10-零件图(2)(天选打工人).ppt

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1、轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的根据零件的 结构通常分结构通常分齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）齿轮减速器齿轮减速器销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根根据据零零件件的的作作用用连接件（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、有螺纹紧固件、键、销、轴承等，销、轴承等，不画不画零件图零件图。在机器中起传递运在机器中起传递运动和扭矩作用动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗如：齿轮、蜗轮、蜗杆

2、、皮带轮等杆、皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘法兰盘法兰盘螺栓螺栓1 1 概述概述李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学 一组图形一组图形 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零件的内外各部分表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。结构形状和相对位置。确定各部分的大小确定各部分的大小和位置。和位置。加工、检验达到的技加工、检验达到的技术指标。术指标。（有的注写在图中，有的用文（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）字或符号注写在技术要求中）填写零件

3、名称、数量、材料及必要签署。填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。加工制造、检验、测量零件的依据。2 2 零件图的作用和内容零件图的作用和内容李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学 为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。达方法。如：简单轴套如：简单轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 复杂的零件需要的视图和表达方法较多复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要简单零件需要的视图和

4、表达方法较少。的视图和表达方法较少。2 2、便于看图并力求画图简单。、便于看图并力求画图简单。1、用最少的视图数量将零件内、外各、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。部分结构的形状位置表达得最清楚。完全、正确、清楚表达要：3 3 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注3.1 零件图的视图零件图的视图一、视图选择的原则一、视图选择的原则 完全完全正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且对位置表达完全且唯一唯一确定。确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易

5、懂。所画图形要清晰易懂。分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法 要分清主要、次要形体要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关二、视图选择的方法与步骤二、视图选择的方法与步骤加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（轴套、轮盘类）轴套、轮盘类）一般轴线水平放一般轴线水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、壳体类支架、壳体类）一般底板朝下一般底板朝下 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达

6、主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 符合自然位置符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、工作位置多变、加工位置不固定、结结 构不规则的零件。如叉杆类构不规则的零件。如叉杆类）选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图轴向长度尺寸轴向长度尺寸:以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸。径向尺寸：径向尺寸：轴线为基准，标注各段的直径大小。轴线为基准，标注各段的直径大小。用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构

7、轴类零件一般只轴类零件一般只画出主视图表示轴画出主视图表示轴的主体结构的主体结构 多采用移出断面表达键多采用移出断面表达键槽、销孔、平面结构等。槽、销孔、平面结构等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。2、尺寸标注尺寸标注1、视图选择视图选择投射方向投射方向:一般使主视图投射方向反映平键槽实形一般使主视图投射方向反映平键槽实形安放位置：安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。一组图形完整尺寸技术要求标题栏(1)径向尺寸径向尺寸(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位 或定形尺寸。或定形尺寸。长主基准其余

8、齿 数压力角精度等级模 数m2X0.5ZM12X1.5-6g18220766GM 技术要求技术要求1.调质处理调质处理 T235；2.锐边倒钝。锐边倒钝。YHZ重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学（二）轮、（二）轮、盘类零件盘类零件分析形体、结构分析形体、结构1、视图视图选择选择选择其它视图选择其它视图通常采用全剖视图表达主体结构通常采用全剖视图表达主体结构。用左视图表达其他结构，如均布用左视图表达其他结构，如均布的孔、槽等分布情况。的孔、槽等分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向

9、。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。如：如：A向向A选选择主择主视图视图结构特点结构特点主体主体主要主要由不同直径的同心圆柱面所组成，由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状.其他其他周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等.工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）手轮手轮齿轮齿轮皮皮带轮带轮如：如：端盖等端盖等轮、盘轮、盘类零件类零件宽度方向的尺寸宽度方向的尺寸:以对称平面为主要基准；以对称平面为主要基准；高度方向的尺寸：高度方

10、向的尺寸：常选主动轴孔的轴线为主要基准。常选主动轴孔的轴线为主要基准。2、尺寸标注尺寸标注长度方向的尺寸：长度方向的尺寸：常选重要的端面为主要基准；常选重要的端面为主要基准；尺尺寸寸基基准准李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题例题:泵盖零件图泵盖零件图（三）叉、杆类零件（三）叉、杆类零件叉叉、杆杆类类零零件件扛杆、扛杆、叉架、叉架、拨叉、拨叉、托架、托架、摇臂、吊架等摇臂、吊架等结构特点结构特点主体构成主体构成组成组成：一般由实心杆、肋、空心的圆柱一般由实心杆、肋、空心的圆柱 套、滑道、安装板组成。套、滑道、安装板组成。特

11、点：特点：多为铸锻件多为铸锻件其他结构其他结构：多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。构连接起来，常有加油孔等结构。总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规 则，工作位置不固定，且又多工序。则，工作位置不固定，且又多工序。工艺特点：多工序，无主要工艺。工艺特点：多工序，无主要工艺。分析形体、结构分析形体、结构1、视图视图选择选择选择主视图选择主视图如如：作用：作用：主要起支承轴的作用。主要起支承轴的作用。安放位置：安放位置：符合自然位置。符合自然位置。投射方向：显示形状特征方向。投射方向：显示形状特

12、征方向。主视图一般不剖。主视图一般不剖。一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。选择其它视图选择其它视图2、尺寸标注尺寸标注 由于由于叉、杆类零件叉、杆类零件种类繁多，形状各异，工作位置种类繁多，形状各异，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。下面以脚踏下面以脚踏座为例，说明座为例，说明叉、杆类零件叉、杆类零件的视图选择和的视图选择和尺寸标注。尺寸标注。一组图形完整尺寸技术要求标 题 栏例题例题1:脚踏

13、座的零件图脚踏座的零件图宽宽主基准主基准高高主基准主基准长长主基准主基准(1)(1)确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准(2)(2)注写安装板尺寸注写安装板尺寸注写安装板尺寸注写安装板尺寸(3)(3)注写空心圆柱注写空心圆柱注写空心圆柱注写空心圆柱 及加油孔尺寸及加油孔尺寸及加油孔尺寸及加油孔尺寸(4)(4)注写联接部分注写联接部分注写联接部分注写联接部分(丁字形板丁字形板丁字形板丁字形板)的尺寸的尺寸的尺寸的尺寸例题例题2:托架零件图托架零件图江西理工江西理工 大大 学学长长主基准主基准高高主基准主基准宽宽主基准主基准（四）壳、箱体类零件（四）壳、箱体类零件 如如

14、：箱体、箱体、泵体、泵体、阀体阀体等等壳、壳、箱体箱体类零类零件件结构特点：结构特点：一般由三部分组成一般由三部分组成作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，在机器或部件在机器或部件 中起支承容纳其他零件的作用。中起支承容纳其他零件的作用。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。安装部分安装部分工作部分工作部分联接部分联接部分1、视图选择、视图选择 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图安放位置：安放位置：符合工作位置。符合工作位置。投射方向：以最能表达零件的形状投射方向：以最能表达零件的形状 特征

15、，且尽可能多的反特征，且尽可能多的反 应各组成部分的方应各组成部分的方位位。主视图一般要取剖视。主视图一般要取剖视。一般须三个以上的基本视图并取剖视、一般须三个以上的基本视图并取剖视、局部视图、断面图等。局部视图、断面图等。分析形体、结构分析形体、结构工作工作部分部分安装板安装板联接部分联接部分一组图形例题例题:泵体的零件图泵体的零件图(1)(1)泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案(一一一一)(2)(2)泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案(二二二二)一组图形 完整尺寸技术要求标 题 栏例题例题:泵泵体的体的零件零件图图

16、 (1)(1)选择选择选择选择三向三向三向三向尺寸尺寸尺寸尺寸主要主要主要主要基准基准基准基准高主高主基准基准长主长主基准基准宽主宽主基准基准注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸，对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向 的尺寸的尺寸的尺寸的尺寸5050、8686等。等。等。等。高的辅高的辅助基准助基准 (2)(2)注写注写注写注写底板底板底板底板尺寸尺寸尺寸尺寸 (3)(3)注写注写注写注写工作工作工作工作部分部分部分部分尺寸尺寸尺寸尺寸 (4)(4)注写注写注写注写联接

17、联接联接联接部分部分部分部分尺寸尺寸尺寸尺寸 (5)(5)注写注写注写注写粗糙粗糙粗糙粗糙度、度、度、度、技术技术技术技术要求要求要求要求和标和标和标和标题栏题栏题栏题栏 (6)(6)完成完成完成完成全部全部全部全部零件零件零件零件工作工作工作工作图内图内图内图内容容容容56668650省略不注省略不注YHZ重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学9.5.1 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构 铸造斜度铸造斜度 铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出木模，沿脱模方向的表面做出出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）,浇铸后这一

18、斜度留在铸件表面，浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。称为铸造斜度。零零 件的件的 结结 构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。斜度斜度1:20图上不标注图上不标注5 零件结构的工艺性简介零件结构的工艺性简介2.铸造圆角铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止

19、脱模时砂脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般壁厚大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半铸造圆角的半径尺寸集中标注在技径尺寸集中标注在技术要求中，如：术要求中，如：“未未注铸造圆角注铸造圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相

20、交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角面经切削加工，则其转角处画成尖角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角拔模斜度拔模斜度3.铸件壁厚铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生为防止铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，铸件壁厚应，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化保持大致相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4.过渡线过渡线(用细实线绘制用细实线绘制)铸件的两相交表面由于铸造圆铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在角的存在，其表面在

21、理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出过渡线的形式画出(即即:用细实线按用细实线按两相交表面无圆角时画出两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交过渡线画法过渡线画法切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面平面与平面、平面与曲面过渡线过渡线(细实线细实线)画法画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线9.5.2 零件

22、加工面的常见工艺结构零件加工面的常见工艺结构 倒角和倒圆倒角和倒圆 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。倒角宽度倒角宽度b:按轴（孔）直径按轴（孔）直径d（D）查标准）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，）确定，=45，C表示表示45 45倒角（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbdbb 非非45倒角倒角及倒圆的注法及倒圆的注法 （如（如:=30或或 =60）与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径与轴、孔直径有关的倒角宽、

23、倒圆半径R尺寸尺寸D、d3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180b b、R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0b、RD、d180250 250320 320400 400500 500630 630800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12b、R尺寸系列：尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50RRDbdd凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好减少机械加工量及保证两表面接触良好.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出 钻孔结构及相关尺寸钻孔结构及相关尺寸 为避免钻头折断，应使为避免钻头折断，应使钻头轴线钻头轴线被钻孔表面。被钻孔表面。90hh图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注 钻孔结构及其钻孔结构及其孔深尺寸孔深尺寸h h标注。标注。