幼儿园维修改造项目水电安装工程施工方案及技术措施.doc

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1、幼儿园维修改造项目水电安装工程施工方案及技术措施1.1给排水系统 施工总程序：施工准备材料、阀件试验预留预埋管道支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗 调试防腐材料交工验收 各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。室内给水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞水压试验管道防腐保温主要施工方法及技术措施本工程给水管用PPR聚丙烯塑料管热熔连接，消防管、喷淋管用镀锌管丝扣连接，大于DN100的采用法兰连接，二次热镀锌。 （1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头

2、配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。 （2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PVCU、管件接触。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a:预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二八规格；b: 嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与外径净距宜取1520mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c：管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面3050mm,高出屋面不小

3、于100mm.（3）管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地+10架空或地沟+5(4)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定: a 断管工具选用细齿锯,割刀或专用断管机具 b 断管时,断口应平整,并垂直于管轴线; c 应去掉断口处的毛刺和毛边,

4、并倒角,倒角坡度宜为10-15度,倒角宽度宜为1-1.5mm.（7）同种材料的给水聚丙烯管及配件之间,应采用热熔连接,使用专用的热熔工具加热.（8）热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方可能开始操作.（9）管材和管件的承口和插口应清洁,干燥,无油垢.（10）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度,热熔连（11）接技术要求应符合下表规定.热熔连接技术要求公称外经(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)接插时间(S)冷却时间(mm)20145432516743322084440211264（12）熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置

5、.连接时,无旋转地把管端插入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定.（13）达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转到直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.在表内规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.（14）聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定. 支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700(15)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正.管

6、道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行,如现在施工有更正,应有图纸记录,且管道上壁距离地坪层不得小于20mm.室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补.(16)室内地坪+0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行.先进行地坪+0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,在进行户外连接管的铺设.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土前或为经夯实的土层铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm 厚的砂垫层. (17)埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂坚硬物直接和聚丙烯管接触.应先用砂土和

7、颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋深度不宜小于300mm .管端出地坪处应设置护套管,其高度应高出地坪100mm.管道在穿基础时,应设置金属套管.套管与基础墙顶埋孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm. (18) 管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,严禁非操作人员使用,注意防潮和赃物污染.操作现场不得有明火,严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯.(19) 丝扣连接的管道,管螺纹加工精度符合规定要求,螺纹清洁,规整,断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外螺纹漏出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺陷.

8、(20) 断管,根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管;用砂轮锯断管后,要将管口断面的管膜,毛刺清除干净;当用手工锯断管时,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。(21) 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜.(22)配装管件:根据现场测绘草图,将以套好丝扣的管材,配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,插净铅油,同时将根部外露的螺纹,刷防锈漆.(23) 法兰连接,焊接的管道.

9、管道法兰,焊缝及其它连接件的位置应便于检修,并不得贴紧,墙壁,楼面或管架上,严禁将开口设在墙壁内,套管内及混凝土板内.(24) 当管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接,按照设计要求和工作压力选用标准法令盘,同时法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的1/2,法兰盘连接衬垫与管径同心,不得放偏.(25) 管道焊接时,两管口轴线对中,应无错位,并将两管端部点焊牢,管间留有1.5-2mm间隙,管壁厚度5mm时管口必须开”V”形坡口焊接,焊接加强面的高度,宽度应符合施工规范要求.(26)管道支架,吊架,托架的安装应符

10、合设计要求和施工规范规定,构造正确,支架间距均匀,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密.安装完毕后应设计要求除去金属表面的锈污,刷红丹防锈漆二度.(27) 在给水管段中安装的阀门必须符合设计要求,规格,型号,耐压强度和严密性试验等都有应符合有关规定.安装的位置,进出口方向正确;连接牢固,紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净.(28)管道安装完后要进行水压试验,并要甲方,监理在现场检查,作好记录,办理好签证手续,本工程的水压试验压力为1.0Mpa.在10分钟内压力不大于0.05Mpa,且无渗透现象,则认为试验合格.(29)所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗,冲洗应用自来水连续进行

11、,同时应保证有充足的水量,以保证管内的清洁,冲洗结束后办理验收手续.排水系统A、工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水 通球试验B、主要施工方法及技术措施排水系统采用UPVC管粘接.管材及管件应符合的规定,粘接剂应选用相应的厂家的产品,不得混用.安装时应用CJJ30-89进行施工,严格控制设计的标高和坡度,严禁倒坡.横管与横管,横管与立管的连接,应采用45度三通+45度弯头的形式或90度斜三通,立管与排水管端部的连接,采用两个45度弯头.按设计要求及规范设置检查口,清扫口,按(CJJ29-89)要求设置伸缩节.管道的连接采用粘接a管材或管

12、件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有污垢,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.B 粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂,沿插口外侧及承口内侧同向涂刷,动作要迅速,涂刷要均匀,适量,不得漏涂或涂抹过厚,施工时先涂承口,后涂插口.C 管子插入时应注意保持管子之间的同轴度,管端插入深度:DN50为25mm,DN70为40mm,DN100为50mm.D插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止.立管的固定支架每层设置两个,且上下对称设置,横管长度大于500mm的应有支吊架固定,90度弯头处应有吊架或托架,横管固定间距,DN50不大于0.6m,DN75不大于0.8m,DN100不大于1.

13、0m.及时做好灌水,通水,通球试验.消防水系统工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 水泵等安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试压主要施工方法及技术措施1管径大于等于DN100的采用无缝钢管焊接预制安装后镀锌(二次安装),小于DN100的采用镀锌管丝扣连接.2 加工罗纹指派专人进行.加工罗纹时,无论手工套丝还是机械套丝,都应该先将管件夹紧,管口端面应平整,切削时要控制切削量,并加以润滑和冷却,防止烂牙,加工出的螺纹应端正,光滑,无毛刺,不断丝,不乱扣,长度及牙数符合规范.安装罗纹接头时,应做到松紧适度,填料均匀,操作时应选用合适的管钳,尤其应该注意用力的掌握,合适

14、的支撑点.螺纹连接后,进行外观检查,清除外露麻丝,并对破坏的镀锌层进行防腐处理. 3 无缝钢管镀锌二次安装时,无缝管管子与法兰,弯头,碳钢内丝接头,管子之间的连接采用焊接的形式.焊接前严格按规定对焊件进行坡口清理,对接时坡口采用”V”型坡口,坡口角度为60+5度,焊口附近的油,锈,水要清理干净,氧化层用磨光机打磨去除.对口点固时应有1.5-3mm的间隙.焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中.碳钢内丝接头的插入端应加工成马鞍形.焊接时应注意选择合理的焊接参数,适当的运条角度和运条速度,尤其应该防止未熔和未焊透.焊后应及时进行检查和清理,如清不干净,不但

15、影响焊接质量,而且镀锌也会受到很大影响.4 支架支架的位置形式应正确合理,间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用,同一系统,部位的支吊架形式应尽量相同.在管道的三通,四通等位置应有固定支架.5 消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进箱内,消火栓栓口朝外,阀门距地面高度为1100+20阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm.6消防箱的安装应与土建,装潢密切配合,等土建和装潢标高和坐标确定后,一次到位.7 试压工作,消火栓系统分强度试验和严密性试验,届时指定详细的试压方案,经工程师审批后进行. 8 试压合格后进行清洗,防腐油漆工作.卫生器具安装1、工艺流程 安装准备 卫生洁

16、具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 洁具与墙 地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水 盛水试验 2、主要施工方法和技术措施a 所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外,其余应在墙面,地坪,饰面施工完毕后进行.b 大便器,小便器等的排水口与排水支管,管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏,也可以纸筋,石灰,水泥混合料,但不得使用水泥砂浆.c 器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平.卫生器具的固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝.便器的

17、固定螺栓必须使用镀锌件,并用软垫片压紧,不得使用弹簧垫片.d 所有的卫生器具安装完毕,按照规定做盛水试验.检查有无渗透并作好记录.1.2电气工程1）施工内容照明分工作照明、节电照明、事故照明和疏散标志照明电话线、有线电视线、网络线、消防线等。钢管敷设：钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑。套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的1.53倍，连结管口的对口处应在管口的中心。焊口应牢固严密。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管

18、外管径的6倍，直线接长钢管其长度超过3m时，应增设一接线盒。当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。PVC阻燃管敷设：PVC阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。PVC阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的1.53倍。连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。 PVC阻燃管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。PVC阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长时在下列情况下应增设接线盒：无弯30m ，1个弯20m，2个弯15m， 3个弯 8m ，如无法加装接

19、线盒时，应将管径加大一号。管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管(在隐蔽工程纪录中标示正确)。支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。管内穿线：在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口处加装保护套管。插座、开关安装：同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm，成排安装的插座、开关高低差不应大于2mm。单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。单相三孔及三相，四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得小于lOmm，预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。 配电箱安装：导线引出

20、箱体均应套装绝缘管。 配电箱安装时，垂直偏差体高50cm以上不应大于3mm，体高50mm以下不应大于1.5mm。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷防锈漆。箱体不得受到任何机械破坏。接地装置敷设：本工程按三类避雷设防，彩钢屋面设置避雷带。接地装置利用建筑物基础，彩钢屋面板的避雷带与建筑结构主筋相连接，建筑物结构主筋与基础上的抛头筋进行搭接焊接，其搭接长度大于搭接圆钢直径的6倍。其接地电阻要求小于1欧。利用各种金属构件、金属管道作为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。2）弱电 （1）弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷，室内穿钢管暗敷。 （

21、2）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。 为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。 保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。如下表： 敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。 系统调试 A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。 B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。

22、 C、系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。 D、系统调试完成后，办理交付使用手续。3）配线工程(1) 管内穿线工艺流程 管路及箱盒清理 穿引线钢丝 按要求选择导线 穿线 接线 自检 验收 (2) 技术要求与措施 a 导线的品种,质量,规格,必须符合设计要求和国家标准的规格并经工程师的认可,应检查其合格是否与导线相符. b 根据设计图纸核对导线的敷设场所,管内径截面面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%.穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M

23、.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行. c 管子穿线前应进行箱盒的清理,排除杂物工作,穿入引线,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过,管子两头都戴上护口. d 放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调.导线出盒预留应满足界限的需要,导线相色一定要正确,即A相(黄色),B相(绿色),C相(兰色),PE线(黄绿双色). e 管内穿线时,不得污染建筑物,应保持周围环境清洁,应注意所使用的高登和其他工具不得碰坏设备和门窗,墙面,地面等,作好成口保护.f 管内及线槽内导线不得有接头.同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压,电路的导线不得穿入同一管内.电缆敷设 (1)工艺流程 电缆检查、测

24、试 电缆上架、解开 桥架清理 电缆敷设 绑扎固定 挂标志牌 成品保护防火分隔措施 自检及分部验收 电缆头制作及设备驳接 (2) 技术要求及措施a 电缆进场必须检查产品,规格是否符合设计要求,并经业主认可。电缆敷设前进行绝级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M（1KV）以下。b 电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端，尾端，转弯及一定距离设立编号，型号，起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。c 电缆沿桥架敷设时应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510m 进行固定，使电缆紧

25、贴桥架或托盘。d 电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。e 电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后的调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。4）成套配电柜（箱）及电力开关柜安装 （1）工艺流程 设备开箱检查 二次搬运 基础型钢制作安装 柜盘安装 柜盘内接线 试验调整 送电运行验收（2）施工方法及验收标准 a 根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。 b 箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用

26、电气焊开孔。 c 接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。 d 内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，作好检查记录，进入下道工序。5）避雷及接地 施工流程 接地体 接地干线 支架 引下线 避雷网（1）屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置（1m+20mm,直角及转弯处对称为250300mm）时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。（2）接地电阻小于设计值。送电调试：（3）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（4）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。（5）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。（6）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。 （7）对应急电源、电梯电源消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用、备用电自动切换。（8）各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。