维修电工高级实题库.docx

《维修电工高级实题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修电工高级实题库.docx（71页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、维修电工（高级工）实操题库目录高级技能操作鉴定要素细目表2高级技能操作试题3技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：维修电工等级：高级工鉴定方式：技能操作行为领域代码鉴定范围代码鉴 定 点重要程度技能操作A 100%A电路安装、调试001安装工作台自动往返电路X002安装两地正反转电路X003安装三速电机电路X004安装时间继电器控制 Y启动电路X005安装手动自动串电阻启动电路X006安装双向无变压器单管能耗制动X007安装顺序启动逆序停止电路B故障排除001排除X6132 万能铣床电气控制线路故障X002排除 Z3040 摇臂钻床电气控制线路故障X003排除车床控制电路故障Y004排除大

2、电机保护电路故障X005排除电动单梁起重机电路故障X006排除电机正反高低速保护电路故障XCPLC 编程001可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统编程设计X002可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统编程设计X003可编程序控制器（PLC）控制水塔水位编程设计X004可编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混合系统编程设计X005可编程序控制器（PLC）控制自控成型机编程设计X006可编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机编程设计X007可编程序控制器（PLC）控制十字路口交通灯编程设计X008可编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统编程设计X009可编程序控制器（PLC

3、）控制数码管显示数字 09 编程设计X010可编程序控制器（PLC）控制工作台循环移动编程设计X011可编程序控制器（PLC）控制绕线式转子三相异步电动机编程设计X012可编程序控制器（PLC）改造三相异步电动机三速控制电路编程设计X013可编程序控制器（PLC）改造直流并励电动机双反向反接制动控制电路编程设计X014可编程序控制器（PLC）改造同步电动机起动控制电路编程设计X015可编程序控制器（PLC）改造双速电动机控制电路编程设计X技能操作试题AA001 安装工作台自动往返电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2

4、、考核时限（1） 准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。向左工作台运动方向向右（3） 交卷后考生不再调试。附图：工作台自动往返电路挡铁1挡铁2（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣

5、 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线

6、错误每处扣 5 分以上 8 项累计扣分，25 分扣完为止5通电调试功能测试30正向连续运行功能不能实现扣 5 分反向连续运行功能不能实现扣 5 分自动往返能不能实现扣 18 分过载功能不能实现扣 2 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA002 安装两地正反转电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、

7、考核时限（1） 准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线，按钮盒线路须经过接线排。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。附图：两地正反转电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣 3 分元件安装

8、错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线错误每处扣 5 分

9、以上 8 项累计扣分，25 分扣完为止5通电调试功能测试30本地正反转运行功能不能实现扣 13 分异地正反转转运行功能不能实现扣 15 分过载功能不能实现扣 2 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA003 安装三速电动机电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1） 准备时间：3min，完

10、成工用具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：120min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。附图：三速电动机电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每

11、处扣 1 分线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线错误每处扣 5 分以上 8 项累计扣分，25 分扣完为止5通电调试功能测试30低

12、速连续运行功能不能实现扣 8 分中速连续运行功能不能实现扣 8 分高速制动能不能实现扣 10 分互锁功能不能实现扣 4 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA004 安装时间继电器控制 Y 启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1） 准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。

13、（2） 操作时间：100min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。附图：时间继电器控制 Y 启动电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分线

14、槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线错误每处扣 5 分以上 8 项累计扣分，25 分扣完为止5通电调试功能测试30星形运行功能不能

15、实现扣 10 分自动转换三角形运行动能不能实现扣 18 分过载保护功能不能实现扣 2 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA005 安装手动自动串电阻启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1） 准备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：120min，,从正式

16、操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。 附图：手动自动串电阻启动电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3

17、 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25元件布局不合理，扣 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分

18、5通电调试功能测试30串电阻连续运行功能不能实现扣 5 分手动转换全压运行功能不能实现扣 10 分自动转换全压运行动能不能实现扣 13 分过载保护功能不能实现扣 2 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA006 安装双向无变压器单管正反转能耗制动（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1） 准

19、备时间：3min，完成工用具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：150min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。附图：双向无变压器单管能耗制动（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15元件布局不合理，扣 3 分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣 2

20、 分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣 1 分线槽不整齐不完整，缺少每处扣 3 分以上 3 项累计扣分，12 分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线错误每处扣 5 分以上 8 项累计扣分，25 分扣

21、完为止5通电调试功能测试30正转连续运行功能不能实现扣 8 分反转连续运行功能不能实现扣 8 分停车制动能不能实现扣 12 分过载功能不能实现扣 2 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AA007 安装顺序启动逆序停止电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调试。2、考核时限（1） 准备时间：3min，完成工用

22、具、元器件检查、准备。（2） 操作时间：135min，,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2） 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损坏或不安全行为现象终止考试。（3） 交卷后考生不再调试。附图：顺序启动逆序停止电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工、用具准备元件检查元件准备5未检查工、具仪表扣 2 分元未检查元件，一件扣 3 分2元件安装元件布置元件固定15回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平

23、、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分3布线布线工艺25未安装线号或线号标识错误，每个扣 1 分以上 3 项累计扣分，15 分扣完为止接点松动，每处扣 1 分露铜过长，每处扣 1 分压绝缘层，每处扣 1 分返圈，每处扣 1 分4接线接线工艺25绝缘层损伤，每处扣 1 分线芯损伤，每处扣 1 分元件损坏，每个扣 1 分少完成接线，或接线错误每处扣 5 分以上 8 项累计扣分，25 分扣完为止回路用线错误，扣 5 分主回路和控制回路混杂，扣 5 分布线过长、过短，每处扣 1 分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣 1 分5通电调试功能测试30顺序启动运行功能不能实现扣 12 分逆序停止运行

24、功能不能实现扣 15 分过载功能不能实现扣 3 分6其他劳保佩戴仪表使用、元件损坏情况安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣 10 分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣 10 分违反安全规定从总分中扣 10 分，严重违规者或有触电行为停止操作未拆除连接线及清理现场扣 10 分合计100AB001 排除 X6132 型卧式万能铣床电路故障（一）考核要求1、考试内容（1） 检查、判断、排除故障并填写故障排查记录表（2） 在图纸上用云线准确标注故障点（3 处故障）。2、考试时限（1） 准备仪表工具时间：3min。（2） 操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其

25、他要求（1） 通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2） 符合安全文明生产要求。附图：X6132 型卧式万能铣床111电源开关及保护主轴电动机冷却泵电动机进给电动机整流变压器整流器主轴制动工作台快速移动控制照明变压器工作照明主轴控制快速调动控制工作台进给控制QS1USQ5SQ6 SQ3 SQ4主轴电机 冷却泵电动 进给电机机（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作检查万用表核对电工工具5未检查仪表、工具扣 5 分2通电前检查检查有无短路检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣 2 分,未测量确定线路无接地故扣 3 分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣

26、 5 分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣 5 分5故障排除故障排除情况故障排除方法45（ ）号故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣 5 分7其他万用表使用 元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣 10 分损坏元件每件从总分中扣 10 分每违反一项安全管理规定从总分中扣 10 分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣 30 分合计100AB002 排除 Z3040 摇臂钻床控制电路

27、故障（一）考核要求1、考试内容（1） 检查、判断、排除故障并填写故障排查记录表（2） 在图纸上用云线准确标注故障点（3 处故障）。2、考试时限（1） 准备仪表工具时间：3min。（2） 操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2） 符合安全文明生产要求。附图：Z3040 摇臂钻床控制电路图111电源开关主轴电动机摇臂升降电动机液压泵电动机冷却泵电动机控制变压器工作照明电源指示立柱松开指示立柱夹紧旋转主电动机旋转欠电压保护主轴电动机控制摇臂上升摇臂下降主轴箱立柱摇臂松开主轴箱立柱摇臂夹紧主轴箱松开、夹紧立柱开夹QF1

28、QF2SQ4U主轴电机摇臂升降电机液压泵电机冷却泵电动机（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作检查万用表核对电工工具5未检查仪表、工具扣 5 分2通电前检查检查有无短路检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣 2 分,未测量确定线路无接地故扣 3 分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣 5 分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣 5 分5故障排除故障排除情况故障排除方法45（ ）号故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或

29、少标注一个故障点扣 5 分7其他万用表使用 元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣 10 分损坏元件每件从总分中扣 10 分每违反一项安全管理规定从总分中扣 10 分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣 30 分合计100AB003 排除车床控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1） 检查、判断、排除故障并填写故障排查记录表（2） 在图纸上用云线准确标注故障点（3 处故障）。2、考试时限（1） 准备仪表工具时间：3min。（2） 操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 通电必须经考评员同意，在考评员监

30、护下操作。（2） 符合安全文明生产要求。附图：车床控制电路图111电源开关及主轴电机快进电动机变压器照明通电指示主轴控制快速移动主轴运转主轴制动正转反转正转反转制动延时正转反转高速低速正转反转车床（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作检查万用表核对电工工具5未检查仪表、工具扣 5 分2通电前检查检查有无短路检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣 2 分,未测量确定线路无接地故扣 3 分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣 5 分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣 5 分5故障排除故障排除情况故障排除方法45（ ）号故障未排除或排除方法错误扣 15

31、 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣 5 分7其他万用表使用 元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣 10 分损坏元件每件从总分中扣 10 分每违反一项安全管理规定从总分中扣 10 分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣 30 分合计100AB004 排除大电机保护电路故障（一）考核要求1、考试内容（1） 检查、判断、排除故障并填写故障排查记录表（2） 在图纸上用云线准确标注故障点（3 处故障）。2、考试时限（1） 准

32、备仪表工具时间：3min。（2） 操作时间：75min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2） 符合安全文明生产要求。附图：大电机保护电路图马达控制中心本地控制开关取自后盒网孔板，线号是中自央自动启海控动动信号水指线示制水平低灯IA压面S/D力板和任务火灾选择中控制开关央箱监控降电压机运启行动过过抱载载闸指线示圈抱闸指示火灾控制信监号控面板大电机保护实训装置原理图（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作检查万用表核对电工工具5未检查仪表、工具扣 5 分2通电前检查检查有无短路检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处

33、扣 2 分,未测量确定线路无接地故扣 3 分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣 5 分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣 5 分5故障排除故障排除情况故障排除方法45（ ）号故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）号故故障未排除或排除方法错误扣 15 分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣 5 分7其他万用表使用 元件损坏情况安全生产新产生故障-万用表使用不当从总分中扣 10 分损坏元件每件从总分中扣 10 分每违反一项安全管理规定从总分中扣 10 分；有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故

34、障中改动线路产生新故障从总分中扣 30 分合计100AB005 排除电动单梁起重机控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1） 检查、判断、排除故障并填写故障排查记录表（2） 在图纸上用云线准确标注故障点（3 处故障）. 2、考试时限（1） 准备仪表工具时间：3min。（2） 操作时间：60min。从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1） 通电必须经考评员同意，在考评员监护下操作。（2） 符合安全文明生产要求。 附图：电动单梁起重机控制电路图1电源大车行进小车行进主钩升降控制电源大车行进小车行进主钩大车加速电源及主接触器前进后退左进右进主钩升主钩降控制保险变压器带电显示急停前进后退左右升降延时加速 （二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作检查万用表核对电工工具5未检查仪表、工具扣 5 分2通电前检查检查有无短路检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣 2 分,未测量确定线路无接地故扣 3 分3通电观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣 5 分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣 5 分5故障排除故障排除情况故障排除方法45（ ）号故障未排除或排除方法错误扣 15 分（ ）