乙二醇基础施工方案建筑设计及方案.pdf
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1、中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 四川石化 36 万吨/年乙二醇装置工程 第 1 页 共 11 页 cp6cc 目 录 1.0工程概况.1 1。1 工程简介.1 1。2 工程特点.1 1。3 主要实物工程量.1 1。4 编制依据.1 2。0 施工程序.1 3。0 主要施工方法.1 4。0 质量、HSE 保证措施.5 5。0 劳动力计划.9 6。0 施工进度计划(见附件 1).10 7.0 施工设备及主要手段用料.10 8。0 施工资料收集与整理.11 1.0工程概况 1.1 工程简介 1.2 工程特点 1.3 主要实物工程量 1.4 编制依据 GB
2、502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18-96 钢筋焊接与验收规范 GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 SH 35102000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 2.0施工程序 2。1 块体式素混凝土基础 2.2 台阶式钢筋混凝土基础 2.3 现浇框架基础施工程序 3。0主要施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 3.1。1.1 图纸会审及设计交底 对施工图进行图纸自审及与设计会审,做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交定位放线 基坑土方 模板 整体浇筑砼 养护、拆模
3、 回填土 交工 支模 回填土 中间交工验收 定位放线 基坑开挖 砼垫层浇筑 钢筋绑扎 一般基础砼整体浇筑 基础底部砼浇筑 上部支柱支墩砼浇筑 养护 施工缝处理 测量放线 土方 垫层 柱基(模板、钢筋、砼)养护、拆模,施工缝处理 第一层梁板柱(模板、钢筋、砼)中间各层梁板柱(模板、钢筋、砼)养护、拆模施工缝处理 顶层梁板柱(模板、钢筋、砼)养护、拆模 中间验收 养护、拆模 施工缝处理 中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 四川石化 36 万吨/年乙二醇装置工程 第 2 页 共 11 页 cp6cc 工资料。3。1。1.2 建立质量保证体系,健全组织机构,明
4、确岗位职责.3.1.1。3 技术交底 在施工前,根据施工方案向班组进行技术交底,明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。3.1。2 现场准备 3.1。2.1 现场临时设施:现场设置材料仓库,加工予制场地,工具房,生活用房等生产生活临时设施。3.1。2.2 准备有关施工机具:将施工所需各种施工机具和手段等按进场计划组织进场。3.1.2。3 建立现场测量控制网 根据业主或监理提供的测量基准,测设现场测量控制网(坐标和标高),设置并保护好标桩。各建、构筑物单体放线可依据控制网标桩测设。3。1。3 材料准备 3。1。3。1 材料进货及进场检验 所有进场材料必须具有产品
5、质量证明书或出厂合格证,其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检,合格后报业主或监理审查认可才能使用。3.1。3。2 试配试验 需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆,应进行配合比试配试验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。3.1.3.3 分类存放及标识 各种材料按品种、规格分类存放,并做好明显标识,以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放,防雨防潮.3.2.基础施工前的核对工作 施工前认真进行图纸自审、会审,与设备专业核对尺寸。预埋螺栓或预留螺栓孔的设备基础,必须待设备到货与图纸或业主提供的准确资料核对无误后才能施工.大型设备基础需单
6、独编制施工技术措施指导施工。3.3 定位放线 编制基础中心线测设图,将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。依据区域控制桩确定每个设备基础的轴线,距离基础开挖边线 1m 设置龙门控制桩。对于厂房内设备基础可依施现场设置材料仓库加工予制场地工具房生活用房等生产生活临时设施准备有关施工机具将施工所需各种施工机具性能现场抽检合格后报业主或监理审查认可才能使用试配试验需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆应进行配合比文明施工和环境保护的宣传教育工作现场临街面悬挂标语牌项目都搞黑板报第页共页中国石油四川石化万吨年炼油中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 四川石化 36
7、 万吨/年乙二醇装置工程 第 3 页 共 11 页 cp6cc 据厂房轴线进行放线定位。地脚螺栓及预留孔轴线依据基础轴线控制桩引线测设。3。4 基坑开挖及地基处理 3.4。1 大型基坑采用机械开挖至接近坑底标高或边坡边界,应预留 2030cm 厚土层,用人工开挖和修坡。弃土应及时运出;如留做回填土,堆土坡脚至坑边距离应大于挖坑深度.3。4。2 小型基础采用人工开挖。基坑挖好后,应对坑底人工抄平、修整.3。4。3 相临基础埋深不同时,应先施工较深的基础,回填至较浅基础底标高时再施工较浅基础。基坑部分超挖时,可用素土、灰土或砾石回填夯实至设计标高。3。4。4 若挖深在地下水位以下时,应先降水后挖方
8、。3.4。5 尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工.如不能立即进行下一工序时,应预留1530cm 厚覆盖土层,待基础施工时再挖除。3。4。6 当基坑挖至设计标高后,应请监理、设计单位验槽,办理隐蔽验收。3.5 砼垫层浇筑 设计有垫层时,所有砼垫层均一次浇筑完毕.浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向由一端向另一端浇筑,也可采用中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。浇筑时一次找平。在垫层上放出基础轴线和边线。3。6 基础主体砼施工 3.6。1 钢筋绑扎 钢筋在预制场加工成型后,用平板拖车运送至现场绑扎。应按设计规定留设保护层,可用水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起。上层钢筋加支脚架设。予留插筋及予埋件位置
9、准确、固定可靠。3.6.2 支模 按拼板方案安装模板,利用基坑土壁支撑加固.预留地脚螺栓孔的芯模应成可拆结构;或预制有锥度,便于拆模。模板、予留孔、予埋件应核查尺寸,找正轴线位置和标高。3.6。3 预埋地脚螺栓定位 3.6。3.1 小型地脚螺栓可利用钢筋骨架定位后焊牢。3.6.3。2 大型设备基础的预埋螺栓,其螺栓尺寸较大、重量较重,不便固定就位。为此可采用钢板和型钢加工专用定位模板。先把定位模板固定在安装支架上,然后把螺栓通过上、下螺母固定在定位模板上。螺栓根部用钢筋与基础骨架拉结撑牢。3.6.3。3 预埋地脚螺栓安装定位时应精确找正轴线和标高;混凝土浇筑过程中随时注意防止位移;混凝土浇筑完
10、后应立即再进行复核校正.施现场设置材料仓库加工予制场地工具房生活用房等生产生活临时设施准备有关施工机具将施工所需各种施工机具性能现场抽检合格后报业主或监理审查认可才能使用试配试验需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆应进行配合比文明施工和环境保护的宣传教育工作现场临街面悬挂标语牌项目都搞黑板报第页共页中国石油四川石化万吨年炼油中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 四川石化 36 万吨/年乙二醇装置工程 第 4 页 共 11 页 cp6cc 3.6。4 混凝土浇筑 3.6。4.1 混凝土常规施工程序:3。6.4。2 施工缝及浇筑顺序 1)条墙式、块体式基础砼一
11、般连续浇注,不留施工缝。动设备;如压缩机、泵类、风机等基础不允许留施工缝。2)塔类、烟囱、球罐等基础为筏板上加环梁、支墩等.应按结构分层施工,施工缝留设在环梁支墩与基础底板顶面交接处.大型台阶式基础可按台阶设施工缝。框架式基础施工缝留在基础与柱脚及柱与梁底交接处。3)需留施工缝时,应注意施工缝的清理和接头砂浆处理。施工缝处已浇砼强度达 1.2N/mm2以上才能再继续施工;施工缝应清除薄膜和松动石子软弱层,浇水湿润并冲洗干净,浇砼前加一层同成分接头砂浆。4)块体基础混凝土浇筑分层进行,每层自基础短边一侧向另一侧推进。整体一次浇成。筏板式、框架式基础按结构分层,自下而上进行施工。3.6.5 养护和
12、拆模:3。6。5.1 砼浇筑完 12h 且达到终凝后,及时浇水养护,气候干燥时应加草袋或砂层覆盖保水。养护期不少于 7 天。3。6。5。2 预留地脚螺栓孔的孔模在混凝土终凝后应及时松动,利于拔模。拔模时避免塌孔或拉裂孔壁。拆模后及时将孔内表面拉毛,并清理干净。3。6.5.3 模板拆除应掌握好拆模时间,避免产生缺棱掉角和裂缝。承重的梁板底模应在砼强度达到设计强度的 75%100时才能拆除。3。7 回填土 基础周围回填土应分层回填夯实,每层虚铺厚度 200250mm,密实度95.回填土的有机质含量不大于 5%,且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实。余土运至指定地点。3。8 中间验收,交付
13、安装 3.8.1 设备基础及回填土施工完后,弹出基础轴线并标好基础标高。用红漆写上基础代号.通知建设、监理单位办理基础中间交工验收手续。3。8。2 按规定制作施工试块,分别进行标准养护和同条件养护。试验报告作为交工验收资浇筑 养护 拆模 留置试块 试压 材料进场检验及配比试验 水泥 石子 砂子 搅拌 水、外加剂 运输 施现场设置材料仓库加工予制场地工具房生活用房等生产生活临时设施准备有关施工机具将施工所需各种施工机具性能现场抽检合格后报业主或监理审查认可才能使用试配试验需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆应进行配合比文明施工和环境保护的宣传教育工作现场临街面悬挂标语牌项目都搞黑板报第页共页中国石
14、油四川石化万吨年炼油中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 四川石化 36 万吨/年乙二醇装置工程 第 5 页 共 11 页 cp6cc 料.3。8.3 设备就位时混凝土的强度应达到:块体基础为 70设计强度;框架式基础为 80设计强度;塔类设备基础为 100设计强度。3。8.4 基础设计有沉降观测要求时,应在基础上设置沉降观测点,场地附近设置标准水准点。在设备安装加荷过程中配合进行沉降观测,作好沉降观测记录。3.9 配合安装二次灌浆 3。9。1 在设备就位前对螺栓孔内壁和基础顶面凿毛、湿润。3。9。2 设备找平后 24 小时内进行孔洞灌浆;精找后拧紧螺母
15、,进行第二次灌浆.3.9。3 灌浆后底座埋入灌浆层不少于 10mm。动设备灌浆用细石砼标号一般应比基础砼提高一级,宜采用微胀砼。3。9.4 每次灌浆后润湿养护七天以上,避免裂纹出现。灌浆时由设备安装专业技术人员书面通知和现场指导。收记录整理成交工技术资料,报请业主和监理组织验收。4.0 质量、HSE保证措施 4。1 质量保证措施 4.1。1 组建质量管理机构,明确各岗位质量管理任务和职责.4。1。2 编制质量计划 由项目技术负责人组织编制本工程项目的质量计划,项目质量计划编制方法按公司 ISO9002质量体系文件 G06。M02质量计划编制指南规定结合监理计划执行。4。1.3 制定土建专业检验
16、试验计划和土建专业质量控制点,作为质量计划的支持性文件。4。1.4 坚持图纸会审,设计交底和施工技术交底制度。4.1。5 坚持“三检一评制度,即有自检、互检、专检和质量检验评定制度。4.1.6 对质量控制点进行必检、停检、见证检查,实行质量一票否决权。做好技术复核,隐蔽工程验收工作。4.1。7 各种施工质量记录齐全,做到资料与施工同步.4.1.8 严格原材料入场检验制度。对水泥、钢材、防水材料等原材料坚持进场检验把关,工程所用材料必须有出厂合格证或材质证明书.4.1。9 砼、砂浆坚持进行试配试验,严格按配比计量下料。不同牌号的水泥不能混用。4.1.10 加强工种间的配合与衔接。在结构施工中,水
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