24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法(HJ-T376-2007).pdf

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1、 本电子版为发布稿。请以中国环境科学 出版社出版的正式标准文本为准。N 56 中华人民共和国环境保护行业标准24小时恒温自动连续环境空气采样器 技术要求及检测方法 Technical requirement and test procedures for 24h thermostatic automatic continuous ambient air sampler （发布稿）2007 1203 发布 20080301 实施国家环境保护总局国家环境保护总局 发布 HJHJ/T 376-2007代替 HBC 5-2001 I 目 次 前言.1 适用范围.1 2 规范性引用文件1 3 采样器的组

2、成1 4 采样器各组成部分技术要求1 5 整机技术要求2 6 检测方法.3 附录 A 资料性附录 24 小时恒温自动连续环境空气采样器检测项目一览表.8 I 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法，开展环境空气中的 SO2、NOX等有害成份的监测，规范 24 小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法，制定本标准。本标准规定了测定环境空气中的 SO2、NOX等有害成份含量的 24 小时恒温自动连续环境空气采样器的主要技术要求和检测方法。自本标准实施之日起，24 小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求（HBC 5-2001）废止。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。

3、本标准起草单位：中国环境监测总站。本标准国家环境保护总局 2007 年 12 月 3 日批准。本标准自 2008 年 3 月 1 日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。1 24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法 1 适用范围 本标准规定了24小时恒温自动连续环境空气采样器的技术要求、检测项目和测试方法。本标准适用于测定环境空气中的SO2、NOX 等有害成份含量的24小时恒温自动连续环境空气采样器。2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量

4、表面的简易法 GB/T 5080.71986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T 154791995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T 154361995 环境空气 氮氧化物的测定 Saltzman法 3 采样器的组成 采样器由进气口、进气导管、吸收瓶、干燥器、流量控制系统、转子流量计、温度控制系统、时间控制系统、采样泵、真空压力表等部分构成。4 采样器各组成部分技术要求 4.1 气路系统气路系统 4.1.1 采样器进气口设防雨的聚乙烯漏斗。进气导管一般为双路，管内径为mm，长度1m，应使用不易吸附被采集样品的材料，如聚

5、四氟乙烯管等。进气导管与吸收瓶的连接部分应使用不易老化的软管，如硅橡胶管等。4.1.2 两条进气导管分别与两个吸收瓶连接，进气导管自上而下接到吸收瓶或氧化管管口，导管不得弯曲打结，以免积水。在湿热环境下采样时，自进气口至吸收瓶间的管路不应发生结露现象。4.2 流量控制系统流量控制系统 2 4.2.1 采样器的标称流量应在0.180.22L/min范围之内，精确度应不超过标称流量的2%。4.2.2 当电源电压波动22022V，负载阻力5.5kPa，变化0.5kPa时，流量波动不超过5%。4.2.3 转子流量计（或其它瞬时流量显示仪表）用于显示采样器工作状况。测量范围00.5L/min。4.2.4

6、 真空压力表用于测定采样泵抽气负压，测量范围0-0.1MPa，精确度不低于4级。4.3 采样泵采样泵 作为采样器的抽气动力，应能产生足够的负压克服气路系统阻力，使采样流量达到规定要求。4.4 温度控制系统温度控制系统 吸收瓶置于恒温装置中，恒温装置的控温范围应能在1530内任意调节，在24小时连续采样条件下，温度控制精度应在2以内。采样器应能显示恒温装置的温度。温度控制系统的响应时间应不大于20min。4.5 时间控制系统时间控制系统 采样器应具有24小时定时采样功能，定时误差不超过24h0.1%。当采样期间发生停电时，停电后采样器应能保证24小时以上有关采样数据不丢失，采样器应具有复电再起动

7、功能，并能累计显示采样时间。4.6 吸收瓶吸收瓶 采样器采集样品所使用的吸收瓶应符合国家标准GB/T 15436-1995附录A规定的技术要求。4.7 干燥器干燥器 用于干燥及过滤进入流量调节系统的气体，其有效容积应不小于0.3L，内装硅胶。干燥器的气体出口处应有尘过滤装置。5 整机技术要求 整机技术要求 5.1 外观外观 5.1.1 采样器外壳的明显位置应有 CMC 标志和产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、制造厂及企业标准代号、出厂编号、制造日期和主要技术指标。5.1.2 采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、钮灵活有效。5.1.3 各显示部分的刻度（数字）应清晰

8、，涂色牢固，不得有影响读数的缺陷。35.2 气密性气密性 采样器在正常工作情况下，应保证管路及各气路连接部分密闭不漏气。5.3 噪声噪声 距采样泵1m处噪声应不大于60dB（A）。5.4 绝缘性能绝缘性能 在环境温度为1035、相对湿度85%时，采样器电源接线端子对地或对机壳的电阻应大于20M。5.5 其它其它 5.5.1 采样器可在-1040，相对湿度90%的环境中连续工作。5.5.2*采样器连续运行23小时，停机1小时，再按上述顺序启动运行，测得的平均无故障时间（MTBF）应不少于2000小时。*注：此项要求仅适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。5.5.3 采样器整体结构应便于检查维护和

9、更换干燥剂。6 检测方法 6.1 环境条件环境条件 6.1.1 环境温度：1530（检测时，室内温度波动不超过2）。6.1.2 相对湿度：85%。6.1.3 供电电源：22010V。6.2 检测设备检测设备 检测仪器和装置见表1。表 1 表 1 序号 仪器和装置名称 技术要求 1 精密皂膜流量计 测量范围00.5L/min，精确度不低于1%2 标准温度计 测量范围0100，最小分度值0.1 3 型水柱压差计 测量范围12kPa，最小分度值10Pa 4 真空压力表 测量范围0-50kPa，精确度不低于2.5%5 电压表 300V，精确度不低于1.5%6 调压器 0300V，3000VA 7 声级

10、计 误差0.5dB（A）4 8 兆欧表 500V，精确度不低于1.5%9 电子秒表 最小分度值0.01s，误差不超过0.02s/h 10 多点温度记录仪 0100，误差不超过0.5 11 测温铂电阻 PT100 12 干湿球温度计-1050，最小分度值不大于0.5 13 标准空盒气压表 最小分度值不大于100Pa 14 针型阀 15 玻璃三通，乳胶管等 6.3 检测项目和检测方法检测项目和检测方法 6.3.1 外观检查 用目视检查采样器的外观，应符合5.1条中各项要求。6.3.2 气路系统检查 采样器气路系统经检查应符合4.1条中各项要求。6.3.3 流量控制精确度的检测 a）将精密皂膜流量计

11、、型水柱压差计、针型阀等接于采样器进气口处，并将吸收瓶短路，如图1所示。采样器供电电压调节至220V，打开采样器电源，将采样器调整到正常采样状态，采样流量为0.2L/min，待采样器运行稳定后，调节针型阀使型水柱压差计指示为5.5kPa。图图 1连接示意图连接示意图 b）用皂膜流量计测定采样器的采样流量，并换算成标准状态下的流量（标准状态：0、101.325kPa）值，连续测定三次，计算平均值Q（L/min），Q应符合4.2.1条的要求。5 c）保持的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至 242V，并调节针型阀使型水柱压差计指示为5.0kPa，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次

12、，计算平均值Q1（L/min）。d）保持的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至198V，并调节针形阀使型水柱压差计指示为6.0kPa，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q2（L/min）。e）将上述、步骤中求出的Q、Q1、Q2分别代入式（1）计算流量波动值Qi,结果均应符合4.2.2条的要求。Qi（Qi-Q）/Q100 （1）式中，Q：步骤中求得的标况流量值，L/min；Qi：步骤、中求得的标况流量值，L/min；i=1、2。6.3.4 吸收瓶恒温装置的检测 a）将测温铂电阻放入采样器恒温装置的吸收瓶孔内，并紧靠孔壁，将采样器置于3540的环境温度中，平衡时间不少于

13、4小时，将采样器控温装置的温度设定为24，开启采样器并同时用温度记录仪记录测温铂电阻所测温度值，记录时间不少于2小时，其测定结果应符合4.4条中温度控制精度的规定要求。b）保持的检测条件，将采样器温度设定值由24迅速改变为16，同时记录开始时刻Ton（min），观察吸收液温度显示，至液温降至161范围内时记录结束时间Toff（min），将Ton、Toff代入式（2）计算响应时间T，T应满足4.4条中响应时间的规定要求。T=Toff-Ton （2）6.3.5 吸收瓶的检测 测试方法及要求见GB/T15436-1995附录A吸收瓶的检查。6.3.6 时间控制系统的检测 a）将采样器时间控制器置于自

14、动档，采样时间预置为120min，启动采样器的同时用秒表记录启动时刻ton（min），经120min后，采样器自动停机，用秒表记录停机时刻toff（min），将ton、toff代入式（3），计算t1。t1120（toff-ton）/120100%（3）6 t1 应不超过0.1%。b）将采样器时间控制器置于自动档，采样时间预置为120min，启动采样器，在采样器运行过程中关闭采样器供电电源60min，用秒表记录实际采样时间tc（min）。将tc代入式（4），计算t2。t2=（60-tc）/60100%（4）t2应不超过0.1%。6.3.7 噪声的检测 测试环境及测试仪器等应符合GB/T 3768

15、-1996的规定，测定结果应符合5.3条要求。6.3.8 绝缘性能的检测 在检测环境下，用兆欧表测量采样器电源接线端子对地或对机壳的绝缘电阻，其结果应符合5.4条要求。6.3.9 整机气密性的检查 将检测用真空压力表及玻璃三通接于采样器进气口，各接头应不漏气，开启采样器并缓慢堵死玻璃三通进气口，当真空压力表指示上升到 13kPa 以上时，先关闭采样器电源，同时迅速完全关闭玻璃三通进气口并夹死抽气泵入口气管，如真空压力表指示在一分钟内下降不超过 0.15kPa，则视为系统不漏气。若采样器为双气路或多气路，应分别检测各气路的气密性。6.3.10 *平均无故障时间（MTBF）的检测（只适用于新开发产

16、品样机及批量产品的抽检）a）采样器平均无均障时间的检测和计算方法参照国家标准 GB/T 5080.7-1986的规定。b）在检测此项目前采样器必须按 6.3.16.3.9进行检测，符合要求后方可进行。c）采样器平均无故障时间的检测一般在室内进行，在累积运行的2000小时内，原则上采样器连续运行。d）检测过程中严格遵守关于采样器的操作和保养的规定，采样器运行期间及时补充蒸发的吸收液，并进行正常维护（如清洗限流孔、更换干燥剂、滤膜、泵膜等），并将维护内容记录在案。f）在采样器检测运行开始后，每隔15天进行一次流量控制精度的测试，共测试4次，此后每隔7天进行一次测试，测试内容见6.3.3条。7 g）

17、检测运行累积达2000小时后，对采样器进行一次全面测试，测试内容为 6.3.36.3.9条（6.3.5条除外）。h）采样器平均无故障时间的计算 当采样器累积运行达2000小时，并符合本条第、要求时，则认为平均无故障时间（MTBF）大于2000小时，若采样器运行过程中出现故障并经测试判定为B类不合格（见6.3.11a），则 MTBF 等于发现故障前采样器累积运行的时间。6.3.11 采样器性能检测的不合格分类 采样器经各项检测发现不符合技术要求的，可分为B类不合格和C类不合格。1）B类不合格 在符合采样器操作要求条件下，采样器出现下述情况之一或以上者属B类不合格。流量范围和流量控制精度不符合4.

18、2.1条和4.2.2条的要求。吸收瓶控温装置不符合4.4条的要求。时间控制系统定时误差超过1%。噪声检测结果超过70dB（A）。绝缘性能检测结果绝缘电阻小于5M。2）C类不合格 采样器某项检测不符合技术要求，但未达到相应B类不合格规定的程度为C类不合格。6.3.12 采样器检测结果合格与否的判定规则 a）采样器检测结果中只要出现6.3.11条中所规定的B类不合格者，即为不合格品。b）同一台采样器在检测中出现6.3.11条中所规定的C类不合格不得超过 2 项，否则为不合格品。c）同一厂家生产的同一类型采样器，在检测中同一C类不合格重现率超过 50%，即为不合格品。d）采样器经 MTBF 测试并完

19、成全部检测项目后，未出现上述B类不合格或C类不合格项目不超过2项者为合格品（C类不合格项目记录在案），否则为不合格品。8 附录A （资料性附录）24小时恒温自动连续环境空气采样器检测项目一览表小时恒温自动连续环境空气采样器检测项目一览表 序号 检测内容 技术指标 检测方法及使用仪器 1 外观检查 符合5.1条要求 目视检查 2 气路系统检查 符合4.1条要求 目视检查 3 流量控制精确度 流量范围0.180.22L/min，精确度不超过2%。电源及负载阻力变化时，流量波动不超过5%型压力计、皂膜流量计等 4 恒温装置控温精度及响应时间 控温精度在2以内，时间响应20min 标准温度计、温度记录仪等 5 时间控制系统精度 1 电子秒表计时检测 6 噪声 60dB(A)GB/T 3768-1996 7 绝缘性能 20 M GB/T 15479-1995 8 整机气密性 当系统真空度达到13kPa时，一分钟内下降不超过0.15kPa。真空压力表等 9 平均无故障时间 2000小时 综合检查