阀门标准-JBT 7248-1994 阀门用低温钢铸件 技术条件(天选打工人).pdf

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1、 J 16JB/T 72481994阀门用低温钢铸件 技术条件1994-07-18 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了阀门用低温钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于30101低温条件下使用的阀门、法兰及其他承压的钢铸件（以下简称铸件）。2 引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验法GB 2106金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法GB 6397金属拉伸试验试样GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T

2、11351铸件重量公差GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件GB 12231阀门铸钢件外观检查GB/T 13927通用阀门 压力试验JB/T 6439阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验JB/T 6440阀门受压铸钢件 射线照相检验JB/T 6902阀门铸钢件液体渗透检查方法3 技术要求3.1 化学成分与力学性能3.1.1 铸件的化学成分应符合表 1 的规定。机械工业部 1994-07-18 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准阀门用低温钢铸件 技术条件JB/T 724819941995-07-01 实施JB/T 724819942表 1主要化学元素%名 称牌号CSiMnPSNiC

3、uCrMoV碳钢LCB0.301）1.001）0.502）0.302）0.502）0.202）0.032）0.5%钼钢LC10.450.652.5%镍钢LC20.252.03.03.5%镍钢LC30.150.600.500.800.040.0453.004.00注：1）在规定的碳含量最大值内，每降低 0.01%，将允许锰含量的最大值增加 0.04%直至锰的最大值为 1.28%。2）规定的残余元素，这些元素的总含量为 1.00%（最大值）。3.1.2 铸件的力学性能应符合表 2 的规定。表 2夏氏 V 形缺口冲击试验钢 种牌号抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸长率%断面收缩率%试验温度三个试样中

4、一个试样最小值J三个试样最小平均值J碳钢LCB460.5%钼钢LC14506202405914182.5%镍钢LC2733.5%镍钢LC3485655275243510116203.2 热处理3.2.1 每一熔炼炉次的铸件应进行热处理。3.3 质量要求3.3.1 铸件应符合批准图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求，则应符合GB 6414、GB/T 11350 和 GB/T 11351 的规定。3.3.2 铸件表面质量应符合 GB 12231 的规定。3.3.3 承压铸件应能承受住壳体试验。3.3.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍的方法消除渗漏。3.3.5 焊补3.3.5.1

5、 焊补铸件的焊工应按有关部门的规定考核合格。3.3.5.2 焊补后的铸件应符合 3.3.1 条和 3.3.2 条的规定，并按 4.3 条的规定进行检查。当订货合同中要求铸件做磁粉检验，焊补后的铸件应按 4.3.4 条进行检验。当订货合同中要求铸件做射线照相检验，按 4.3.5 条进行检查。对于壳体渗漏的铸件，焊补的凹陷深度超过壁厚 20%或 25 mm（取小值）的铸件和焊补的缺陷面积大于 65 cm2的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。4 试验方法与检验规则4.1 化学分析JB/T 7248199434.1.1 熔炼炉次分析铸造厂（车间）每一炉次应进行化学分析，测定规定的元

6、素含量。分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少 6.5 mm 处。化学成分应符合表 1 的规定。4.1.2 化学分析取样方法按 GB 222 的规定，化学成分仲裁分析按 GB 223 的规定。4.2 力学性能试验4.2.1 取样方法4.2.1.1 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按 GB/T 11352 的规定浇注。4.2.1.2 试块应与铸件同炉或按同样的稳定性工艺在生产性炉内进行热处理。4.2.1.3 必要时，按照铸造厂（车间）的意见，可从热处理的铸件上切取试样。4.2.1.4 试样的形状、尺寸按 GB 6397 的规定。4.2.1.5 试样若发现加工或铸造

7、缺陷时，应取备用试样重做试验。4.2.2 拉伸试验4.2.2.1 拉伸试验方法符合 GB 228 的规定。4.2.2.2 铸件用钢的每一熔炼炉均应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表 2 的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验不得超过三次。4.2.3 冲击试验4.2.3.1 冲击试验应以三个夏氏 V 形缺口冲击试样（10 mm10 mm）为一组，按表 2 规定的温度进行试验。4.2.3.2 三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值，但每个值都不得低于单个试样规定的最小值。4.2.4 壳体试验4.2.4.1 每个受压铸件，按 GB/T 13927 的规

8、定进行壳体试验。4.2.4.2 壳体试验可在铸造厂（车间）交货前或需方机加工后进行，铸造厂（车间）应对壳体试验发现的质量问题负责。4.3 无损探伤4.3.1 抽样方式4.3.1.1 首次生产的铸件，每五个铸件中（包括小于五个）抽取一个进行无损探伤检验。4.3.2 检验方法4.3.2.1 应进行射线检验、磁粉检验或液体渗透检查，采用的方法可由用户指定。4.3.3 重点检查部位a.铸造阀体、阀盖的法兰根部及焊接阀座部位；b.硬质合金密封面堆焊部位；c.补焊部位。4.3.4 铸件磁粉检验磁粉检验应符合 JB/T 6439 的规定，检验部位的缺陷不低于 2 级。4.3.5 铸件射线检验射线探伤检验应符

9、合 JB/T 6440 的规定，检验部位的缺陷不低于 2 级。4.3.6 铸件液体渗透检验液体渗透探伤检验应符合 JB/T 6902 的规定，检验部位的缺陷不低于 2 级。JB/T 7248199444.3.7 上述检验如不合格，则铸件应全部检验。4.4 需方检验4.4.1 铸造厂（车间）应向需方提供化学分析和力学性能的试验数据及铸件的合格证。4.4.2 铸造厂（车间）应为需方提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同的规定，但需方的检查不应影响铸造厂（车间）的正常生产。4.4.3 需方验收后，发现铸件存在有害缺陷，认为需要退货时，应在发现缺陷 30 天内通知铸造厂（车间），并协商解决。4.

10、4.4 当需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该产品保存 30 天，铸造厂（车间）可在此期间内提出复查要求。4.4.5 当需方根据试验报告作出拒收决定时，应在收到报告 30 天内通知铸造厂（车间）。5 标志受压铸件应铸出铸钢的牌号或炉号标志。对于公称通径小于 32 mm 的受压铸件标注炉号有困难时，允许打钢印。附加说明：本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人方本孝、李妍、蒋金芳、蔡惠君。JB/T 72481994中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准阀门用低温钢铸件 技术条件JB/T 72481994*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行机 械 科 学 研 究 院 印 刷（北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 8,0001995 年 2 月第一版 1995 年 2 月第一次印刷印数 1500 定价 3.00 元机械工业标准服务网：http:/www.JB