光学级航空聚碳酸酯材料技术规范(T-CI 148—2023).pdf

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1、 ICS 83.080.20 CCS G 32 团体标准 T/CI 1482023 光学级航空聚碳酸酯材料技术规范 Materials specification for optical aviation polycarbonate 2023-09-22 发布 2023-09-22 实施 中国国际科技促进会 发 布 T/CI 1482023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.1 5 技术要求.1 6 质量要求.2 7 包装、运输和贮存.5 参考文献.6 T/CI 1482023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则

2、 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国航发北京航空材料研究院股份有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：中国航发北京航空材料研究院股份有限公司、聊城鲁西聚碳酸酯有限公司、航空工业成都飞机设计研究所、航空工业沈阳飞机设计研究所、中蓝晨光化工有限公司。本文件主要起草人：孙琦伟、王 韬、张晓雯、颜 悦、孙彩虹、庞玉娜、蔡三军、周文胜、戴文鸣、朱良波、沈 佶。T/CI 1482023 1 光学级航空聚碳酸酯材料技术规范 1 范围 本文件规定了光学级航空聚碳酸酯材料的产品分类、技术要求

3、、质量要求、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于注射成型航空座舱透明件或挤出成型航空级聚碳酸酯板材的聚碳酸酯粒料的制造与检验，也适用于具有同样要求的聚碳酸酯粒料。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料和硬橡胶

4、 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分:标准方法 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 HG/T 3862 塑料黄色指数试验方法 SAE AMS-P-83310-1998 Plastic Sheet,Polycarbonate,Transparent 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 光学级航空聚碳酸酯 optical

5、aviation polycarbonate 可应用在航空座舱透明件领域的适用于注射成型或挤出成型聚碳酸酯颗粒状树脂材料。4 分类 按熔体质量流动速率大小，划分为高粘和中粘两类，对应的熔体质量流动速率区间和适用成型方法见表1。表1 聚碳酸酯按粘度分类 单位：g/10min 序号 粘度分类 熔体质量流动速率 适用成型方法 1 高粘度 5 挤出成型、注射成型 2 中粘度 5，13 注射成型 5 技术要求 颜色 5.1 聚碳酸酯粒料应为无色或轻微黄色，透明，目测杂质不允许。T/CI 1482023 2 熔体质量流动速率和热变形温度 5.2 聚碳酸酯粒料熔体质量流动速率和试样热变形温度应符合表 2 要

6、求。表2 熔体质量流动速率和热变形温度 项目 指标 高粘度级 中粘度级 熔体质量流动速率，g/10min 5 5，13 热变形温度，130 128 力学性能 5.3 聚碳酸酯试样力学性能应符合表 3 要求。表3 力学性能 项目 要求 高粘度级 中粘度级 拉伸强度，MPa 65 拉伸模量，MPa 2300 2400 断裂伸长率，%90 弯曲强度，MPa 92 96 弯曲模量，MPa 2200 2300 简支梁缺口冲击强度，kJ/m2 65 55 透光率、雾度 5.4 试样透光率应不小于88%，雾度应不大于1%。黄色指数 5.5 试样黄色指数应不大于3。溶剂应力银纹 5.6 试样在规定载荷下不出现

7、银纹、裂纹等。耐光老化性能 5.7 试样经过500h紫外光辐照后，透光率不小于86%，雾度不大于4%，拉伸强度不小于63MPa。6 质量要求 检验分类 6.1 检验分类如下：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。检验条件 6.2 除另有规定外，试样状态调节和试验标准环境应符合GB/T 2918中规定的2级标准环境条件，即温度（23 2）和相对湿度（50 10）%下，进行状态调节及试验，调节时间不少于16h。鉴定检验 6.3 6.3.1 通则 有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a)产品试制或转场生产时；b)主要原材料发生变化时；T/CI 1482023 3 c)生产工艺发生重大变化时；d)产品停产一

8、年以上又重新恢复生产时；e)需方要求时。6.3.2 检验项目 鉴定检验项目见表4。表4 检验项目 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 要求章条号 检验方法章条号 颜色 5.1 6.5.2 熔体质量流动速率 5.2 6.5.3 热变形温度 5.2 6.5.4 拉伸强度 5.3 6.5.5 拉伸模量 5.3 6.5.5 断裂伸长率 5.3 6.5.5 弯曲强度 5.3 6.5.6 弯曲模量 5.3 6.5.6 简支梁缺口冲击强度 5.3 6.5.7 透光率 5.4 6.5.8 雾度 5.4 6.5.8 黄色指数 5.5 6.5.9 溶剂应力银纹 5.6 6.5.10 耐光老化性能 5.7 6.5.

9、11 注：为必检项目；为供需双方协商检验项目。6.3.3 受检样品数 应满足表5中要求的数量。6.3.4 合格判据 检验结果均符合第5章要求即为鉴定检验合格。质量一致性检验 6.4 6.4.1 检验项目 质量一致性检验项目见表4。6.4.2 抽样 6.4.2.1 由同一批原材料、同一配方、同一聚合工艺、同一次投料、制备数量不超过 100 吨的粒料为一批。6.4.2.2 抽样方法为每批里抽取一袋。6.4.3 合格判据 6.4.3.1 检验结果均符合第 5 章要求即为合格。6.4.3.2 外观检验不合格判该批粒料不合格；其他检验项目不符合要求时，取双倍试样对不合格的项目进行复验，若复检结果符合要求

10、，则判该批材料合格，若复检仍有不合格项，判该批材料不合格。检验方法 6.5 6.5.1 试样 6.5.1.1 试样制备 T/CI 1482023 4 采用注射成型法制备试样。注射成型前，聚碳酸酯粒料需在（120 5）下干燥（4 1）h。注射成型温度为（285 5），模具温度为（110 10），注射压力为（110 20）MPa，保压压力（70 10）MPa，保压时间（20 10）s，冷却时间（40 10）s。溶剂应力银纹试样，采用注射压缩成型方法制备出板材，在机加工成测试试样。板材的注射压缩成型工艺为：原料需在（120 5）下干燥（4 1）h。注射成型温度为（285 5），模具温度为（120 1

11、0），压缩距离（3 1）mm，压缩力（6300 100）kN，冷却时间（120 10）s。6.5.1.2 试样尺寸和数量 不同检验项目的试样尺寸及数量见表5。表5 检验项目的试样尺寸及数量 检测项目 试样规格要求 试样数量/件 颜色 初始粒料 熔体质量流动速率 初始粒料 热变形温度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm 2 拉伸强度 采用GB/T 1040.2中A型试样 5 拉伸模量 断裂伸长率 弯曲强度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm 5 弯曲模量 简支梁缺口冲击强度（802）mm（100.2）mm（40.2）mm 10 透光率 50mm50mm（2.050.05）

12、mm 3 雾度 黄色指数 3 溶剂应力银纹 见图1 5 耐光老化性能 采用GB/T 1040.2中A型试样 5 50mm50mm（2.050.05）mm 3 图1 溶剂应力银纹试样尺寸图 6.5.2 颜色 目视检查。6.5.3 熔体质量流动速率 按GB/T 3682.1进行测试，测试温度为300，载荷为1.2kg。6.5.4 热变形温度 T/CI 1482023 5 按GB/T 1634.2规定的A法测定热变形温度。6.5.5 拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率 按GB/T 1040.2规定的方法测定。拉伸强度试验速度（50 1）mm/min，拉伸模量试验速度（1 0.1）mm/min。6.5.6

13、 弯曲强度和弯曲模量 按GB/T 9341规定的方法测定，试验速度（2 0.1）mm/min。6.5.7 简支梁缺口冲击强度 按GB/T 1043.1规定的方法测定。6.5.8 透光率和雾度 按GB/T 2410规定的方法测定。6.5.9 黄色指数 按HB/T 3862规定的方法测定。6.5.10 溶剂应力银纹 按SAE AMS-P-83310-1998中4.5.5.2的要求测定。6.5.11 耐光老化性能 按GB/T 16422.3中方法A下的循环1条件测试500h。老化后试样按照本文件6.5.5和6.5.8的规定测试试样的拉伸强度、透光率和雾度。7 包装、运输和贮存 包装和标志 7.1 7

14、.1.1 产品应包装在聚乙烯包装袋内。包装重量为 25kg。每袋粒料应整齐码放在木托盘或塑料托盘上，每层放 5 袋粒料，每张托盘最多堆放 8 层，每张托盘承重不得超过 1100kg。粒料四周和顶部包裹保护膜。7.1.2 每袋粒料包装上应标出下列内容：产品名称、商标、牌号、重量、批号、生产日期、生产单位。包装箱上应有怕雨和向上标志。运输 7.2 产品在运输过程中应防雨。贮存 7.3 粒料应贮存在通风、干燥、无挥发性化学药品的室内，贮存温度不超过35，相对湿度不大于70%，并避免阳光直射。粒料自生产之日起贮存期为3年。贮存期满后，按本文件进行复验，合格后仍可使用1年，最多延长2次。质量证明文件 7.4 每批粒料应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，其上注明：a)产品名称、牌号、批号；b)净含量；c)本文件编号；d)供方名称、生产日期和贮存期；e)各项检验结果。T/CI 1482023 6 参考文献 1 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 2 GB/T 17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备