光伏电站运行规程(完整版)34.pdf

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1、运行总则 1.范围 本规程规定了光伏电站的运行、操作、维护、事故处理的基本原则。本规程适用于国家电投红墩子光伏电站。2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡 是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26859 电力安全工作规程 电力线路部分 GB26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB26861 电力安全工作规程 高压试验室部分 GB19964 光伏发电站接入电力系统技术规定 GB29319 光伏发电系统接入配电网技术规定 GB29320 光伏电站太阳跟踪系统技术要求 GB29321 光伏发电站无功补偿技术规范 NB/T 320

2、04 光伏发电并网逆变器技术规范 区域、地方电网调度规程、规定 3.一般规定 3.1 电站基本情况 3.1.1 电站概况 3.1.2 电网调度管理范围 3.2 管理规定 3.2.1.1 新设备的投运或设备大修后投运前，必须有完整的技术资料及相关实验 3.2.1.2 继电保护.自动装置定值及计算机内部参数，未经许可不得擅自更改。如需进行整定和更改时按照保护管理规定执行。3.2.2 运行管理 3.2.2.1 运行中发生的重要异常情况，当班值长应按照相关规定向上级调度部门进行汇报，并及时向主管部门及领导进行汇报。3.2.2.2 当班值长必须服从上级电力调度机构的调度。网、省、地调调管的设备，未过网、

3、省、地调值班调度员的指令，均不得自行操作，但危及人身和设备安全的情况可不待调令进行操作，事后必须向相关调度部门汇报。3.2.2.3 当班值长在接受调令时，必须主动复诵并核对无误，调令执行完毕后必须立即向下达指令的值班调度员报告执行情况和时间。3.2.2.4当班值长在接受调令及进行其他业务联系时应做详细记录并录音，同时必须使用规范的调度术语。3.3 其他管理 3.3.1 电站设备正常运行维护及事故处理必须符合本规程规定。本规程如与上级规程、规定相抵触时，应按照上级规程、规定执行。3.3.2 生产现场使用得规范、条例、制度、规定与本规程有同等效力。4.运行方式的规定 4.1 正常方式 4.1.1

4、子阵电池组件、汇流箱、直流柜、逆变器、数据采集柜全部投入运行。4.1.2 箱变、汇流箱、架空线路、母线、无功补偿装置、电压互感器、接地变压器及其自动装置、保护全部投入运行，送出线路、主变、保护、自动装置、计算机监控系统、电能计量系统、光功率预测、生产管理系统应投入运行。4.1.3 正常情况下由厂用电源为主电源供电方式，主电源故障时，投入备用电源。4.2 特殊方式 4.2.1 送出线路停电时，全站停发。主变停运时所对应的升压站母线停运。任一进线断路器发生故障时，所带光伏发电阵列逆变器及箱变停运。5.倒闸操作的原则及规定 5.1 原则 5.1.1 变电设备的倒闸操作必须严格遵守电力安全工作规程、调

5、度规程等有关规程规定，5.1.2 电气设备停、送电操作原则：停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置。送电操作时，先投入保护、自动装置，后投入一次设备。5.1.3 一次设备倒闸操作过程中，保护及自动装置必须在投入状态。5.1.4 设备停电时，先拉开设备各侧断路器，然后拉开断路器两侧隔离刀闸；设备送电时，先合上断路器两侧隔离刀闸，后合上该设备断路器。5.1.5 设备停电时，停电顺序是从负荷侧（厂内为负荷侧）逐步向电源侧（线路）操作；设备送电时，送电的顺序是从电源侧逐步向负荷侧操作：严禁带负荷拉、合隔离刀闸。5.1.6 投入接地刀闸或装设接地线前，必须检查接地刀闸两侧隔离刀闸（断路器）在拉开（

6、分闸）状态，应进行验电，确认无电压后方可投入接地刀闸或装设接地线。5.1.7 倒闸操作中发生断路器或隔离刀闸拒动时，应查明原因后方可进行操作，不得随意解除闭锁 5.1.8 下列操作可以不填写倒闸操作票，但必须做好相关运行记录。5.1.8.1 事故处理。5.1.8.2 断开或合上断路器的单一操作。5.1.8.3 拆除或拉开全站仅有的一组接地线或接地刀闸。5.2 规定 5.2.1 一般规定 5.2.1.1 在执行倒闸操作时，操作人应先根据操作票在系统图上模拟倒闸操作，模拟操作无误后，由当值值长下达操作命令后方可执行。5.2.1.2 倒闸操作应由两人进行，一人操作一人监护。5.2.1.3 操作时，必

7、须先核对设备的名称和编号，并检查断路器、隔离刀闸、自动装置的状态，操作中，必须执行监护制度和复诵制度，每操作完一项即由监护人在操作前面画“”5.2.1.4 倒闸操作中发生任何疑问，必须立即停止操作，并向当班值长询问情况后在进行操作，不得擅自更改操作票操作顺序，操作票在执行过程中不得漏项、跳项、添项。5.2.1.5 操作中必须按规定使用合格的安全工器具和专用工器具。5.2.1.6 雷雨天时，应停止室外设备倒闸操作，雷电时禁止进行倒闸操作。5.2.1.7 线路及主变操作时，电站主要负责任人必须到现场进行安全监护。5.2.2 线路倒闸操作 5.2.2.1 线路停电前应先将电站内运行的逆变器全部停机。

8、5.2.2.2 投入主变中性点接地刀闸。5.2.2.3 线路停电操作时应将重合闸方式至停运方式，断开线路断路器，再拉开母线侧隔离刀闸，最后拉开线路隔离刀闸，线路送电操作与比相反。5.2.3 母线倒闸操作 5.2.3.1母线停电操作前必须将母线上所带负载开关断开后方可进行。5.2.3.2母线停电后进行相关工作时必须拉开电压互感器的隔离刀闸，并取下二次侧保险。5.2.4 变压器倒闸操作 5.2.4.1 变压器送电必须由高压侧充电，停电时先停低压侧。5.2.4.2 主变压器投运、撤运时主变压器中性点接地刀闸必须在投入位。6.巡回检查的一般规定 6.1 正常巡视 按照要求开展设备巡视检查工作，巡视时，

9、必须遵守电力生产工作安全规程的有关规定。6.2 特殊巡视 如遇下列情况应增加巡回次数或定点监视 6.2.1 设备存在较大缺陷或异常；6.2.2 新投运、改造和检修后的设备；6.2.3 由于天气、气温等气候变化较大时；6.2.4 设备运行的条件发生较大变化时。6.2.5 设备发生故障后，要特别注意对断开短路电流的断路器及相应设备的检查。7.事故处理的一般原则 7.1 事故处理必须严格遵守电力生产安全工作规程、调度规程、运行规程及相关规定，并服从上级调度和当班值长指挥。7.2 在威胁人身或设备安全的紧急情况下，值班人员有权单独处理，以防止事故进一步扩大，但处理后应迅速将情况汇报当班值长。7.3 在

10、处理事故时，迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁。对未造成事故的设备的安全隔离，保持其正常运行，防止事故扩大。7.4 发生事故时，当班值长是事故处理的指挥者、组织者。事故发生后当班值长应将事故发生的时间、监控系统主要故障信息继电保护、自动装置及一次设备动作情况，现场采取的初步处理措施等情况简要向调度汇报，并详细记录。7.5 事故发生后，应根据监控相关信息，保护、自动装置的动作情况及故障设备外部特征，全面分析事故性质。7.6 系统发生冲击后，应对相关设备进行全面检查。要特别注意对开断短路电流的断路器及相应设备的检查。7.7 线路事故跳闸，重合闸动作不成功时，不得进行强送电，

11、应将情况汇报调度后，按调令执行。7.8 事故处理时，无关人员不得进入中央控制室及事故区域内。7.9 如调度电话中断而不能与上级调度直接联系时，应尽快利用其他通讯方式联系上级调度。8.定义和术语 8.1 充电 让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用 8.2 送电 是指设备充电并带负荷（指设备投入环状运行或带负荷）。8.3 停电 是指断开断路器及隔离开关使设备不带电压。8.4 解裂 是指发电单元和电力系统其他部分之间、系统的一部分和系统其他部分之间失去电的联系，分解成相互独立、互不联系的部分。8.5 并列 是指将两个及以上电气相互独立运行的设备通过运行方式切换连为一个整体电网运

12、行。8.6 热备用 是指设备断路器断开，而隔离刀闸仍在合闸位置。无特殊要求，设备保护均应在运行状态。8.7 冷备用 是指电气设备的断路器断开，其两侧隔离刀闸和相关接地刀闸处于断开位置。8.8 检修 指设备所有断路器、隔离刀闸均断开，挂号接地线或合上接地刀闸时，为检修状态。光伏组件运行规程 1.范围 本标准规定了光伏组件的运行、维护、事故处理。本标准适用于光伏组件运行维护管理。2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9535 地面用晶体硅光伏组件 设计

13、鉴定 GB/50797 光伏发电站设计规程 GB/T50796 光伏发电工程验收规范 GB/T29320 光伏电站太阳跟踪系统技术要求 CQC33-462192 光伏组件用接线盒认证规则 设备产品使用说明书及有关技术文件。表 1 电池组件技术参数 名称 东方电气 东方电气 英利 型号 DQPVM245P6-60 MGSP250-60 YL255P-29b 电池种类 尺寸（mm）重量（kg）标准测试条件下峰值功率（Wp）标准测试条件下开路电压（V）标准测试条件下短路电流（A）标准测试条件下工作电压（V）标准测试条件下工作电流（A）标准工作温度（）电池组件转换效率（%）峰值功率温度系数（%/K)开

14、路电压温度系数（%/K)短路电流温度系数（%/K)最大系统电压（VDC）工作温度范围（）功率误差范围（%）表面最大承压（Pa）绝缘电阻（m）组件防护等级 接线盒类型 电池片规格型号（mm）上盖板材料及厚度（mm）背面材料及厚度（mm）电池组件是否要求接地 10 年的功率衰降（%）25 年的功率衰降（%）3技术参数表格 4.运行规程 4.1 一般规定。4.1.1 光伏组件在运行中不得有物体长时间遮挡。4.1.2 光伏组件表面出现玻璃破裂或热斑，背板灼焦，颜色明显变化、光伏组件接线盒变形扭曲开裂或烧损、接线端子无法良好连接时，应及时进行更换。4.1.3 在更换光伏组件时，必须断开与之相应的汇流箱开

15、关、之路保险及相连光伏组件接线。工作时工作人员需使用绝缘工器具。4.1.4 光伏组件更换完毕后，必须测量开路电压，并进行记录。4.2 巡回检查规定 4.2.1 一般运行规定 4.2.1.1 定期对每一串光伏组件电流进行监测，对偏离值较大的需查明原因。4.2.1.2 在大风过后需对子阵光伏组件进行一次全面巡回。4.2.1.3 巡回过程中尽量不要接触接线插头及组件支架，如需进行工作必须接触接线插头及组件支架时，工作人员需要使用绝缘工器具，方可进行工作。4.2.1 4 光伏组件、汇流箱、直流配电柜运行中正极、负极严禁数量（块）安装位置 投产年月 接地。4.3 组件清洗 4.3.1 清洗原则 4.3.

16、1.1 光伏组件在运行中应保持表面清洁，光伏组件出现污物时必须对电池组件进行清洗，以保证电池组件转换效率。（a）目测电池板表面较脏时安排清洗。(b)同一时间用高精度直流电能表实时测量2个组串的电量及2个清洗后的组串的电量，两个电量的对比值相差。4%。(c)清洗电池板时应用清水不得使用锐利物件进行刮洗，以免划伤表面。不得使用腐蚀性溶剂冲洗擦拭。4.3.2 清洗方式 4.3.2.1 环境气温较高时，清洗方式宜采用清水清洗的方式；压力水流清洁时，组件玻璃 表面的水压不得超过光伏组件厂家规定范围。4.3.2.2 环境气温较低，清洗方式宜采用人工超细纤维擦洗的方式；超细纤维抹布必须及时更换，避免伤及组件

17、。4.3.3 注意事项 4.3.3.1 严禁清洗组件背面。4.3.3.2 组件严禁承受额外的外力。4.3.3.3 防止外力等机械碰压电池组件 4.3.3.4 电池板组件不可使用压力风吹扫，防止风压致组件损坏。4.3.4 清洗验收 4.3.4.1 目视电池板整体外观清洁、明亮、无污渍。4.3.4.2 抽样检查电池板表面无积灰。4.3.4.3 用手轻轻触摸电池板表面无粉尘未处理干净。4.3.4.4 达到距组件1.5 米内看不到电池板有尘土。4.3.4.5 抽查组串电流，同辐照量下对比，组串电流升高百分数。4.3.4.6 做好清洗前后逆变器电流、电压、功率对比表，检查清洁效果，确定实际提高百分数。5

18、.巡回检查 5.1 晶硅光伏组件 5.1.1 检查电池组件的框架整洁、平整、所有螺栓、焊缝和支架连接牢固可靠，无锈蚀、塌陷。5.1.2 检查电池组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶涂抹均匀，光滑无毛刺现象。5.1.3 检查组件表面无污渍、划痕、碰伤、破裂等现象。5.1.4 检查电池组件运行时背板无发黄、破损、污渍、温度烧穿等现象。5.1.5 检查电池组件背板设备参数标示无脱落。5.1.6 检查电池组件商标：印刷、电性能参数值符合要求。5.1.7 检查电池组件引线无交叉、横平竖直、固定牢固。5.1.8 检查电池组件间连接插头无脱

19、落、烧损现象。5.1.9 检查电池组件接线盒内汇流带平滑，无虚焊、无发热氧化痕迹。5.1.10 检查电池组件接线盒螺帽是否拧紧：沿导线伸出的竖直方向施加拉力，导线不松脱。5.1.11 检查电池组件接线盒旁路二极管无烧损。5.1.12 检查各电池组件接地线良好，无开焊、松动等现象。5.1.13检查电池组件板间连线牢固、组串与汇流箱内的连线牢固，无过热及烧损，穿管处绝缘无破损。5.1.14 检查同一电流档或电压档的电池板安装在同一子串和子阵，不同规格、型号的组件不应再同一子串和子阵安装。5.2 组件支架 5.2.1 支架基础 5.2.1.1 检查外漏的金属预埋件进行了防腐、防锈处理，无腐蚀。5.2

20、.1.2 检查混凝土支架基础无下沉或移位。5.2.1.3 检查混凝土支架基础无松动脱皮。5.2.1.4 检查基础的尺寸偏差在允许偏差范围，基础直径偏差5%。5.2.2 固定支架 5.2.2.1 检查紧固点牢固，无弹垫未压平的现象。5.2.2.2 检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角符合设计要求。5.2.2.3 检查支撑光伏组件的支架构件直线度符合设计要求，弯曲矢高1/1000 且不应大于10mm。5.2.2.4 检查固定支架的防腐处理符合设计要求。锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。5.2.2

21、.5 检查底座与基础连接牢固。5.2.2.6 检查焊缝平整、饱满及防腐处理良好。5.2.2.7 检查子阵支架间的连接牢固，支架与接地系统的连接可靠，电缆屏蔽层与接地系统的连接可靠。6.常见异常处理 6.1 组串输出偏低 6.1.1 现象 电站监控系统和生产管理系统统计数据分析，对比相同子阵相同支路数的汇流箱输出功率和电流，查找输出偏低的汇流箱及支路。6.1.2 处理 6.1.2.1 现地用钳形电流表测输出偏低的汇流箱和各支路电流，同时与监控系统显示数据作比较，排除由于通讯问题造成的数据部准确。（注：在汇流箱下侧测各支路电流，钳型电流表读数易受到相邻支路的干扰，应在组串出口MC4 插头处测量支路

22、电流）。6.1.2.2 对于支路电流为零的支路应检查支路保险是否熔断，再检查组串MC4 插头或接线盒是否烧损，熔断的保险、MC4 插头和接线盒烧损等问题，则及时更换。6.1.2.3 用热成像仪检查该组串中电池组件有无热斑或损坏，对明显有热斑或损坏的组件应当更换。直流配电柜及汇流箱运行规程 1.范围 本标准规定了电站防雷配电柜及直流防雷汇流箱的运行操作、维护、事故处理。本标准适用于电站直流配电柜及直流防雷汇流箱的运行维护管理。2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 5079

23、7 光伏发电站设计规范 GBT 50796 光伏发电工程验收规范 GBT 29320 光伏电站太阳跟踪系统技术要求 DL/T 5044 电力工程直流系统设计技术规程 光伏方阵汇流箱技术规范 设备产品使用说明书及有关技术文件 3.技术参数表 表 1 设备明细表 设备名称 型号 设备编号 生产厂家 出厂日期 投运日期 安装地点 设备专责 汇流箱型号 最大可接入组件 每路允许输入电流 光伏电压范围 通讯连接方式 功耗 机壳防护等级 环境温度 允许环境湿度 重量 体积（宽 X 深 X 高）串列阵列监测 防雷器失效监测 输入接线 输出接线 通讯接线 表 2 直流防雷配电柜技术参数 厂家参数 直流断路器型

24、号及厂家 额定电压 额定电流 开路电流 直流防雷器型号 额定电压 运行规程 直流配电柜 正常运行时直流配电柜所有支路开关在合。当直流汇流箱设备故障退出运行则相应直流配电柜支路开关拉开。当直流配电柜内任一支路开关跳闸，应查明原因方可合闸。直流配电柜内直流开关损坏需更换时，相应逆变器退出运行，拉开逆变器交直流侧开关，拉开支路汇流箱内开关。直流汇流箱正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于1 兆欧。直流汇流箱内熔断器更换时需更换同容量的熔断器，不得随意更改。4.2 直流汇流箱 4.2.1 投切汇流箱熔断器时，工作人员必须使用绝缘工具，防止人身触电。4.2.2 在汇流箱进行工作时，须取下汇流箱各支路保险及断

25、开连接的电池组串，断开直流配电柜对应的开关，并悬挂标示牌。4.2.3 进行电池板维护工作时，太阳能组件边框必须牢固接地；在相同的外部条件下，同一光伏组件表面温度差异应小于20；在相同的外部条件下，测量接入同一汇流箱的组件的输入电流，其偏差不应超过5%。工作人员工作时，应使用绝缘工具。防止人身触电。4.2.4 发生直流柜开关跳闸时，应对相应的汇流箱和电缆进行检查，测量绝缘正常后方可合闸送电。5.巡回检查 5.1 直流配电柜 5.1.1 检查直流防雷配电柜本体正常，无变形现象。5.1.2 检查直流防雷配电柜表面清洁无积灰。5.1.3 检查直流配电柜的门锁齐全完好，照明良好。5.1.4 检查直流配电

26、柜标号无脱落、字迹清晰准确。5.1.5 检查直流配电柜柜内无异音、无异味、无放电现象。5.1.6 检查直流配电柜内电缆连接牢固，有无过热、变色的现象，进出线电缆完好无破损、无变色。柜内各连接电无过热现象。5.1.7 检查直流防雷配电柜接地线连接良好。5.1.8 检查断路器的位置信号是否与断路器实际位置相对应。5.1.9 各支路进线电源开关位置准确，无跳闸脱口现象。5.1.10 各支路进线电源开关保护定值正确，符合运行要求。5.1.11 电流表、电压表指示正常，与逆变器直流侧电压、电流指示基本相等。5.1.12 对直流配电柜进行巡视检查的同时，接地线连接良好，母线运行正常，无异常声响。通风温度适

27、宜，配电柜旁的安全用具、消防设施齐备合格，配电柜身和周围无影响安全运行的异常声响和异常现象，如漏水，掉落杂物等。5.2 直流汇流箱 5.2.1 检查直流汇流箱各部件正常无变形，安装牢固无松动现象。5.2.2 检查直流汇流箱外观干净无积灰、设备标号无脱落，设备标号字迹清晰准确。5.2.3 检查直流汇流想锁具完好，密封性良好。5.2.4 直流汇流箱正常运行时各熔断器全部投入，采集板运行正常，防雷器、开关全部投入运行。5.2.5 检查各元件无过热、异味、断线等异常现象，各电气元件在运行要求的状态。5.2.6 采集板电源模块运行指示灯亮，各元件无异常。5.2.7 CPU 控制模块运行指示灯亮，告警指示

28、灯灭。5.2.8 防雷模块无击穿现象。5.2.9 各支路保险无明显破裂。5.2.10 检查直流汇流箱的直流开关配置正确，无脱口，保护定值正确。5.2.11 检查数据采集器指示正常，信号显示与实际工况相符。5.2.12 直流汇流箱柜体接地线连接可靠；断裂、脱落及时向当班值长汇报并进行处理。5.2.13 检查直流汇流箱进出线电缆完好，无变色、掉落、松动或断线现象。6.常见故障处理 6.1 汇流箱整体数据有异常 6.1.1 现象:计算机监控系统显示汇流箱数据有异常 6.1.2 处理 6.1.2.1 直流开关不在合闸位置，检查出现电缆有无异常，各支路电压是否异常，若未发现异常，对直流开关进行分合操作一

29、次。6.1.2.2 直流开关在合闸位置，无脱口，用万用表测量出现开关直流电压是否正常，用钳形电流表测量总输出电源是否正常，若不正常，检查出现开关进出线两端电压是否一致，以判断出线开关闭合情况，若出现开关进出线两端电压正常而电流不正常，则因检查电缆引出线两端接线端子是否松动，电缆是否有断线现象，办理工作票进行处理。6.1.2.3 检查采集板运行显示是否正常，若无显示，检查采集板电源模块运行指示灯是否正常，若不正常，检查电源模块保险是否熔断，电源模块是否烧损，若发现保险熔断、电源模块或采集板烧损，办理工作票进行更换处理。6.1.2.4 若电源模块、采集板工作正常，则应检查RS-485 通讯串接电缆

30、是否正常，应检查通讯线接头是否松动。如发现直流防雷汇流箱内数据采集器故障，应在停电状态下进行更换或处理。6.1.2.5 如发现直流防雷汇流箱内部接线头发热、变形、融化等现象时，应拉开直流输入开关，再取下直流防雷汇流箱内熔断器，断开光伏组件输入该汇流箱的串并接电缆接头后，方可开始处理工作。6.1.2.6 当出现直流防雷配电柜有冒烟、短路等异常情况或者发生火警等时，值班人员有权立即进行全部或部分停电操作，根据现场情况立即断开配电柜上电源开关，进行处理。逆变器运行规程 1.范围 本标准规定了逆变器的运行、维护、事故处理。本标准适用于逆变器的运行、维护、管理。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用

31、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所以的修改单)适用于本文件。GB50794 光伏发电工程施工规范 GB/T 29319 光伏发电系统接入配电网技术规定 GB/T 50795 光伏发电工程施工组织设计规范 NBT 32004 光伏发电并网逆变器技术规范 2.技术参数 表 1 逆变器技术参数 厂家名称 型号 最大直流电压（VDC）最大直流功率电压跟踪范围（VDC）最大直流功率（KWp）最大直流输入电流（A）交流侧额定输出功率（KW）交流侧额定电网电压（VAC）交流侧允许电网电压（VAC）交流侧输出频率范围（Hz）交流侧输出电

32、流波形畸变率（%）交流侧功率因数 交流侧最大交流电流（A）交流输出电压（V）系统最大转换效率（%）系统欧洲效率（%）系统防护类型/防护等级 系统运行自耗电（W)系统待机功耗/夜间功耗（W)系统允许环境温度（）系统散热方式 断电后自动重启 通讯接口 数量（台）安装位置 4.运行规定 4.1 一般规定 4.1.1 逆变器并网运行时有功功率不得超过所设定的最大功率。当超出设定的最大功率，应查明原因，设法恢复到规定功率范围内，如无法恢复，将逆变器停机。4.1.2 当逆变器并网运行，系统发生扰动后，逆变器将自动解列，在系统电压、频率未恢复到正常范围之前，逆变器不允许并网。当系统电压、频率恢复正常后，逆变

33、器需要经过一个可延时时间后才能重新并网。由于所选逆变器厂家不同，逆变器重启时间有所差异。4.1.3 逆变器正常运行时不得更改逆变器任何参数。4.1.4 逆变器由于某种原因退出运行，再次投入运行时，应检查直流电压及电流变化情况。4.1.5 逆变器在运行中，必须保证逆变器功率模块风机运行正常，室内通风良好，禁止关闭或堵塞进、出风口。4.1.6 应定期对逆变器设备进行定期清扫工作，保证逆变器在最佳环境中工作。4.1.7 在逆变器柜内进行检修作业时，必须将交、直流侧开关全部拉开。4.1.8 逆变器在关机20 分钟后，方可打开柜门工作。在进行逆变器逆变模块维护工作时，在逆变器模块拔出5 分钟后，方可进行

34、模块的维护工作。工作结束10 分钟后，方能重新插入机柜。4.2 自动运行 4.2.1 逆变器自动并网，无需人为干预。输入电压在额定的直流电压范围、电网电压在正常工作范围时自动并网。4.2.2 逆变器自动解列，无需人为干预。输入直流电压超出额定的直流电压范围、电网电压异常时自动解列。5.巡回检查 5.1 一般巡回项目 5.1.1 检查逆变器外观完整且干净无积灰。5.1.2 检查逆变器柜门闭锁正常。5.1.3 逆变器防尘网清洁完整无破损。5.1.4 设备标识标号齐全、字迹清晰。5.1.5 检查逆变器内部接线正确、牢固、无松动。5.1.6 检查逆变器接线母排相序正确、螺栓牢固、无松动。5.1.7 逆

35、变器相应参数整定正确、保护功能投入正确。5.1.8 逆变器运行时各指示灯工作正常，无故障信号。5.1.9 检查逆变器运行声音无异常。5.1.10 检查逆变器一次回路连接线连接紧固，无松动、无异味、无异常温度上升。5.1.11 检查逆变器液晶显示屏图像、数字清晰。5.1.12 检查逆变器各模块运行正常，运行温度在正常范围。5.1.13 检查逆变器直流侧、交流侧电缆无老化、发热、放点迹象。5.1.14 检查逆变器直流侧、交流侧开关位置正确，无发热现象。5.1.15 检查逆变器室环境温度在正常范围内，通风系统正常。5.1.16 检查逆变器工作电源切换回路工作正常，必要时进行电源切换试验。5.1,17

36、 检查逆变器冷却风扇工作电源切换正常。5.1.18 用红外线测温仪测量电缆沟内逆变器进出线电缆温度。5.2 重点巡回检查内容 检查逆变器各运行参数在规定范围内，重点检查以下运行参数，并核对与后台监控的数据是否一致。5.2.1 直流电压、直流电流、直流功率。5.2.2 交流电压、交流电流。5.2.3 发电功率、日发电量、累计发电量。5.2.4 检查逆变器输出功率与同型号逆变器输出功率偏差3.常见故障处理 6.1 直流过压故障 6.1.1 现象 逆变器停机，报直流过压告警。6.1.2 处理 检查各直流断路器输出电压是否异常，检查支路所对应的汇流箱电压是否异常，查找各组串联电压是否异常。排除异常，电

37、压正常后，手动投入逆变器。6.2 交流过/欠压、交流过/欠频率故障 6.2.1 现象 逆变器停机，报交流过/欠压、交流过/欠频告警信息 6.2.2 处理 检查电网电压是否在正常范围内，如电网电压在额定范围内外时（或并网线径是否过细),等电网恢复后可重新并网。6.3 模块故障 6.3.1 现象 逆变器报模块故障信息 6.3.2 处理 通过关机后开机重新工作，若故障依然存在更换故障模块。6.4 模块过温 6.4.1 现象 逆变器故障停机 6.4.2 处理 检查设备各通风状况及风扇运行情况。温度降低后，逆变器自动投入运行。6.5 电抗器过温 6.5.1 现象 逆变器故障停机 6.5.2 处理 检查设

38、备通风状况及风扇运行情况，温度降低后，逆变器自动投入运行。6.6 逆变器着火 6.6.1 现象 现地逆变器着火 6.6.2 处理 迅速切断着火逆变器及相邻逆变器交直流开关，如不能进入逆变器室时，断开相应箱变低压侧开关。确定断电后，使用干粉灭火器进行灭火。6.7 安全措施 6.7.1 如发现逆变器内部接头发热、变形、熔化或受潮等现象时，应拉开直流防雷配电柜所有8 路开关和逆变器直流输入开关，交流输出开光和箱式变低压侧开关后，方可开始处理工作。6.7.2 逆变器内部设备的检查及更换前，必须断开直流防雷配电柜所有8 路开关和逆变器直流输入开关，交流输出开关和箱式变低压侧开关。除以上安全措施外，工作人

39、员需使用绝缘工器具，做好安全措施后方可进行工作。变压器运行规程 1.范围 本标准规定了变压器的操作、维护、事故处理 本标准适用于变压器的运行维护管理。2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。GB1094.1-1094.5 电力变压器 GB6451.1-6451.5 油浸式电力变压器技术参数 GB7251 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB/T13499 电力变压器应用导则 JB/T10

40、217 组合式变压器 JB/T10681 组合式变压器用油浸式负荷开关 DL/J572 电力变压器运行规程 3.技术参数 箱式变压器技术规程 名称 参数 单位 备注 型号 额定容量 最高工作电压（kV)额定电压kV 额定电流A 短路阻抗（%）U 高-低 接线组别 额定频率Hz 绝缘等级 空载损耗kW 负载损耗kW 调压方式、范围 冷却方式 设备制造厂家 高压负荷开关 型号 额定电压kV 最高工作电压（kV)额定电流A 操作方式 机械寿命 高压侧避雷器 型号 额定电压kV 持续运行电压KV 4.运行规定 4.1 一般规定 4.1.1 运行中的变压器每班进行一次巡回，新投运或大修后的变压器应增加巡

41、回检查次数。4.1.2主变运行中和主变充电前，保护、测量及信号装置应正常投入。4.1.3 变压器加运操作从高压侧充电，不允许从低压侧充电，充电时低压侧断路器应在断开位置。4.1.4 箱式变高压侧保险熔断后更换时，需断开箱变各侧开关，并投入接地刀闸后方可进行更换。4.1.5 过负荷 4.1.5.1 变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷电流值不超过额定值。4.1.5.2 变压器允许短时间过负荷，其过负荷允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质温度以及过负荷前变压器所带负荷等来确定。4.1.5.3 变压器存在较大缺陷时不允许过负荷运行。4.1.5.4 变压器短时过负荷时:电流不应超过额定电流的

42、1.5 倍，油温和绕组温度不应超过规定值，运行时间不应超过0.5 小时。4.1.6备用中的变压器应每月充电一次，充电前应测量绝缘电阻合格。变压器检修后，在投运前应进行核相。4.1.7 绝缘电阻 4.1.7.1 测量变压器绝缘电阻，使用2500V 摇表测量；4.1.7.2变压器线圈的绝缘电阻一般不低于初次在相同温度下测得的值的70%，且在环境温度20时，R2000M。4.1.7.3 箱变所测得绝缘电阻值应满足:每千伏不小于1M，吸收比不得小于1.3。4.1.7.4 测量绝缘电阻时，应分别测各侧绕组对地和各侧绕组之间的绝缘电阻。4.1.7.5 干式变压器停用、备用时间超过7 天，须测量绝缘电阻一次

43、。4.1.7.6 绝缘电阻低于上述规定时，变压器投入运行需经主管领导批准。4.1.8 发生下列异常情况应做好事故预想，并汇报调度及主管副总经理。4.2.3.1 主变投用时和运行中瓦斯保护必须投入运行，重瓦斯保护应投至跳闸；4.2.3.2 主变大修、滤油、加油、换油或冷却器检修时重瓦斯保护投信号位置；4.2.3.3 当瓦斯继电器排气时重瓦斯保护应投信号位置；4.2.3.4 进行变压器更换硅胶时重瓦斯保护投信号位置；4.2.3.5 在瓦斯保护和二次回路上工作时，重瓦斯保护投信号位置；4.2.3.6 开启瓦斯保护继电器连接管上的阀门时，重瓦斯保护投信号位置；4.2.3.7 上述工作完毕后，经1 个小

44、时无异常，方可将重瓦斯保护投入跳闸。4.2.4 分接开关 4.2.4.1 对于无载调压变压器，其分接开关的调整必须在变压器停电后进行，为确保分接头接触良好，在调整分接头时应正、反向各转动几次，然后固定在所需要调整的档位上，进行直流电阻接触电阻实验，实验数据合格后变压器方可投入运行。4.2.4.2 有载调压变压器，其分接开关的调整必须逐级进行，同时应监视分接开关位置和电压、电流变化。4.2.4.3 变压器分接开关调整后，应维持站用母线电压为额定值，波动范围为2.5%，变压器分接开关的位置及调整应有专门记录。4.2.3 轻瓦斯频繁动作。5.巡回检查 5.1 变压器 5.1.1 变压器各部温度正常。

45、5.1.2 油枕油位正常，且各部无渗漏。5.1.3 套管外部清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹及其他异常现象。5.1.4 变压器运行声音正常，本体无漏油，呼吸器应完好，硅胶应干燥无变色。5.1.5 变压器本体接地可靠。5.1.6 释压器完好无漏油。5.1.7 变压器手动事故排油阀正常时应处于关闭位置。5.1.8 主变阀门位置正确，油泵示流器指示正常，风机运行正常，无异音。5.1.9 冷却器控制箱内各电气元件完好，无过热现象。5.1.10 主变充氮排油灭火装置投入正常，阀门位置正确，氮气压力在正常范围。5.1.11 检查变压器引线、接头接触应良好，各引线接头、电缆、母线无发热迹象。5.1.12 检查

46、变压器套管和绝缘支撑件应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。5.1.13 检查接地线:各部位的接地应完好，必要时应测量变压器铁芯的接地电流。5.1.14 变压器测量表计完好，指示正确 5.2 有载调压开关 5.2.1 分接位置指示器应指示正确 5.2.2 分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其硅胶均应正常。5.2.3 分接开关及其附件各部位应无渗漏油。5.2.4 计数器动作正常 5.2.5 电动操作机构应保持完好状态，有载分接开关配备的瓦斯保护及防爆装置均运行正常。5.3 箱变 5.3.1 箱体基础型钢架在运行中不发生变形、塌陷。5.3.2 混凝土基础不应有下沉或移位，箱体顶盖的倾斜度不小于3

47、。5.3.3 基础型钢与主地线连接和将引进箱内的地线连接牢固。5.3.4 外露的金属预埋件未发生腐锈。5.3.5 箱式变的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。5.3.6 检查高压室门电磁锁和带电显示器工作正常。5.3.7 箱变外门应加装机械锁，高压侧带电时高压室门不得打开，门上应有明显的带电警示标志。5.3.8 高压电缆肘子连接头、电缆终端头、应无过热，且接地和防火封堵完好 5.3.9 低压电缆头、应无过热、无粘结，且接地和防火封堵完好 5.3.10 油浸式高压负荷开关指示正确，分段操作灵活，高压熔断器完好，三相电压、电流指示正确；避雷器外观无闪络，且接地完好。5.3.11 断路器接线牢固、指示

48、正确，分断操作灵活；电流互感器无异音，三相电流指示正确；低压避雷器外观无闪络，且接地完好。5.3.12 端子排接线检查，端子排接线牢固。5.3.13 检查测控装置工作正常无报警。5.3.14 检查箱变测控装置与中控监控机通讯无异常，箱变遥测、遥信、遥控信息正常。5.3.15 高低压侧电缆外护层无受力挤压破损现象，如发现破损及时进行防护处理。5.3.16 高低压侧电缆无下坠现象，如发现下坠及时提升并进行固定处理。5.3.17 高低压侧电缆接线鼻子是否因电缆下坠或压接不良，出现松动及拔出问题，发现松动及拔出时进行压接处理。5.3.18 高低压侧电缆与接线鼻子之间的绝缘胶带有无松开，以防造成相间及接

49、地短路。5.3.19 用红外线测温仪测量电缆沟内箱变高低压侧电缆温度无明显升高。6.常见故障处理 6.1 变压器事故停用 6.1.1 变压器声音有异常，内部有爆裂声；6.1.2 变压器严重漏油或喷油，油面下降到低于油位计指示下限。6.1.3 变压器冒烟着火；6.1.4 变压器在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常上升，超过最高允许值；6.1.5 主保护动作 6.2 主变冷却器故障 6.2.1 现象 6.2.1.1 监控系统主变冷却器故障报警；6.2.1.2 主变冷却器现地控制屏有报警。6.2.2 处理 6.2.2.1 检查主变冷却器动力以及控制电源投入正常；6.2.2.2 检查油泵、风机是否

50、运行正常。6.2.2.3 主变冷却器全停时应注意监视主变各部温度，必要时降低主变负荷运行。6.3 主变温度异常升高 6.3.1 现象 6.3.1.1 监控系统主变温度过高报警，温度显示超过上限值75；6.3.1.2 现地冷却装置由主变温度高报警。6.3.2 处理 6.3.2.1 核对温度测量装置，检查温度计指示是否正确；6.3.2.2 检查主变负荷，如果系统过负荷引起应联系调度并调整主变负荷；6.3.2.3 检查主变冷却装置运行是否正常。6.4 主变油位异常 6.4.1 现象 6.4.1.1 监控系统主变油位高或主变油位低报警；6.4.1.2 主变油枕油位表指示计过高或过低。6.4.2 处理