DB35_T 2128-2023 垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则.docx

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1、ICS27.010.01CCSJ9835福建省地方标准DB35/T21282023垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则Maintenanceguidelinesformetalpartsofwasteincinerationboilers2023-06-19发布2023-09-19实施福建省市场监督管理局发布DB35/T21282023目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14金属部件维护通用要求.25损伤金属部件维护要求.3附录A（规范性）垃圾焚烧锅炉金属部件维护检查内容.5附录B（规范性）损伤金属部件维护专项要求.10附录C（资料性）损伤金属部件记录表.12参考文献

2、.13IDB35/T21282023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省承压类特种设备标准化技术委员会（SAFJ/TC19）提出并归口。本文件起草单位：福建省锅炉压力容器检验研究院、福建工程学院。本文件主要起草人：汪建光、叶振华、郑荣部、吴林军、陈世旺、龚凌诸、陈小韩、谢小明、许杰、孙良艳、李耀亮、林彤、汪云保、伍华贵、韩立贺。IIDB35/T21282023引言随着垃圾焚烧锅炉数量增加，锅炉运行参数提高，对锅炉金属部件的维护要求也日渐提高。由于

3、各使用单位对金属部件维护管理水平不一，维护不到位而造成垃圾焚烧锅炉故障频次日益增加，非计划停炉次数和停炉时间增加。由此带来的城市生活垃圾无法及时处理，给市政环卫部门、垃圾焚烧锅炉使用单位均带来巨大压力。一方面是市政相关管理部门、使用单位对垃圾焚烧锅炉长周期、高效、稳定运行的需求不断增加，另一方面由于垃圾焚烧锅炉的大型化、高参数化和企业对金属部件维护管理水平未及时提升而带来的故障及事故频发，造成的非计划停炉次数和停炉时间的增加，二者矛盾日益突显。金属部件维护的目的是通过对垃圾焚烧锅炉主要部件定期开展维护检查，及时了解并掌握金属部件的质量状况，防止运行中因缺陷扩展、材质劣化、性能下降、结构不连续等

4、原因引起故障或事故。通过对损伤金属部件进行修理、更换或采取有效措施监控使用，从而减少垃圾焚烧锅炉非计划停运次数和时间，提高锅炉安全运行的可靠性，延长锅炉使用寿命。IIIDB35/T21282023垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则1范围本文件规定了垃圾焚烧锅炉的金属部件维护通用要求和损伤金属部件维护要求。本文件适用于以生活垃圾为主要燃料的垃圾焚烧锅炉本体及锅炉范围内管道金属部件的维护。其他垃圾焚烧锅炉参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

5、本文件。GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准DL/T5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件TSG112020锅炉安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.

6、1垃圾焚烧锅炉wasteincinerationboiler通过焚烧垃圾将所盛装的水加热到一定参数，并通过对外输出蒸汽的形式提供热能的设备。3.2金属部件metalpart垃圾焚烧锅炉的主要金属组成部件。注：金属部件主要包括锅筒、集箱、减温器、水冷壁管、省煤器管、过热器管、蒸汽预热器、管道、管道支吊架、锅炉构架（包括平台和扶梯）等金属部件。1DB35/T212820233.3损伤金属部件damagedmetalpart由于外部机械力、环境介质、热应力、选材、焊接质量不符合要求等原因，产生缺陷，或造成缺陷扩展、材质劣化、性能下降或者结构不连续等情况的金属部件。注：损伤金属部件主要包括含有选材不当

7、、材质劣化、壁厚减薄、焊接缺陷、表面裂纹、支吊架异常、构架（包括平台和扶梯）缺陷等缺陷的金属部件。3.4维护maintenance通过检查、分析、修理、监控等方法以保证设备金属部件的使用性能和技术状况的工作。4金属部件维护通用要求4.1金属部件维护管理要求4.1.1垃圾焚烧锅炉维护时机应安排在第一次检修和定期检修期间进行。垃圾焚烧锅炉的第一次检修时间应在设备投入运行后一年内。定期检修间隔时间一般宜为2年。4.1.2金属部件维护时应按照TSG112020和GB26164.1的要求确保人身和设备安全。4.1.3使用单位应根据本文件要求制定本单位金属部件维护制度，并结合锅炉运行状况制订相应的金属部件

8、维护工作计划。4.1.4金属部件维护检查内容应符合附录A的规定。4.2金属部件材料管理要求4.2.1使用单位应建立金属部件的质量验收和领用制度。4.2.2金属部件材料应符合安全技术规范、国家标准、行业标准以及订货合同的技术条件。金属部件材料的质量验收按如下要求执行：a)进口金属材料应符合TSG112020第2.7条及合同规定的相关国家技术法规、标准的要求；b)钢材、钢管、备品和配件应按质量证明书进行验收。质量证明书中宜包括材料牌号、数量、炉批号、化学成分、热加工工艺、力学性能及金相（标准或技术条件要求时）、无损检测、工艺性能试验结果等；c)对金属材料质量有疑问时，应进行抽样检验。4.2.3使用

9、单位应建立金属部件保管、使用要求制度。防止金属部件在使用前发生变形、材质劣化、机械损伤、内外表面腐蚀等。对奥氏体不锈钢应设立单独区域进行存放，不应与碳钢等材料混放或接触。4.2.4在更换金属部件前，应查验材料牌号。对合金钢材料应在使用前进行100%的光谱分析，防止金属部件材料错用。4.2.5金属材料一般不宜代用，如确需代用应有充分的技术依据，并符合以下要求：a)选用代用材料时，应选择成分相当和性能不低于原材料者；b)承压金属部件管材壁厚不应使用比原设计材料小的管材；c)低合金钢代替碳钢使用前，应经使用单位技术主管批准；其他材料代用前，应征得具有相应资质的设计制造单位同意并经使用单位技术主管批准

10、；d)采用代用材料应记录更换部位、更换材料、更换时间、更换实施单位等信息，并在相应图纸上注明。2DB35/T212820234.3金属部件焊接管理要求4.3.1承压金属部件焊接作业的施焊单位应具有相应的许可资质，焊接作业人员应具有相应的焊接作业资质。4.3.2对焊接有较高要求的焊接作业，焊接作业人员在焊接前应进行试焊练习，熟悉该金属部件的焊接特性。4.3.3凡焊接承压金属部件，施焊单位应提供按NB/T47014规定编制的、覆盖所承担施工项目焊接作业的焊接工艺评定报告。4.3.4对于承压金属部件用焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）的规定，焊接材料应提供制造单位出具的质量证明文件。4.3

11、.5焊接材料应设焊材库，保证库房内湿度和温度符合相关技术要求。4.3.6外委工作中涉及承压金属部件的焊接，遵循如下原则：a)施工单位应提供覆盖所承担施工项目焊接作业的焊接工艺评定报告；b)焊接工艺评定应按NB/T47014的规定进行；c)施工单位应对所负责金属部件焊接质量负责，应对其进行检验检测，检验检测工作也可委托有资质的单位进行；d)施工单位应有符合4.3.1条规定的焊接作业人员；e)委托单位应对焊接工艺执行情况、焊接作业过程、焊缝外观、检验检测等影响焊接质量的因素进行监督把关；f)施工单位应及时向委托单位提供完整的竣工资料。4.4金属部件档案管理要求4.4.1使用单位应建立健全金属部件的

12、原始资料、运行和维护管理档案。4.4.2金属部件原始资料档案应包含以下内容：a)金属部件的出厂资料包括质量证明书或者产品合格证。质量证明书一般包括材料牌号、化学成分、热加工工艺性能、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书、检验检测报告等；b)锅炉范围内管道设计图纸、安装技术资料等；c)施工单位移交的所有竣工资料。4.4.3运行档案应包含以下内容：a)锅炉投运时间，累计运行小时数；b)金属部件是否有在异常工况下运行。4.4.4维护管理档案应包含以下内容：a)焊接作业人员技术管理档案；b)专项检验试验报告（如无损检测报告、耐压试验报告、金相检验报告等）；c)金属部件修理记录、故障记录和故障分析报告、历

13、次检修的维护记录或报告等；d)金属部件维护工作计划和总结等档案。5损伤金属部件维护要求5.1使用单位应在每次检修时对损伤金属部件进行维护，维护专项要求应符合附录B的规定。5.2对于维护过程中发现的损伤金属部件，使用单位应按照以下原则进行处置：a)明确损伤金属部件的缺陷性质、数量、存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对损伤金属部件进行修复或更换处理；3DB35/T21282023b)应对损伤金属部件产生的原因进行分析，并采取有效预防措施防止缺陷扩展；c)应对可能产生同类损伤的部位进行扩检，以排查其他部位是否存在同样损伤；d)损伤金属部件的修理，遵循TSG112020的要求。

14、5.3使用单位应对损伤金属部件进行详细记录，维护记录表见附录C，记录内容应包含：部件名称、位置、材质、规格、损伤状况、损伤原因、处置措施等。5.4使用单位应每年组织对损伤金属部件进行汇总整理，对发生部位、发生原因、预防措施及修复措施等进行分析并形成损伤金属部件总结报告。4维护时机检查内容定期检修a)对安装前、安装时或前次检修时硬度检测、金相检验发现存在组织异常的部位应进行复检。b)对存在缺陷的焊缝进行无损检测复查。c)对运行温度大于等于400的集箱，首次检修时，应根据设备运行情况以及检修项目，按10%30%的比例对集箱筒体、封头对接焊缝、管座角焊缝以及与集箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测

15、抽查。以后结合每次检修计划，按10%15%的比例对集箱筒体、封头对接焊缝、管座角焊缝以及与集箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测抽查，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。在检查过程中应重点抽查存在缺陷的焊缝。d)应检查集箱筒体、管座角焊缝的外观质量；环形集箱的弯头或弯管外观应无凹坑、裂纹、重皮等损伤。e)运行温度大于等于400的集箱应按每个集箱对接焊缝数量的10%15%比例对焊缝及两侧母材进行硬度检测，应至少抽查2条焊缝及两侧母材，选取时应优先选择温度高的部位，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位，每次至少抽查1条对接焊缝及两侧母材进行金相检验；对硬度检

16、测发现硬度值不符合要求的部位，应进行金相检验。f)首次检修时，应根据设备运行情况以及检修项目，省煤器系统、水冷系统、过热系统等系统各抽查30%的集箱（不少于1个）的小口径管座角焊缝的外观质量情况（按30%比例抽查，不少于2个）和表面无损检测，以后结合每次检修计划，按30%比例进行抽查，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位，设备累计运行10万小时，应完成100%检验。g)应对集汽集箱（或高过出口集箱）安全阀管座角焊缝进行外观质量检验和表面无损检测。h)应对吊耳与集箱连接的角焊缝进行外观质量检验和表面无损检测。i)对工作温度400的碳钢或合金钢制集箱，应按5%10%的比例对集箱筒

17、体、对接接头进行理化检测。维护时机检查内容定期检修a)外观检查筒节、封头内表面可见部位。b)重点检查锅筒内管孔部位、预埋件与锅筒壁连接角焊缝是否存在咬边、裂纹、凹坑、未熔合等超标缺陷。c)重点检查锅筒内各管接口内是否存在泥垢等异物。d)对制造或安装遗留的缺陷部位采用同种检测方法复查。e)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行20磁粉检测和超声检测。f)对分散下降管、上升管、安全阀、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%比例抽查，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。g)运行超5万小时时，每次检修抽查1个筒节或封头进行硬度检测抽查，对硬度有异常的应进行金相检验。以后每次检修，应对硬度有

18、异常的区域进行复查。DB35/T21282023AA附录A（规范性）垃圾焚烧锅炉金属部件维护检查内容表A.1表A.10规定了各金属部件维护时机和检查内容。其中，无损检测应按照NB/T47013（所有部分）的规定执行。表A.1锅筒的维护检查内容表A.2集箱的维护检查内容5维护时机检查内容定期检修a)热负荷较高区域的检查：1)管壁的冲刷磨损和腐蚀程度；2)管子有无明显变形和鼓包；3)对有浇注料的锅炉，应检查浇注料及销钉的损坏程度；4)定期、定点检查受热面管壁厚度情况；5)对燃烧工况恶劣的部位，应检查有无热疲劳裂纹产生。b)所有人孔、三叉管周围的水冷壁管有无烧损、拉裂、鼓包变形、磨损等异常情况。d)

19、出口段高温腐蚀区域水冷壁管外观检查：1)管子有无明显胀粗、鼓包、腐蚀；2)3)管壁有无明显减薄；定期、定点监测直管段和弯管壁厚，条件具备时检查管子胀粗情况。e)重点检查蒸汽吹灰器工作区域受热面管的损伤情况，检查有无裂纹、吹损等异常情况。f)水冷壁鳍片检查：1)鳍片与管子的焊缝应无开裂；2)重点应对管排间隙较大的鳍片是否烧损开裂。g)水冷壁拉钩及管卡：1)外观检查应完好，无损坏和脱落；2)膨胀间隙足够，无卡涩；3)管排平整，间距均匀。h)对于焚烧垃圾的循环流化床锅炉，检查所有部位水冷壁管均应无明显磨损、腐蚀等情况。维护时机检查内容定期检修a)应针对混合式减温器检查内衬套、内壁、喷嘴、固定螺钉，进

20、行内窥镜检查。重点检查是否存在裂纹、磨损、脱落、冲蚀等异常情况。b)应对减温器外表面的内套筒定位螺钉角焊缝和喷水管座角焊缝进行表面无损检测。c)首次检修时，应根据设备运行情况以及检修项目，按10%30%的比例对集箱筒体对接焊缝、角焊缝进行表面无损检测，至少抽查1条对接焊缝、1个角焊缝。每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。在检查过程中应重点抽查存在缺陷的焊缝。DB35/T21282023表A.3减温器的维护检查内容表A.4水冷壁管的维护检查内容6维护时机检查内容定期检修a)重点检查存在烟气走廊部位的过热器管的磨损减薄情况。b)过热器防磨板等应无明显磨损、移位、脱焊等现象。c)

21、重点检查吹灰器区域管子的磨损情况。e)针对焚烧垃圾的循环流化床锅炉过热器管，重点检查外壁腐蚀及磨损减薄情况。f)重点检查高温过热器管排是否存在磨损、腐蚀、鼓包，管子胀粗等情况。g)对于存在穿墙结构的过热器管应检查是否发生碰磨。h)根据宏观检查的情况，定点定期测量过热器高温出口段管子外径和壁厚。i)进行金相检验。应检查过热器管运行记录，针对运行中发生的超温情况，抽查超温部位过热器管的胀粗情况，必要时维护时机检查内容定期检修a)重点检查省煤器管外壁低温腐蚀减薄情况。b)重点检查存在烟气走廊部位的省煤器管的磨损减薄情况。c)重点检查省煤器管有管卡等气流突变部位的管子磨损情况。d)阻流板、防磨瓦等防磨

22、装置是否安装正确及磨损情况。e)支吊架、管卡等固定装置是否完好、未脱落。f)悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹。g)对于累计运行时间达到5万小时的省煤器管，应采用内窥镜检查省煤器管内壁结垢、腐蚀情况；对存在异常情况的应提高抽查比例，增加检查项目。维护时机检查内容定期检修a)重点检查存在烟气走廊部位的蒸汽预热器管的磨损减薄情况。b)重点检查蒸汽预热器管外壁腐蚀减薄情况。c)重点检查蒸汽预热器管有管卡等气流突变部位的管子磨损情况。d)阻流板、防磨瓦等防磨装置应安装正确及磨损情况。e)支吊架、管卡等固定装置完好、未脱落。DB35/T21282023表A.5省煤器管的维护检查内容表A.6过热器管的

23、维护检查内容表A.7蒸汽预热器的维护检查内容7维护时机检查内容第一次检修a)应查阅管件、阀门、钢管等出厂质量证明书、安装前检查记录、安装记录等相关竣工资料。b)根据安装前及安装过程资料查阅情况，重点检查存在缺陷、应力集中部位以及壁厚较薄的部位。检查项目包括外观、光谱、硬度、壁厚、椭圆度检验和无损检测。若发现硬度异常时应进行金相检验。c)对安装前及安装过程中检验正常的管件、阀壳、钢管等，根据锅炉运行工况以及检修项目，按焊缝数的20比例对检查部件的直管段、焊缝、管件侧进行外观检查、无损检测、壁厚测量，对硬度有要求的焊缝应进行硬度检测，硬度有异常的应进行金相检验。定期检修a)根据锅炉运行工况以及检修

24、项目，按焊缝数的15比例对检查部件的直管段、焊缝、管件侧进行外观检查、无损检测、壁厚测量，对硬度有要求的焊缝应进行硬度检测，硬度有异常的应进行金相检验。每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。b)应对以下管件进行硬度、金相检验，检验点应在前次检验点处或附近区域：1)安装前或前次检修时发现或产生硬度、金相组织异常的管件、焊缝、钢管；2)安装前或前次检修时发现椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管；3)锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管；4)工作温度高于或等于400的弯管/弯头、管件、阀壳，每次抽查10进行金相检验；5)运行时间超过5万小时和工作时承受交变载荷等受

25、力较为复杂的碳钢、合金钢材质蒸汽管道，每次抽查10进行金相检验。重点检查石墨化和珠光体球化。c)应对安装前或前次检修时发现椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行椭圆度和壁厚测量；对存在缺陷的阀门、管件应进行无损检测。d)针对运行时间超过15万小时、工作温度大于等于400和工作时承受交变载荷等受力较为复杂的碳钢、合金钢材质蒸汽管道，应割管进行材质劣化等级评定，割管部位应包括焊接接头。维护时机检查内容第一次检修支吊架检查应按DL/T616的规定执行。第一次检修前，使用单位应安排一次管道支吊架检查，重点检查锅炉膨胀指示装置的卡阻、损坏、指示情况及膨胀量记录。管道支吊架检查单位应出具支吊架检查调整

26、报告。使用单位应根据调整报告，在第一次检修期间，对不满足使用要求的管道支吊架进行调整。定期检修a)根据运行人员或操作人员对管道支吊架巡查的情况，以及在锅炉等设备启停前后膨胀指示装置膨胀量记录情况和经过大修改造后检查的情况，当发现支吊架异常或膨胀指示装置指示异常时，应进行针对性检查，在大修和认为有必要时，进行全面检查。对暂无法安排调整修复应做好记录，待检修时安排。b)主蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架，每年应在热态时逐个检查，并做好相应记录。记录内容如下：1)弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；2)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；3)支吊架的水平位移是否异常；4)固定支吊架是否连接牢

27、固；5)限位装置状态是否异常；6)减振器及阻尼器位移是否异常等。c)支吊架的拉杆在各种工况下，刚性吊架摆角超过3、弹性吊架摆角超过4时，应查明原因并修复。DB35/T21282023表A.8管道的维护检查内容表A.9管道支吊架的维护检查内容8维护时机检查内容定期检修a)重点检查大板梁、立柱、平台扶梯外表面腐蚀情况。b)检查大板梁是否存在明显变形，检查焊缝是否存在裂纹。c)检查立柱、梁以及连接件是否存在明显变形、损伤。d)每次检修抽查一根大板梁挠度，检查是否超标。DB35/T21282023表A.10锅炉构架的维护检查内容BB9DB35/T21282023CC附录B（规范性）损伤金属部件维护专项

28、要求B.1选材不当B.1.1对设计要求采用合金钢材质的金属部件应在更换部件或维护时对材质进行光谱分析抽查。B.1.2当发现材质与原设计不符的，应对该部位增加光谱分析检测比例，确定不符的材质位置和数量，并确认已使用的材料材质。B.1.3当发现规格与原设计不符的，应对该部位增加壁厚测量检测比例，确定不符的材料位置和数量。B.1.4金属部件用材与原设计不符，如果材质、规格清楚，经强度校核满足使用要求，且维护检查未产生缺陷，则可以继续使用；如果材质、规格不满足强度校核要求或使用过程中产生缺陷，应立即更换。B.2材质劣化B.2.1每次维护时应按照附录A的规定对金属部件进行硬度检测、金相检验。B.2.2金

29、属部件硬度值应符合DL/T438的规定，碳钢和合金钢金相组织评定按照DL/T884的规定执行，18Cr-8Ni系列奥氏体耐热钢金相组织评定按照DL/T1422的规定执行。B.2.3金属部件硬度值不符合要求的还应进行金相检验，如金相组织符合要求，则对该部位加强监控，每年开展一次复查。B.2.4金属部件存在金相组织不符合要求时，如果损伤程度轻微，则应对上述部位加强监控，每年开展一次复查；当发现损伤程度加大时，应立即更换。B.2.5金属部件硬度值和金相组织均不符合要求，应进行材质评定和寿命评估。蒸汽管道寿命评估按照DL/T940的规定执行。使用单位应根据评定结果确定下次复查时间。评价结果不满足使用要

30、求时，应立即修理或更换。B.2.6对运行时间较长、运行参数较高、运行工况复杂以及历次维护过程中有材质劣化记录的损伤金属部位应加强材质劣化方面的检测。B.3壁厚减薄B.3.1壁厚减薄主要发生部位包括：水冷壁管、省煤器管、过热器管、蒸汽预热器管、形成烟气走廊部位、吹灰器通道受热面管等。B.3.2每次维护时应按照附录A的规定采用测厚仪对锅筒、集箱、减温器、受热面管、蒸汽预热器管、管道等金属部件进行壁厚检测。B.3.3当发现壁厚减薄时，应进行原因分析，并对有可能发生类似情况的部位进行扩检。B.3.4使用单位在进行金属部件维护时应根据壁厚减薄的原因对减薄部位采取有效措施防止壁厚在运行过程中继续减薄。B.

31、3.5受热面存在壁厚减薄的，如剩余壁厚不小于设计最小需要壁厚，可采用堆焊、喷涂、加装防磨装置的方式进行修复；如剩余壁厚小于设计最小需要壁厚，则应采用堆焊或更换管段的方法进行修复，并采取有效防磨措施。其他金属部件可采用堆焊或更换的方式进行修复。10DB35/T21282023B.4焊接缺陷B.4.1每次维护时应按照附录A的要求对金属部件焊接接头进行表面无损检测和埋藏缺陷无损检测。B.4.2表面无损检测应采用NB/T47013（所有部分）规定的检测方法。金属部件为铁磁性材料的，表面无损检测应优先采用磁粉检测。B.4.3当发现金属部件存在焊接缺陷时，应进行原因分析，并对有可能发生类似情况的部位进行扩

32、检。B.4.4当金属部件焊接接头存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、内凹等缺陷，如缺陷未超标，则对上述部位加强监控，定期开展复查。当缺陷超标，应采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价，并根据评价结果确定下次复查时间。合于使用评价结果不满足使用要求时，应立即修理或更换。合于使用评价参照GB/T19624和DL/T654的规定执行。B.5表面裂纹B.5.1每次维护时应按照附录A的要求对金属部件进行外观检查和表面无损检测。B.5.2表面无损检测应采用NB/T47013（所有部分）规定的检测方法。金属部件为铁磁性材料的，表面无损检测应优先采用磁粉检测。B.5.3当发现金属部件存在表面裂纹时

33、，应进行原因分析，并对有可能发生类似情况的部位进行扩检。B.5.4使用单位在进行金属部件维护时应根据表面裂纹产生的原因采取有效措施防止锅炉在运行过程中继续出现表面裂纹。B.5.5金属部件不允许存在表面裂纹，发现裂纹应打磨消除，打磨后应圆滑过渡，当剩余壁厚小于设计最小需要壁厚时应修复或更换。B.6支吊架异常B.6.1支吊架发现异常时，应进行针对性检查。在大修和认为有必要时，进行全面检查，并对存在缺陷的支吊架进行维护。B.6.2管道支吊架调整主要包括：支吊架的荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓的受力情况、恒力吊架的指示数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。B.6.3支吊架的更换应选用满足设计和运行要求的

34、支吊架类型。安装应按照DL/T5190.5的有关规定施工。B.6.4对不满足使用要求的支吊架应进行调整，管道支吊架的调整应请有相关业绩、具备应力计算分析能力的单位进行，并出具支吊架检查调整报告。B.7构架缺陷B.7.1每次维护时应按照附录A的要求对锅炉构架进行检查。B.7.2垃圾焚烧锅炉构架应重点检查其腐蚀情况。对发现外表面存在腐蚀的，应查明原因，采取有效措施消除腐蚀物并进行防腐。B.7.3构架发生变形，应查明原因，并及时修复。B.7.4构架发现裂纹等危害性缺陷时，应查明原因，对类似部位进行扩检，并及时修复。11发现时间编号金属部件名称部件位置材质规格损伤情况描述（宜附照片）损伤原因处置措施记录年月日审核年月日DB35/T21282023附录C（资料性）损伤金属部件记录表表C.1给出了损伤金属部件记录使用的表单。表C.1损伤金属部件记录表12DB35/T21282023参考文献1GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定2DL/T654火电机组寿命评估技术导则3DL/T7482016火力发电厂锅炉机组检修导则4中华人民共和国特种设备安全法（主席令20134号）5特种设备安全监察条例（2009修订）（国令2009549号）_13