混凝土质量控制标准.pdf

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1、目次1 总则2 原材料质量控制2 1 水泥2 2 粗骨料2 3 细骨料2 4 矿物掺合料2 5 外加剂2 6 水3 混凝土性能要求3 1 拌合物性能3 2 力学性能3 3 长期性能和耐久性能4 配合比控制一5 生产控制水平“6 生产与施工质量控制“6 1 一般规定“6 2 原材料进场“6 3 计量”6 4 搅拌“6 5 运H 俞”6 6 浇筑成型6 7 养护”7 混凝土质量检验一7 1 混凝土原材料质量检验7 2 混凝土拌合物性能检验”6一1“222”3”45”6“7“7一9”91 21 31 51 51 51 61 61 71 82 02 22 22 27 3 硬化混凝土性能检验附录A 坍落

2、度经时损失试验方法本标准用词说明引用标准名录附：条文说明7船孔筋拍”127C o n t e n t sG e n e r a lP r o v i s i o n s Q u a l i t yC o n t r o lo fR a wM a t e r i a l s 2 1C e m e n t2 2C o a r s eA g g r e g a t e+23F i n eA g g r e g a t e+。+2 4M i n e r a IA d m i x t u r e。“2 5C h e m i c a lA d m i x t u r e 2 6W a t e r S p

3、e c i f i c a t i o nf o rT e c h n i c a lP r o p e r t i e so fC o n c r e t e 3 1M i x t u r eP r o p e r t i e s 3 2M e c h a n i c a lP r o p e r t i e s+3 3L o n g-t e r mP r o p e r t i e sa n dD u r a b l eP r o p e r t i e s。C o n t r o lo fM i xD e s i g n-P r o d u c t i o nC o n t r o lI

4、。e v e loo Q u a l i t yC o n t r o lo fP r o d u c t i o na n dC o n s t r u c t i o n 61G e n e r a lR e q u i r e m e n t s 62A p p r o a c ho fR a wM a t e r i a l s。6 3M e t e r i n g。64M i x i n g。65T r a n s p o r t a t i o n。6 6C a s t i n g。+6 7C u r i n g Q u a l i t yI n s p e c t i o n 7

5、1Q u a l i t yI n s p e c t i o no fR a wM a t e r i a l s7 2P e r f o r m a n c eI n s p e c t i o no fC o n c r e t eM i x t u r e 82 02 22 22 2l2223456779923555667873P e r o m a n e eI n s p e c t i o no fH a r d e n e dC o n c r e t e 2 3A p p e n d i xAT e s tM e t h o df o rS l u m pL o s so f

6、C o n c r e t e 2 4E x p l a n a t i o no fW o r d i n gi nT h i sC o d e 2 5L i s to fQ u o t e dS t a n d a r d s 2 6A d d i t i o n E x p l a n a t i o no fP r o v i s i o n s 2 791 总则1 o 1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制定本标准。1 o 2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制。1 o 3 混凝土质量控制除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2

7、原材料质量控制2 1 水泥2 1 1 水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱一骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0 6 的水泥；大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥G B1 7 5 和中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥G B2 0 0 的有关规定。2 1 2 水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0 6 的水

8、泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。2 1 3 水泥的应用应符合下列规定：1 宜采用新型干法窑生产的水泥。2 应注明水泥中的混合材品种和掺加量。3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于6 0。2 2 粗骨料2 2 1 粗骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J5 2 的规定。2 2 2 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。?2 2 3 粗骨料在应用方面应符合下列规定：1 混凝土粗骨料宜采用连续级配。2

9、 对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1 4，且不得大于钢筋最小净问距的3 4；对混凝土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1 3，且不得大于4 0 m m；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于3 1 5 m m。3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1 o 和0 5；坚固性检验的质量损失不应大于8。4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高3 0；最大公称粒径不宜大于2 5 m m，针片状颗粒含量不宜大于5 且不应大于8；含泥量和泥块含量分别不应大于0 5 和0 2。5 对粗骨

10、料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱一硅酸反应活性检验和碱一碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。2 3 细骨料2 3 1 细骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J5 2 的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准海砂混凝土应用技术规范J G J2 0 6 的有关规定。2 3 2 细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主

11、要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。2 3 3 细骨料的应用应符合下列规定：1 泵送混凝土宜采用中砂，且3 0 0 p-m 筛孔的颗粒通过量不3宜少于1 5o A。2 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3 o 和1 o；坚固性检验的质量损失不应大于8。3 对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2 6 3 0 范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2 o 和0 5。4 钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0 0 6 和0 0 2。5 混凝土用海砂应经过净化处理。6 混凝土用海砂氯离子含量不应大于0 0 3o A，贝壳含量应符合表2 3

12、 3-1 的规定。海砂不得用于预应力混凝土。表2 3 3-l 混凝用海砂的贝壳含量(按质量计，)I 混凝土强度等级C 6 0C 5 5 C 4 0C 3 5 C 3 0(2 2 5 C 1 5l贝壳含量3581 07 人工砂中的石粉含量应符合表2 3 32 的规定。表2 3 3-2 人工砂中石粉含量()l混凝土强度等级C 6 0C 5 5 C 3 0C 2 5M B(I 45 07 01 0 0石粉含量M B l _ 42 03 05 08 不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。9 河砂和海砂应进行碱一硅酸反应活性检验；人工砂应进行碱一硅酸反应活性检验和碱一碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝

13、土碱一骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的砂。2 4 矿物掺合料2 4 1 用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准4用于水泥和混凝土中的粉煤灰G B T1 5 9 6 的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉G 1 3 T1 8 0 4 6 的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的钢渣粉G B T2 0 4 9 1 的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行

14、国家标准建筑材料放射性核素限量G B6 5 6 6 的有关规定。2 4 2 粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C 类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。2 4 3 矿物掺合料的应用应符合下列规定：1 掺用矿物掺合料的混凝

15、土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。3 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。4 对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、特殊要求的混凝土，不宜采用低于级的粉煤灰。5 对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于9 0 的硅灰。耐磨等其他当需要采用2 5 外加剂2 5 1 外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂G B8 0 7 6、混凝土防冻剂J C4 7 5 和混凝土膨胀剂G B2 3 4 3 9 的有关规定。52 5 2 外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面

16、的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括p H 值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量；防冻剂主要控制项目还应包括含气量和5 0 次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。2 5 3 外加剂的应用除应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范G B5 0 1 1 9 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。2 高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂

17、或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。3 外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。4 宜采用液态外加剂。2 6 水2 6 1 混凝土用水应符合现行行业标准混凝土用水标准J G J6 3 的有关规定。2 6 2 混凝土用水主要控制项目应包括p H 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时，主要控制项目还应包括碱含量。2 6 3 混凝土用水的应用应符合下列规定：1 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。2 当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。63 混凝土性能要求3 1 拌合物性

18、能3 1 1 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T5 0 0 8 0 的有关规定；坍落度经时损失试验方法应符合本标准附录A 的规定。3 1 2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于1 0 m m 的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5 s 3 0 s 的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差应分别符合表3 1 2 一l、表3 1 2 2、表3 1 2 3 和表3 1 2 4 的规定。表3 1

19、 2-1 混凝土拌合物的坍落度表3 1 2-2 混凝土拌合物的维勃等级划分稠度等级划分等级坍落度(m m)S 11 0 4 0s 25 0 9 0s 31 0 0 1 5 0S 41 6 0 2 1 0S 52 2 0等级维勃稠度(s)v o3 1V l3 0 2 1v 2Z O 1 1V 31 0 65 3表3 1 2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分等级扩展度(m m)等级扩展度(r o a n)F 13 4 0F 44 9 0 5 5 0F 23 5 0 4 1 0F 55 6 0 6 2 0F 34 2 0 4 8 0F 69 6 3 0表3 1 2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差拌合物

20、性能允许偏差设计值4 05 0 9 01 0 0坍落度(r a m)允许偏差l O士2 03 0设计值1 11 0 65维勃稠度(s)允许偏差士32士1设计值3 5 0扩展度(n u n)允许偏差士3 03 1 3 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于1 8 0 m m。3 1 4 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于5 0 0 m m；自密实混凝土的扩展度不宜小于6 0 0 m m。3 1 5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于3 0 m m h。3 1 6 混凝土拌合物应具有

21、良好的和易性，并不得离析或泌水。3 1 7 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。3 1 8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3 1 8的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程J T J2 7 0 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定。表3 1 8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比，)水溶性氯离子最大含量环境条件钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0 3 0潮湿但不含氯离子的环境O 2 0o0 61 0 0潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0 1 0除冰盐等侵蚀性物质的腐

22、蚀环境0 0 683 1 9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合表3 1 9 的规定。表3 1 9 混凝土含气量I粗骨料最大公称粒径(n m l)混凝土含气量()罢3美l4 0453 2 力学性能3 2 1 混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B T5 0 0 8 1 的有关规定。3 2 2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(M P a)划分为c l o、c 1 5、C 2 0、c 2 5、C 3 0、c 3 5、c 4 0、C 4 5、C 5 0、C 5 5、C 6 0、C 6 5、C 7 0

23、、C 7 5、C 8 0、C 8 5、C 9 0、C 9 5 和C 1 0 0。3 2 3 混凝土抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准G B T5 0 1 0 7 的有关规定进行检验评定，并应合格。3 3 长期性能和耐久性能3 3 1 混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准G B T5 0 0 8 2 的有关规定。3 3 2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表3 3 2 的规定。表3 3 2 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分l抗冻等级(快冻法)抗冻标号(慢冻法

24、)抗渗等级抗硫酸盐等级iF 5 0F 2 5 0D 5 0P 4K S 3 0F 1 0 0F 3 0 0D l o oP 6K s 6 09续表3 3 2抗冻等级(快冻法)抗冻标号(慢冻法)抗渗等级抗硫酸盐等级F 1 5 0F 3 5 0D 1 5 0P 8K S 9 0F 2 0 0F 4 0 01 3 2 0 0P l OK S l 2 0P 1 2K S l 5 0 F 4 0 0 D 2 0 0 P 1 2 K S l 5 03 3 3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定：1 当采用氯离子迁移系数(R C M 法)划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表3 3 3-l

25、的规定，且混凝土龄期应为8 4 d。表3 3 3-l 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(R c M 法)I等级R C M _ JR C M-R C M 一R C M I VR C MVl 氯离子迁移系数lD 雕M(R c M 法)D 4 53 5 D K M2 5 D U C M15 D R C MD 髓M 15 4，5 3 5 2 5I(1 01 2 m 2 s)2 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表3 3 3-2 的规定，且混凝土龄期宜为2 8 d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的5 0 时，测试龄期可为5 6 d。表3 3 3 1 2 混凝土抗氯

26、离子渗透性能的等级划分(电通量法)l等级Q-IQ-I fQ Q-Q Vl 电通量Q s2 0 0 0 O sl o o o O s5 0 0 Q s酝4 0 0 0Q s 5 0 0l(C)4 0 0 0 2 0 0 0 1 0 0 03 3 4 混凝土抗碳化性能等级划分应符合表3 3 4 的规定。表3 3 4 混凝土抗碳化性能的等级划分等级【T _ IlI|IT f T-v碳化深度d(r a m)如3 3 5 混凝土早期抗裂性能等级划分应符合表3 3 5 的规定。表3 3 5 混凝土早期抗裂性能的等级划分l等级【一IL _ I，I，L f il 单位面积上的l 总开裂面积(1 0 0 07

27、0 0 C 1 0 0 04 0 0 C 7 0 01 0 0 C 4 0 0(、1 0 0lC(r a m z m z)3 3 6 混凝土耐久性能应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准J G J T1 9 3 的有关规定进行检验评定，并应合格。4 配合比控制4 0 1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程J G J5 5 的有关规定。4 0 2 混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。4 0 3 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：1 生产使用的原材料应与配合比设计一致。2 混凝

28、土拌合物性能应满足施工要求。3 混凝土强度评定应符合设计要求。4 混凝土耐久性能应符合设计要求。4 0 4 在混凝士配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。5 生产控制水平5 0 1 混凝土工程宜采用预拌混凝土。5 0 2 混凝土生产控制水平可按强度标准差(a)和实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)表征。5 0 3 混凝土强度标准差(口)应按式(5 0 3)计算，并宜符合表5 0 3 的规定。r i 一尼：一一二：上M1(5 0 3)式中：口混凝土强度标准差，精确到0 1 M P a；厶。统计周期内第i 组混凝土立方体试件的抗压强度值，精确到0 1 M P a；m*。统计周期

29、内n 组混凝土立方体试件的抗压强度的平均值，精确到0 1 M P a；，r 一统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，n 值不应小于3 0。表5 0 3 混凝土强度标准差(M P a)强度标准差一生产场所 C 2 0C 2 0 C A 0C A 5预拌混凝土搅拌站预制混凝土构件厂303 54 0施工现场搅拌站354 04 55 0 4 实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)应按公式5 0 4 计算，且P 不应小于9 5。j 3P n o 1 0 0(5 0 4)n式中：P 统计周期内实测强度达到强度标准值组数的百分率，精确到0 1；”。统计周期内相同强度等级混凝土达到强度标准值的试件组数。5

30、 0 5 预拌混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取一个月；施工现场搅拌站的统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。6 生产与施工质量控制6 1 一般规定6 1 1 混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做好各项准备工作。6 1 2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。6 2 原材料进场6 2 1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。6 2 2 原材料进场后，应按本标准第7 1 节的规定进行进场检验。6 2 3 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，

31、并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3 个月(硫铝酸盐水泥超过4 5 d)，应进行复检，合格者方可使用。6 2 4 粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。6 2 5 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。6 2 6 外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至

32、全部7 5通过6 0 0 9 m 筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。6 3 计量6 3 1 原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)G B T1 0 1 7 1 的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检1 次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。6 3 2 每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表6 3 2 的规定，原材料计量偏差应每班检查1 次。表6 3 2 各种原材料计量的允许偏差(按质量计，)l原材料种类计量允许偏差原材料种

33、类计量允许偏差l胶凝材料土2拌合用水土1l粗、细骨料3外加剂l6 3 3 对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。6 4 搅拌6 4 1 混凝土搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机G B T9 1 4 2 的有关规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。6 4 2 原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。6 4 3 混凝土搅拌的最短时间可按表6 4 3 采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长3 0 s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2

34、次。1 6表6 4 3 混凝土搅拌的最短时间(s)搅拌机出料量(L)混凝土坍落度搅拌机机型(r a m)5 0 04 0强制式6 09 01 2 0 4 0 且 2 5 预拌混凝土搅拌站1 5 01 2 0施工现场1 2 09 0混凝土制品厂9 06 06 6 1 5 在混凝土浇筑同时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的同条件养护试件，并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。6 6 1 6 在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。6 6 1 7 混凝土构件成型后，在强度达到l 2 M P a 以前，不得在构件上面踩踏行走。6 7

35、 养护6 7 1 生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。6 7 2 混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。6 7 3 采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。6 7 4 对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。6 7 5 混凝土

36、施工养护时间应符合下列规定：1 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水2 D泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时问不得少于7 d。2 对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于1 4 d。3 对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。6 7 6 混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定：1 采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求。2 采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2 h

37、，升温速度不宜超过2 5 h，降温速度不宜超过2 0 h，最高和恒温温度不宜超过6 5；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于2 0 时，构件方可出池或撤除养护措施。3 采用潮湿自然养护时，应符合本节第6 7 2 条第6 7 5 条的规定。6 7 7 对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过2 5，表面与外界温差不宜大于2 0。6 7 8 对于冬期施工的混凝土，养护应符合下列规定：1日均气温低于5。C 时，不得采用浇水自然养护方法。2 混凝土受冻前的强度不得低于5 M P a。3 模板和保温层应在混凝土冷却到5。C 方可拆

38、除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于2 0 时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。4 混凝土强度达到设计强度等级的5 0 时，方可撤除养护措施。7 混凝土质量检验7 1 混凝土原材料质量检验7 1 1 原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。7。1 2 混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。7 1 3 混凝土原材料的检验批量应符合下列规定：1 散装水泥应按每5 0 0 t 为一个检验批；袋装水泥应按每2 0 0 t 为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每2 0 0 t 为一个检验

39、批；硅灰应按每3 0 t 为一个检验批；砂、石骨料应按每4 0 0 m 3 或6 0 0 t 为个检验批；外加剂应按每5 0 t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。2 当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。1)对经产品认证机构认证符合要求的产品。2)来源稳定且连续三次检验合格。3)同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。3 不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。7 1 4 原材料的质量应符合本标准第2 章的规定。7 2 混凝土拌合物性能检验7 2 1 在生产施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样

40、检验。7 2 2 混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：l 混凝土坍落度取样检验频率应符合现行国家标准混凝2 2土强度检验评定标准G B T5 0 1 0 7 的有关规定。2 同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1 次。3 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1 次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量应至少检验1 次。7 2 3 混凝土拌合物性能应符合本标准第3 1 节的规定。7 3 硬化混凝土性能检验7 3 1 硬化混凝土性能检验应符合下列规定：1 强度检验评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准G B T5 0

41、 1 0 7 的有关规定，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定。2 耐久性能检验评定应符合现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准J G J T1 9 3 的有关规定。3 长期性能检验规则可按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准J G J T1 9 3 中耐久性检验的有关规定执行。7 3 2 混凝土力学性能应符合本标准第3 2 节的规定；长期性能和耐久性能应符合本标准第3 3 节的规定。2 3附录A 坍落度经时损失试验方法A 0 1 本方法适用于混凝土坍落度经时损失的测定。A 0 2 取样与试样的制备应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T5 0 0 8 0 的有关规

42、定。A 0 3 检测混凝土拌合物卸出搅拌机时的坍落度应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T5 0 0 8 0 的有关规定执行，应在坍落度试验后立即将混凝土拌合物装入不吸水的容器内密闭搁置1 h，然后，应再将混凝土拌合物倒人搅拌机内搅拌2 0 s，卸出搅拌机后应再次测试混凝土拌合物的坍落度。九0 4 前后两次坍落度之差即为坍落度经时损失，计算应精确到5 m m。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面

43、词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。2 5引用标准名录1 普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T5 0 0 8 02 普通混凝土力学性能试验方法标准G B T5 0 0 8 13 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准G B T6 0 0 8 24 混凝土强度检验评定标准G B T5 0 1 0 75 混凝土外加剂应用技术规范G B5 0 1 1 96 混凝土结构工程施工质量验收规

44、范G B5 0 2 0 47 通用硅酸盐水泥G B1 7 58 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥G B2 0 09 用于水泥和混凝土中的粉煤灰6 B T1 5 9 61 0 建筑材料放射性核素限量G B6 5 6 61 l 混凝土外加剂G B8 0 7 61 2 混凝土搅拌机6 B T9 1 4 21 3 混凝土搅拌站(楼)6 B T1 0 1 7 11 4 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉6 B T1 8 0 4 61 5 用于水泥和混凝土中的钢渣粉G B T2 0 4 9 11 6 混凝土膨胀剂G B2 3 4 3 91 7 混凝土泵送施工技术规程J G J T1 01 8

45、 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J5 21 9 普通混凝土配合比设计规程J O J5 52 0 混凝土用水标准J G J6 32 l 混凝土耐久性检验评定标准J G J T1 9 32 2 海砂混凝土应用技术规范J G J2 0 62 3 水运工程混凝土试验规程J T J2 7 02 4 混凝土防冻剂J C4 7 5中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准条文说明修订说明混凝土质量控制标准G B5 0 1 6 4 2 0 1 1，经住房和城乡建设部2 0 1 1 年4 月2 日以第9 6 9 号公告批准发布。本标准是在原混凝土质量控制标准G B5 0 1 6 49 2 的基础上修

46、订而成。上一版的主编单位为中国建筑科学研究院，参加单位有：西安冶金建筑学院、北京市第一建筑构件厂、上海市建工材料公司、中建三局深圳工程地盘管理公司、上海市建筑构件研究所、中国科学院系统科学研究所。主要起草人有：韩素芳、耿维恕、钟炯垣、曹天霞、胡企才、彭冠群、许鹤力、吴传义|。本标准修订的主要技术内容是：增加氯离子含量等质量控制指标；修订了混凝土拌合物稠度等级划分；补充混凝土耐久性质量控制指标；修订了混凝土生产控制的强度标准差要求；修订了混凝土组成材料计量结果的允许偏差；修订了混凝土蒸汽养护质量控制指标；增加混凝土质量检验等内容。本标准修订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工程

47、建设中混凝土质量控制的实践经验，同时参考了国外先进技术标准，通过试验取得了混凝土质量控制的重要技术参数。为便于广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，混凝土质量控制标准编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。目次l 总则3 12 原材料质量控制3 22 1 水泥3 22 2 粗骨料3 22 3 细骨料3 32 4 矿物掺合料3 42 5 外加剂3 52，6 水3 53 混凝土性能要求3 63 1 拌台物性能3 63 2 力学性能3 73 3

48、长期性能和耐久性能3 74 配合比控制4 05 生产控制水平4 16 生产与施工质量控制4 26 1 一般规定4 26 2 原材料进场4 26 3 计量4 36 4 搅拌4 365 运输4 46 6 浇筑成型4 46 7 养护4 67 混凝土质量检验4 87 1 混凝土原材料质量检验4 87 2 混凝土拌合物性能检验4 87 3 硬化混凝土性能检验4 8附录A 坍落度经时损失试验方法4 93 D1 总则1 0 1 混凝土质量控制是工程建设的重要环节，体现着混凝土工程的整体技术水平，对于保证混凝土工程质量和促进混凝土技术进步具有重要意义。1 0 2 混凝土质量控制包括对现浇混凝土和预制混凝土的质

49、量控制，除一些特殊专业工程外，建设行业一般混凝土工程都适用。1 0 3 与本标准有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行标准的有关规定。2 原材料质量控制2 1 水泥2 1 1 在混凝土工程中，根据设计、施工要求以及工程所处环境合理选用水泥是十分重要的。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥胶砂强度较高并掺加混合材较少，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能；由于掺加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土。有预防混凝土碱一骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0 6 的低碱水泥是基本要求。采用低水化热的水泥，有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。2 1 2 水泥质量主

50、要控制项目为混凝土工程全过程中质量检验的主要项目。细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。2 1 3 新型干法窑生产的水泥的质量稳定性较好；现行国家标准通用硅酸盐水泥G B1 7 5 已经规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要；当前建设工程对水泥的需求量很大，存在水泥出厂运到工程现场时温度过高的情况，水泥温度过高时拌制混凝土对混凝土性能不利，应予以控制。2 2 粗骨料2 2 1现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J5