光伏电站运行规程.pdf

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1、 邢台西黄光伏电站 运 行 规 程 邢台中太新能源开发有限公司 目 录 第一篇 运行总则 .2 第二篇 光伏组件运行规程.10 第三篇 直流配电柜及汇流箱运行规程.15 第四篇 逆变器运行规程.19 第五篇 变压器运行规程.24 第六篇 开关站设备运行规程.36 第七篇 无功补偿装置流程.40 第八篇 继电保护及自动装置运行规程.50 第九篇 计算机监控系统运行规程.54 第十篇 通讯系统运行规程.56 第十一篇 直流控制电源运行规程.59 第十二篇 交流控制电源（UPS）的运行规程.62 第十三篇 光功率预测系统运行规程.64 1 运行总则 1.范围 本规程规定了光伏电站的运行、操作、维护、

2、事故处理的基本原则。本规程适用于邢台西黄光伏电站。2.运行规定 2.1 电站基本情况 2.1.1 电站概况 邢台西黄光伏电站位于邢台县西黄村镇西尚家庄村西。电站由 20 个 1MWp 多晶硅电池发电方阵组成。每 1MWp 太阳能电池发电方 阵通过对应的 2 台 500KW 逆变器（共 40 台）经 1000KVA 升压箱 式变（共 20 台）升压后汇至场内由 1#、2#两条 35kV 集电线路，输送至汇集站 35KV 母线，通过出线断路器 334 开关单回 35KV 线 路接入 110KV 塔西站 35KV 侧母线 3432 开关并入系统。塔黄线采用 架空线路线路总长约 5KM。电站采用分区发

3、电，集中并网方式。电站由交流 35 KV、10 KV、0.4 KV、0.27KV，直流 220V 电压 等级组成。2 2.1.2 电网调度管理范围 2.1.2.1 西黄光伏电站本期新建的总容量为 20MWP 的太阳能电池组件 方阵为省调调度设备。站内变压器、汇流箱等除太阳能电池组件方阵 外的一、二次设备为西黄光伏电站调度设备。2.1.2.2 西黄光伏电站的 35KV 并网线路，334 并网线保护为地调调 度管理设备，西黄光伏电站 334 开关为西黄光伏电站调度管理，地 调许可设备。2.1.2.3 电站内除省掉、地调调度及许可外的其他设备由电站自行 管理。2.1.2.4 西黄光伏电站并网开关命名

4、由地调下发，邢台中太新能源 开发有限责任公司执行。2.1.3 运行方式的规定 2.1.3.1 一次系统开关、隔离开关、接地刀闸名称编号 3 332：1#集电线路断路器 333：2#集电线路断路器 334：光伏电站出线断路器 330：无功补偿装置（SVG）35KV 断路器 331：接地变 35KV 断路器 31-7:35KVPT 避雷器隔离开关 2.1.3.2 正常方式 方阵电池组件、汇流箱、直流柜、逆变器、数据采集柜、箱变、汇流箱、无功补偿装置、接地变压器及其自动装置、保护全部投入 运行；35KV 汇集站 334 出线断路器、1#集电线路断路器 332、2#集电线路断路器 333、无功补偿装置

5、（SVG）断路器 330、35KVPT 避雷器隔离开关 31-7 均投入运行。35KV 系统自动装置、继电保护 及计算机监控系统全部投入运行。保护、自动装置、计算机监控系 统、电能计量系统、光功率预测、生产管理系统应投入运行。正常情况下由站用电源为主电源供电方式，主电源故障时，投 入备用电源。2.1.3.3 特殊方式 送出线路停电时，全站停发。变压器停运时所对应的升压站母 线停运。任一进线断路器发生故障时，所带光伏发电阵列逆变器及 4 箱变停运。2.2 管理规定 2.2.1 新设备的投运或设备大修后投运前，必须有完整的技术资料 及相关实验 2.2.2 继电保护.自动装置定值及计算机内部参数，未

6、经许可不得擅 自更改。如需进行整定和更改时按照保护管理规定执行。2.3 运行管理 2.3.1 运行中发生的重要异常情况，当班值长应按照相关规定向上 级调度部门进行汇报，并及时向主管部门及领导进行汇报。2.3.2 当班值长必须服从上级电力调度机构的调度。网、省、地调 调管的设备，未过网、省、地调值班调度员的指令，均不得自行操 作，但危及人身和设备安全的情况可不待调令进行操作，事后必须 向相关调度部门汇报。2.3.3 当班值长在接受调令时，必须主动复诵并核对无误，调令执 行完毕后必须立即向下达指令的值班调度员报告执行情况和时间。2.3.4 当班值长在接受调令及进行其他业务联系时应做详细记录并 录音

7、，同时必须使用规范的调度术语。3.倒闸操作的原则及规定 3.1 原则 5 3.1.1 变电设备的倒闸操作必须严格遵守电力安全工作规程、调 度规程等有关规程规定，3.1.2 电气设备停、送电操作原则：停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置。送电操作时，先投入保护、自动装置，后投 入一次设备。3.1.3 一次设备倒闸操作过程中，保护及自动装置必须在投入状态。3.1.4 设备停电时，先拉开设备各侧断路器，然后拉开断路器两侧 隔离刀闸；设备送电时，先合上断路器两侧隔离刀闸，后合上该设 备断路器。3.1.5 设备停电时，停电顺序是从负荷侧（厂内为负荷侧）逐步向 电源侧（线路）操作；设备送电时，送电

8、的顺序是从电源侧逐步向 负荷侧操作：严禁带负荷拉、合隔离刀闸。3.1.6 投入接地刀闸或装设接地线前，必须检查接地刀闸两侧隔离 刀闸（断路器）在拉开（分闸）状态，应进行验电，确认无电压后 方可投入接地刀闸或装设接地线。3.1.7 倒闸操作中发生断路器或隔离刀闸拒动时，应查明原因后方 可进行操作，不得随意解除闭锁 3.1.8 下列操作可以不填写倒闸操作票，但必须做好相关运行记录。6 3.1.8.1 事故处理。3.1.8.2 断开或合上断路器的单一操作。3.1.8.3 拆除或拉开全站仅有的一组接地线或接地刀闸。3.2 规定 3.2.1 一般规定 3.2.1.1 在执行倒闸操作时，操作人应先根据操作

9、票在系统图上模 拟倒闸操作，模拟操作无误后，由当值值长下达操作命令后方可执 行。3.2.1.2 倒闸操作应由两人进行，一人操作一人监护。3.2.1.3 操作时，必须先核对设备的名称和编号，并检查断路器、隔离刀闸、自动装置的状态，操作中，必须执行监护制度和复诵制 度，每操作完一项即由监护人在操作前面画“”3.2.1.4 倒闸操作中发生任何疑问，必须立即停止操作，并向当班 值长询问情况后在进行操作，不得擅自更改操作票操作顺序，操作 票在执行过程中不得漏项、跳项、添项。3.2.1.5 操作中必须按规定使用合格的安全工器具和专用工器具。3.2.1.6 雷雨天时，应停止室外设备倒闸操作，雷电时禁止进行倒

10、 闸操作。3.2.1.7 线路及变压器操作时，电站主要负责任人必须到现场进行 7 安全监护。3.2.2 线路倒闸操作 3.2.2.1 线路停电前应先将电站内运行的逆变器全部停机。3.2.2.2 投入变压器中性点接地刀闸。3.2.2.3 线路停电操作时应将重合闸方式至停运方式，断开线路断 路器，再拉开母线侧隔离刀闸，最后拉开线路隔离刀闸，线路送电 操作与比相反。3.2.3 母线倒闸操作 3.2.3.1 母线停电操作前必须将母线上所带负载开关断开后方可进 行。3.2.3.2 母线停电后进行相关工作时必须拉开电压互感器的隔离刀 闸，并取下二次侧保险断开二次回路。3.2.4 变压器倒闸操作 3.2.4

11、.1 变压器送电必须由高压侧充电，停电时先停低压侧。3.2.4.2 变压器压器投运、撤运时变压器压器中性点接地刀闸必须 在投入位。4.巡回检查的一般规定 4.1 正常巡视 8 按照要求开展设备巡视检查工作，巡视时，必须遵守电力生 产工作安全规程的有关规定。4.2 特殊巡视 如遇下列情况应增加巡回次数或定点监视 4.2.1 设备存在较大缺陷或异常；4.2.2 新投运、改造和检修后的设备；4.2.3 由于天气、气温等气候变化较大时；4.2.4 设备运行的条件发生较大变化时。4.2.5 设备发生故障后，要特别注意对断开短路电流的断路器及相 应设备的检查。5.事故处理的一般原则 5.1 事故处理必须严

12、格遵守电力生产安全工作规程、调度规程、运行规程及相关规定，并服从上级调度和当班值长指挥。5.2 在威胁人身或设备安全的紧急情况下，值班人员有权单独处理，以防止事故进一步扩大，但处理后应迅速将情况汇报当班值长。5.3 在处理事故时，迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除 对人身和设备的威胁。对未造成事故的设备的安全隔离，保持其正 常运行，防止事故扩大。9 5.4 发生事故时，当班值长是事故处理的指挥者、组织者。事故发 生后当班值长应将事故发生的时间、监控系统主要故障信息继电保 护、自动装置及一次设备动作情况，现场采取的初步处理措施等情 况简要向调度汇报，并详细记录。5.5 事故发生后，应根据监

13、控相关信息，保护、自动装置的动作情 况及故障设备外部特征，全面分析事故性质。6.6 系统发生冲击后，应对相关设备进行全面检查。要特别注意对 开断短路电流的断路器及相应设备的检查。5.7 线路事故跳闸，重合闸动作不成功时，不得进行强送电，应将 情况汇报调度后，按调令执行。5.8 事故处理时，无关人员不得进入中央控制室及事故区域内。5.9 如调度电话中断而不能与上级调度直接联系时，应尽快利用其 他通讯方式联系上级调度。6.定义和术语 6.1 充电 让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作 用 6.2 送电 是指设备充电并带负荷（指设备投入环状运行或带负荷）。10 6.3 停电 是指

14、断开断路器及隔离开关使设备不带电压。6.4 解裂 是指发电单元和电力系统其他部分之间、系统的一部分和系统其 他部分之间失去电的联系，分解成相互独立、互不联系的部分。6.5 并列 是指将两个及以上电气相互独立运行的设备通过运行方式切换连 为一个整体电网运行。6.6 热备用 是指设备断路器断开，而隔离刀闸仍在合闸位置。无特殊要求，设备保护均应在运行状态。6.7 冷备用 是指电气设备的断路器断开，其两侧隔离刀闸和相关接地刀闸处 于断开位置。6.8 检修 指设备所有断路器、隔离刀闸均断开，挂号接地线或合上接地刀 闸时，为检修状态。11 光伏组件运行规程 1.运行规定 1.1 光伏组件在运行中不得有物体

15、长时间遮挡。1.2 光伏组件表面出现玻璃破裂或热斑，背板灼焦，颜色明显变化、光伏组件接线盒变形扭曲开裂或烧损、接线端子无法良好连接时，应及时进行更换。1.3 在更换光伏组件时，必须断开与之相应的汇流箱开关、之路保 险及相连光伏组件接线。工作时工作人员需使用绝缘工器具。1.4 光伏组件更换完毕后，必须测量开路电压，并进行记录。2.巡回检查规定 2.1 一般规定 2.1.1 定期对每一串光伏组件电流进行监测，对偏离值较大的需查 12 明原因。2.1.2 在大风过后需对子阵光伏组件进行一次全面巡回。2.1.3 巡回过程中尽量不要接触接线插头及组件支架，如需进行工 作必须接触接线插头及组件支架时，工作

16、人员需要使用绝缘工器具，方可进行工作。2.1 4 光伏组件、汇流箱、直流配电柜运行中正极、负极严禁接地。3.组件清洗 3.1 清洗原则 3.1.1 光伏组件在运行中应保持表面清洁，光伏组件出现污物时必 须对电池组件进行清洗，以保证电池组件转换效率。（a）目测电池板表面较脏时安排清洗。(b)同一时间用高精度直流电能表实时测量 2 个组串的电量及 2 个 清洗后的组串的电量，两个电量的对比值相差。4%。(c)清洗电池板时应用清水不得使用锐利物件进行刮洗，以免划伤 表面。不得使用腐蚀性溶剂冲洗擦拭。3.2 清洗方式 3.2.1 环境气温较高时，清洗方式宜采用清水清洗的方式；压力水 流清洁时，组件玻璃

17、 13 表面的水压不得超过光伏组件厂家规定范围。3.2.2 环境气温较低，清洗方式宜采用人工超细纤维擦洗的方式；超细纤维抹布必须及时更换，避免伤及组件。3.3 注意事项 3.3.1 严禁清洗组件背面。3.3.2 组件严禁承受额外的外力。3.3.3 防止外力等机械碰压电池组件 3.3.4 电池板组件不可使用压力风吹扫，防止风压致组件损坏。3.4 清洗验收 3.4.1 目视电池板整体外观清洁、明亮、无污渍。3.4.2 抽样检查电池板表面无积灰。3.4.3 用手轻轻触摸电池板表面无粉尘未处理干净。3.4.4 达到距组件 1.5 米内看不到电池板有尘土。3.4.5 抽查组串电流，同辐照量下对比，组串电

18、流升高百分数。3.4.6 做好清洗前后逆变器电流、电压、功率对比表，检查清洁效 果，确定实际提高百分数。4.巡回检查 14 4.1 晶硅光伏组件 4.1.1 检查电池组件的框架整洁、平整、所有螺栓、焊缝和支架连 接牢固可靠，无锈蚀、塌陷。4.1.2 检查电池组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由 硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅 胶涂抹均匀，光滑无毛刺现象。4.1.3 检查组件表面无污渍、划痕、碰伤、破裂等现象。4.1.4 检查电池组件运行时背板无发黄、破损、污渍、温度烧穿等 现象。4.1.5 检查电池组件背板设备参数标示无脱落。4.1.6 检查电池组件商标：印

19、刷、电性能参数值符合要求。4.1.7 检查电池组件引线无交叉、横平竖直、固定牢固。4.1.8 检查电池组件间连接插头无脱落、烧损现象。4.1.9 检查电池组件接线盒内汇流带平滑，无虚焊、无发热氧化痕 迹。4.1.10 检查电池组件接线盒螺帽是否拧紧：沿导线伸出的竖直方向 施加拉力，导线不松脱。4.1.11 检查电池组件接线盒旁路二极管无烧损。15 4.1.12 检查各电池组件接地线良好，无开焊、松动等现象。4.1.13 检查电池组件板间连线牢固、组串与汇流箱内的连线牢固，无过热及烧损，穿管处绝缘无破损。4.1.14 检查同一电流档或电压档的电池板安装在同一子串和子阵，不同规格、型号的组件不应再

20、同一子串和子阵安装。4.2 组件支架 4.2.1 支架基础 4.2.1.1 检查外漏的金属预埋件进行了防腐、防锈处理，无腐蚀。4.2.1.2 检查混凝土支架基础无下沉或移位。4.2.1.3 检查混凝土支架基础无松动脱皮。4.2.1.4 检查基础的尺寸偏差在允许偏差范围，基础直径偏差 5%。4.2.2 固定支架 4.2.2.1 检查紧固点牢固，无弹垫未压平的现象。4.2.2.2 检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角符合设计要求。4.2.2.3 检查支撑光伏组件的支架构件直线度符合设计要求，弯曲 矢高 1/1000 且不应大于 10mm。16 4.2.2.4 检查固定支架的防腐处理符合设计要求。

21、锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm 以上）等缺陷，不 得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。4.2.2.5 检查底座与基础连接牢固。4.2.2.6 检查焊缝平整、饱满及防腐处理良好。4.2.2.7 检查子阵支架间的连接牢固，支架与接地系统的连接可靠，电缆屏蔽层与接地系统的连接可靠。5.常见异常处理 5.1 组串输出偏低 5.1.1 现象 电站监控系统和生产管理系统统计数据分析，对比相同子阵相同支 路数的汇流箱输出功率和电流，查找输出偏低的汇流箱及支路。5.1.2 处理 5.1.2.1 现地用钳形电流表测输出偏低的汇流箱和各支路电流，同 时与监控系统

22、显示数据作比较，排除由于通讯问题造成的数据部准 确。（注：在汇流箱下侧测各支路电流，钳型电流表读数易受到相邻 支路的干扰，应在组串出口 MC4 插头处测量支路电流）。5.1.2.2 对于支路电流为零的支路应检查支路保险是否熔断，再检 查组串 MC4 插头或接线盒是否烧损，熔断的保险、MC4 插头和接线 17 盒烧损等问题，则及时更换。5.1.2.3 用热成像仪检查该组串中电池组件有无热斑或损坏，对明 显有热斑或损坏的组件应当更换。直流配电柜及汇流箱运行规程 1.运行规定 1.直流配电柜 1.1 正常运行时直流配电柜所有支路开关在合。1.2 当直流汇流箱设备故障退出运行则相应直流配电柜支路开关拉

23、 开。1.3 当直流配电柜内任一支路开关跳闸，应查明原因方可合闸。1.4 直流配电柜内直流开关损坏需更换时，相应逆变器退出运行，拉开逆变器交直流侧开关，拉开支路汇流箱内开关。1.5 直流汇流箱正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于 1 兆欧。直 流汇流箱内熔断器更换时需更换同容量的熔断器，不得随意更改。1.2 直流汇流箱 1.2.1 投切汇流箱熔断器时，工作人员必须使用绝缘工具，防止人 18 身触电。1.2.2 在汇流箱进行工作时，须取下汇流箱各支路保险及断开连接 的电池组串，断开直流配电柜对应的开关，并悬挂标示牌。1.2.3 进行电池板维护工作时，太阳能组件边框必须牢固接地；在 相同的外部条件下

24、，同一光伏组件表面温度差异应小于 20；在相 同的外部条件下，测量接入同一汇流箱的组件的输入电流，其偏差 不应超过 5%。工作人员工作时，应使用绝缘工具。防止人身触电。1.2.4 发生直流柜开关跳闸时，应对相应的汇流箱和电缆进行检查，测量绝缘正常后方可合闸送电。2.巡回检查 2.1 直流配电柜 2.1.1 检查直流防雷配电柜本体正常，无变形现象。2.1.2 检查直流防雷配电柜表面清洁无积灰。2.1.3 检查直流配电柜的门锁齐全完好，照明良好。2.1.4 检查直流配电柜标号无脱落、字迹清晰准确。2.1.5 检查直流配电柜柜内无异音、无异味、无放电现象。2.1.6 检查直流配电柜内电缆连接牢固，有

25、无过热、变色的现象，进出线电缆完好无破损、无变色。柜内各连接电无过热现象。19 2.1.7 检查直流防雷配电柜接地线连接良好。2.1.8 检查断路器的位置信号是否与断路器实际位置相对应。2.1.9 各支路进线电源开关位置准确，无跳闸脱口现象。2.1.10 各支路进线电源开关保护定值正确，符合运行要求。2.1.11 电流表、电压表指示正常，与逆变器直流侧电压、电流指示 基本相等。2.1.12 对直流配电柜进行巡视检查的同时，接地线连接良好，母线 运行正常，无异常声响。通风温度适宜，配电柜旁的安全用具、消 防设施齐备合格，配电柜身和周围无影响安全运行的异常声响和异 常现象，如漏水，掉落杂物等。2.

26、2 直流汇流箱 2.2.1 检查直流汇流箱各部件正常无变形，安装牢固无松动现象。2.2.2 检查直流汇流箱外观干净无积灰、设备标号无脱落，设备标 号字迹清晰准确。2.2.3 检查直流汇流想锁具完好，密封性良好。2.2.4 直流汇流箱正常运行时各熔断器全部投入，采集板运行正常，防雷器、开关全部投入运行。2.2.5 检查各元件无过热、异味、断线等异常现象，各电气元件在 运行要求的状态。20 2.2.6 采集板电源模块运行指示灯亮，各元件无异常。2.2.7 CPU 控制模块运行指示灯亮，告警指示灯灭。2.2.8 防雷模块无击穿现象。2.2.9 各支路保险无明显破裂。2.2.10 检查直流汇流箱的直流

27、开关配置正确，无脱口，保护定值正 确。2.2.11 检查数据采集器指示正常，信号显示与实际工况相符。2.2.12 直流汇流箱柜体接地线连接可靠；断裂、脱落及时向当班值 长汇报并进行处理。2.2.13 检查直流汇流箱进出线电缆完好，无变色、掉落、松动或断 线现象。3.常见故障处理 3.1 汇流箱整体数据有异常 3.1.1 现象:计算机监控系统显示汇流箱数据有异常 3.1.2 处理 3.1.2.1 直流开关不在合闸位置，检查出现电缆有无异常，各支路 电压是否异常，若未发现异常，对直流开关进行分合操作一次。3.1.2.2 直流开关在合闸位置，无脱口，用万用表测量出现开关直 21 流电压是否正常，用钳

28、形电流表测量总输出电源是否正常，若不正 常，检查出现开关进出线两端电压是否一致，以判断出线开关闭合 情况，若出现开关进出线两端电压正常而电流不正常，则因检查电 缆引出线两端接线端子是否松动，电缆是否有断线现象，办理工作 票进行处理。3.1.2.3 检查采集板运行显示是否正常，若无显示，检查采集板电 源模块运行指示灯是否正常，若不正常，检查电源模块保险是否熔 断，电源模块是否烧损，若发现保险熔断、电源模块或采集板烧损，办理工作票进行更换处理。3.1.2.4 若电源模块、采集板工作正常，则应检查 RS-485 通讯串接 电缆是否正常，应检查通讯线接头是否松动。如发现直流防雷汇流 箱内数据采集器故障

29、，应在停电状态下进行更换或处理。3.1.2.5 如发现直流防雷汇流箱内部接线头发热、变形、融化等现 象时，应拉开直流输入开关，再取下直流防雷汇流箱内熔断器，断 开光伏组件输入该汇流箱的串并接电缆接头后，方可开始处理工作。3.1.2.6 当出现直流防雷配电柜有冒烟、短路等异常情况或者发生 火警等时，值班人员有权立即进行全部或部分停电操作，根据现场 情况立即断开配电柜上电源开关，进行处理。22 逆变器运行规程 1.运行规定 1.1 一般规定 1.1.1 逆变器并网运行时有功功率不得超过所设定的最大功率。当 超出设定的最大功率，应查明原因，设法恢复到规定功率范围内，如无法恢复，将逆变器停机。1.1.

30、2 当逆变器并网运行，系统发生扰动后，逆变器将自动解列，在系统电压、频率未恢复到正常范围之前，逆变器不允许并网。当 系统电压、频率恢复正常后，逆变器需要经过一个可延时时间后才 能重新并网。由于所选逆变器厂家不同，逆变器重启时间有所差异。1.1.3 逆变器正常运行时不得更改逆变器任何参数。1.1.4 逆变器由于某种原因退出运行，再次投入运行时，应检查直 流电压及电流变化情况。1.1.5 逆变器在运行中，必须保证逆变器功率模块风机运行正常，23 室内通风良好，禁止关闭或堵塞进、出风口。1.1.6 应定期对逆变器设备进行定期清扫工作，保证逆变器在最佳 环境中工作。1.1.7 在逆变器柜内进行检修作业

31、时，必须将交、直流侧开关全部 拉开。1.1.8 逆变器在关机 20 分钟后，方可打开柜门工作。在进行逆变器 逆变模块维护工作时，在逆变器模块拔出 5 分钟后，方可进行模块 的维护工作。工作结束 10 分钟后，方能重新插入机柜。1.2 自动运行 1.2.1 逆变器自动并网，无需人为干预。输入电压在额定的直流电 压范围、电网电压在正常工作范围时自动并网。1.2.2 逆变器自动解列，无需人为干预。输入直流电压超出额定的 直流电压范围、电网电压异常时自动解列。2.巡回检查 2.1 一般巡回项目 2.1.1 检查逆变器外观完整且干净无积灰。2.1.2 检查逆变器柜门闭锁正常。2.1.3 逆变器防尘网清洁

32、完整无破损。24 2.1.4 设备标识标号齐全、字迹清晰。2.1.5 检查逆变器内部接线正确、牢固、无松动。2.1.6 检查逆变器接线母排相序正确、螺栓牢固、无松动。2.1.7 逆变器相应参数整定正确、保护功能投入正确。2.1.8 逆变器运行时各指示灯工作正常，无故障信号。2.1.9 检查逆变器运行声音无异常。2.1.10 检查逆变器一次回路连接线连接紧固，无松动、无异味、无 异常温度上升。2.1.11 检查逆变器液晶显示屏图像、数字清晰。2.1.12 检查逆变器各模块运行正常，运行温度在正常范围。2.1.13 检查逆变器直流侧、交流侧电缆无老化、发热、放点迹象。2.1.14 检查逆变器直流侧

33、、交流侧开关位置正确，无发热现象。2.1.15 检查逆变器室环境温度在正常范围内，通风系统正常。2.1.16 检查逆变器工作电源切换回路工作正常，必要时进行电源切 换试验。2.1,17 检查逆变器冷却风扇工作电源切换正常。2.1.18 用红外线测温仪测量电缆沟内逆变器进出线电缆温度。25 2.2 重点巡回检查内容 检查逆变器各运行参数在规定范围内，重点检查以下运行参数，并核对与后台监控的数据是否一致。2.2.1 直流电压、直流电流、直流功率。2.2.2 交流电压、交流电流。2.2.3 发电功率、日发电量、累计发电量。2.2.4 检查逆变器输出功率与同型号逆变器输出功率偏差3.3.常见故障处理

34、3.1 直流过压故障 3.1.1 现象 逆变器停机，报直流过压告警。3.1.2 处理 检查各直流断路器输出电压是否异常，检查支路所对应的汇流 箱电压是否异常，查找各组串联电压是否异常。排除异常，电压正 常后，手动投入逆变器。3.2 交流过/欠压、交流过/欠频率故障 3.2.1 现象 逆变器停机，报交流过/欠压、交流过/欠频告警信息 26 3.2.2 处理 检查电网电压是否在正常范围内，如电网电压在额定范围内外 时（或并网线径是否过细),等电网恢复后可重新并网。3.3 模块故障 3.3.1 现象 逆变器报模块故障信息 3.3.2 处理 通过关机后开机重新工作，若故障依然存在更换故障模块。3.4

35、模块过温 3.4.1 现象 逆变器故障停机 3.4.2 处理 检查设备各通风状况及风扇运行情况。温度降低后，逆变器自 动投入运行。3.5 电抗器过温 3.5.1 现象 逆变器故障停机 27 3.5.2 处理 检查设备通风状况及风扇运行情况，温度降低后，逆变器自动 投入运行。3.6 逆变器着火 3.6.1 现象 现地逆变器着火 3.6.2 处理 迅速切断着火逆变器及相邻逆变器交直流开关，如不能进入逆 变器室时，断开相应箱变低压侧开关。确定断电后，使用干粉灭火 器进行灭火。3.7 安全措施 3.7.1 如发现逆变器内部接头发热、变形、熔化或受潮等现象时，应拉开直流防雷配电柜所有 8 路开关和逆变器

36、直流输入开关，交流 输出开光和箱式变低压侧开关后，方可开始处理工作。3.7.2 逆变器内部设备的检查及更换前，必须断开直流防雷配电柜 所有 8 路开关和逆变器直流输入开关，交流输出开关和箱式变低压 侧开关。除以上安全措施外，工作人员需使用绝缘工器具，做好安 全措施后方可进行工作。28 变压器运行规程 1.运行规定 1.1 一般规定 1.1.1 运行中的变压器每班进行一次巡回，新投运或大修后的变压 器应增加巡回检查次数。1.1.2 变压器运行中和变压器充电前，保护、测量及信号装置应正 常投入。1.1.3 变压器加运操作从高压侧充电，不允许从低压侧充电，充电 时低压侧断路器应在断开位置。1.1.4

37、 箱式变高压侧保险熔断后更换时，需断开箱变各侧开关，并 投入接地刀闸后方可进行更换。1.1.5 过负荷 29 1.1.5.1 变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷电流 值不超过额定值。1.1.5.2 变压器允许短时间过负荷，其过负荷允许值根据变压器的 负荷曲线、冷却介质温度以及过负荷前变压器所带负荷等来确定。1.1.5.3 变压器存在较大缺陷时不允许过负荷运行。1.1.5.4 变压器短时过负荷时:电流不应超过额定电流的 1.5 倍，油 温和绕组温度不应超过规定值，运行时间不应超过 0.5 小时。1.1.6 备用中的变压器应每月充电一次，充电前应测量绝缘电阻合 格。变压器检修后，在投运

38、前应进行核相。1.1.7 绝缘电阻 1.1.7.1 测量变压器绝缘电阻，使用 2500V 摇表测量；1.1.7.2 变压器线圈的绝缘电阻一般不低于初次在相同温度下测得 的值的 70%，且在环境温度 20 时，R2000M。1.1.7.3 箱变所测得绝缘电阻值应满足:每千伏不小于 1M，吸收比 不得小于 1.3。1.1.7.4 测量绝缘电阻时，应分别测各侧绕组对地和各侧绕组之间 的绝缘电阻。1.1.7.5 干式变压器停用、备用时间超过 7 天，须测量绝缘电阻一 30 次。1.1.7.6 绝缘电阻低于上述规定时，变压器投入运行需经主管领导 批准。1.1.8 发生下列异常情况应做好事故预想，并汇报调

39、度及主管副总 经理。1.1.8.1 变压器投用时和运行中瓦斯保护必须投入运行，重瓦斯保 护应投至跳闸；1.1.8.2 变压器大修、滤油、加油、换油或冷却器检修时重瓦斯保 护投信号位置；1.1.8.3 当瓦斯继电器排气时重瓦斯保护应投信号位置；1.1.8.4 进行变压器更换硅胶时重瓦斯保护投信号位置；1.1.8.5 在瓦斯保护和二次回路上工作时，重瓦斯保护投信号位置；1.1.8.6 开启瓦斯保护继电器连接管上的阀门时，重瓦斯保护投信 号位置；1.1.8.7 上述工作完毕后，经 1 个小时无异常，方可将重瓦斯保护 投入跳闸。1.2.4 分接开关 1.2.4.1 对于无载调压变压器，其分接开关的调整

40、必须在变压器停 31 电后进行，为确保分接头接触良好，在调整分接头时应正、反向各 转动几次，然后固定在所需要调整的档位上，进行直流电阻接触电 阻实验，实验数据合格后变压器方可投入运行。1.2.4.2 有载调压变压器，其分接开关的调整必须逐级进行，同时 应监视分接开关位置和电压、电流变化。1.2.4.3 变压器分接开关调整后，应维持站用母线电压为额定值，波动范围为2.5%，变压器分接开关的位置及调整应有专门记录。2.巡回检查 2.1 变压器 2.1.1 变压器各部温度正常。2.1.2 油枕油位正常，且各部无渗漏。2.1.3 套管外部清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹及其他异常现象。2.1.4 变压器

41、运行声音正常，本体无漏油，呼吸器应完好，硅胶应 干燥无变色。2.1.5 变压器本体接地可靠。2.1.6 释压器完好无漏油。2.1.7 变压器手动事故排油阀正常时应处于关闭位置。32 2.1.8 变压器阀门位置正确，油泵示流器指示正常，风机运行正常，无异音。2.1.9 冷却器控制箱内各电气元件完好，无过热现象。2.1.10 变压器充氮排油灭火装置投入正常，阀门位置正确，氮气压 力在正常范围。2.1.11 检查变压器引线、接头接触应良好，各引线接头、电缆、母 线无发热迹象。2.1.12 检查变压器套管和绝缘支撑件应清洁，无裂纹，无放电打火 现象和痕迹。2.1.13 检查接地线:各部位的接地应完好，

42、必要时应测量变压器铁 芯的接地电流。2.1.14 变压器测量表计完好，指示正确 2.2 有载调压开关 2.2.1 分接位置指示器应指示正确 2.2.2 分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其硅胶均应正常。2.2.3 分接开关及其附件各部位应无渗漏油。5.2.4 计数器动作正常 2.2.5 电动操作机构应保持完好状态，有载分接开关配备的瓦斯保 33 护及防爆装置均运行正常。2.3 箱变 2.3.1 箱体基础型钢架在运行中不发生变形、塌陷。2.3.2 混凝土基础不应有下沉或移位，箱体顶盖的倾斜度不小于 3 度。2.3.3 基础型钢与主地线连接和将引进箱内的地线连接牢固。2.3.4 外露的金属预埋件

43、未发生腐锈。2.3.5 箱式变的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。2.3.6 检查高压室门电磁锁和带电显示器工作正常。2.3.7 箱变外门应加装机械锁，高压侧带电时高压室门不得打开，门上应有明显的带电警示标志。2.3.8 高压电缆肘子连接头、电缆终端头、应无过热，且接地和防 火封堵完好 2.3.9 低压电缆头、应无过热、无粘结，且接地和防火封堵完好 2.3.10 油浸式高压负荷开关指示正确，分段操作灵活，高压熔断器 完好，三相电压、电流指示正确；避雷器外观无闪络，且接地完好。2.3.11 断路器接线牢固、指示正确，分断操作灵活；电流互感器无 34 异音，三相电流指示正确；低压避雷器外观无闪络，

44、且接地完好。2.3.12 端子排接线检查，端子排接线牢固。2.3.13 检查测控装置工作正常无报警。2.3.14 检查箱变测控装置与中控监控机通讯无异常，箱变遥测、遥 信、遥控信息正常。2.3.15 高低压侧电缆外护层无受力挤压破损现象，如发现破损及时 进行防护处理。2.3.16 高低压侧电缆无下坠现象，如发现下坠及时提升并进行固定 处理。2.3.17 高低压侧电缆接线鼻子是否因电缆下坠或压接不良，出现松 动及拔出问题，发现松动及拔出时进行压接处理。2.3.18 高低压侧电缆与接线鼻子之间的绝缘胶带有无松开，以防造 成相间及接地短路。2.3.19 用红外线测温仪测量电缆沟内箱变高低压侧电缆温度

45、无明显 升高。3.常见故障处理 3.1 变压器事故停用 3.1.1 变压器声音有异常，内部有爆裂声；35 3.1.2 变压器严重漏油或喷油，油面下降到低于油位计指示下限。3.1.3 变压器冒烟着火；3.1.4 变压器在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常上升，超过最高允许值；3.1.5 主保护动作 3.2 变压器冷却器故障 3.2.1 现象 3.2.1.1 监控系统变压器冷却器故障报警；3.2.1.2 变压器冷却器现地控制屏有报警。3.2.2 处理 3.2.2.1 检查变压器冷却器动力以及控制电源投入正常；3.2.2.2 检查油泵、风机是否运行正常。3.2.2.3 变压器冷却器全停时应注意监

46、视变压器各部温度，必要时 降低变压器负荷运行。3.3 变压器温度异常升高 3.3.1 现象 3.3.1.1 监控系统变压器温度过高报警，温度显示超过上限值 75；36 3.3.1.2 现地冷却装置由变压器温度高报警。3.3.2 处理 3.3.2.1 核对温度测量装置，检查温度计指示是否正确；3.3.2.2 检查变压器负荷，如果系统过负荷引起应联系调度并调整 变压器负荷；3.3.2.3 检查变压器冷却装置运行是否正常。3.4 变压器油位异常 3.4.1 现象 3.4.1.1 监控系统变压器油位高或变压器油位低报警；3.4.1.2 变压器油枕油位表指示计过高或过低。3.4.2 处理 3.4.2.1

47、 变压器油位与油温所对应的油位显著升高或降低，应及时 查明原因；3.4.2.2 现地检查变压器油位指示过低，应检查变压器各部有无漏 油；3.4.2.3 油面缓慢降低时，应通知检修人员注油；3.4.2.4 变压器油面急剧下降，变压器大量漏油时，应及时将变压 器停用。37 3.4.2.5 现地检查变压器油位异常升高时，检查变压器油温上升情 况；3.4.2.6 检查变压器油位因温度上升而逐渐升高时，应降低变压器 负载，同时观察变压器油位。3.5 轻瓦斯保护动作 3.5.1 现象 3.5.1.1 监控系统轻瓦斯动作报警；3.5.1.2 现地变压器保护屏轻瓦斯动作报警信号；3.5.1.3 现地检查瓦斯继

48、电器内有气体。3.5.2 处理 3.5.2.1 检查油色、油面、油温、声音是否正常及有无明显漏油；3.5.2.2 轻瓦斯动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作原因；3.5.2.3 如因滤油、更换吸附剂、加油或强迫油循环系统故障，使 空气进入变压器内部，重瓦斯保护应该投信号，排尽瓦斯继电器内 空气后再将重瓦斯保护投入跳闸；3.5.2.4 因漏油使油位下降轻瓦斯保护动作无法处理时，应立即将 变压器停用；383.6 重瓦斯保护 3.5.2.5 瓦斯气体化验可然性气体，应立即将变压器停运；3.5.2.6 如确认为空气，则将瓦斯继电器中的空气排出，变压器继 续运行，应记录两次信号动作的间隔时间；3.5

49、.2.7 取瓦斯气体要十分小心，引燃时要在周围无可燃物的安全 地方进行。如因漏油造成油面下降引起轻瓦斯动作，应立即设法消除漏油点，并进行加油，变压器可继续运行；3.5.2.8 检查未发现异常现象，瓦斯继电器内无气体，应检查二次 回路是否故障或保护误动；3.5.2.9 及时联系进行气体和色谱化验，依据下列现象判明故障类 型；3.6.1 现象 39 气体颜色 可燃性 故障的性质 无色 不可燃 空气 黄色 不可燃 木质故障 淡黄色 可燃 纸或者纸板故障 灰色或黑 可燃 油故障 变压器有冲击、监控系统变压器重瓦斯动作告警，变压器高低压侧 断路器跳闸。3.6.2 处理 3.6.2.1 检查变压器外壳是否

50、破裂、变形、喷油、喷火及严重漏油 等明显故障现象，变压器油枕油面是否正常，若变压器有着火现象，变压器排油注氮灭火装置是否动作正常，事故排油正常，如果自动 没有动作，应手动投入。3.6.2.2 变压器着火应确保人身安全。3.6.2.3 检查变压器油温有无急剧上升。3.6.2.4 如果检查未发现异常，因应测量变压器绝缘电阻，检查重 瓦斯保护是否误动。3.6.2.5 变压器若跳闸原因不明，绝缘电阻合格，由主管生产副总 经理决定是否对变压器投入运行。3.7 变压器差动保护动作 3.7.1 现象 变压器有冲击、监控系统变压器差动保护动作告警，变压器高低压 侧断路器跳闸。3.7.2 处理 3.7.2.1