HTVTi-30010203002702040260250408023022080150220205150300200HTVTi-35010203503202040300290408027026080150240235150300220HTVTi-4001020400370204035035040803303208015031030550300285DB51/

6、T25932019钒钛灰铸铁件的牌号表示方法根据GB/T5612的规定，在普通灰铸铁的牌号中加上VTi，表示此种灰铸铁中含有钒钛元素，以区别于普通灰铸铁。本标准依据直径30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度为标准，将钒钛灰铸铁件分为HTVTi-150、HTVTi-200、HTVTi-225、HTVTi-250、HTVTi-275、HTVTi-300、HTVTi-350、HTVTi-400共8个牌号，见表1。表1钒钛灰铸铁件牌号和力学性能2牌号壁厚mm抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度HBW主要基体组织QTVTi-40

7、0-18AL3038024018120175铁素体30-603702301560-20036022012QTVTi-400-18AR3040025018120175铁素体30-603902501560-20037024012QTVTi-400-18A3040025018120175铁素体30-603902501560-20037024012QTVTi-400-15A3040025015120180铁素体30-603902501460-20037024011QTVTi-450-10A3045031010160210铁素体30-60420280960-2003902608QTVTi-500-7A3

8、05003207170230铁素体+珠光牌号抗拉强度Rm/Mpa(min)屈服强度Rp0.2/Mpa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度HBW主要基体组织QTVTi-450-1545033015160-210铁素体QTVTi-500-1050037510170-230铁素体+珠光体QTVTi-550-75504707180-250铁素体+珠光体QTVTi-600-56005105190-270铁素体+珠光体QTVTi-7000-37005903225-305珠光体QTVTi-800-28006802240-320珠光体QTVTi-900-29007602280-360回火马氏体或贝氏体QT

9、VTi-1000-210009002320-400贝氏体QTVTi-1200-2120010502380-420贝氏体QTVTi-1400-1140012501400-460贝氏体QTVTi-1500-1150013001400-460贝氏体DB51/T25932019注1：当铁件壁厚超过300mm时，其力学性能应由供需双方协商确定。表1（续）注2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的钒钛灰铸铁件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。注3：表中斜体字数值表示指导值，其余

10、抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。4.2钒钛球墨铸铁件的牌号钒钛球墨铸铁件牌号的表示方法应符合GB/T5612的规定，并分为单铸和附铸试块两类，由供需双方商定以其中一种试样的力学性能要求验收。a)按单铸试块的力学性能分为11个牌号，见表2的规定；b)按附铸试块的力学性能分为14个牌号，见表3的规定。表2钒钛球墨铸铁件单铸试样的牌号和力学性能表3钒钛球墨铸铁件附铸试样的牌号和力学性能3牌号壁厚mm抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度HBW主要基体组织QTVTi-550-5A305503505180250铁素体

11、+珠光体30-60520330460-2005003203QTVTi-600-3A306003703190270铁素体+珠光体30-60600360260-2005503401QTVTi-700-2A307004202225305珠光体30-60700400260-2006503801QTVTi-800-2A308004802240320珠光体30-60由供需双方商定60-200QTVTi-900-2A309006002280360回火马氏体或屈氏体+索氏体30-60由供需双方商定60-200QTVTi-1000-1A3010008001400460贝氏体30-60由供需双方商定60-200Q

12、TVTi-1200-1A30120011001400460贝氏体30-60由供需双方商定60-200QTVTi-1500-1A30150013001400460贝氏体30-60由供需双方商定60-200注：字母“A”表示在附铸试块上测定的机械性能；字母“L”表示此牌号有低温（-20或-40）下的冲击性能要求；字母“R”表示此牌号在室温（23）下的冲击性能要求，具体数值由供需双方商定。30-604503007体60-2004202905DB51/T25932019表3（续）5技术要求5.1力学性能5.1.1钒钛灰铸铁件的力学性能5.1.1.1本标准依据直径30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得

13、的最小抗拉强度值，将钒钛灰铸铁件分为八个等级,各等级的最小抗拉强度值、附铸试样的抗拉强度和本体抗拉强度应符合表1的规定。5.1.1.2钒钛灰铸铁件的硬度和抗拉强度之间的关系可参照GB/T9439中7.1.2的规定。以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标，均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。硬度值可由供需双方共同商定。5.1.1.3若需方要求从铸件本体上取样，但未指定本体取样位置时，供方可根据铸件结构和受力状况，自行决定取样位置。铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度由供需双方商定。4状态抗拉强度Rm/Mpa(min)屈服强度Rp0.2/Mpa(min)伸长率A/%(min)弹性模量E5/*1

14、0Mpa冲击功（V型缺口）Ak/J布氏硬度HBW主要基体组织铸态60075060065037%1.591.638190300铁素体低温退火态3506003203801520%1.551.58815120230铁素体正火态7009006308201.55%1.721.8525240360珠光体等温淬火态800150050011000.55%1.751.8324400460贝氏体元素CSiMnPSVTiFe含量（%wt）2.603.841.302.600.501.200.120.120.120.350.050.20余量元素CSiMnPSVTiMgREFe含量（%wt）3.03.901.52.50.

15、320.80.050.030.120.300.050.200.030.050.030.07余量DB51/T259320195.1.2钒钛球墨铸铁件的力学性能5.1.2.1单铸试样钒钛球墨铸铁件单铸试样的力学性能见表2。如需方有要求时，冲击性能应符合GB/T1348中相关规定。钒钛球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况以外，一般不做屈服强度的试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。5.1.2.2附铸试样钒钛球墨铸铁件附铸试样的力学性能见表3。如需方要求，冲击性能应符合GB/T1348中相关规定。5.1.2.3本体试样钒钛球墨铸铁件

16、本体试样的取样部位及要达到的性能指标，由供需双方商定。本体试样的屈服强度的参考值见GB/T1348中的相关规定。5.1.2.4硬度钒钛球墨铸铁件经供需双方协商一致后，可按硬度进行验收。如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验可参照GB/T1348中球墨铸铁的规定进行。5.1.2.5不同处理状态时性能钒钛球墨铸铁件的热处理方式及性能由供需双方协商确定。钒钛球墨铸铁件在不同处理状态时其力学性能及组织要求见表4，仅供参考。其中等温淬火态可参照GB/T24733的规定执行。表4钒钛球墨铸铁件铸件不同处理状态时性能5.2化学成分铸件的化学成分不作为验收依据，由供方自行决定；如需方有特殊要求，供需双方应在

17、合同中商定，但化学成分的选取必须保证钒钛灰铸铁件材料满足本标准中力学性能和金相组织的要求。铸件化学成分的参考值见表5和表6。表5钒钛灰铸铁件化学成分表6钒钛球墨铸铁件化学成分5DB51/T259320195.3金相组织5.3.1钒钛灰铸铁件金相组织钒钛灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/T7216的规定。若需方对金相组织各检测项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。5.3.2钒钛球墨铸铁件金相组织钒钛球墨铸铁件金相组织应符合下列规定：a)石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别4级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定；b)基

18、体组织应符合GB/T1348中球墨铸铁件相关规定；c)钒钛化合物以弥散的粒状、块状、骨骼状镶嵌在金属基体上。5.4几何形状、尺寸和尺寸公差5.4.1铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样、模样或订货协议的要求。5.4.2铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定或图样、订货协议的要求。5.5加工余量铸件的加工余量如图样或订货协议无特殊要求，则应符合GB/T6414的规定。5.6重量偏差铸件的重量偏差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按GB/T11351的规定执行。5.7表面质量铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定或图样、订货协议的要求。除另有规定外，铸件均以不加工状态

19、交货。5.8铸造缺陷5.8.1不允许有肉眼可见的铸件裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。5.8.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。5.8.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方在订货时商定。5.9特殊要求需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，应由供需双方协商确定并在合同中注明。6试验方法6.1.1钒钛灰铸铁件的试验方法应符合GB/T9439中的相关规定6.1.2钒钛球墨铸铁件的试验方法应符合GB/T1348中的相关规定。6DB51/T259320197检验规则产品的检验规则按GB/T9439和GB/T1348的有关规定执行。8标识、包装、储运产品的标识、包装、储运按GB/T9439和GB/T1348的有关规定执行。_7