系统解决问题的方法.pptx

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1、系统处理问题方法系统处理问题方法BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第1页内容概要内容概要(I)不论是与供给商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临各种内部和外部问题都能够利用系统处理问题方法加以处理系统处理问题方法通常采取以下伎俩来处理许多生产运行中问题简单数据搜集方法现有经验和简单而有实效处理方案低成本处理方案所以，在精益生产体系中，系统地处理问题是有效利用有限资源以改进经营有效方法通常，采取处理问题系统方法是因为现实状况与理想状态之间存在差距现实状况与理想状态之间存在差距，如：产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能到达内部目标（质量、成本、交货时间

2、）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符2BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第2页作为大规模运行改进活动一部分(如提升产品质量，提升年定修效率和有效性，提升产能利用率)，系统问题处理方法能在问题得到清楚界定后提供处理问题方法，是消除浪费，提升流程稳定性和灵活性关键方法使用系统处理问题方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题处理方法能够在许多行业加以应用，主要包含以下6个主要步骤:1)发觉问题2)分析问题3)产生可能处理方案 4)选择和规划处理方案5)实施处理方案6)评定处理方案和进行方案标准化本文件描述了分析、消除或降低企业在经营和行政管理环境中问

3、题必要方法和工具本文件其余部分包含经典 7 项质量控制工具，以及处理问题案例.内容概要内容概要(II)3BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第3页基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件系统问题处理方法系统问题处理方法4BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第4页系统问题处理方法定义系统问题处理方法定义系统问题处理方法对问题定义是：现实状况和理想状态差距现实状况和理想状态差距 控制特点现实状况理想状态问题问

4、题所谓系统问题处理方系统问题处理方法，法，是指经过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其它用于分析、形成思绪工具，来合理地、有效地处理问题5BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第5页系统方法并不急于马上处理问题，而是立足于揭系统方法并不急于马上处理问题，而是立足于揭示问题根源，找出长久对策示问题根源，找出长久对策传统方法和系统方法传统方法和系统方法问题问题问题问题处理方法处理方法（一劳永逸）处理方法处理方法（“快速处理快速处理”）6BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第6页处理车间工作问题中常见误区处理车间工作问题中常见误区 太多“救火”工作，而不重视寻

5、找久远对策 不能持之以恒，急于寻找处理方法而没有花时间进行全方面分析 试图自己处理问题，未能让对应教授参加问题处理 没有制订清楚目标，对整个过程也没有存档统计 因为又发生了（更为严重）问题，没有对上一个问题处理进行跟踪和评定。也就是说，有些问题已经习认为常，或成了难于根治经常发作“慢性病”7BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第7页成功处理问题各项条件成功处理问题各项条件 了解系统化按步骤进行改进方法，认识将短期对策和久远对策相结合优点 提供必要资源，进行深入分析，并认真实施小组制订出来对策 在整个项目中，经过加强沟通和利用目视管理，亲密关注小组工作进展 确保问题处理小组取

6、得高层管理支持，能够帮助小组处理困难、排除工作中碰到障碍 安排足够时间召开小组会议、检验对策有效性、进行沟通和交流8BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第8页系统问题处理方法系统问题处理方法基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件9BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第9页系统处理问题在精益生产中发挥作用标准化稳定性精益生产框架精益生产框架“系统处理问题理念 并非是盘尼西林之类速效药，而是见效慢中药式疗法

7、。经过长久服用，可逐步改进企业机能。”(Kaoru Ishikawa 博士)系系统统问问题题处处理理方方法法作作为为企企业业改改进进活活动动支支柱柱以以支支持持精益生产系统精益生产系统智智能能自自动动化化及及时时生生产产10BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第10页真正精益生产系统往往含有连续改进业绩能力真正精益生产系统往往含有连续改进业绩能力资料起源：Masaaki Imai:连续改进连续改进和系统问题处理方法连续改进和系统问题处理方法技术提升和增加投资当然主要，连续改进也非常有必要。连续改进往往要求（并非偶然采取）团体共同处理问题，团体力量很大一部分起源于使用系统方法

8、和简单工具.时间创新创新连续改进连续改进业绩11BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第11页举例说明系统问题处理方法所包括领域举例说明系统问题处理方法所包括领域无无法法借借助助外外力力实实现现改改进进，但但内内部部资资源源经经过过集集中中足足以以分分析析现现实实状状况况、搜集数据并决定正确对策搜集数据并决定正确对策质量改进：降低最终组装返工率成本改进：降低钢铁厂耗油量服务改进：缩短客户等候时间交货表现改进：实现近 100%按时交货，缩短50%交货周期 最为适用情况：最为适用情况：应用非常广泛：应用非常广泛：在以上全部例子中，动用都是内部专业知识，在以上全部例子中，动用都是内

9、部专业知识，来产生处理方案而且现实状况改进也无需很大来产生处理方案而且现实状况改进也无需很大投资。关键是要了解生产流程投资。关键是要了解生产流程12BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第12页系统问题处理方法系统问题处理方法基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件13BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第13页系统问题处理方法和传统质量控制工具都有利于系统问题处理方法和传统质量控制工具都有利于改进业绩，但

10、并非唯一路径改进业绩，但并非唯一路径系统问题处理方法和质量控制工具主要性系统问题处理方法和质量控制工具主要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具 5 个为何 3 个C（问题、原因和对策）系统问题处理方法 传统质量控制工具 试验设计 田口法经验证实，多数工作问题可用简单方法给予处理。关键在于纪律性和实施。14BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第14页6 6步系统问题处理流程和连续改进模式（计划实步系统问题处理流程和连续改进模式（计划实施检验行动）是统一一致施检验行动）是统一一致内容原因计划实施检验行动方法定义问题分析问题制订计划实施确认效果标准化1456

11、发觉问题，确定目标分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12365415BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第15页步骤步骤 1:确定问题、设定目标确定问题、设定目标发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法DCA123456说明说明优点优点依据亲身经历，详细说明问题，不应依赖他人描述确保对问题有准确、客观认识对问题进行量化说明澄清问题评定问题严重性使问题直观化确定造成问题主要原因界定各个原因之间关系说明何时应到达怎样水平或标准确定工作重点允许选择处理方法行动行动A)明确阐述问题明确阐述问题问题量化B)明确

12、阐述目标明确阐述目标问题定性设定目标举例举例问题陈说：问题陈说：过去周中每日标签贴错率达58%目标陈说：目标陈说：周后将标签贴错率降为零P16BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第16页步骤步骤 2:分析问题分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之相关信息（即搜集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化、直观和图表式分析确定问题根源所在，如使用“个为何”和鱼刺图分析法数据搜集方法数据搜集方法 观察观察 观察现象 访谈访谈 搜集来自各方信息 调查调查 使用书面访谈形式 实践实践 亲身实践 研究研究 研究相关文件 流程中最主要一步是：流程中最主要一步是：必须投入

13、时间和精力必须投入时间和精力!为何为何为何为何为何问题根源问题根源发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345617BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第17页步骤步骤 3:提出潜在处理方法提出潜在处理方法针对每项原因提出潜在处理方法针对每项原因提出潜在处理方法原因原因确定根源确定根源初步处理方法初步处理方法1操作工对部件加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345618BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第1

14、8页低高 控制12345 相关性12345 资源54321 回报12345 认同12345评级评级特点特点控制：控制：小组或个人对问题控制程度以及对处理方法控制能力相关性：相关性：处理方法对问题处理力度 资源：资源：实施处理方法所需时间、资金、人员和资料等，以及现有资源充裕情况回报：回报：预期回报或结果（成本和回报）认同：认同：员工和审批处理方法管理层对实施处理方法时所需改革接收程度定义：定义：选择工作表选择工作表发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456步骤步骤 4A:选择处理方法选择处理方法19BS/020701/SH-WZ(GB)系统解

15、决问题的方法第19页步骤步骤 4B:实施处理方法实施处理方法1制订实施计划2召开开启会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要修改8标准化流程图流程图甘特图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包含各个逻辑步骤甘特图说明实施各个步骤、各项工作起始时间和各个关键步骤之间衔接情况制订计划开启会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456行动行动责任人责任人时间时间20BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第20页步骤步骤 5:实施处理方法实施处理方法1.将处理方法化解为便于管理

16、、可监控详细步骤2.使全部处理方案影响到人员参加到实施过程中3.将相关信息通知全部些人员，包含计划、目标和行之有效实施方法等4.确保全部些人员清楚各自工作内容并与上级管理人员保持亲密联络5.对任何工作均不能持理所当然态度，应该审慎对待、重复检验注注:应注意降低从方案到实施时间，确定精简流程、应注意降低从方案到实施时间，确定精简流程、政策等方法政策等方法发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345621BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第21页步骤步骤 6：评定处理方法：评定处理方法1.依据计划检验实际实施时间2.评定已实现目

17、标提升生产率降低成本提升质量安全性3.评定是否已产生预期结果，有没有不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，确保连续使用新标准化方法，如标准工作程序、审计6.对其它人就新标准化方法进行培训7.准备工作现场演示。向其它可能碰到类似问题人沟通他们心得，他们可能在处理详细问题时会采取所介绍部分或全部经验8.处理下一问题发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12345622BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第22页处理问题处理问题 6 步法步法发觉问题，确定目标分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA

18、561234标准化标准化23BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第23页处理问题工作单，总结最主要信息，以说明处理问题工作单，总结最主要信息，以说明6 6步法步法每一阶段每一阶段 质量控制陈说以规范方式说明处理问题流程主要步骤。质量控制陈说也能在工作牌上显示。应随项目进展同时编写。应使用图表照片清楚说明主题和方法。最主要信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保留在活页夹内。行动计划用于说明当前工作，必须随时更新。使用7种质量控制工具是使相关信息变得可视化简单方法。处理问题工作单处理问题工作单（也叫质量控制陈说）（也叫质量控制陈说）24BS/020701/SH-WZ(GB)系统

19、解决问题的方法第24页处理问题样板表处理问题样板表问题问题:目标目标:第二步第二步:分析问题分析问题 流程人员设备材料根本原因根本原因第四步第四步:选择方法并制订实施方案选择方法并制订实施方案第五步第五步:方案实施方案实施第六步第六步:评定标准方法并标准化评定标准方法并标准化第三步第三步:形成潜在处理方法形成潜在处理方法原因编号原因编号找到根本原因找到根本原因潜在处理方法潜在处理方法123456处理方法处理方法控制能力控制能力相关性相关性需要资源需要资源效益效益员工了解支持员工了解支持12345第一步第一步:确定问题并确立目标确定问题并确立目标25BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决

20、问题的方法第25页1.检验工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7 7种种经经典典质质量量控控制制工工具具在在搜搜集集数数据据和和分分析析问问题题时时必必不可少，它们还能使相关信息变得可视化不可少，它们还能使相关信息变得可视化BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第26页最终装配缺点最终装配缺点 周:3月2-6日负责主管:张缺点ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.1.检验工作图：搜集和组织数据检验工作图：搜集和组织数据27BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第27页什么事实基础或数据模式将

21、有利于我们更加好地了解问题及其原因？我们怎样将自己对问题“看法”转化为“事实”？是否能围绕问题事件模式有利于我们发觉问题动因或原因？使用检验工作工具要回答问题使用检验工作工具要回答问题28系统解决问题的方法第28页人员人员机器机器原料原料方法方法问题问题2.2.因果图或鱼刺图因果图或鱼刺图:寻找某一详细问题可能原因寻找某一详细问题可能原因29BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第29页我们怎样发觉、探究和显示某一详细问题或情况可能原因？问题根源是什么?哪些原因含有主要性？哪些原因能够由小组加以改变？在业绩目标中，我们想处理该问题哪些“原因”或动因？使用因果图要回答问题使用因

22、果图要回答问题30系统解决问题的方法第30页3.图表：分析和显示不一样类型数据图表：分析和显示不一样类型数据A柱状图柱状图BCDE饼图饼图雷达图雷达图运行图运行图31BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第31页数据在一段时间内展现出何种趋势或模式？平均水平随时间改变吗？结果随时间改变吗？是否有周期性(如在一周内或按季节改变)?特定时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？使用图表工具要回答问题使用图表工具要回答问题32BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第32页4.4.帕累托图帕累托图:显示问题、原因或影响相对主要性显示问题、原因或影响相对主要性问题排序问

23、题排序(发生件数发生件数)问题排序问题排序(成本成本)频率（故障数/周)返工成本/周,美元 5101520100200300400EDCAB故障故障EDCAB故障故障33BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第33页使用帕累托图要回答问题使用帕累托图要回答问题全部问题或情况相关主要性怎样？处理问题起点应该是什么？我们应该将注意力集中于何处？34BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第34页5.5.控制图：了解流程中改变性控制图：了解流程中改变性(随机改变与唯一事随机改变与唯一事件件)控制下限平均控制上限失控衡量单位衡量单位时间时间35BS/020701/SH

24、-WZ(GB)系统解决问题的方法第35页使用控制图要回答问题使用控制图要回答问题在我们所观察流程参数改变中，哪一部分是自然改变（在流程控制程度内）？哪一部分是因可确定原因而造成反常改变？流程失控频率是多少？是否有我们应该加以关注可区分趋势？依据这些趋势我们能采取预防性行动吗？36BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第36页6.6.频率分布图频率分布图轴杆直径轴杆直径频率频率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.40910 5152037BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第37页频率分布图频率分布图某一结果发生

25、频率是多少？频率分布是什么样 是普通曲线还是其它形式？在规格之外频率是多少？在规格之外出现偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？38BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第38页7.7.散布图散布图:检验相关变量之间关系理论检验相关变量之间关系理论变量 1变量 239BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第39页使用散布图要回答问题使用散布图要回答问题哪些变量含有相互关系?变量之间关系是何性质？x 中变量有多少可由 y中相关变量得到解释?变量之间存在什么因果关系?40BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第40页系统问题处理方法系统问题处理方

26、法基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件41BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第41页1.发觉问题，制订目标发觉问题，制订目标发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456零件 831 号标签没有贴在每班生产 100 多个组装好动力转向软管上(占全部产量 10%)需要处理标签粘贴问题，因为:贴得不牢标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失因为操作工不停粘标签，车间生产效率大大降

27、低问题问题造成影响造成影响在 1 周内将贴不牢标签 数量降低 75%目标目标10025每班贴不牢标签数量降低75%42BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第42页2.分析问题分析问题发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4标签不能贴附人人机器机器材料材料方法方法上油不均没有培训标签不妥粘贴不紧供给商加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油种类B滚轧机器允许正切面上接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等候时间没有标准操作

28、工用力不足BCA代表最有可能问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试43BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第43页2.分析问题分析问题(A):标签测试结果标签测试结果发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4831号标签923号标签剥落率剥落率秒/英寸规格F597克管道管道标签标签重量抽拉测试抽拉测试将嫌疑标签(831)与已知 质优 标签(923)相比较。剥离 831号标签所需力大得多，说明 831 号标签材料质量合格44BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第44页2.分析问题分析问题(B):生

29、产线加油分析生产线加油分析发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4依据生产线加油要求标签位置依据生产线加油要求标签位置油重油适量无油结果结果:油重对标签黏附能力有直油重对标签黏附能力有直接影响接影响未来需做分析未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将 60 个部件在无油情况下运转管道标签45BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第45页2.2.分析问题分析问题(C):C):生产线局部分析生产线局部分析发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4橙色褐色蓝色少油到无油适量机

30、油少油到无油923831褐色部分因油量适中而产生标签问题褐色部分因油量适中而产生标签问题机器 1机器 2机器 3发觉出问题标签确定生产线详细机器是否造成加油过多确定生产线详细机器是否造成加油过多46BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第46页2.分析问题分析问题(D):滚轧机滚轧机 标签标签发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4现实状况现实状况对策对策钢管标签接触区管道标签接触区采取暂时性泡沫橡胶实施;需要下达工作指令落实详细细节扁胶垫软垫F FF F47BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第47页

31、3.产生潜在处理方案产生潜在处理方案发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法41.暂时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道太小接触面使标签轻易掉落加油不稳定性原因原因潜在处理方案潜在处理方案2.下达橡胶软布工作指令，方便今后长久使用3.制订标准化加油规程4.将油嘴指向机身，而非管道5.采购耐油标签48BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第48页4.选择和规划处理方案选择和规划处理方案发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4处理方案处理方案控制相关性资源回报认同制作暂时胶垫向

32、维护部门下达工作指令制作耐油标签安装耐油标签监督制订标准化加油规程培训组员重新确定油嘴指向监督1415161720212223242728291-23调查试验情况1542452025424520335353194433451953514416日期日期特征特征处理方案处理方案49BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第49页5/6.实施和评定处理方案实施和评定处理方案发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4步骤步骤 5:实施方案实施方案4月14日安装暂时胶垫步骤步骤 6:评定处理方案评定处理方案X优良需改进较差4月月16日日

33、班组班组4月月14 日日4月月15 日日甲乙50BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第50页系统问题处理方法系统问题处理方法基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件51BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第51页1.发觉问题，制订目标发觉问题，制订目标发觉问题分析问题提出潜在处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA123456问题问题造成影响造成影响目标目标RSL-5 停机损失:RSL-

34、5 停机造成最大损失过去 3 个月内全部机器故障造成最大损失有必要降低本机故障，因为:本机使用频率高 每七天开 6 天，天天开 3 班将 RSL-5 因输送带问题造成工作时间损失降低至 4 个月内52BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第52页2.分析问题分析问题(A):了解情况了解情况发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4 1月17日 1月18日1月13 日 1月30日2月3日2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日主输送主输送带修理带修理主输送主输送带阻塞带阻塞刀片输送刀片输送带填充带填充导轨罩导轨罩松动

35、松动其它其它问题问题10203061%61%13%13%12%12%14%14%3月3日3月8日3月18日小时机器输送带刀片盒RSL-5RSL-5卸料主输送带RSL-5 RSL-5 停机损失停机损失(1(1月月1 1日日-3 3月月3131日日)全部停机损失全部停机损失 74%74%是因为是因为刀片输送带引发刀片输送带引发刀片从刀片从 RSL-5 RSL-5 经过输送带流经过输送带流入刀片盒入刀片盒53BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第53页2.分析问题分析问题(B):搜集数据搜集数据发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处

36、理方法4RSL-5 RSL-5 停机清单停机清单 分钟日期日期刀片输送带故障刀片输送带故障卸料主输送带卸料主输送带机器输送带机器输送带导轨罩松动导轨罩松动B B 轴存在轴存在问题问题其它问题其它问题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失总损失 总损失总损失10010080301102020206080101032032054BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第54页2.分析问题分析问题(C):发觉原因发觉原因RSL-5 RSL-5 因刀片因刀片输送带问题而输送带问题而停机停机机器输送带与主输送带运行速度不一样刀片在途中被挂在各种尖利锋口上拉丝状刀片编程方法:

37、切割时不停顿刀具无法工作切割太深，现有刀具无法加工主输送带停机，车工并不知情车工忘记打开输送带电源没有超驰固定机器上刀片造成主输送带问题主输送带性能不稳，松垮主输送带滚柱、导轨、输送带销子磨损刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行无法看到刀片斜槽位置不正确，无法将刀片装入盒内卸料主卸料主输送带输送带机器输送带机器输送带操作方法操作方法车工车工车工关掉机器输送带电源，让大量刀片积压没有信号给车工发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法455BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第55页3.产生可能处理方案产生可能处理

38、方案发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4机器输送带与主输送带运行速度不一样原因原因可能处理方案可能处理方案方面方面机器输送带机器输送带使两条输送带速度一致刀片在途中被挂在各种尖利锋口上检验输送系统，看是否存在尖锐边缘检验主输送带关键部件分析固定机器可能影响主输送带主输送带主输送带滚柱、导轨、输送带销子等部件磨损固定机器上刀片造成主输送带问题操作方法操作方法刀具无法工作检验当前刀具效率编程:切割时不停顿检验当前相关停顿编程车工车工超驰失效检验RSL-5 超驰情况刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行主输送带停机，车工并不知情在机

39、器上安装信号灯检验刀片盒和斜槽56BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第56页4.选择和计划处理方案选择和计划处理方案行动计划行动计划序号序号活动活动责任人责任人日期日期(计划计划)日期日期(完成完成)123456789使两条输送带速度一致检验输送系统，看是否存在尖锐边缘检验主输送带关键部件分析固定机器可能影响检验当前刀具效率检验当前相关停顿编程检验 RSL-5 超驰情况检验刀片盒和斜槽情况在机器上安装信号灯(用作输送带停顿时警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14 日4月 15 日4 月 6 日4月 21

40、 日发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法457BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第57页5.实施处理方案实施处理方案序号序号活动活动责任人责任人日期日期(计划计划)日期日期(完成完成)123456789使两条输送带速度一致检验输送系统，看是否存在尖锐边缘检验主输送带关键部件分析固定机器可能影响检验当前刀具效率检验当前相关停顿编程检验 RSL-5 超驰情况检验刀片盒和斜槽情况在机器上安装信号灯(用作输送带停顿时警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14

41、日4月 15 日4 月 6 日4月 21 日4月 7 日4月 6 日4月 6 日4月 6 日4月16日4月14日4月12日4月 6 日4月20日发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法458BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第58页6.评定处理方案评定处理方案(A):目标是否实现目标是否实现实际目标分钟50010001500因输送带问题引发停机损失因输送带问题引发停机损失1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法459BS/020

42、701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第59页6.评定处理方案评定处理方案(B):标准化并建立控制标准化并建立控制维持设备情况连续改进标准维持设备情况连续改进标准每个月一次检验卸料主输送带和机器输送带速度同时情况每个月检验清单中应列入 5 项关键部件用在 RSL-5 上刀具必须注明切割速度，由主管检验编程员必须在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当积累 监督监督操作工必须每日提供数据班长将计算每日运作时间，每七天进行停机损失帕累托图分析发觉问题分析问题提出潜在处理方法实施处理方法评定处理方法PDCA12356选择并规划处理方法460BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法

43、第60页系统问题处理方法系统问题处理方法基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具应用举例应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统处理问题时间安排和前提条件61BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第61页因为需要系统处理问题通常比较严重，完成全部因为需要系统处理问题通常比较严重，完成全部步骤可能需要历时步骤可能需要历时 1 1 周到几个月周到几个月 系统处理问题时间安排示例系统处理问题时间安排示例评定处理评定处理方案方案1-4 周实施处理实施处理方案方案1-3 周选择和规划选择和规划处理方案处理方案

44、1-2 周产生可能产生可能处理方案处理方案1 周分析问题分析问题1-2 周发觉问题，发觉问题，制订目标制订目标1 周可能影响必要时间原因可能影响必要时间原因:准确决定问题性质达成目标共识发觉数据 恰当进行数据搜集与教授进行数次会议，集思广益发觉问题较预期愈加复杂 不知所措 修改原先方案 (存在几处改进地方)假如处理方案不可行，返回处理方案产生阶段缺乏必要资源 在处理方案排序/选择方面存在分歧确定实施处理方案恰当责任人 足够时间/数据来核实方案是否成功出现重复 (处理方案不稳定)组建适当队伍讨论此项问题是否值得处理准备准备1 周62BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第62页

45、假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（赖团体高效工作（1/41/4）资料起源:The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Rittera)描画团队行为图b)制定目和章程c)制定团队进程措施先锋团体先锋团体基本规则决议沟通职责和参加价值观针对团体存在回答团体组成团体客户评定进展信号衡量成败标准项目结束日期预计主题主题内容内容关键点关键点63BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第63页假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要

46、依赖团体高效工作（赖团体高效工作（2/42/4）资料起源:The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Rittera)对采取何种改进模式达成一致b)在数据搜集和知识积累方面采取行之有效方法c)激发团体活力维持势头维持势头标准化分步改进流程数据搜集制订计划 采取数据为主方法 (如运行图、帕累托图)使用基于知识方法 (如关系图)发挥组织者作用冲突管理认同协议合理参加主题主题内容内容关键点关键点64BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第64页假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团

47、体高效工作（赖团体高效工作（3/43/4）资料起源:The Memory Jogger II,Michael Brassard and Diane Rittera)将结果与原定目标和客户需求作比较b)确定余下任务c)建立监督责任d)文件变更和人员培训e)向大家传达变更f)评定团体成绩g)庆贺团体成功h)为作出贡献感到骄傲结束项目结束项目主题主题关键点关键点65BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第65页假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依假设管理能创造适当条件，成功处理问题主要依赖团体高效工作（赖团体高效工作（4/44/4）资料起源:The Memory Jogger

48、 II,Michael Brassard and Diane Rittera)筹备b)会议开始c)会议礼仪d)结束会议e)今后工作举行有效会议举行有效会议确定会议目标制订会议计划确定会议领导准备并分发会议日程按时开会请自愿者作会议统计评定以前会上制订办法言简意赅，切中要害倾听他人讲话，不带偏见防止安排个人议程确定行动方案会议总结确定后续会议日期编写并分发会议纪要跟踪行动方案落实情况主题主题内容内容关键点关键点66BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第66页基本概念和标准基本概念和标准定义和背景对精益生产意义应用：6步式方法和工具举例举例应用举例实施方法和材料实施方法和材料系

49、统处理问题时间安排和前提条件系统问题处理方法系统问题处理方法68BS/020701/SH-WZ(GB)系统解决问题的方法第68页阅读材料推荐和麦肯锡联络人阅读材料推荐和麦肯锡联络人Suggested reading:The Memory Jogger (A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement)Michael Brassard,GOAL/QPCThe Memory Jogger II (A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement&Effective Planning)Micha

50、el Brassard and Diane Ritter,GOAL/QPC Handbook of Quality Tools (The Japanese Approach)Tetsuichi Asaka and Kazuo Ozeki,Productivity PressManagement for Quality Improvement (The 7 New QC Tools)Shigeru Mizuno,Productivity PressContinuous Improvement:Teams&ToolsRobert F.Lynch and Thomas J.WernerFirm co