适用于钢铰线预应力圆形水池施工方案范例.doc
《适用于钢铰线预应力圆形水池施工方案范例.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《适用于钢铰线预应力圆形水池施工方案范例.doc(19页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、适用于钢铰线预应力圆形水池施工方案范例赠送:大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热
2、引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易
3、性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土
4、早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉
5、煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗
6、位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大,底板厚
7、度均为500mm,因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采
8、用2台混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插
9、筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强
10、度备用。(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作
11、假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 (3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。6、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(
12、3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇
13、筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。适用于钢铰线预应力圆形水池施工方案范例一、编制依据1.1地质勘察报告;1.2设计图纸;1.3施工现场实际情况;1.4相关的施工规范、标准、规程;1.5业主的有关要求;1.6 有关厂家产品说明书;1.7 本公司质量手册、程序文件及作业指导书。二、工程概况及特点2.1工程概况拟建污泥浓缩池位于XXXX,污泥浓缩池是污泥处理的一个重要构筑物,采用辐流式设计,利用自由沉淀方式浓
14、缩来自调节池的污泥,利用刮泥机及静水压力将浓缩后的污泥送至储泥池。污泥浓缩池为圆形池体,直径为37.9m,高8.15m,垫层为300mm厚级配碎石层和100mm厚C15素砼, 底板采用C25砼P6抗渗等级,厚度为650mm。壁板采用无粘结预应力钢筋砼,厚度300mm,高6.3m,顶设计有走道板,内侧有集水渠。池中心有一直径1.2m中心筒柱。2.2工程特点本单体壁板采用无粘结预应力钢筋砼,大大提高了池体的抗裂性能,同时减少了钢筋的用量,设计采用的无粘结预应力筋规格为75,公称直径15.24 mm,标准强度Fptk=1860 N/mm2,张拉控制应力=1300 N/mm2,截面积139.98 mm
15、2,重量1.101 kg/m. 润滑油脂重50 g/m,同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。砼采用C40,P6抗渗等级。本单体直径大,深度高,材料等级高,预应力钢筋砼施工技术要求高,这些都将是本单体在施工中面对的难点也是重点。三、施工准备及材料需求计划3.1、施工准备1.根据业主提供的控制点,已组织技术人员将浓缩池水平定位点准确的测设至施工场地内,底板已经施工完成,杯口位置已经确定,经复核无误后依定位点、施工方案和相应施工图定出圆心及壁板边线或中心线。2.施工用电准备就绪。前期施工中已将临时用电由变电所引至施工现场,进行必要的检测和维修后可继续使用。3.临时用水,现场旁边有一水塘,水质及
16、水量可以满足砼的养护等,现场也已配备水泵。3.2、人员组织及材料机械需求计划1.人员组织:1)作业人员已经专业培训合格后,按有关规定持证上岗;2)施工主管工程师向操作者进行技术交底,使其了解施工标准;3)主要操作者特别是预应力施工人员为专业操作人员,具有丰富的施工经验,符合相应的资职条件,并熟悉本次施工的作业内容和操作要点;2施工机械:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、平板振动器、插入式振捣棒、电焊机,穿心式千斤顶(YDC24QX)6台(两备),电动油泵4台,手持砂轮机2台,型材切割机1台,电锯及其它机具等;3材料及采购: 1)混凝土:采用商混,C40+P6抗渗;2)无粘结预应力筋: 75钢
17、铰线;3)锚具:QVM15-1夹片式;4)非预应力钢筋钢材:采用HPB235和HRB335级钢筋,其它钢构件采用Q235B;5)焊条:焊接Q235B钢及HPB235钢筋时用E43型焊条。焊接HRB335钢筋时用E50型焊条; 6)模板:采用普通木质模板。等。各材料或添置机具在采购前应进行充分的市场调查,务必选取质量稳定,生产工艺可靠的优质产品。所有钢筋特别是钢绞线在进场前有出厂合格证质量证明书,入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验,内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验,合格后方可使用。钢筋进场后码放整齐,并使用标牌加以标识。钢筋半成品要做好标识,做好成品保护,防止钢筋变形、油污和误用,模板
18、应在置在材料棚下,堆放时要保持平整,防止变形,水泥的堆放环境要保持干燥,钢绞线及锚具应严格按照规范及厂家要求运输和存放,对于已损坏不能满足设计要求的要坚决弃用。本工程采用的钢绞线规格为75,公称直径15.24 mm,标准强度Fptk=1860 N/mm2,张拉控制应力=1300 N/mm2,截面积139.98 mm2,重量1.101 kg/m. 润滑油脂重50 g/m,同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。主要力学性能为:预应力钢绞线机械性能表钢绞线级别公称直径 mm公称断面积 mm2最小拉断载荷 KN伸长1%最小载荷 KN最小伸长率 %1000小时最大松弛损失70%F80%F186015
19、.24140260.7234.63.52.54.5钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层,其质量要求应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93、无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3007-93标准的规定。无粘结钢绞线外包层材料,采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯,要求在-2070oC温度范围内,低温不脆化,高温化学稳定性好,同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对周围材料(如混凝土、钢材)无侵蚀作作用、防水性好、防腐性好、润滑性好、摩阻力小。无粘结钢绞线包塑质量应符合下表中标准值要求: 无粘结钢绞线包塑质量标准 材料名称检测项目单位标准值美国(PTI)标准北京(BUPC)标准防腐油脂单
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 适用于 钢铰线 预应力 圆形 水池 施工 方案 范例
限制150内