CK6150数控车床主传动系统设计.pdf

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1、CK6150数控车床主传动系统设计摘要机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强。而机床在机械制造业中扮演着举足轻重的角色，今天，普通机床已经满足不了加工的需求，从而出现了数控机床。本设计的题目是设计 CK6150主传动系统。其主要对机床技术参数进行拟定，齿轮模数进行估算和验算，带 轮尺寸和v带根数进行设计，根据需要选取适当的电机和轴承，并对轴承进行使用寿命 验算，对传动轴进行刚度校核。CK6150采用电动机的无级变速和机械齿轮的分级变速 相结合的方式进行变速，可以在不停车的情况下得到转速范围内的任意转速，减少了速 度损失和辅助加工

2、时间，从而提高生产率。设计过程中尽量使用标准件，使制造和装配 更加方便。设计过程中考虑了各零部件的空间尺寸和拆卸顺序，以保证结构尺寸设计的 合理性。关键词：数控机床主传动系统无级变速机械制造业辽宁科技大学本科生毕业设计CK6150 CNC lathes Main Transmission SystemABSTRACTMachinery manufacturing industry is the basic industry of the national economy,and its development directly affects the development of variou

3、s sectors of the national economy,but also affects the strengthening of the national economy and national defense forces.The machine plays a pivotal role in the machinery manufacturing industry,today,general machine tools has failed to meet processing demands,which appeared in CNC machine tools.The

4、design of the subject is to design CK6150 main drive system.The main technical parameters of the machine preparation,gear modulus estimate and checking,v belt pulley size and the number of the design,according to the need to select a suitable motor and bearings,and bearing life checking,carried on t

5、he shaft stiffness check.CK6150 uses the electric motor and a continuously variable mechanical gear shift grading combination of variable speed,you can get any speed within the speed range without stopping,reducing the speed loss and auxiliary processing time,thus increasing productivity.The design

6、process to make use of standard parts,the manufacturing and assembly easier.The design process to consider the spatial dimensions of the various components and disassembly sequence in order to ensure the reasonableness of the structure size design.Key word：CNC machine tools;main drive system;CVT;mac

7、hinery manufacturing辽宁科技大学本科生毕业设计目录1绪论.11.1 数控机床的特点.11.2 国产数控机床的发展现状.11.3 国内数控机床的发展趋势.3131智能、高速、高精化.3132设计、制造绿色化.31.3.3复合化于系统化.32机床技术参数的拟定.42.1 确定极限转速和转速范围.42.1.1 计算主轴最高转速.42.1.2 计算主轴最小转速.52.2 确定动力参数.52.2.1 计算切削力.5222计算切削功率.6223估算电动机功率.63传动部分设计.83.1 画机床转速图.83.2 计算各轴输出功率和输出转矩.103.3 带轮的设计.10331确定计算功率.

8、10332选择V带带型.113.3.3 确定带轮基准直径并验算带速.11334确定I，带中心距和基准长度.123.3.5 验算小带轮上的包角.12336计算带的根数z.13辽宁科技大学本科生毕业设计3.4 齿轮设计.133.4.1 确定各齿轮齿数.143.4.2 估算齿轮模数.143.4.3 验算齿轮模数.184轴的校核.284.1 I轴的受力分析.284.2 按弯扭合成应力校核轴强度.304.3 轴的刚度校核.314.4 轴载荷点的挠度计算.324.5 轴的支撑点的倾角校核.334.5.1 水平面倾角校核.334.5.2 垂直面倾角校核.345滚动轴承的验算.36结论.38致谢.39参考文献

9、.40辽宁科技大学本科生毕业设计第1页1绪论1.1 数控机床的特点数控机床通常由伺服系统、控制系统、机械传动系统、检测系统系统及其他辅助系 统组成。伺服系统通过控制系统的指令来驱动机床，使刀具和零件按数控代码所规定的 运动路线运功；控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至 机床执行件之间的机械进给传动装置；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转 台等）的角度、位移和速度的变化量，并将检测的结果反馈到输入端，同输入的指令进 行对比，根据其不同的地方来重新调整机床的运动；辅助系统种类很多，如:固定

10、循环系 统（能进行多次重复加工）、自动换刀系统（可交换指定刀具）等等。数控机床的操作和监 控全部在数控机床的控制单元中完成，它是数控机床的大脑山。与普通机床相比，数控 机床有如下特点：1、加工精度很高，具有稳定的加工质量；2、可进行多轴联动，能加 工表面形状复杂度较高的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，不需 要过多的改动，从而节省辅助时间，提高生产率；4、机床本身的精度1较高、刚性大，可选择更加利于快速切削的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍）；5、机床自 动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的技术要求较高，对维修人员的技术 要求更高；7、有利于生产管理的现代

11、化；8、有自我诊断和监控能力。1.2 国产数控机床的发展现状数控机床是当代机械制造业的主要装备，在国内，国产的数控机床经历了 30多年 的起起落落，已经进入了比较成熟的时期，可提供市场1500多中的数控机床，其中包 括超重型机床、高精度机床、锻压设备、特种加工机床、和前沿的高技术机床等。在 五轴联动数控机床、立卧式加工中心、数控车床、数控超重机床和数控齿轮加工机床领 域的部分的技术已经达到了使劲的先进水平。其中，五轴联动机床是数控机床技术的 标志之一。他是集高性能伺服驱动机构、精密加工技术和计算机控制于一体的应用于复 杂曲面的高精密、高密、自动化加工，是船舶、发电、航空航天、高精密仪器和模具等

12、 民工和军工部门迫切需要的关键性加工设备。五轴联动机床的应用，使其加工效率大大 辽宁科技大学本科生毕业设计第2页提高，大约是三轴机床的两倍。甚至还可以省略某些大型自动化生产线的投资，大大的 节约了成本和占地空间，同时也可以减少零件的辅助加工时间，从而提高生产率。从技术发展水平来看，随着“高档数控机床与基础制造装备重大专项”任务的陆续完 成，国产机床的数控化由以前的35.5%提高到现在的51.9%。我国在数控系统方面已经 开发出多轴多轨道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控有限公司、沈阳高精数控 技术有限公司等单位已经完成50多套开放式全数字的高档数控装置的生产。从市场的需求情况来看，我国是目

13、前世界上最大的数控机床的进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%,达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，成为 世界上第一大机床消费大国。虽然“十一五”期间机床行业实现了快速发展，但是高档的 数控机床产值仅仅占行业总产值的1015%,面对这国内的巨大消费市场，国内的机床 企业无法满足国内的市场需求，大多数的高档数控机床还是需要从国外进口。由于国内的技术水平和工业基础还是比较落后的，数控机床的性能、水平和可靠性 于发达国家相比，还是有很大的差距，特别是在数控系统的控制可靠性上，数控产业还 没有真正的形成。因此，加快进行数控系统的工程化、和商品化攻关的速度，尽快建设 成完善的数控机

14、床和数控产业成为当前的主要任务。目前还存在这许多的问题：1、严 重缺乏核心技术。统计数据表明，机床的核心技术90%需要进口，儿乎所有的核心技术 多掌握在外方手中，国内能做的中、高端的数控机床更多的处于组装和制造的环节。国 产的数控机床的关键零部件和主要的技术，大多是依赖进口，国内真正强大的企业并不 多。国内的数控系统才刚刚开始产业化，但水平质量一般，华中数控这几年的发展比较 迅速，软件水平相当不错，但在电器硬件上还有待提高。目前国内的大企业基本上还没 有用华中数控的系统。数控功能部件这一方面，国内的技术也是比较欠缺的，从某种意义上讲，功能部件 将构筑现代机床。数控机床的性能和价格都取决于功能部

15、件的性能和价格。功能部件是 数控机床的核心代表，是影响国产数控机床使用的主要因素。从国产数控机床的开发 和使用上来看，功能部件急需快速改进，尤其是在数控刀具滞后现象上的反映巨大。国 产机床在刀具的可靠性和使用寿命上也好似比国外罗逊一筹。总之，在某些方面上，国 产数控机床还是与发达国家有相当大的差距，需要尽快赶上。辽宁科技大学本科生毕业设计第3页1.3 国内数控机床的发展趋势1.3.1 智能、高速、高精化新一代的数控机床，为了提高生产率，向超高速方向发展，采用新型的功能部件，使主轴的转速高达15000r/min以上，计算机和软件控制技术在机床产品技术上扮演着越 来越重要的角色，应用软件和计算机系

16、统的完善，使机床系统和结构得到简化，其智能 化也越来越高。机床的重复定位精度达到0.005mm以下，就是超高精机床，随着电脑 辅助制造系统的发展，精密度已经达到微米级别。数控机床向着智能化、高速化和高精 化发展。132设计、制造绿色化随着经济的发展，环保的话题越来越受到重视，在各行各业，都兴起了环保的主题,数控机床行业也不例外，提出了设计制造的绿色化理念。绿色设计是一种综合考虑了产 品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理念和方 法图。它是在不影响产品性能的前提下，考虑产品的开发、制造及其使用对环境造成的 影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境额影响最小化，资源

17、利用率的最大化。在 进行绿色设计时要考虑：绿色材料设计、可拆卸性设计、节能性设计、可回收设计等等。机床行业作为装备制造业的核心，绿色设计与制造的程度将影响着经济发展。1.3.3 复合化与系统化零件的一次装夹，如果可以进行多道工序的加工，可大大减少辅助加工时间，从而 大大的提高生产效率和加工精度，是数控机床所追求的。由于产品开发周期越开越短,对制造速度的要求也就越来越高，数控机床也朝着高效能的方向发展。现在，可以用 一台电脑对一台机床甚至是一条数控生产线进行控制，数控机床已经逐渐成为系统化 产品。人们的审美观念越来越高，对产品的外形设计要求也越来越高，其产品外形的复 杂程度就越高，机床加工的复合

18、化是不可避免的发展趋势。辽宁科技大学本科生毕业设计第4页2机床技术参数的拟定毕业设计任务书上给定的主参数为500 mm0车床的工艺范围：出车、精车、半精车外圆、车螺纹、车端面等。加工用的刀具的 材料为：硬质合金刀具和高速钢刀具。加工材料一般为：钢和铸铁。加工范围:0500mm。2.1 确定极限转速和转速范围查机械制造工艺金属切削机床设计指导可知:=喈-（2-la）加min勺m=曙4（2-lb）血max式中Lax、vmin-典型工艺选取的最大、最小切削速度m/min；dmax、min-典型工艺选取的最大、最小直径Dim；K系数；D-可能加工的最大直径mm,通常取D为主参数;Rb计算直径范围。2.

19、1.1 计算主轴最高转速在采用硬质合金刀具精车或者半精车碳钢时，切削速度最高，查机械制造工艺金属 切削机床设计指导表2.2-3可知：vmax=150-250 m/min,这里取%ax=250m/min。凡的范围是用=0.20.25这里取0.2。贝IJ：dmin=R/max=O2 乂 500mm=50/71/71n100%max叫in辽宁科技大学本科生毕业设计第5页=lOO%ax-3.14x50=1592.3622.1.2 计算主轴最小转速（1）当采用高速钢刀具切削盘类零件时：匕皿=1520加/min这里取 v,.=15m/min，贝lj：_ 1000 x15-3.14x250-19.1r/mi

20、n（2）当采用高速钢刀具切削丝杠或蜗杆时：vmin=1.25 1.5m/min这里取 vmin=1.25m/min,贝lj：lOOOv min n _min.，min j 血max1000 x1.253.14x50-7.9r/min查阅资料得知：高速钢刀具很少用于低速的切削条件，所以，低速切削的条件为高 速钢切削铸铁盘类零件的时候，故取%因此，机床的转速范围为：19.l-1592.36r/mino但是参考现代数控机床和类比同型号机床的参数，定为机床的转 速范围为=3530（）0r/min。2.2确定动力参数要确定主电机的功率，首先要确定主切削力的大小，所以先估算主切削力。2.2.1 计算切削力

21、中型卧式车床的重切削条件为，刀具材料：45钢；切削方式：车外圆。主切削力辽宁科技大学本科生毕业设计第6页=1900。/方(N)(2-2)式中aP-切深mm；f-进给量mm。查金属制造工艺金属切削机床设计指导表2.2-5可知：at,=4.0mm f=OAmm/r则：=1900%J75=1900 x4x0.4-75二 3822.59N222计算切削功率F vPm=乙(2-3)60000 式中v-切削速度m/mino查金属制造工艺金属切削机床设计指导表2.2-5可知：u=90帆/min。则：600003822.59x9060000=5.37 或223估算电动机功率pPE=(kw)(2-4)式中7?主

22、传动系统总机械效率。回转运动的机床=0.70.85 o参考金属制造工艺金属切削机床设计指导表2.2-6和表2.2-7中国内外机床的参数，这里选取77=0.8。贝ij：P 5 73PF=7A4k w e r j 0.8数控机床主轴的变速方法主要有三种，第一种是电机的无级变速，第二种是齿轮机 构的分级变速，第三种就是电机的无级变速和齿轮机构的相结合。在这里，采用的是第 辽宁科技大学本科生毕业设计第7页三种变速方式。因为它可以达到不停车变速，这样就减少了辅助加工时间，提高加工效 率。在转速范围内，可以达到任意的转速，减少了机床的速度损失。电机的无级变速和 齿轮机构的结合，不仅可以得到转速范围内的任意

23、转速，还可以传递较大的转矩。所以 这里选择电机的无级变速和齿轮机构的结合方式。变频调速电机的效率较高，而且调速 的过程中没有附加的损耗，节能效果显著。所以这里选择变频调速三相异步电动机。根 据估算的电动机的功率与=7.14hv,查机电系统设计表1-77,选取电机的型号为 YVP132M-4,该电机的恒转矩的运行区是550Hz,恒功率运行区是50100Hz。电机参 数如表2。表2.1电动机参数表电机型号额定功率/kw额定转矩/N-m额定电流/A额定转矩转子转动惯量2/kg-m质量/kg同步转速 r/minYVP132M-47.54915.51.250.0296971500辽宁科技大学本科生毕业设

24、计第8页3传动部分设计3.1画机床转速图（1）确定电机转速范围p式中f电机的频率Hz：P电机极对数。(3-1)根据表2.1可知：电机的变频范围为，=550100/。贝lj：u虹P_ 60 x（5-50-100）2二 150 1500 30007加电机的恒功率转速范围R“n=桨=2；1500电机的恒转矩转速范围=竺=10；150电机的转速范围为几=353000rp相。电机的计算转速为：%=%*产=35 x（92）3=133.04 133r pm机床恒功率转速范围=26.55133机床恒转矩转速范围此,”=土=3.835贝1J：4（机械）=机床）=至堂=13.275（帆慨）r r（电机）/先假设机

25、械部分的转速级数Z=4,则：传动比（p=Z 疝=4也 3.275=2.37辽宁科技大学本科生毕业设计第9页结构式为4=2,x22验算传动比r二0”出7=2.372(27=5.61698,则传动比=2.37合理，所以假设成立,机械部分的转速级数Z=4,结构式：4=2,x22o(2)画出转速图3.1o图3.1机床转速图根据转速图，计算出各轴的计算转速和各齿轮的计算转速，整理如表2-2和表2-3。表3-1各轴的计算转速表3-2各齿轮的计算转速轴 号I轴n轴III轴计算转速(r/min)747315133齿轮编号44Z3Z4Z54Z7Z8计算转速(r/min)747315747315315747315

26、133辽宁科技大学本科生毕业设计第10页3.2计算各轴输出功率和输出转矩电机轴：P=7.5bvP 75T=9.55 xl03-=9.55 xl03x=45.757V-m n 15001轴：，=尸=7.5x0.96=7.2 左 wp 7 97=9.55 x 103-1-=9.55 xIO3 x =92.05A-m nj 7472轴：.=7.2 x 0.99 x 0.99 x 0.97=6.84碗T、=9.55 xlO3=9.55 xlO3x =207.377V-m n3 3153轴:.=6.84 x 0.993 x 0.97=6.44痴p 6 44T.=9.55 x 1()3 u=9.55 x1

27、03x=462.42N-m%133整理各轴的输出功率和输出转矩如表3-3o表3-3各轴的输出转矩和功率轴号电机轴I轴II轴III轴输出转矩/N45.7592.05207.37462.42输出功率加卬7.57.26.846.443.3 带轮的设计3.3.1 确定计算功率Pcaf P(kw)式中K.工作情况系数;辽宁科技大学本科生毕业设计第II页P电动机功率kwo查机械设计表8-7查得工作情况系数储=11，则：PC(I=KaP=1.1x7.5 左w=8.25 左 vv3.3.2 选择V带带型根据计算功率以和小带轮的转速j查机械设计图8-11的得：选用A型带。3.3.3 确定带轮基准直径并验算带速(

28、1)初选小带轮的基准直径查机械设计表8-6和表8-8,初选小带轮的基准直径4“=90加。(2)验算带速V按机械设计式(8-13)验算带的速度丫二叫%(3-2)60 x10003.14x90 x3000 60 x1000=14.13m/s因为5W14.13W30,所以，所选的小带轮的基准直径合格。(3)计算大带轮基准直径按机械设计式(8-15a)计算大带轮基准直径4/2=4/1(mm)(3-3)式中i带轮的转动比。由第2章可知1=2.37,故：4/2=idd、=2.37x90=213.3mm根据表8-8,圆整为dd2=224mm。辽宁科技大学本科生毕业设计第12页334确定v带中心距和基准长度(

29、1)初选中心距根据机械设计式(8-20)初选中心距得:0.7(+dcl2)a2(dcli+九)(3-4)0.7(90+224)a 267 工叫5(3-9)V(PMQfp1)估算第一传动组齿轮模数(1)确定齿数比M和齿宽系数以根据第2章可知-2.37。齿宽系数的范围外=510,这里取心=5。(2)确定齿轮传递名义功率和载荷系数齿轮传递的名义功率P：P=Pe式中PE电动机额定功率kw；77电动机到该齿轮的传动效率。根据表2.1可知电动机额定功率耳=7.5hP,电动机到高齿轮之间有一级带传动，查辽宁科技大学本科生毕业设计第15页机械设计课程设计表17-9可得带传动的效率=0.96。则：尸二氐=7.5

30、x0.96=7.2%w载荷系数K=0.81.6,根据机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知 载荷系数常取K=1.01.2，这里取K=1.0确定系数41和小查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知：当分度圆柱螺旋角=0。时，Ah=61,4=1。当分度圆柱螺旋角力二815。时，Ah=59 4=0.99。这里都是 直齿轮，所以分度圆柱螺旋角力=0。，所以系数A“=61,Af=1.（4）确定复合形系数这里采用的齿轮加工方法为滚齿，查图2.4-10,得Yfs=4.21。（5）确定许用接触用力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知，许用接触用力 crHP=0.9crFLim,查图

31、 2.4-8 得 alLhn=1180N/mm2，故：（yHP=0.9cr=0.9x1180=1062 N/mm2n r n（6）确定需用齿根应力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知，当齿轮单向受力时：1.4。也，当齿轮双向受力时：。尸尸=0也加。根据结构可知，该齿轮为单向受力，故:Ofp-1-FLim查图 2.4-13,得。um=360N/mm?,故：aFP=1-267 Ap 31KPY”9mM QfP.1x7.2x4.21二267 x1 x 3-V 5x747x26x504=2.276mm综上所述，选取第一传动组齿轮模数为m=2.5mm o 2）估算第一传动组齿轮模数（1）确定

32、齿数比M和齿宽系数为根据第2章可知=2.37。齿宽系数的范围外=510,这里取外=5（2）确定齿轮传递的名义功率和载荷系数齿轮传递的名义功率P：P=Pe式中PE电动机额定功率kw；7?电动机到该齿轮的传动效率。根据表2.1可知电动机额定功率区=7.540,电动机到高齿轮之间有一级带传动、一级齿轮传动和两个滚动轴承，查机械设计课程设计表17-9可得带传动的效率 带=0.96,滚动轴承效率轴承=0.99,齿轮传动效率齿=0.97则:P=PEr f=7.5x0.96x0.992 x0.97=6.84Z:w载荷系数K=0.81.6,根据机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知载荷系数常取K=1.

33、。1.2，这里取K=1.0。（3）确定系数和小查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知：当分度圆柱螺旋角，=0 辽宁科技大学本科生毕业设计第17页时，（=61,4尸=1。当分度圆柱螺旋角力=815时，A”=59（=0.99。这里都是直齿轮，所以分度圆柱螺旋角力=0,所以系数A”=61 AF=1 o（4）确定复合形系数这里采用的齿轮加工方法为滚齿，查机械制造工艺金属切削机床设计指导图 2.4-10,得 心=4.05。（5）确定许用接触用力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知，许用接触用力（yHP=0.9crFL.,查图 2.4-8 得7机汨=1180N/mt?,故：aHP=0

34、.9crw.=0.9 x 1180=1062N/mm2（6）确定需用齿根应力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2-17可知，当齿轮单向受力时：Op=L4b也加,当齿轮双向受力时：而。根据结构可知，该齿轮为单向受力，故:1-FLim查图 2413,(yFLim=360N/mm2,故:(jfp=1 A(7FLim=1.4 x 360=504N/mm2（7）估算齿轮轮模数按齿面接触疲劳强度估算齿轮模数为:、KP(m1)mH 2 267 A阈-V”,N GhpUI J 1x6.48x(2.37+1)V5x315x372x10622x2.37=2.5877177?按轮齿弯曲疲劳强度估算齿轮模数为：%N

35、267A哈V MIOfp辽宁科技大学本科生毕业设计第18页-267x1x31x6.84x4.055x315x37x504=262mm综上所述，第二传动组齿轮模数为m=3如n。3.4.3验算齿轮模数我们从两个方面验算齿轮模数，一方面是按齿面接触疲劳强度验算齿轮模数，另一 方面是从轮齿弯曲疲劳强度验算齿轮模数。按齿面接触疲劳强度验算齿轮模数公式为：IkaKHPiiiKvK,KhPcos2+-mHn 267：7 孔-(Z.ZeZ锣产(3-10)按轮齿弯曲疲劳强度验算齿轮模式公式为：m.JK/.K小/族Pcos-Q(3_H)1)验算第一传动组齿轮模数(1)确定使用系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导

36、表2.4-19得，该机床的使用系数Ka=1.1。(2)确定变动工作用量系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18得，确定变动工作用量系数 公式为：HPnt=K HpK h“K.K FPnt=K FpK f.K R查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-24可得极限值为 KHPnt=0-39 1(KFPnt=0.4-1),当 KHPKHllKHt KHPntmxn(KFPKFnKFt KFPntmin),取-HPnl K“P，min(FPnt FPntmin)；当 HPHnHt HPntmax(FP FnFt-FPntmax)，取KHPm=HPntm-dx(FPnt=FPntm-M

37、)；当 HPntmm HPnt HPntmax.(FPnt FPFnFtW Ki)，取 KHPnt=KHPKHllKHl(KFPnt=KEPKFnKFl)o辽宁科技大学本科生毕业设计第19页查表2420,得功率利用系数K“p=0.8,=0.88。查表2421,得转速变化系数Kfin=。95，Kf“=098。查表2.4-18,得工作期限系数的公式为：l60n-tKHi=V Neo 60n.tV Neo查表 2.4-22 和表 2.4-23,得知 N8=5xl()7。=6.6?=13000,故:（3）确定动载系数V Neo(60 x167x13000V 5.0X107=1.156l60n tV N

38、eo160 x167x13000=8.7-V 3.0X107=1.18贝IJ：KHPnl=KHPKnKt=0.8x0.97x1.156=0.897K FPnt=K FpK f”K Ft=0.88x0.98x1.18=1.0200.897 1，所以取 KFPn,=lo查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,可知动载系数:辽宁科技大学本科生毕业设计第20页(v+AT.hb 2J%=1+u2loo K2+i查表 2425,得 K|=12.1,K?=0.0192。查机械设计得切向力:_ 27 _ 2x92.05 一彳65x10-二 2832.30N查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-

39、18,得分度圆圆周速度:v=加 maxZ 即“=3.14x1266x26x2.5=/?60000cos P 60000则，动载系数:=1.058（4）确定齿向载荷分布系数查机械制造工艺金属切削机床表2.4-18,得齿向载荷分布系数:K =1+K 0s+K 0m查图242和图2.4-3,得郎=0.08,K期=0.16。故:K 0=1+K 0s+K bm=1+0.08+0.16=1.24（5）确定齿向载荷分配系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-26,得Ka=Ll。（6）确定弹性系数和节点区域系数查机械制造工艺金属切削机床表2418,得弹性系数Ze=190N/mQ。查图2.4-4,辽宁科

40、技大学本科生毕业设计第21页得 Z”=2.5 o（7）确定重合度螺旋角系数 查机械设计可知：则:%COS6Z a.=arccos-葭+2南/、z,cos a=arccos-2+2/742%2/、&cos a=arccos i-U.+2/J=arccos26 cos 2026+2x1=29.2414 cos a)(61 x cos 20=arccos-=arccos-U2+2*J I 61+2x1 J=24.513石(tan a(八-tan a)+z2(tan aa2-tan a 2ti26x(tan 29.241-tan 20)+61 x(tan 24.513 tan 20)2x3.14=2.

41、71（8）确定许用接触用力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,得需用接触应力:bHP=HLimLVE查图 2.4-8,得分p=1180N/加2,查图 2.4-9,得2援=0-93。故:aHP=crHLimZLVE=1180 x 0.93=1091N/mm2辽宁科技大学本科生毕业设计第22页（9）确定重合度及螺旋角细数查机械制造工艺金属切削机床图2412得0.62。（10）确定许用齿根应力查机械制造工艺金属切削机床表2.4-18,得：0FP=1-FLim查图2413,得。也加=360N/tw?。故:（rFP=1.3o也加=1.3 x 360=468N/mm2（11）验算齿轮模数按齿

42、面接触强度验算、KAKHPnlKvKpKHaPCu）mHn 2 267：-,2.-（ZhZ=267xjLlxL058xlLlx7.2xlx（2R25xl90 x0.66）2V 5x747x2 62x10932x2.37 7=2.26 mm因加=2.262.5,故按齿面接触疲劳强度验算合格。按轮齿弯曲疲劳强度验算ll.lxlxl.064xl.24xl.lx7.2x4.2x0.62二 2673-V 5x747x26x468=2.32 mm因为2.32（2.5,故按轮齿弯曲疲劳强度验算合格。2）验算第2传动组齿轮模数（1）确定使用系数查机械制造工艺金属切削机床表2.4-19得，该机床的使用系数Ka=

43、1.1。（2）确定变动工作用量系数查表2.4-18得，确定变动工作用量系数公式为:辽宁科技大学本科生毕业设计第23页K HPnt=K HpK h“K 申K FPnt=K FpK fK Ft查机械制造工艺金属切削机床表2.4-24可得极限值为K.=039 1(KFPnt=0.4-1),当 KHPKHnKHt K(KFPKFnKFt KFPntmin),取KHP,=KHP.min(FPnt FPnt mn)；当 HP HnHl HPnt max(FP FnFt-FPnt max)取KHPm=KHP.max(FPnt=FPntm-M)；当 HPntmm HPnt HPntmax.(FPnt FPFn

44、FtKmmax),取KHPnl=KHPKHnKH,(KFPnt=KFPKFnKFl查表2420,得功率利用系数K祝=0.8,K0=0.88。查表2421,得转速变化系数Ku*=095,KFn=0.98 o查表2418,得工作期限系数的公式为:NeoNeo查表 24-22 和表 2.4-23,WVao=5xl07 P=6.6/=13000,故:Kh,=60mi3 Neo60 x83x130006.6-二5.0 xl07=1.039Neo=J 60 x83x13000V 3.0 xl07=1.092则:KHPnt=KHPKnKr辽宁科技大学本科生毕业设计第24页=0.8x0.97x1.039=0.

45、806KFPnl=KFPKFnKF,=0.88x0.98x1.092=0.941囚 0.39 0.806 S 1,所以取 KHPnt=0.806,0.40 0.941 W1,所以取 KFPnt=0.9410（3）确定动载系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,可知动载系数：k M 研El”F,KA/b 2J100 V2+l查表 2425,得&=12.1,K2=00192。查机械设计得切向力:2T _ 2x207.37 d lllxlO3二 3736.39N查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,得分度圆圆周速度:加 max%V-60000cosp3.14x1266x37

46、x360000=1.35m/s则，动载系数:Kv=l+K2u2loo K2+i显(3736.39x1.1/12.5+0.0192x 26x7.35 2.372“100 V 2.372+l=1.159（4）确定齿向载荷分布系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,得齿向载荷分布系数:K 0=1+K 0s+K 0m查图 242 和图 243,得K/=0.06,KpM=0.14 o 故:K 0=1+K 弟+K m辽宁科技大学本科生毕业设计第25页=1+0.06+0.14=1.20（5）确定齿向载荷分配系数查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-26,得（6）确定弹性系数和节点区域系数

47、查表2418,得弹性系数Ze=190N/mQ。查图2.4-4,得Z”=2.5。（7）确定重合度螺旋角系数查机械设计可知:4f3Z帮z,(tan auX-tantz)+z2(tan2%aa2-tantzauX=arccosZ cos a +2/Jaa2=arccos(z2 cos a 7+2%则:aai=arccosZ cos a Q+2/J=arccos(37 cos 20(37+2x1 J=26.937aa2=arccosz2 cos a 7+2%=arccos88xcos 200(88+2x1 J:23.247Zy(tan aaX-tancr)+z2(tan aa2-tan a2tt26

48、x(tan 26.937 tan 20)+61 x(tan 23.247 tan 202x3.14=1.76=0.75辽宁科技大学本科生毕业设计第26页（8）确定许用接触用力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,得需用接触应力:0HP=HLimLVE查图 248,得分p=1180N/加2,查图 2.4-9,ZLVE=0.93 o 故:aHP=o-HLilllZLVE=1180 x 0.93=1091N/mm2（9）确定重合度及螺旋角细数查机械制造工艺金属切削机床设计指导图2.4-12得丫以=0.62。（10）确定许用齿根应力查机械制造工艺金属切削机床设计指导表2.4-18,得:Of

49、P=1-FLim查图2413,得0也加=360N/tw?。故:(tfp=1 油=1.3 x 360=468N/mm2（11）验算齿轮模数按齿面接触强度验算mHn,267;KM.K小胚Pcos2 伙 1)服AZ；端(Z“ZeZ 第)2=267x31.1x0.806x1.159x1.20 x1.1x6.84x1x(2.37+1)5x315 x372xl0932x 2.37(2.5x190 x0.75)2=2.53 mm因机知=2.53 4 3.0,故按齿面接触疲劳强度验算合格。按轮齿弯曲疲劳强度验算mF.,2?KM.内,KM.PcosPLQ=26731.1x0.941x1.159x1.20 x1.

50、1x6.84x4.05x0.625x315x37x468=2.76辽宁科技大学本科生毕业设计第27页因为2.76W3.0,故按轮齿弯曲疲劳强度验算合格。辽宁科技大学本科生毕业设计第28页4轴的校核4.1 I轴的受力分析（1）画出轴的受力图做轴的结构图如图4。ryi!l _广 、_/、_ _I n iv v yrA 62 B 60 c_128,25 D _100.75 ErrJ图4.1轴的结构图画出轴的空间受力图如图4.2a.（2）求出轴所受轴向力和切向力杳机械设计可知：4=2x9225=2832.30N d 65Fr=tan a=2832.3 x tan 20=1O3O.87N（3）做出弯矩图