汽车客运站综合建设项目主体工程施工方案及技术措施.doc

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1、汽车客运站综合建设项目主体工程施工方案及技术措施1、施工顺序放样绑扎柱墙筋、预埋件埋设安柱梁板模浇柱、剪力墙砼绑梁板筋、予埋件埋设浇梁板砼养护拆模填充墙砌筑。2、施工测量建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设两台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差1/10000，测角误差控制为不大于10。建筑物楼层标高由首层+0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备2台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+0.00至各层间5mm，层间测点2mm。3、模板分项工程(1)、模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度

2、较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。(2)、模板采用915183018胶合板，4050，50100松方木，25厚松木板。(3)、框架柱模施工柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求：A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱与梁板的

3、接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。D、柱截面，垂直度应校核准确，柱顶标高应符合设计要求。E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，具体见模板支撑设计计算书。F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹

4、出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50100，板模板选用胶合板183091518。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。(5)、模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，

5、方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。已拆除模块及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部

6、分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。4、钢筋工程(1)、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。(2)、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量

7、加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。(3)、钢筋安装、绑扎：A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。B、梁板钢筋按框梁次梁板底筋板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，101000呈梅花型布置

8、。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。 D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。5、混凝土工程(1)、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、

9、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，

10、楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。J、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。K、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结

11、构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。 (2)、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(3)、混凝土试块制作试块组数按满足“每35立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标

12、准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。6、填充墙施工1、材料要求 (1)、民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。 表1 放射性指标限量测定项目限量内照射指数（IRa） 1.0外照射指数（I） 1.0空心率大于25的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（I）不大于1.3。 (2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。 (3

13、)、砌筑砂浆 A、水泥：强度等级为32.5MPa 及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 B、砂：采用中砂，含泥量5，且不得含有有机杂物。 C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 D、 用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。 E、 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行混凝土拌

14、合水标准 JGJ63 规定。 2、施工准备 (1)、作业条件 A、在结构墙、柱上弹好+500 标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。 B 、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。 C、 砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 D、 砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。 (2)、材料准备 A 运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并

15、做好排水。 B 常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d 浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为58。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15。进入冬季施工阶段或最低气温0以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9 度的建筑物，砌块无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。 (3)、主要机具设备 A 机械设备 砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。 B 主要工具 大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。 3、操作工艺 (1)、工艺流程 找平层施工底部砌筑墙体砌筑配筋带、过梁浇筑墙体砌筑 墙体顶部斜砖砌筑门、窗框、构造柱浇筑 (2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂

16、浆找平，找平层厚度超过20 mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 (3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。 (4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为812，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15和20。 (5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。 (7)、沿高度每隔400设26，拉结筋锚入柱内250，伸入墙内1/5，墙长且1000，当遇到门窗洞口时，设至墙厚120时，拉结筋应全长拉通。(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o 左右，砌筑砂浆应密实。 (9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。