袋式除尘工程通用技术规范(HJ2020-2012).pdf

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1、 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2020-2012 袋式除尘工程通用技术规范 General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2012-10-17 批准 2013-1-1 实施 环 境 保 护 部 发布 i目目 次次 目目 次次.前 言前 言.1 适用范围适用范围.1 2 规范性引用文件规范性引用文件.1 3 术语和定义术语和定义.3 4 污染物与污染负荷污染物与污染负荷.4 5 总体要求总体要求.5 5.1 一般规定一般规定.5 5.2 总图布

2、置总图布置.6 6 工艺设计工艺设计.8 6.1 一般规定一般规定.8 6.2 污染（尘）源控制污染（尘）源控制.9 6.3 除尘系统划分除尘系统划分.10 6.4 除尘管道及附件除尘管道及附件.10 6.5 系统管路阻力计算系统管路阻力计算.14 6.6 袋式除尘器选型袋式除尘器选型.14 6.7 滤料选择滤料选择.17 6.8 除尘器卸灰与输灰除尘器卸灰与输灰.17 6.9 烟气冷却烟气冷却.18 6.10 风机及电机风机及电机.19 6.11 袋式除尘系统风量调节袋式除尘系统风量调节.21 6.12 烟囱（排气筒）烟囱（排气筒）.21 7 主要工艺设备和材料主要工艺设备和材料.23 7.

3、1 袋式除尘器本体袋式除尘器本体.23 7.2 滤料、滤袋及滤袋框架滤料、滤袋及滤袋框架.24 7.3 气流分布气流分布.24 8 检测与过程控制检测与过程控制.25 8.1 一般规定一般规定.25 8.2 袋式除尘系统检测袋式除尘系统检测.25 8.3 袋式除尘系统自动控制袋式除尘系统自动控制.26 9 主要辅助工程主要辅助工程.27 9.1 供配电供配电.27 9.2 采暖通风与空调采暖通风与空调.28 9.3 给排水给排水.29 9.4 压缩气体压缩气体.29 9.5 建筑与结构建筑与结构.31 ii9.6 涂装与防腐涂装与防腐.34 9.7 设备及管道保温设备及管道保温.35 9.8

4、高温烟气管道膨胀补偿高温烟气管道膨胀补偿.37 9.9 管道支吊架管道支吊架.37 9.10 消声与隔振消声与隔振.38 10 劳动安全与职业卫生劳动安全与职业卫生.39 10.1 一般规定一般规定.39 10.2 常见职业危险危害因素与防护措施常见职业危险危害因素与防护措施.39 10.3 消防要求消防要求.40 11 施工与验收施工与验收.41 11.1 一般规定一般规定.41 11.2 安装安装.41 11.3 调试调试.47 11.4 验收验收.49 12 运行与维护运行与维护.50 12.1 一般规定一般规定.50 12.2 开机开机.50 12.3 运行运行.50 12.4 停机停

5、机.51 12.5 检修与维护检修与维护.52 附附 录录 A（资料性附录）原始数据统计表（资料性附录）原始数据统计表.54 附附 录录 B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程（规范性附录）袋式除尘工程设计流程.56 附附 录录 C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤（规范性附录）系统管路阻力计算步骤.57 附附 录录 D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤（规范性附录）袋式除尘器选型步骤.58 附附 录录 E（资料性附录）滤料的主要性能指标（资料性附录）滤料的主要性能指标.59 附附 录录 F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合.60 附附 录录 G（资料性附录）

6、高温烟气冷却设计流程（资料性附录）高温烟气冷却设计流程.61 附附 录录 H（资料性附录）高温烟气冷却计算（资料性附录）高温烟气冷却计算.62 附附 录录 I（规范性附录）烟气体积流量变化计算（规范性附录）烟气体积流量变化计算.64 附附 录录 J（规范性附录）风机及电机选型步骤（规范性附录）风机及电机选型步骤.65 附附 录录 K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数.66 附附 录录 L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表（资料性附录）袋式除尘器运行记录表.67 iii前 言 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法，

7、规范袋式除尘工程建设和运行管理，控制粉尘和微细粒子排放，改善环境质量，促进袋式除尘行业技术进步，制定本标准。本标准规定了袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护管理的通用技术要求。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、中国环境科学研究院。本标准环境保护部 2012 年 10 月 17 日批准。本标准自 2013 年 1 月 1 日起实施。本标准由环境保护部解释。1袋式除尘工程通用技术规范袋式除尘工程通用技术规范 1 适用范围适用范围 本标准规定了袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与验收、运

8、行与维护的通用技术要求。本标准准适用于各种规模的袋式除尘工程，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。本标准所提出的技术要求具有通用性，特殊性要求可执行相关行业的除尘工程技术规范。电袋复合除尘工程可参照执行。本标准不适用于煤气净化袋式除尘工程。2 规范性引用文件规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 095 安全带 GB 725 安全网 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3608 高处作业分级 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全

9、技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7059 便携式木梯安全要求 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50019 采暖通风与

10、空气调节设计规范 GB 50029 压缩空气站设计规范 2GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50051 烟囱设计规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50131 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50171 盘、柜及二次回路接线规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB 50235

11、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50242 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 755 旋转电机定额和性能 GB/T 985 气焊、手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸 GB/T 3787

12、 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规定 GB/T 3805 特低电压(ELV)限值 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 14048 低压开关设备和控制设备过电流保护装置 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 50033 建筑采光设计标准 GB/T 50326 建设工程项目管理规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3GBZ 1 工业

13、企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限 DL/T 5137 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 659 火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL/T 909 正压气力输灰系统性能验收试验规程 DL/T 5044 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 D/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规范 HGJ 229 工业设备管道防腐检验验收规范 HJ/T 284 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T 324 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料

14、 HJ/T 326 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋 HJ/T 328 环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ/T 329 环境保护产品技术要求 回转反吹袋式除尘器 HJ/T 330 环境保护产品技术要求 分室反吹类袋式除尘器 HJ/T 397 固定源废气监测技术规范 JB 10191 袋式除尘器安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T 5911 电除尘器焊接技术要求 JB/T 5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5917 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规

15、范 JB/T 8690 工业通风机 噪声限值 JB/T 10341 滤筒式除尘器 SH 3022 工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 建设工程质量管理条例（国务院令第 279 号）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第 13 号）3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 标准状态 normal condition 指气体温度为 273K，压力为 101325Pa 时的状态，简称“标态”。3.2 烟（粉）尘污染源 smoke and dust pollution sources 生产中产生含尘废气的部位或设备。3.3 排风量 exhaust air rate 4

16、集气罩（集尘罩）或炉窑出口排出的工况气体体积流量，单位为 m3/h。3.4 捕集率 集气罩所能捕集的污染气体量与生产工艺设备产生的污染气体量之比，单位为%。3.5 处理风量 disposing air volume 除尘器、换热器等设备进口工况气体体积流量，单位为 m3/h。3.6 系统风量 system air volume 袋式除尘系统排风机入口工况气体体积流量，反映袋式除尘系统的处理能力，单位为m3/h。3.7 工况风量 operating mode air volume 袋式除尘系统运行时管道某断面或设备进、出口工况气体体积流量，单位为 m3/h。3.8 过滤速度 filtration

17、 velocity 含尘气体通过滤袋的表观速度，单位为 m/min。3.9 过滤仓室 filtration room 能实现离线检修的过滤单元。3.10 预涂灰（粉）pre-coating with ash 袋式除尘器投运前或更换新滤袋后，在滤袋表面预置一定厚度粉尘的操作。3.11 离线清灰 off-line cleaning 过滤仓室停止过滤状态下的清灰。3.12 在线清灰 on-line cleaning 过滤仓室不停止过滤状态下的清灰。3.13 气流分布 air current distribution 采用阻流和导流装置使进入袋式除尘器后的气体流量和速度按设计要求进行分配和分布的措施。

18、3.14 复合滤料 compound-filter material 两种及其以上不同纤维按一定比例组成的特殊结构的滤料。3.15 脉冲宽度 width of electric pulse 控制系统向脉冲阀发出电信号的持续时间，即先导电磁阀通电的持续时间。3.16 脉冲间隔 interval of pulse 控制系统向脉冲阀发出的相邻两次启动信号的间隔时间。3.17 高温烟气 high temperature exhaust gas 温度大于等于 130的烟气。3.18 荧光粉检漏 phosphor powder leak hunting 利用荧光粉和紫光灯检查袋式除尘器粉尘泄漏点的检漏方式

19、。4 污染物与污染负荷污染物与污染负荷 4.1 污染物污染物 54.1.1 袋式除尘工艺适用于各种风量下的含尘气体净化。4.1.2 袋式除尘工艺的采用取决于污染物的特性。以下场合和要求下应优先采用袋式除尘工艺：a）粉尘排放浓度限值30mg/m3（标态干排气）；b）高效捕集微细粒子；c）含尘空气的净化；d）炉窑烟气的净化；e）粉尘具有回收价值，可综合利用；f）水资源缺乏或严寒地区；g）垃圾焚烧烟气净化；h）高比电阻粉尘或粉尘浓度波动较大；i）净化后气体循环利用。4.1.3 以下场合通过技术措施处理后可采用袋式除尘工艺：a）高温烟气通过冷却降温，满足滤料连续工作温度；b）烟气含湿量虽大，但烟气未饱

20、和，且烟气温度高于露点温度 15以上；c）烟气短期含油雾，但袋式除尘器采取了预涂粉防护措施；d）烟气中虽有火星，但已采取火星捕集等预处理措施。4.2 污染负荷污染负荷 4.2.1 袋式除尘工程设计应了解生产工艺、设备、工作制度、维护检修等基本情况和要求，掌握污染源产生污染物的成因、种类和理化性质、数量及位置分布、排放形式与途径、排放量及排放强度、排放规律等，作为工程设计的原始资料。4.2.2 原始资料可参考附录 A 收集。原始资料应真实、可靠，以测试报告、设计资料为主，当用户无法提供时，可通过以下方式获得：a）委托专业测试单位进行测试；b）同类型、同规模项目类比；c）公式计算结合工程经验判断；

21、d）模拟试验。4.2.3 设计负荷和设计余量应根据污染物特性、污染强度、排放标准和环境影响评价批复文件的要求综合确定。4.2.4 设计负荷和设计余量应充分考虑污染负荷在最大和最不利情况下袋式除尘系统的适应性，确保其稳定运行。4.2.5 污染源排风量、生产设备排出的废气量、换热器进出口风量、除尘器处理风量、引风机风量均应按工况风量确定。性能测试和检测数据应按标准状况换算。5 总体要求总体要求 5.1 一般规定一般规定 5.1.1 袋式除尘工程的设计和实施应遵守国家“三同时”、清洁生产、循环经济、节能减排等政 6策、法规、标准的规定。5.1.2 袋式除尘工程的设计应以达标排放为原则，采用成熟稳定、

22、技术先进、安全可靠、经济合理的工艺和设备。5.1.3 袋式除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位进行设计。5.1.4 袋式除尘的配置应不低于生产工艺设备的装备水平，并纳入生产系统统一管理。除尘系统和设备应能适应生产工艺的变化和负荷波动，应与生产工艺设备同步运转。5.1.5 袋式除尘系统功能、技术水平、配置、自动控制和检测应与生产工艺和管理水平的要求相适应。不得采用落后和淘汰的技术及装备。5.1.6 袋式除尘工程的设计年限应与生产工艺的设计年限相适应，一般不低于 20 年。5.1.7 袋式除尘工程设计耐火等级、抗震设防应满足国家和行业设计规范、规程的要求。建（构）筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震

23、作用和抗震措施均应符合工程所在地抗震设防烈度的要求。地震作用和抗震措施应符合 GB 50011 的规定。5.1.8 袋式除尘工程设计应明确的主要内容：a）工程设计的内容和范围；b）控制对象及治理效果；c）各个专业的接口；d）最不利工况的条件（风量、温度及烟尘的理化性质）；e）技术和装备水平的定位；f）工程质量等级；g)三通一平、地下掩埋物和地质状况。5.1.9 袋式除尘工程建设应采取防治二次污染的措施，废水、废气、废渣、噪声及其他污染物的排放应符合相应的国家或地方排放标准。5.1.10 袋式除尘工程应按照国家相关政策法规、大气污染物排放标准和地方环境保护部门的要求设置污染物排放连续监测系统。5

24、.2 总图布置总图布置 5.2.1 袋式除尘管道、主体设备、辅助设施等的总图布置应符合 GB50187、GB50016、GBZ1的规定，还应符合所属行业总图运输、防火、安全、卫生等规范的要求。5.2.2 袋式除尘系统的平立面布置应节约用地。场地标高、排水防洪等均应符合 GB 50187的规定。5.2.3 主体设备应按除尘工艺的流程布置，尽量靠近污染源。各设施的布置应顺畅、紧凑、美观；对于新建的项目，应预留适度的空地，以适应环保升级改造的需要。5.2.4 主体设备之间应留有适当的间距，满足安装、检修、消防和运输的需要。袋式除尘器及换热器的竖向布置应根据卸灰和输灰方式确定。5.2.5 袋式除尘系统

25、的排气筒一般应设在场（厂）区主导风向的下风侧。5.2.6 除尘系统管架的布置，应符合下列要求：7a）管架的净空高度及基础位置，不得影响交通运输、消防及检修；b）不得妨碍建筑物自然采光与通风；c）有利厂容厂貌。5.2.7 管架与建筑物、构筑物之间的最小水平间距，应符合表 1 的规定。表 1 管架与建筑物、构筑物之间的最小水平间距 单位：m 建筑物、构筑物名称 最小水平间距 建筑物有门窗的墙壁外缘或突出部分外缘 3.0 建筑物无门窗的墙壁外缘或突出部分外缘 1.5 铁路（中心线）3.75 道路 1.0 人行道外缘 0.5 厂区围墙（中心线）1.0 照明及通信杆柱（中心）1.0 注 1：表中间距除注

26、明者外，管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起，为公路型时，自路肩边缘算起。注 2：本表不适用于低架式、地面式及建筑物的支撑式。5.2.8 除尘系统架空管线或管架跨越铁路、道路的最小垂直间距，应符合表 2 的规定。表 2 架空管线、管架跨越铁路、道路的最小垂直间距 单位：m 名称 最小垂直间距 铁路（从轨顶算起）火灾危险性属于甲、乙、丙类的 液体、可燃气体与液化石油气管道 6.0 其它一般管线 5.5a 道路（从路拱算起）5.0b 人行道（从路面算起）2.2/2.5c 注 1：表中间距除注明者外，管线自防护设施的外缘算起，管架自最低部分算起。注 2：a架空管线、管架跨越电气化铁路的

27、最小垂直间距，应符合有关规范规定。b有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设备通过的道路，应根据需要确定。困难时，在保证安全的前提下可减至 4.5m。c街区内人行道为 2.2m，街区外人行道为 2.5m。5.2.9 管线综合布置其相互位置发生矛盾时，宜按下列原则处理：a）压力管让自流管；b）管径小的让管径大的；c）易弯曲的让不易弯曲的；d）临时性的让永久性的；e）工程量小的让工程量大的；f）新建的让现有的；g）检修次数少的、方便的，让检修次数多的、不方便的。5.2.10 地下管线交叉布置时，应符合下列要求：8a）给水管道，应在排水管道上面；b）可燃气体管道，应在其他管道上面（热力管道除外）；c）

28、电力电缆，应在热力管道下面、其它管道上面；d）氧气管道，应在可燃气体管道下面、其它管道上面；e）腐蚀性的介质管道及碱性、酸性排水管道，应在其它管线下面；f）热力管道，应在可燃气体管道及给水管道上面。5.2.11 管线共沟敷设，应符合下列规定：a）热力管道，不应与电力、通信电缆和物料压力管道共沟；b）煤气等可燃气体管道不得与消防水管共沟敷设；c）凡有可能产生相互影响的管线，不应共沟敷设。5.2.12 建筑物的室内地坪标高、设备基础顶面标高应高出室外地面0.15m以上。有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差，一般为0.150.30m；无车辆出入的室内、外高差可大于0.30m。5.2.13 建（构）筑物

29、的防火间距应满足 GB50016 的要求。5.2.14 消防通道。消防车道的宽度不应小于 3.5m，其距路边建筑物外墙宜大于 5m。道路上方有管架、栈桥等障碍物时，其净高不宜小于 4m。5.2.15 穿过建筑物的消防车道，其净宽和净高均不应小于 4m，如穿过大门时，其净宽不小于3.5m。5.2.16 消防车道靠建筑物一侧不应布置妨碍消防车辆登高操作的绿化、架空管架等。5.2.17 消防车道下的管沟和暗沟应能承受大型消防车的压力。5.2.18 净化有爆炸危险的粉尘的袋式除尘器，宜布置在独立建筑内，且与所属厂房的防火间距不应小于 10m。但符合下列条件之一的袋式除尘器可布置在生产厂房的单独间内：a

30、）有连续清灰设备；b）风量不超过 15000m3/h、且集尘斗的储尘量小于 60kg 的定期清灰的除尘器和过滤器。6 工艺设计工艺设计 6.1 一般规定一般规定 6.1.1 袋式除尘工艺应根据生产要求合理配置，除尘系统颗粒物排放应符合国家或地方大气污染物排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定。岗位粉尘浓度应符合 GBZ 1、GBZ 2 规定限值的要求。6.1.2 袋式除尘系统的基本构成有：污染源（尘源）控制装置、除尘管道、袋式除尘器、风机、排气筒（烟囱）、卸灰和输灰装置等。6.1.3 袋式除尘器不得设置旁路。6.1.4 袋式除尘工艺宜采用负压系统，特殊情况下可采用正压系统。6.1.

31、5 袋式除尘负压系统和正压系统的工艺流程见图 1。9 6.1.6 含有毒有害气体的净化不应采用正压除尘系统。以下场合可采用正压袋式除尘工艺：a）粉尘浓度小于 3g/m3；b)粒径小于 10m；c)磨琢性不强（如石墨粉）；d)粉尘粘性小；e)含尘空气净化 f)含有易燃易爆气体的净化；g)除尘设备的周边无民用建筑和办公场所。6.1.7 当原始烟气呈现下列特殊情况时，袋式除尘器前可设置预处理装置。a）烟气中含炽热颗粒物或火星，可设火星捕集器；b）烟气温度超温，可设烟气冷却器；c）烟气含尘浓度过高，可设预除尘器；d）粉尘需要分级回收，可设预除尘器。6.1.8 高温烟气降温冷却应充分考虑余热回收利用。6

32、.1.9 大型袋式除尘工程设计应进行方案比较，优选出最佳工艺方案。6.1.10 袋式除尘工程设计程序见附录 B 6.2 污染（尘）源控制污染（尘）源控制 6.2.1 应对无组织排放的烟（粉）尘污染源设置集气罩。集气罩的形式和设置应满足生产操作和检修的要求。6.2.2 对产生烟（粉）尘的生产设备和部位，应优先考虑采用密闭罩或排气柜，并保持一定的负压。当不能或不便采用密闭罩时，可根据生产操作要求选择半密闭罩或外部集气罩，并尽可能包围或靠近污染源，必要时，采取增设软帘围挡，以防止粉尘外溢。逸散型热烟气的捕集应优选采用顶部集气罩；污染范围较大，生产操作频繁的场合可采用吹吸式集气罩；无法设置固定集气罩，

33、生产间断操作的场合，可采用活动(移动)集气罩。(b)正压除尘系统 图 1 常见的袋式除尘工艺流程(a)负压除尘系统 集尘罩 除尘器 风机 卸、输灰放散 集尘罩（或锅炉炉窑烟气）除尘器 风机 排气筒 卸、输灰 换热器 106.2.3 集气罩的排风口不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入大量空气或物料。6.2.4 集气罩设计时应充分考虑气流组织，避免含尘气流通过人的呼吸区。6.2.5 集气罩设计时应考虑穿堂风等干扰气流对排烟效果的影响。6.2.6 集气罩、屋顶集气罩的外形尺寸和容积较大时，罩体宜设置多个排风出口。集气罩收缩角不宜大于60。6.2.7 集气罩的排风量应按照防止粉尘

34、或有害气体扩散到环境空间的原则确定。排风量为工况风量，排风量大小可通过下列方式获得：a）生产设备提供；b）实际测量或模拟试验；c）工程类比和经验数据；d）设计手册与理论计算。6.2.8 集气罩应能实现对烟气（尘）的捕集效果，捕集率不低于：a）密闭罩 100%；b）半密闭罩 95%；c）吹吸罩 90%；d）屋顶排烟罩 90%；e）含有毒有害、易燃易爆污染源控制装置 100%。6.2.9 在集气罩可能进入杂物的场合，罩口应设置格栅。6.3 除尘系统划分除尘系统划分 6.3.1 根据污染源性质、数量、分布及产生时段，袋式除尘系统可采用集中式、分散式或就地式除尘系统。6.3.2 尘源众多，且要求除尘系

35、统集中维护管理的场合宜采用集中式除尘系统。6.3.3 对于孤立偏远的尘源，宜采用就地式除尘系统。6.3.4 除尘系统的划分应遵循如下原则：a）同时产生污染、同一生产工段的尘源，宜划分为同一个除尘系统或一个管网支路；b）粉尘性质相同、并需要回收利用的尘源可划分为同一个除尘系统；c）各尘源粉尘性质不同，但位置相对集中，粉尘无回收价值的场合，可划分在同一个除尘系统；d）粉尘混合后会引起燃烧或爆炸，或形成毒性更大的污染物的尘源不得划分在同一除尘系统；e）污染气流混合后会引起管道内结露和堵塞的尘源不得划分在同一除尘系统。6.4 除尘管道及附件除尘管道及附件 6.4.1 管道布置的一般要求：a）除尘管道布

36、置应顺畅、整洁，应尽量明装；11b）工艺管道应尽量沿墙或柱敷设；c）管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有适当距离，净间距不应小于 200mm；架空管道高度应符合表 2 的规定。d）为避免水平管道积灰，可采用倾斜管道布置。6.4.2 除尘管道宜采用圆形管道，除尘管道的公称直径按管道外径计取，宜采用全国通用通风管道计算表中所列的管道规格。出现下列情况时可采用矩形管道：a）空间尺寸受限，圆形管道无法敷设;b）发电厂等大型除尘器和引风机进、出口烟道。6.4.3 管道材料应根据输送介质的温度和性质确定，通常采用碳素钢Q235。管道所用的材料（材质）应符合相关产品国家现行标准的规定，并应有材质合格证明。

37、6.4.4 除尘管道风速的选择应考虑粉尘的粒径、真密度、磨琢性、浓度等因素，防止管道风速过高加剧管道磨损，避免管道风速过低造成管道积灰。管道最低风速参照GB 50019和表3取值。表3 除尘管道最低气流速度 单位：m/s 粉尘性质 垂直管 水平管粉尘性质 垂直管 水平管 粉状的粘土和砂 11 13 铁和钢（屑）18 20 耐火泥 14 17 灰土、砂尘 16 18 重矿物粉尘 14 16 锯屑、刨屑 12 14 轻矿物粉尘 12 14 大块干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微尘 8 10 煤灰 10 12 染料粉尘 1416 1618 湿土（2以下水分）15 18 大块湿木屑 18 2

38、0 铁和钢（尘末）13 15 谷物粉尘 10 12 棉絮 8 10 麻（短纤维粉尘、杂质）8 12 水泥粉尘 812 1820 6.4.5 除尘管道的壁厚应根据气体温度、腐蚀性、管径、跨距、加固方式及粉尘磨琢性等因素综合确定，壁厚取值可参照表4。表4 除尘管道壁厚 单位：mm 序号 除尘管道直径D 圆管壁厚 1 D400 34 2 400D1500 46 3 1500D2200 68 4 2200D3000 68 5 3000D4000 810 6 D4000 1012 6.4.6 当管道内烟气温度大于350，应对烟气进行冷却，且管道厚度不应小于5mm。6.4.7 除尘管网的支管宜从主管（或干

39、管）的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为3045；垂直连接时应采用导流措施（补角三通）。干管上所联接的支管数量不宜超过6根。126.4.8 管道应有足够的强度和刚度，否则应进行加固。管道加固应符合下列要求：a）加强筋设计应考虑管道直径、介质最高温度、介质最大压力、设计荷载等因素。b）当管道直径大于 1500mm 时应在管道外表面均匀设置加强筋，加强筋的间距可按管径11.5 倍设置。矩形管道还可采用内部支撑的辅助加固方式，内撑杆宜采用 16Mn 钢管，当用碳钢管时，应采取防磨措施。c）对于输送含爆炸性气体和粉尘的管道，加强筋按 D/T5121 要求设置。d）处于负压运行的烟道，应防止横向加强筋翼

40、缘受压弯扭失稳，必要时应设置纵向加强筋。纵向加强筋应与横向加强筋翼缘焊牢。6.4.9 除尘管道布置应防止管道积灰，易积灰处应设置清灰设施和检查孔（门）。6.4.10 输送含尘浓度高、粉尘磨琢性强的含尘气体时，除尘管道中弯头、三通等易受冲刷部位应采取防磨措施。通常弯头的曲率半径不宜小于管道直径。6.4.11 管道与除尘器、风机、热交换器等设备的连接宜采用法兰连接。为保证法兰连接的密封性，法兰间应设置衬垫，衬垫的厚度为 35mm。衬垫材料根据输送材料性质和温度确定。6.4.12 管道、弯头、三通的连接采用焊接。6.4.13 管道可采用搭接、角接和对接三种形式。管道焊接前应除锈、除油，焊缝熔合良好、

41、平整，表面无裂纹、焊瘤、夹渣和漏焊等缺陷，焊后的工件变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。6.4.14 焊接搭接长度不得小于 5 倍钢板厚度，且25mm。6.4.15 管壁厚度大于 6mm 时，管道焊接应采坡口形式。焊缝的坡口形式常用有“V”形坡口、“Y”形坡口；管径大于 1000mm 时，应采用双面连续焊接。6.4.16 除尘管道法兰的连接宜采用内侧满焊，外侧间断焊。管道端面与法兰接口平面的距离不应小于 5mm。6.4.17 间断焊接焊缝的净距应符合下列要求：a）在受压构件中不应大于 15 倍钢板厚度；b）在受拉构件中不应大于 30 倍钢板厚度；c）对于加强筋与板壁间的双面断续交错焊缝，其净距

42、可为 75150mm。6.4.18 吸尘点的支管上宜设手动调节阀；间歇运行的干管上应设风量自动调节阀，并与生产设备联锁。6.4.19 管道阀门的形式和功能应根据烟气条件和工艺要求选定。6.4.20 管道阀门的技术参数应包括公称通径、公称压力、开闭时间、阻力系数、控制参数等，以及耐温性、严密性、调节性等性能。6.4.21 阀门选型时，应符合以下技术要求：a）可靠性。要求阀门开启、关闭灵活，开关到位，不得出现卡死和失灵现象。b）刚性。应具有很好的强度和刚度，阀体不变形。c）严密性。阀门关闭时，其严密性应符合设计要求。13d）耐磨性。阀门阀体结构、材料应满足耐磨性要求。e）耐腐蚀性。阀门阀体材料和表

43、面防腐应满足耐腐蚀性要求。f）耐温性。阀门的材质和结构应满足耐温性要求。g）开闭时间。阀门的启闭时间应满足生产和除尘工艺要求。h）安全性。对于电动、气动阀门的执行器，应具有手动开闭的功能。对于大口径的阀门，其传动机构上应设机械锁。i）固定方式。对于大口径阀门，应设有固定方式和支座，阀门的重量应有支座承担。j）流向。阀门应有明显的流动方向标识。k）执行器的方位。选型时应明确传动方式和执行器的方位。6.4.22 大口径阀门的轴应水平布置。当必须垂直布置时，阀板轴应采用推力轴承结构。6.4.23 “常闭”的阀门宜设置在垂直管道上，以防止管道积灰。6.4.24 阀门结构形式选择时，应考虑气体偏流导致粉

44、尘对阀体造成的磨损。6.4.25 下列情况下应设置补偿器：a）当输送的烟气温度高于 120，且在管线的布置上又不能靠自身补偿时，管道应设置补偿器。补偿器两端应设管道活动支架。b）高温烟气除尘器的进出口管道应设置补偿器，进口补偿器处应设活动支架 6.4.26 风机进出口应设置柔性连接件，其长度在 150300mm 为宜，与其连接的管道应设固定支架。6.4.27 除尘器、烟气换热器进出口管道和排气筒（烟囱）上应设置测试孔。生产设备排烟口、大型集气罩、排风口等特殊部位应设置测试孔。6.4.28 测试孔的位置应选在气流流动平稳管段。测试孔的数量和分布应符合 HJ/T397-2007 的规定。测试孔处应

45、有测试平台及栏杆。6.4.29 测试孔通常采用圆形短管的结构，短管高度3050mm，堵头密封。测试孔只用于测风量或压力时，孔径可取50；测试孔用于测浓度时，孔径可取100，测孔附近需设有220V电源插口。6.4.30 输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道应采取保温措施。6.4.31 输送爆炸性气体或粉尘的管道应按照 GB/T 15605 的要求设泄爆装置。管道应可靠接地。6.4.32 穿墙及穿楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填充。6.4.33 出现下列

46、情况，应考虑除尘管道的积灰荷载，荷载大小可按管道截面积510的灰量估算。a）粒径较粗的机械性粉尘;b）比重大的矿物性粉尘;14c）管道风速较低；d）含湿量较大的含尘气体。6.5 系统管路阻力计算系统管路阻力计算 6.5.1 系统管路阻力计算应在设备和管道系统平立面布置完成后进行。步骤见附录 C。6.5.2 应选择最不利管路（系统中压力损失最大的管路）为计算对象。6.5.3 应按含尘气体最不利工况（风量最大、阻力最高）进行计算。6.5.4 管径确定后，按管内实际流速计算压力损失。6.5.5 应在气体工况温度和工况风量条件下进行计算，不考虑管道漏风。当除尘系统设有高温烟气冷却装置时，阻力应按不同的

47、温度段分别计算，最后求和。6.5.6 除尘系统管网应进行阻力平衡校核计算，两并联管段压力损失差值不应超过10%，否则应调整管径或设置阻力调节装置。6.6 袋式除尘器选型袋式除尘器选型 6.6.1 除尘器在系统中的布置以及所采取的防爆、防冻、降温等措施应符合GB 50016、GB 50187、GB 50019 的有关规定。6.6.2 选择袋式除尘器和滤料时应考虑如下因素：a）气体的温度、湿度、处理风量、含尘浓度、腐蚀性、爆炸性等理化性质；b）粉尘的粒径分布、密度、成分、粘附性、安息角、自燃性和爆炸性等理化性质；c）除尘器工作压力；d）排放浓度限值及除尘效率；e）除尘器占地、输灰方式；f）除尘器运

48、行条件（水、电、压缩空气、蒸汽等）；g）滤袋寿命；h）除尘器的运行维护要求及用户管理水平；i）粉尘回收利用及方式。6.6.3 除尘系统管道及袋式除尘器工作温度应高于气体露点温度1520。处理高湿度含尘气体时，除尘系统及设备应保温，必要时灰斗应设置加热装置，加热方式可采取电加热或低压饱和蒸汽加热。6.6.4 对于高浓度收尘工艺，可设置预除尘器或在袋式除尘器内设置预分离装置。6.6.5 对机械性粉尘或一般性炉窑烟尘，袋式除尘器宜采用在线清灰；对超细及粘性大的粉尘可采用离线清灰。6.6.6 袋式除尘器的净化效果按出口排放浓度评定。6.6.7 袋式除尘器设计阻力应根据粉尘性质、清灰方式及频度、入口浓度

49、、排放浓度、运行能耗、滤袋寿命等因素综合考虑。6.6.8 常规袋式除尘器结构耐温按 300考虑。6.6.9 袋式除尘器处理风量按其进口工况体积流量计取。过滤面积计算时不考虑系统漏风。156.6.10 袋式除尘器漏风率3%，其计算公式为：%100=iicQQQ.（1）式中：漏风率，%；Qi除尘器入口风量，m3/h（标态）；Qc除尘器出口风量，m3/h（标态）。6.6.11 净化含有易燃易爆粉尘的含尘气体，应选择具有防爆和防泄漏功能的袋式除尘器，并配置温度、氧含量、易燃气体浓度等监测仪表和自动灭火保护、静电消除等装置。6.6.12 袋式除尘器清灰方式应根据粉尘的物理性质确定。冶金、水泥和有色行业烟

50、气净化宜采用脉冲喷吹袋式除尘器；原料性粉尘、机械性粉尘除尘可采用反吹风袋式除尘器；燃煤锅炉烟气宜采用脉冲喷吹袋式除尘器或迴转脉冲喷吹袋式除尘器。6.6.13 袋式除尘器宜采用外滤式过滤形式。6.6.14 袋式除尘器结构耐压按最大负载压力的1.2倍设计，且耐压值不小于引风机铭牌全压的1.2倍。6.6.15 袋式除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑永久荷载、可变荷载、风荷载、雪荷载、施工与检修荷载和地震作用，并按最不利组合进行设计。支架结构计算时，除尘器的灰荷载按满灰斗储灰量的 1.2 倍计取。灰斗及其连接的结构设计按袋式除尘器满灰斗储灰量的 1.5 倍考虑。6.6.16 袋式除尘器过滤面积按以下