CA6140普通车床的数控化改造毕业设计.pdf

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1、本科毕业设计(论文)通过答辩摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对 普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括：(1)床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电 器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。为此,本例中采用旧床身淬火并贴膜。(2)拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低 功率步进电机力矩损失。(3)变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及 减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。(4)

2、刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架 体积小，重复定位精度高，安全可靠。通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的 机床就能基本满足现代化的加工要求。关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架 第1页联64页本科毕业设计(论文)通过答辩目录1.绪论.12.设计要求.32.1 总体方案设计要求.32.2设计参数.42.3.其它要求.63.车床改造的结构特点.73.1.滚珠丝杆.73.2 导轨副.73.3 安装电动卡盘.73.4 脉冲发生器.74.进给伺服系统机械部分设计与计算.84.1 机械部分的改造.84.2进给系统机械结构改造设计.

3、94.3进给伺服系统机械部分的计算与选型.104.3.1确定系统的脉冲当量.104.3.2纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号选择雨校核步骤.104.3.3横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤.144.3.4齿轮有关计算.164.3.4(1)纵向齿轮及转矩的有关计算.164.3.4(2)横向齿轮及转矩的有关计算.205.步进电动机的计算与选型.235.1 步进电动机选用的基本原则.235.2 步进电动机的选折.246.主轴交流伺服电机.246.1 机床主运动电机的确定.26第1页联64页本科毕业设计（论文）通过答辩6.2 主轴的变速变速范围.266.3 初选主轴电机的型号.276.4 主轴电机的校核

4、.277.微机控制系统硬件电路设计.287.1 控制系统的功能要求.287.2 硬件电路的组成.287.3 设计说明.318.安装调整中应注意的问题.318.1 滚珠丝杠副的特点.318.2 滚珠丝杠螺母副的选择.328.3 滚珠丝杠螺母副的调整.328.4 联轴器的安装.328.5 主轴脉冲发生器的安装.32结论.35参考文南犬.36第2页次64页本科毕业设计（论文）通过答辩1绪论1.1 课题背景1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳 动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了 质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础

5、。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了 机床上，在美国诞生了第一台数控机床。我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数 控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.60.8万台，年产值约为18亿 元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的 机床中，自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本 自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝 大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的 产品普遍存在质量

6、差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺 乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大 力提高机床的数控化率。在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。我国的机 床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数 控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再生（R emanufacturing）业。从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、a

7、yton机床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）服务集团、U S设备公司 等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装（R etrofitting）业。从事改装业的著名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工 程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。1.2 机床改造的内容及意义1.2.1研究意义企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发 出新产品，以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机 床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检 测技术等先进技术，最适宜

8、加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。当 变更加工对象时只需要换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品 频繁变化的加工要求。普通车床经过多次大修后，其零部件相互连接尺寸变化较大，主要传动零件儿经更换 和调整，故障率仍然较高，采用传统的修理方案很难达到大修验收标准，而且费用较高。第1页联64页本科毕业设计(论文)通过答辩因此合理选择数控系统是改造得以成功的主要环节。数控机床在机械加工行业中的应用越来越广泛。数控机床的发展，一方面是全功能、高性能；另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方 便。经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统，功

9、率步进电机为驱动元件，无检测反 馈机构，系统的定位精度一般可达0.01至0.02mm,已能满足CW614 0车床改造后加工零 件的精度要求。1.2.2主要研究内容及技术路线(1)纵向和横向滚珠丝杠的选型及校核。(2)纵向和横向步进电机的选择。(3)主轴交流伺服电机的选择与校核。(4)其他元件的选择。1.3机床的经济型数控化改造主要解决的问题(1)恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复。(2)NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床。(3)翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部 分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足

10、生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新。(4)技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有 基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。第2页次64页本科毕业设计（论文）通过答辩2数控系统的选择数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。2.1步进电机拖动的开环系统系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统 送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚 珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部 件运动的位移量、速度和运动

11、方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输 入端，故称该之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮 丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。2.2异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反 馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速 度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进 给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。

12、设计和调试都比开 环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性 指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。2.3交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系 统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试 都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无 需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本 FANU C公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床

13、数控系统集团公司、华中数控公司 和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的 各种精度、驱动电机的功率和用户的要求,所以依据改造的具体要求选用上海通用数控公 司KT4 00-T经济型车床数控系统和KT300步进驱动装置.第3页洪64页本科毕业设计(论文)通过答辩3机械部分的改造为了充分发挥数控系统的技术性能，保证改造后的车床在系统控制下重复定位精度，微机进给无爬行，使用寿命长、外型美观，机械部分作了如下改动。(1)床身为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障 的同时，应充分考虑机床零件、部件的耐磨性，尤其是机床导轨的耐磨性。增

14、加耐磨性的 方法有1,增加导轨的表面强度如：淬火；2,降低摩擦系数口等。当前国内外数控机床的床身等大件多采用普通铸铁。而导轨则采用淬硬的合金钢材 料，其耐磨性比普通铸铁导轨高5至10倍。据此，在改造中利用旧床身，采用淬火制成 导轨，贴塑用螺钉和粘剂固定在铸铁床身上。粘接前的导轨工作表面采用磨削加工，表面粗糙度R aO.8mm,以提高粘接强度。(2)主轴变速箱选用数控系统,主运动方式和传统机床一样都要求有十分宽广的变速范围(1-16)来保证加工时选择合理的切速，从而获得较高的生产率和表面质量,所以要根据具体情况 对主轴边速箱进行改造。(3)拖板拖板是数控系统直接控制的对象，不论是点位控制还是连续

15、控制，对被加工零件的 最后坐标精度将受拖板运动精度、灵敏度和稳定性的影响。对于应用步进电机作拖动元件 的开环系统尤其是这样。因为数控系统发出的指令仅使拖板运动而没有位置检测和信号反 馈，故实际移动值和系统指令值如果有差别就会造成加工误差。因此，除了拖板及其配件 精度要求较高外，还应采取以下措施来满足传动精度和灵敏度要求。在传动装置的布局 上采用减速齿轮箱来提高传动扭矩和传动精度(分辨率为0.01mm)o传动比计算公式为：:=3皿(3-1)式中：a为步进电机的步距角(度)；p为丝杠螺距，mm；6为脉冲当量，即要求的 分辨率，mm。在齿轮传动中，为提高正、反传动精度必须尽可能的消除配对齿轮之间的

16、传动间隙，其方法有两种，柔性调整法和刚性调整法。柔性调整法是指调整之后的齿轮侧 隙可以自动补偿的方法，在齿轮的齿厚和齿距有差异的情况下，仍可始终保持无侧隙啮合。但将影响其传动平稳性，而且这种调整法的结构比较复杂，传动刚度低。刚性调整法是指 调整之后齿轮侧隙不能自动补偿的调整方法，它要求严格控制齿轮的齿厚及齿距误差，否 则传动的灵活性将受到影响。但用这种方法调整的齿轮传动有较好的传动刚度，而且结构 比较简单。在设备改造中应用的配对齿轮侧隙方法是刚性调整法。采用滚珠丝杠代替原 滑动丝杠，提高传动灵敏性和降低功率、步进电机力矩损失。第4页供64页本科毕业设计（论文）通过答辩（4）自动换刀装置为了满足

17、在一台机床上一次装夹完成多工序加工，可采用自动刀架。自动刀架不但 可代替普通车床手动刀架，还可用作数控机床微机控制元件。刀架体积小，重复定位精度 高，适用于强力车削并安全可靠。拖板箱采用数控系统控制。拆除原拖板箱，利用此位置安装新拖板箱，新拖板箱除固定在 滚珠丝杠的螺母上。挂轮箱、走刀箱拆除，在此两个位置分别装控制螺纹加工的主轴脉冲 编码器和拖板轴向伺服元件功率步进电机及减速箱。使改造后的机床外型美观、合理。改 造后机床的启动、停机均由数控系统完成，故拆除原机床操纵杆，变向杠、立轴等杠杆零 件。3.1 滚珠丝杠的选择3.1.1滚珠丝杠副的特点滚珠丝杠副具有与滚动轴承相似的特征。与滑动丝杠副或液

18、压缸传动相比，有以下主 要特点：（1）传动效率高 滚珠丝杠的传动效率可达85%98%,为滑动丝杠副的24倍，由于滚 珠丝杠副的传动效率高，对机械小型化，减少启动后的颤动和滞后时间以及节约能 源等方面，都具有重要意义。（2）运动平稳 滚珠丝杠副在工作过程中摩擦阻力小，灵敏度高，而且摩擦系数儿乎 与运动速度无关，启动摩擦力矩与运动时的摩擦力矩的差别很小。所以滚珠丝杠副 运动平稳，启动时无颤动，低速时无爬行。（3）传动可逆性与滑动丝杠副相比，滚动丝杠副突出的特点是具有运动的可逆性。正 逆传动的效率儿乎可高达98%。滚珠丝杠副具有运动的可逆性，但是没有象滑动丝 杠副那样运动具有自锁性。因此，在某些机构

19、中，特别是垂直升降机构中使用滚珠 丝杠副时，必须设置防止逆转的装置。（4）可以预紧 通过对螺母施加预紧力能消除滚珠丝杠副的间隙，提高轴向接触刚度，但摩擦力矩却增加不大。（5）定位精度和重复定位精度高 由于滚珠丝杠副具有传动效率高，运动平稳，可以预 紧等特点，所以滚珠丝杠副在工作过程中温升较小，无爬行。并可消除轴向间隙和 对丝杠进行预紧拉伸以补偿热膨胀，能获得较高的定位精度和重复定位精度。（6）同步性好 用儿套相同的滚珠丝杠副同时驱动相同的部件和装置时，由于反应灵 敏，无阻滞，无滑移，其启动的同口寸性，运行中的速度和位移等，都具有准确的 致性，这就是所谓同步性好。（7）Ms、使用寿命长 滚珠丝杠

20、和螺母的材料均为合金钢，螺纹滚道经过热处理，并 淬硬至HR C58-62,经磨削达到所需的精度和表面粗糙度。实践证明，滚珠丝杠副的 使用寿命比普通滑动丝杠副高56倍。（8）使用可靠，润滑简单，维修方便 与液压传动相比，滚珠丝杠副在正常使用条件下 故障率低，维修保养也极为方便；通常只需进行一般的润滑与防尘。在特殊使用场 合，如核反应堆中的滚珠丝杠副，可在无润滑状态下正常工作。第5页更64页本科毕业设计(论文)通过答辩3.1.2.纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤(1)最大工作载荷计算滚珠丝杠上的工作载荷Fm(N)是指滚珠丝杠副的在驱动工作台时滚珠丝杠所承受的轴向力，也叫做进给牵引力。它包括滚

21、珠丝杠的走刀抗力及与移动体重力和作 用在导轨上的其他切削分力相关的摩擦力。由于原普通CA614 0车床的纵向导轨是三角形导轨，则用公式3-2计算工作载荷的大 小。Fm=KFl+f(Fv+G)(3-2)1)车削抗力分析车削外圆时的切削抗力有Fx、Fy、Fz,主切削力Fz与切削速度方向一致，垂直向下，是计算车床主轴电机切削功率的主要依据。且深抗力Fy与纵向进给方向垂直，影响加工 精度或已加工表面质量。进给抗力Fx与进给方向平行且相反指向，设计或校核进给系统 是要用它。纵切外圆时，车床的主切削力Fz可以用下式计算：Fz=CFpxfyFzvnF?KFz(3-3)二5360(N)由Fx=134 0(N)

22、拖板上的垂直方向载荷 Fv=Fz=5360(N)拖板上的横向载荷 Fc=Fy=2144(N)因此，最大工作载荷 Fm=KFI+f(Fv+G)=1.15x 134 0+0.04x(5360+90 x9.8)=1790.68(N)对于三角形导轨 K=1.15,f =0.030.05,选f =0.04(因为是贴塑导轨)，G是纵向、横向溜板箱和刀架的重量，选纵向、横向溜板箱的重量为75kg,刀架重量为15kg.(2)最大动载荷C的计算滚珠丝杠应根据额定动载荷Ca选用，可用式3-5计算：第6页熨64页本科毕业设计(论文)通过答辩C=l fmFm,(3-5)L为工作寿命，单位为l()6r,L=60nt/1

23、06；n为丝杠转速(r/min),n二幽T;v为最L o大切削力条件下的进给速度(m/min),可取最高进给速度的1/2l/3;L0为丝杠的基本导 程，查资料得L。=12mm；fm为运转状态系数，因为此时是有冲击振动，所以取fm=1.5。V 纵向=1.59mm/r x 14 00r/min=2226mm/minn 纵向=v 纵向 xl/2/Lo=2226x 1/2/12=92.75r/minL=60nt/106=60 x92.75x 15000/106=83.5贝IC=llTfmFm=V83?5 x 1.5x 1790.68=1174 0(N)初选滚珠丝杆副的尺寸规格，相应的额定动载荷Ca不得

24、小于最大动载荷C:因此有 CaC二1174 0N.另外假如滚珠丝杠副有可能在静态或低速运转下工作并受载，那么还需考虑其另 一种失效形式-滚珠接触面上的塑性变形。即要考虑滚珠丝杠的额定静载荷Coa是否充分 地超过了滚珠丝杠的工作载荷Fm,一般使Coa/Fm=23.初选滚珠丝杠为：外循环，因为内循环较外循环丝杠贵，并且较难安装。考虑到简易 经济改装，所以采用外循环。因此初选滚珠丝杠的型号为CD63X8-3.5-E型，主要参数为Dw=4.763mm,Lo=8mm,dm=63mm,入=20 19,圈数x 列数 3.5x1(3)纵向滚珠丝杠的校核1)传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为tg入/tg(入

25、+0)=tg 2197tg(219+10)=92%(3-6)2)刚度验算滚珠丝杠副的轴向变形将引起导程发生变化，从而影响其定位精度和运动平稳性，滚珠丝杠副的轴向变形包括丝杠的拉压变形，丝杠与螺母之间滚道的接触变形，丝杠的扭 转变形引起的纵向变形以及螺母座的变形和滚珠丝杠轴承的轴向接触变形。1_丝杠的拉压变形量5 15 l=FmL/EA(3-7)=1790.68x2280/20.6xl0 x ji x(31.5)2=0.0064 mm2滚珠与螺纹滚道间的接触变形量52采用有预紧的方式,第7页洪64页本科毕业设计(论文)通过答辩因此用公式 5 2=0.0013X Fm(3-8)DwFyjZ Z2I

26、 ic 1790.68“2,4.763 x x 14 5.36二0.0028mm在这里 Fyj=l/3Fm=l/3xl790.68=597NZ=Ji dm/Dw=3.14 x63/4.763=4 1.53Z 2=4 1.53x3.5x 1=14 5.36丝杠的总变形量 5=8 1+8 2=0.0064+0.0028=0.0092mm ji dl4/64 mm4,L=2800mm为丝杠的长度由于 I=Jidl4/64=n(63-5.953)4/64=3.14 x57.04 74/64=517903mm4Fk=2x3.14 2 x 20.6x 10 4 x 517903/(2800)2=72795

27、9第8页洪64页本科毕业设计（论文）通过答辩Nk=727959/1857=3924所以丝杠很稳定。3.1.3.横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤(1)型号选择1)最大工作载荷计算山于导向为贴塑导轨，则：k=1.4 f =0.05,Fl为工作台进给方向载荷，F1=214 4 N,Fv=5360N,Fc=134 0N,G=60kg,t=15000h,最大工作载荷：F m=kFl+f (Fv+2Fc+G)=1.4 x 214 4+0.05(5360+2x 134 0+9.8x 75)二34 52.6N2)最大动负载的计算v 横=14 00i7min x 0.79mm/r=1106 mm/minn

28、 横丝=v 横xl/2/Lo 纵=1106x1/2/5=110.6r/minL=60nt/106=1106x 110.6x 15000/106=99.54C=VZfmxFm=99.54 x 1.5x 3352.6=23283.8N初选滚珠丝杠型号为：CD50 X 6-3.5-E其基本参数为 Dw=3.969mm,X=2 IT,L。=6mm,dm=50mm,圈数x 列数 3.5x1(2)横向滚珠丝杠的校核1)传动效率计算n=tg x/tg(入+)=tg2 ir/tg(2 ir+10，)=93%2)刚度验算1丝杠的拉压变形量6 l=FmxL/EA=3352.6x 320/20.6x 104 x j

29、i x252 二土 0.0026mm2滚珠与螺纹滚道间的接触变形量6 2=0.0013 x FmjDwFyjZ Z2第9页哄64页本科毕业设计（论文）通过答辩在这里=0.0013x3352.63.969 x 33xl38.4 82=0.0099mm.Fm 3352.6 1皿Fyj 二 二-=1118N3 3Z=dm/Dw=3.14x50/3.969=39.56ZS=39.56x3.5xl=138.48丝杠的总变形量8=8 1+8 2=0.0026+0.0099=0.0125mm1=1.5d=4 0mm第13页1洪64页本科毕业设计（论文）通过答辩第三对齿n=30与n=60啮合时，输出齿轮D2=

30、da-2mn-2 6。=75-2 x 1.5-2 x 3.75=64.5 mmDo=0.5(D2+D1)=0.5 x(64.5+4 0)=52.25 mm4=(2.5-4)=2.5x 1.5=3.75 mmda=mn Z=1.5 x 50=75 mm/=1.2 x d=l.2 x 25=30 mmr=0.5c=5c=0.2b/=10(不小于 10)n=0.5x1.5=0.75输入齿轮d=18 mmha=l.5 mmhf=L8/=L2d=2L6da=mn x 2=1.5 x 4 0=60d=25Dl=L6d=4 0Da=mn Z=60 x 1.5=90D2-Da-l.5 x 2_2 5 0-90

31、_3_7.5-79.5 mm8 o=2.5x 1.5=3.75Do=0.5(D2+Dl)=0.5(4 0+79.5)=59.75mmdo=0.25(D2-D1)=(79.5-4 0)x0.25=9.875mm1=1.2d=1.2x25=30c=0.2b=0.2 x 30=10(不小于 10)r=0.5c=5n=0.5mn=0.5x1.5=0.75输入齿轮d=18 mmha=l.5hf=l.8/=L2d=2L6da=mn x Z=l.5 x 30=4 5 mm齿轮精度按：GB10095-88 6级精度，其适应于高速度下平稳回转并要求有最高效率和低噪音，传动效率为99%。减速器简图第14页1供64

32、页本科毕业设计（论文）通过答辩图3-3减速器简图3.3轴承的选择3.3.1.选型图3-4深沟球轴承（1）减速器输入端的轴承选择：d二18mm,则其型号为：，深沟球轴 承型号dDB额定动 负荷C额定静 负荷C。极限转速（脂润滑）1000803182651700N1050N19000r/min（2）减速器输出端的轴承选择:d=25mm则其型号为：，深沟球轴 承型号dDB额定动 负荷C额定静 负荷C。极限转速（脂润滑）1000805253772900N2000N15000r/min第15页1洪64页本科毕业设计（论文）通过答辩3.3.2校核由于减速器轴的轴向载荷是经过60度推力轴承才输入减速器的所以

33、轴向载荷Fa很小 径向载荷基本也是由于安装方面误差所导致所以也很小。轴承合乎要求。3.4轴承盖的设计3.4.1闷盖计算公式：图3-5闷盖D。=D+(2-2.5)d3+2S2(有套环)(3-13)3=。+(2.53)d32=(0.850.9)Ddo=d3+(1-2)mmDW 100mm 时 n=4D 100mm 时 n=6m由结构确定，在这里均取3,d3为螺钉直径.(1)D=26时的尺寸以二n-d3-l 则d3=2.5 取M4的螺钉Do=26+2.5x2.5=32.253=32.25+3x 2.5=39.25D4=0.9D=0.9x 26=23.4m=3 mm(2)D=37d3=2.5mm 取

34、M4 的螺钉=37+6.25=4 3.25mmD2=43.25+7.5=50.75mm第16页1熨64页本科毕业设计（论文）通过答辩。4=。-9 x 37=33.3mmm=3mm3.4.2通盖图3-6通盖=D+(2-2.5)d3+2S2(有套环)Z)2=Do+53)d3 Z)4=(0.850.9)Ddo=d3+(1-2)DWIOOmm 时 n=4D100mm 时 n=6m由结构确定，在这里均取3mm,d3为螺钉直径.(1)D=6通盖尺寸，内加密封圈d3取M4螺钉。()=32.5 3=39.75 mm2=23.4 d=18/7W7m=3 mm(2)D=37通盖尺寸d3取M4螺钉。()=4 3.2

35、5 D2=50.75 mm2=33.3 d=25mmm=3 mm第17页1丧64页本科毕业设计（论文）通过答辩3.5丝轴承的选型与校核3.5.1滚珠丝杠用轴承的选型选用型号7602025TVP的60。推力角接触轴承轴径d=25mm外径d=52mm宽度B=15mm球径 Dw=6.35mm球数Z二16动载荷Ca=22000N静载荷 Coa=4 4 000N预加载荷500N极限转速2600r/min3.5.2校核大部分滚动轴承是由于疲劳点蚀而失效的。轴承中任一元件出现疲劳步剥落扩展迹象 前院运转的总转数或一定转速下的工作小时数称为轴承寿命（指的是两个套圈间的相对转 数或相对转速）。同样的一批轴承载相

36、同工作条件下运转，各轴承的实际寿命大不相同，最高和最低的 可能相差数十倍。对一个具体轴承很难预知其确切寿命，但是一批轴承则服从一定的概率 分布规律，用数理统计的方法处理数据可分析计算一定可靠度R或失效概率n下的轴承寿 命。实际选择轴承时常以基本额定寿命为标准。轴承的基本额定寿命是指90%可靠度，常 用材料和加工质量，常规运转条件下的寿命，以符号L10（r）或L10h（h）表示。不同可靠度,特殊轴承性能和运转条件时其寿命可对基本额定寿命进行修正，称为修正额定寿命。标准中规定将基本额定寿命一百万转（106r）时轴承所能承受的恒定载荷取为基本额定动载荷C。也就是说，在基本额定动载荷作用下，轴承可以工

37、作106r而不发生点蚀失效,其可靠度为90%。基本额定动载荷大，轴承抗疲劳的承载能力相应较强。径向基本额定动 载荷Cr对向心轴承（角接触轴承除外）是指径向载荷，对角接触轴承则是指引起轴承套 圈间产生相对径向位移时的载荷径向分量。对推力轴承，轴向基本额定动载荷Ca是指中 心轴向载荷。（1）当量载荷滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，需将实际工作载荷转化为当量动载荷。在当量动载荷作用下，轴承寿命与实际联合载荷下 轴承的寿命相同。当量动载荷P的计算公式是：第18页1洪64页本科毕业设计(论文)通过答辩P=+（3-14）表3.2轴承滚动当量动载荷计算的X.Y值轴承

38、类型Fa/Core单向轴承双列轴承Fa/FreFa/FreFa/Fr WeFa/FreX YXYXYXY角 接 触 球 轴 承a 二150.0150.381 00.441.4711.650.722.390.0290.41.401.572.280.0580.431.301.462.110.0870.461.231.3820.120.471.191.341.930.170.501.121.261.820.290.551.021.141.660.440.561.001.121.630.580.561.001.121.63当量动载荷式中Fr为径向载荷，N；Fa为轴向载荷，N；X,Y分别为径向动载荷系数

39、 和轴向动载荷系数，可由上表查出。上表中，e是一个判断系数，它是适用于各种X,Y系数值的Fa/Fr极限值。试验证明，轴承Fa/Fr或Fa/Fre时其X,Y值是不同的。单列向心轴承或角接触轴承当Fa/Fr 时，Y=O,P=Fr,即轴向载荷对当量动载荷的影响可以不计。深沟球轴承和角接触球轴承的e 值随Fa/Cor的增大而增大。Fa/Cor反映轴向载荷的相对大小，它通过接触角的变化而影 响e值。a=0的圆柱滚子轴承与滚针轴承只能承受径向力，当量动载荷Pr=Fr;而a=90。的推 力轴承只能承受轴向力，其当量动载荷Pa=Fa。由于机械工作时常具有振动和冲击，为此，轴承的当量动载荷应按下式计算：P=fd

40、(XFr+Yfa)冲击载荷系数fd由表3.3选取表 3.3：载荷性质机器举例fd平稳运转或轻微冲 击电机，水泵，通风机，汽轮机1.0-1.2中等冲击车辆，机床，起重机，冶金设备，内燃机1.2-1.8第19页1洪64页本科毕业设计（论文）通过答辩由于轴承载荷与纵向载荷之比：条露W强大冲击破碎机，轧钢机，振动筛，工程机械，1.8-3.石油钻机0查表得：X=1,Y=O力则:P二力xFr=1.2x5360二64 32N（2）基本额定寿命滚动轴承的寿命随载荷的增大而降低，寿命与载荷的关系曲线如图，其曲线方程为:PL10=常数式中：P-当量动载荷，N;L10-基本寿命，常以106r为单位（当寿命为一百转时

41、，L10=l）；-寿命指数,球轴承=3,滚子轴承=10/3。由手册查得的基本额定动载荷C是以L10=l,可靠度为90%为依据的。由此可列出当轴 承的当量动载荷为P时以转数为单位的基本额定寿命L10为C xl=P xL10L10=106r若轴承工作转速为n r/min，可求出以小时数为单位的基本额定寿命LlOh二生(与二0 60 P n应取LlOhLh.-h为轴承的预期寿命。通常参照机器大修期限决定轴承的预期使用寿 命。若已知轴承的当量动载荷P和预期使用寿命-h,则可按下式求得相应的计算额定动载 荷L,它与所选用轴承型号的C值必须满足下式要求：C2CRnlh16670(3-13)N滚动轴承预期使

42、用寿命的荐用值第20页2哄64页本科毕业设计（论文）通过答辩由上表查得为20000小时使用条件预期使用寿命h不经常使用的仪器和设备短期或间断使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动 机械，农用机械，装配吊车，自动送料装置间断使用的机械，中断使用将引起严重后果，如发电站辅助设 备，流水作业的传动装置，带式运输机，车间吊车每天8小时工作的机械，但经常不是满载荷使用，如电机，一 般齿轮装置，压碎机，起重机和一般机械每天8小时工作，满载荷使用，如机床，木材加工机械，工程 机械，印刷机械，分离机，离心机24小时连续工作的机械，如压缩机，泵，电机，轧机齿轮装 置，纺织机械24小时连续工作的机械，中断使

43、用将引起严重后果，如纤维 机械，造纸机械，电站主要设备，给排水设备，矿用泵，矿用 通风机300300030008000800012000100002500020000300004 000050000100000则额定动载荷L NV16620e=3 P=64 32N L h=20000h则 C=18000NC=22000NC此轴承合乎要求另外由于横向丝杠与纵向丝杠采用同一轴承，且载荷小于纵向，因此同理可验证其是合理 的。第21页2典64页本科毕业设计(论文)通过答辩4步进电机的选择4.1 纵向步进电机的选择4.1.1 确定系统的脉冲当量脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量，它是衡量

44、数控机床加工精 度的一个基本技术参数。因此，脉冲当量应根据机床精度的要求来确定，CA614 0的定位精 度为0.015mm,因此选用的脉冲当量为0.01mm/脉冲0.005mll1/脉冲。4.1.2步距角的选择根据步距角初步选步进电机型号，并从步进电机技术参数表中查到步距角0b,三种 不同脉冲分配方式对应有两种步距角。步距角0b及减速比i与脉冲当量5P和丝杠导 程L0有关。初选电机型号时应合理选择9 b及i,并满足：0 b(5pxix360)/L0(4-1)由上式可知：9b 6Pxix360/L0=360 x0.Olx 1/10=0.36初选电机型号为：90BYG5502具体参数如表4.1所示

45、表 4.1：纵向电机步距角相数驱动电压电流90BYG55020.36550V3A静转矩空载起动频率空我运行频率转动惯量重量5N.m220023000040 kg.cm24.5kg4.1.3矩频特性:第22页2案64页本科毕业设计（论文）通过答辩二JZ 修 XUWNE由于:v max 3bnmax=-加360(r/min)mi.2Gmax 例 i八一2/m 贝I：Mka=J-x 10（N.cm）乙 360 x60，x 加式中：JZ为传动系统各部件惯量折算到电机轴上的总等效转动惯量（kg.cm?）.为电机最大角加速度（rad/s 2）;nmax为与运动部件最大快进速度对应的电机最大转速（r/min

46、）;t为运动部件从静止启动加速到最大快进速度所需的时间（s）;vmax为运动部 件最大快进速度（mm/min）;6 p为脉冲当量（mm/脉冲）；。b为初选步进电机的步距角（。）步,对于轴、轴承、齿轮、联轴器，丝杠等圆柱体的转动惯量计算公式为尸竺（kg.cm2）,8对于钢材，材料密度为7.8x10-3（kg.cM）,则上式转化为78D4LxlO-3（kg.cm2），式中：Me为圆柱体质量（kg）;D为圆柱体直径（cm）,JD为电动机转子转动惯量，可由资料 查出。（1）丝杠的转动惯量JsJs=Js/i2,i为丝杠与电机轴之间的总传动比由于i=l则：Js=0.78D4Lx10-3=0.78(6.3)

47、4 170 x IO-3=208.9（kg.cm2）（2）工作台质量折算工作台是移动部件，其移动质量惯量折算到滚珠丝杠轴上的转动量JG:JG=（二）2 M（kg.cm2），式中：L。为丝杠导程（cm）;M为工作台质量（kg）.由于 171Lo=1cm,M=90kg则：JG=（上）2 M2=2.28(kg.cm2)1）一对齿轮传动第23页2洪64页本科毕业设计(论文)通过答辩小齿轮装置在电机轴上转动惯量不用折算，为J1.大齿轮转动惯量J2折算到电机轴上 为与二J2(巨产 i2 z22)两对齿轮传动传动总速比i=ilxi2,二级分速比为il=z2/zl和i2=z4/z3.于是，齿轮1的转动惯量 为

48、J1,齿轮2和3装在中间轴上，其转动惯量要分别折算到电机轴上，分别为J2(色)2和 z2J3()2.齿轮4的转动惯量要进行二次折算或以总速比折算为：z2?=J4(3)2()2(4-2)z2 z2 z4因此，可以得到这样的结论：在电机轴上的传动部件转动惯量不必折算，在其他轴上 的传动部件转动惯量折算时除以该轴与电机轴之间的总传动比平方。由于减速机构为一对齿轮传动，且第一级i=l,则可分别求出各齿轮与轴的转动惯量如 下：n=4 5,m=l.5的转动惯量J4 5,其分度圆直径d=4 5x 1.5=67.5mmS=27mm 则:J4 5=0.78x6.75x 3二生 371 kg.cm2n=4 0,5

49、的转动惯量J4 0,其分度圆直径d二4 0 x 1.5=60mmS=27nlm 则:J4 0=0.78x64 x 10-3=2.73kg.cm2n=30,m=l.5的转动惯量J30,其分度圆直径d=30 xl.5=4 5mmS=27mm 贝 I：J30=0.78x4.5 4 x IO-3=0.964 kg.cm2n=4 5,5的转动惯量J4 5,其分度圆直径d二4 5x 1.5=67.5mmS=30mm 贝 I：J4 5=0.78x6.754 x 10-3=4.9538 kg.cm2n=50,m=l.5的转动惯量J50,其分度圆直径d=50 xl.5=75mmS=30nlm 则:J50=0.7

50、8x 7.54 x 10-3=7.54 8 kg.cm2n=60,m=l.5的转动惯量J60,其分度圆直径d=60 xl.5=90mmS=30mm 贝ll:J60=0.78x 9,x 10-3=15.66 kg.cm 2两输入输出轴的转动惯量为：J 输入=0.78x1.84x 13x10-3=0.106 kg.cm 2;L=130mmJ 输出=0.78x2.54 x 13x 10-3=0.396 kg.cm?；L=130mm查表得：JD=4 kg.cm第24页2供64页本科毕业设计（论文）通过答辩综上可知:JZ=JD+Js+JG+J30+J40+J60+J50+2J45(43)=252.302