老年养护楼工程设备安装工程施工方案及技术措施.doc

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1、老年养护楼工程设备安装工程施工方案及技术措施一、施工内容和施工准备1、施工内容：（1）、给排水系统；（2）、低压配电系统与照明系统；（3）、防雷与接地系统；（4）、消防系统与通风排烟系统；2、施工准备（1）、技术准备：、熟悉审视施工图，主动积极参与设计交底与图纸会审，反复校核水、电、气、风建施等各相关图纸，尽力做到有错必纠，有漏必补，发现与解决于未施工之前；、依照ISO9002质量管理与质量保证的标准，编制工程项目质量管理计划，确定关键工序，特殊工序，编制作业指导书；、收集查阅有关工程质量通病信息、资料，明确施工中的重点与难点，设置质量管理方案，制定相应的质量保证措施和通病防治措施；、编制分项

2、工程技术交底与安全交底，向有关施工人员书面交底，口头解释，现场示范与现场指导。（2）、物资准备：、编制材料计划任务书；、编制外加工定货计划，提出技术质量要求及相关的资料，主要材料必须确定进场时间；（3）、机具准备：、购置使用过的旧机具器具，不论用时长短，应检修、调试刷漆并挂待用牌子，难以修复的干脆新置，调试合格到位；、主要器具有：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、台钻、冲击钻、电锤、手动或电动试压泵、手动或电动弯管器、压线钳、万用表、电阻表、接地电阻测试仪及气割焊器具；、主要量具有：水平尺、水平管、钢卷尺、卡尺、直尺、线坠、小线；、主要工具有：钢丝钳、剥线钳、斜口钳、螺丝刀、电工刀、扁或圆锉刀、管

3、钳、链钳、锒头凿子、活动扳手、梅花扳手、扳手等。二、电气工程1、预留预埋（1）、预留预埋先弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。（2）、依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。（3）、根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作。2、电缆桥架安装本工程电缆桥架安装任务紧，施工时应紧密配合土建施工。安装工序为放线定位预留预埋支架安装桥架安装保护接零线安装电缆敷设线路标志清扫刷漆结束工作。（1）、桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交叉，桥架通

4、过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。（2）、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线。3、管、槽内配线（1）、配线前在管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保护线（PE）。（2）、管内穿线前应将管子疏通，穿线时，管口应先装上护口，以免穿线时损伤导线绝缘层，穿线时需两人各在管口一端

5、，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一个将导线慢慢送入管内，如管路较长，弯曲较多，穿线困难时，要用滑石粉润滑。导线穿好后，剪除多余的导线，留出适当余量，便于今后接线、预留长度，接线盒内以绕线盒内一周为宜，开关板内以绕板内半周为宜。所有线路必须在两个终端点间连接成一个连续回路，电线中间不允许有接头或接线座。6mm2及以上截止电线（缆）的终端如未设置电缆接头则在连接至设备的接线端头前须将线股焊成实芯。（3）、电缆或导线出管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固。（4）、铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采用黄胶带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有

6、接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，电阻必须大于0.5。4、箱柜安装设备运到现场后，存放于室内干燥处，在规定的期限内会同业主等有关单位开箱检查，技术文件齐全，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全，柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。落地盘柜安装前应对安装条件进行确认：设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。成套配电柜安装的安装条件是与配电柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；室内地面结束，预埋件、预留孔符合设计要求，安装场地干净，道路畅通。（1）、

7、基础型钢安装、配电柜基础用10#槽钢制作，制作时先将有弯的槽钢调平调直并除锈。基础安装的不平直度及水平度，每米小于1mm，全长小于5mm，基础槽钢顶部高出室内地面100mm。用404镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为80mm，并作防腐处理。、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。、基础型钢与地线连接，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢

8、，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）箱柜安装、落地箱柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用16或12镀锌螺栓固定。、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜

9、体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。成排安装的配电柜，应先按图纸的顺序将成柜放置到安装位置上，将两个柜调整到大致的位置，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜为标准逐面调整。、配电柜找正时，柜与基础之间可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片不应超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板用镀锌螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙小于2mm。柜体与基础之间用镀锌螺栓固定。、配电箱运至现场后进行外观检查，将箱体与箱盖，箱内元件解体，做好标记，安装箱体。室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成

10、之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。柜接地：每台柜单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、电缆敷设电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格、长度，同时进行电缆外观检查，应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。电缆敷设用人工敷设的方式，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆盘可以平衡、自由地在放线架上转动，敷设时用人力将电缆从电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。每放完一根电缆，随即将电缆的标志牌挂好。（1）、电缆沿支架、桥架敷设、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引

11、。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。、垂直敷设垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，电缆穿过楼板后墙

12、壁处，以防火材料将电缆孔封闭。电缆穿过建筑物沉降缝时，须留一园环。（2）、电缆穿管敷设、准备工作：施工前应对电缆进行仔细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无损伤现象。对电缆进行电气试验，试验结果若发观不合格或受潮，需查明原因，处理好后方能再次试验，试验合格后的电缆可以最后确定敷设。、电缆保护管的下料，喇叭制作，刷漆和敷设。所用管子的内壁必须光滑且无积水，无物堵塞。决定排管的孔数对，应考虑到将来发展的需要。电缆保护管口光滑，无毛刺，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，出入地沟遂道和建筑物的保护管口封闭严密，坡向及坡度正确。、电缆穿管敷设。电缆管在敷设前应进行疏通，清扫杂物。、现场弯制的穿

13、线管和管接头应均匀平滑，无凹陷或疤痕。最小弯曲半径应符合有关标准规定。、在砼内预埋套管时，套管与穿线管最小净距为25mm。埋在建筑物伸缩缝中的穿线管应设变形和伸缩接头。、在所有穿线管路上设拉线盒，并带伸缩管接头，电缆应有足够的富裕长度以补偿管位移。、穿线管和控制设备的连接应用柔性连接管。、穿线管间距最小应保持25mm，穿线管不得在未加保温层冷水管下敷设，在其他方向时应保持至少500mm距离。当此距离不能保证时，水管外应加防护层。（3）、电缆终端头的制作、安装、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须封闭严密，填料灌注饱满、无气泡无渗漏现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光

14、滑，无砂眼和裂纹。电缆头安装、固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。、电缆终端头若垂直安装，首先需制作固定用电缆头支架和固定电缆用支架，制作支架需刷漆或镀锌处理。电缆支托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过度，托架加盖部分盖板齐全，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。、予埋支架、固定电缆及电缆终端头。（4）、干包电缆终端头收头程序准备工作制作终端头前，把所有的材料和工具准备齐全，材料要符合质量要求，工具需擦洗干净，并核对电缆型号及规格。测量绝缘电阻，检查电缆是否受潮，若绝缘有问题，需处理好后方能收头。、决定剥切尺寸终端头的安装位置确定

15、后，电缆外护层和铅包的剥切尺寸即可决定。、剥切外护层按照剥切尺寸，先在锯切钢带处做好记号，由此向下100mm处的一段钢带上，用汽油把沥青混合物擦净，再用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，放置接地线，并装上电缆带卡子，然后锯切钢带。、焊接地线；、剥切电缆金属护套；、删除统包绝缘和线芯绝缘纸；、包缠线芯绝缘；、包缠内包层；、套入聚氧乙烯套；、套入橡胶管，绑扎尼龙绳，装接线端子，包缠外包层。电缆头成型后，按照已定相位，在线芯上分别包一层与相线纸绝缘同样颜色的塑料胶粘带，以区别相位。6、照明（1）、灯具安装、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，吊杆及其销钉的防松、防震装置

16、齐全、可靠。、嵌入式灯具安装应与天花密切配合，格栅灯盘的固定应单独设置，不能以天花作为支撑，每套灯盘用两颗膨胀螺栓及爪子链吊装在楼板下，灯面与天花平齐。灯具安装前进行外观检查，所有灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。、灯具配线应绝缘良好，导线在分支连接处，不得承受额外的应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。在地面组装成套灯具并试亮，最后进行灯具安装。、安装在金属壁板上的照明配电箱应为明装，由照明箱引出的照明支线垂直敷设部分采用金属线槽保护。、所有灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装横平竖直，安装牢固、美观。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上。开关、

17、插座标高一致，安装平整美观。、采用线槽场所，荧光灯安装于线槽下，照明支线敷在线槽内，线槽每各3m须用8的圆钢吊挂。（2）、开关、插座安装开关插座盒的安装分在砼与在砌体，在砼部分开关插座盒预埋应先在其位置预埋10cm*10cm的硬泡沫，将PVC管插入泡沫2-3cm，把泡沫用细铁丝固定在钢筋上，在土建专业进行内墙抹灰时清除泡沫，根据抹灰厚度及标高确定开关插座放入的位置，以确保开关插座盒的平整和标高的准确；在砌体部分的开关插座盒与PVC管同时安装，用切割机在砌体上开槽，以保证土建的抹灰质量。开关、插座安装在墙体表面装饰工程结束后进行。安装时检查盒内管口是否光滑，护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物。开关

18、接线时，仔细辩认识别好导线、导线分色正确，使开关控制电源相线，同时开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。二孔插座接线时，左孔接工作零线，右孔接相线，三孔插座接线时，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左边接工作零线，三相四孔插座接线时，正上孔接保护接地线，下孔从左起分别接A、B、C三相。7、防雷接地系统（1）、系统概况：本工程属二类防雷建筑设施，综合接地电阻不大于1（欧姆），从基础至屋面有20个点作引上线，接地测试点有四处，标高应距室外地坪0.5m(图中未说明)；（2）、施工要点：、基础与基础之间采用440镀锌扁钢将各基础间（剪力墙、筒体）的主筋在距地1米深处焊接成闭合通路，形成良好的

19、接地极，柱内主筋（16以上两根）上下焊接贯通至屋面，下端与接地极焊牢；、所有进出建筑物的金属管道均应与建筑物连通；、接地测试点的做法参照国家标准图86D563-11-13；、屋面沿不同标高暗敷于女儿墙内的避雷带，应与柱内两根16主筋焊牢，形成良好的电气通路；、利用建筑物基础主筋以柱内主筋，焊接连通，形成电气通路；、从首层起，每三层利用结构梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，并从距地30M高度起每向上三层在结构圈梁内敷设一条254mm镀锌扁钢与引下线焊接成条环形避雷带，并将建筑物内的金属栏杆及金属门窗与防雷接地装置焊接；、入户端的电缆外皮、建筑物内的电气设备外壳、所有垂直金属钢管、桥架、垂直敷设的扁

20、钢等金属物件，均应与接地极连通；、高低压配电房、设备房、所有配电箱及各设备均应与接地极连通，并有可靠的重复接地和接地保护；、避雷带、接地母线、均压环、引下线的焊接必须符合以下要求：焊接长度扁钢为宽度的两倍（至少3个棱边焊接），钢筋为直径的六倍，并两面施焊，焊接时必须饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔等现象，焊面应清除药渣，必要时，还得做防腐处理，本工程动力配电采用TV-S系统。提示：因设计遗漏，屋面增设避雷检测点若干处，以便检测屋面避雷电阻值。8、配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压开关柜各配电

21、箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。三、给排水工程 1、给水管道系统（1）、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗（2）、施工方法、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，用塔吊吊至安装部位。嵌入式内衬塑钢管管道安装 嵌入式内衬塑钢管具有耐压、耐腐蚀、耐温、内壁光滑、流阻小、不积垢、难燃、不透气、清洁无毒等优点。嵌入式内衬塑钢管采用专门的配套接头连接。管的切断：嵌入式内衬塑钢管一般使用手锯或其它切

22、割工具切断。切断时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后再将管切断。这样操作即可以避免裁切后管口过大（变扁）。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。紧固程度，管接头的主材一般为配套塑料接头，连接紧固时用力要恰当，不能拧的过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。管的固定：嵌入式内衬塑钢管明装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为

23、5001300mm。在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。管道暗埋敷设时，可用码钉固定。管扣座的安装:先将膨胀胶粒或木塞打在墙上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。注意事项：施工时，严禁沿地面拖拉管，以防地面粗糙尖硬的物体划伤管外层，影响管的外观和性能。严禁用尖硬的砖块或石头直接履盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。接管时接头本体内芯必须全长插入管口内，紧固时必须令C型压环的开口闭合，以免影响接口的密封性能和连接的牢固程度。在施工安装过程中要保持管道内的清洁，防止碎石、泥砂、污水等物进入管道，施工安装间隔时要将管口临时

24、封堵。、阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；、管道试压、冲洗给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力

25、下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。、管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。2、污水及雨水系统安装（1）、UPVC管安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验施工方法预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行选管。安装前应对承插口先插入试验。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，随即放进铸铁管，放入UPVC管时将插口稍作转动，以便调直UPV

26、C管。管道安装干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步

27、吊起，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。管道补洞补洞应使用豆石砼，严禁使用碎砖等填充孔洞。补洞应分两次填补，底模用铁丝吊模，第一次填补豆石混泥土至一半，然后取掉铁丝，凿毛混泥土表面以后进行第二次混泥土

28、填补。根据现场实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和进行下道工序施工。四、安装与土建等各工种的配合、协调配合工作是完成任务的关键，参与项目施工的各单位均应该按照信息传递路径，及时准确地传递各信息，信息的畅通是协调的基础。在此基础上，应做好以下工作：1、安装与土建或土建与安装的配合（1）、预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。（2）、卫生间施工

29、配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。（3）、 暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行。（4）、 设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇注，未达到强度70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（5）、 灯具、开关、插座及面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。（6）、 施工用电及场地

30、使用配合因施工中穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（7）、成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设监理与各分包单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、安装各工种间的配合（1）、电气工程与管道、安装的配合各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道、

31、电气线路走向及支架位置，大管道管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。（2）、油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。（3）、设备安装与管道、电气的配合设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。3、安装与二次装修的配合（1）、 灯头盒、接线盒安装与吊顶施工的配合灯头盒、接线盒等应先在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小)，再配管配线，其布局要与二次装修协调。（2）、 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。4、与业主/监理/设计等单位在安装/调试/交接等方面的配合（1）、 严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工

32、作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。（2）、严格执行监理单位编制、业主批准的监理规划，并逐条落实。（3）、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。（4）、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。（5）、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单

33、位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。（6）、 业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。（7）、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。（8）、业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收；各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。（9）、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方

34、间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。5、与设备供货单位在设备交接/保管/安装/调试等方面的配合（1）、我们将积极配合业主和供货商对到场的设备进行交接、卸车和入库运输，从人员、设备、工具等各方面确保到场设备的顺利交接。（2）、设备开箱时，特别是外商所供设备，开箱时一定要有供货商或其委托单位代表参加，避免因设备出现问题时，引起的不必要的纠纷和损失；如果设备在长途运输中出现损伤，不但要有双方都认可的文字记录，而且还要有清晰的图片资料，以便据此要求供货商尽快换货或修理。（3）、在

35、设备的搬运过程中，我们将严格按设备本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或设备倾倒等对设备造成破坏。（4）、对于设备在现场的保管，我们将视设备说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。（5）、在对设备进行安装和调试时，我们将严格按照设备操作使用说明书，设备系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有设备及整套系统的施工质量。五、安装质量预防措施1、严把材料关：各类材料进场时，应认真仔细检查材料的外观质量壁厚、管径、规格、型号应符合设计要求，必须有合格证及有关检测报告，不符合要求的，严禁使用；

36、2、注重施工过程：在施工时，现场施工员、质检员跟着班组上，施工到哪里，监督到哪里，管理跟到哪里，以防个别责任心不强的马虎了事，只顾进度不顾质量，特别要强调隐蔽工程更应加强跟踪管理，施工间断中，对可能造成影响的部位进行必要的保护，勤巡查、勤照看；3、施工管理人员要充分熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。在施工过程中，注意收集资料，做到施工中变更有依据，材料有证明，操作有规程，检查有记录，隐蔽有验收证明；4、施工量大的项目，坚持先做样板，经甲方监理及有关方面认可后再全面施工，以避免造成工料浪费现象；5、电线管预埋时，应避开预留孔洞、设备基础等不安全位置，接线盒管口应堵牢封死，浇砼时就派专人看护，发现问题及时修复，拆模后，立即清扫接线盒，并用铁丝带布清扫管路，及时处理堵塞现象，杜绝到穿线时才清扫；6、施工中，坚持合理用材，坚持长材不短用、大材不小用、劣材不优用，做到工完场清；7、认真做好施工记录，哪个部位谁负责，谁施工等有关情况详细记录，不论什么时候发现问题，可追查到人，以防相互抵赖，推卸责任。