(盘_式脚手架高支模)工程监理实施细则.docx

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1、监理实施细则工程名称： *安置地块一建设项目.专 业： 高支模（盘扣式脚手架）编 制：审 核：项目监理部：*项目管理有限公司*安置地块一建设项目监理部目录1 .专业工程概况与特点11.1 工程概况11.2 专业工程特点及设计要求12 .监理工作依据和验收规定22.1 监理工作依据22.2 验收一般规定33 .本工程施工难点要点、控制范围及重点44 .监理工作流程54.1 高支模施工监理工作流程54.2 模板工程质量控制工作流程65 .监理工作控制要点及目标75.1.1 准备阶段监理工作控制要点75.1.2 施工过程阶段监理控制要点75.1.3 承插型盘扣式钢管支架搭设控制要点85.1.4 模板

2、安装的控制要点95.1.5 模板、支架拆除的控制要点105.2监理工作目标116 .监理工作的方法与措施116.1 监理工作的方法116.2 监理工作的措施137 .模板工程的质量检查与验收167.1 盘扣式模板支撑架主要材质要求167.2 197.3 胶合板材质要求197.4 模板安装质量检查与验收207.5 5其他注意事项221 .1 安全管理238 2 日 239 .应急预案239 4应急反应预案2411 .专业工程概况与特点1.1 工程概况本工程位于XXXX, XX大道与XX路交叉口东北侧。建设用地面积1 XXI.21m2,设地下室一层，总建筑面积X8. 64nf nf,其中地上总建筑

3、面积X 30 M,地下总建筑面积X58. 64m，拟建建筑主要由1幢3FX X及一层地下室组成。 基础形式采用钻孔灌注桩，结构类型为框剪结构。本工程建筑物室内地坪设计相 对标高0. 00m,相当于1985国家高程基准绝对标高7. 250m。建筑工程设计等级 为二级，设计使用年限为50年。工程名称及有关单位如下：(1)工程名称：XXX工程(2)建设单位：XXX(3)设计单位：XX有限公司(4)勘察单位：XXX工程勘察院有限公司(5)施工单位：XXX建设有限公司1. 2专业工程特点及设计要求本工程地下室、上部模板支撑架属高大模板支撑架。梁板截面尺寸一般，最大 板厚300mm,支撑架最大高度11.9

4、50m,最大跨度9.000m。地下室结构情况立杆基础：钢筋混凝土。-4. 6500. 950,层高:3. 700mm； -4. 650-1.450,层高：3. 500mm；板厚：250mm、300mm、350mm、400mm ；最大梁跨度为：8.400m。梁截面尺寸详见下表：梁截面范围梁截面尺寸截面积小于等于0. 28m2240x600、 240x400、 300x600、 300x700、 300x800、 350x700、350x800、 400x700梁截面大于0. 28mz小于等 于0. 411痛300x1100、 300x1280. 300x1370地上楼层结构情况立杆基础：预应力多

5、孔板。高支模层高：风雨操场：一层层高：5. 400m (标高：-0. 0505. 350)；二层层间梁层高：4. 800m (标高:5. 35010. 150)。屋面层层高：6. 750m (标高：10. 150、16.900 ):剖屋面层高0. 400m (标 高：16.90017. 300)局部层高：11.950m (标高:5. 35017. 300)。板厚：110mm、120mm、130mm、150mm最大梁跨度为：9.000m。梁截面尺寸详见下表：梁截面范围梁截面尺寸截面积小于等于0. 255m2240x400 240x450、 240x500 240x600 240x650、 240

6、x700、240x800、 240x850、 240x1050. 300x800、 300x850梁截面大于0. 2551n2小于 等于0. 725m300x1750. 300x1900. 500x1450特殊梁截面550x1900本工程地上楼层部分拟采用承插型盘扣件式支撑架。面板采用15mm厚胶合 板，次楞为40X90mm方木；梁侧模用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统 采用般8X3. 2mm钢管立杆为Q345A等级，水平杆为Q235B等级，一层立杆下设 置14#槽钢，二层立杆下垫板为3000mmX 200mmX 50mm木板。普通钢管采用酬8 X3. 5mm 等级 Q235。2.监理工

7、作依据和验收规定2.1 监理工作依据(1)经批准的本工程监理规划和有关合同；(2)施工单位的施工组织设计；(3)经批准的设计施工图、设计技术文件和说明；(4)建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2016)；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；(6)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/T1035-2018)；(7)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-2016)；(8)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；(9)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；(10)混凝土结构设计规范(GB50010-2010

8、)；(11)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；(12)钢结构设计标准(GB50017-2017)；(13)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；(14)钢管脚手架扣件(GB15831-2006)；(15)建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程(DB33/T1117-2015)； (16)建筑施工承插型轮扣模板架安全技术规程(T/CCIAT0003-2019)； (17)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)； (18)关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通 知(建办质201831号)；(19)关于统一高支模专项施工方案格式

9、的通知(瑞建安监(2014) 2号)；(20)关于进一步加强危险性较大的分部分项工程质量安全管理的通知(温 住建发(2017) 158号)；(21)关于进一步加强房屋建筑工程质量安全监督管理的通知(瑞住建发 (2019) 53 号)；(22)温州市住建局关于全面实施危险性较大的分部分项工程安全管理规 定的通知(温住建发【2020】127号)。2. 2验收一般规定根据住建部办公厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问 题的通知(建办质2018 31号)文件要求，高大模板及其支撑系统是指搭设高度 5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载lOkN/m2及以上，或集中线荷载 15kN/

10、m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模 板及其支撑系统。高支撑模板系统工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施 工技术方案，专项施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加 盖企业技术和安全部门的公章；专项施工技术方案报监理工程师，监理工程师审3核批准后才能实施方案。根据本地区温州市住建局关于全面实施危险性较大的分部分项工程安全管 理规定的通知(温住建发2020 127号)要求，水平混凝土构件模板支撑系 统高度超过4m,或跨度超过12 m,施工总荷载大于lOKN/nf,或集中线荷载大于15 KN/m,高度1.2m以上或截面大于0.45itf以上的梁、厚度2

11、50mm以上的板、高度 大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等 模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全 论证审查。论证评审报告由评审机构出具，并由参于评审的专家签名。高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大安全事故。因此应根据建 筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2016)严格进行验收。3. 本工程施工难点要点、控制范围及重点(1)难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全是模板支撑架施工 和管理的难点和重点，特别是大截面梁板、特殊部位等支撑架搭设尤为重要。本 工程本项目地下室面积大，难度大，支撑体系采用盘扣式

12、钢管模板支架，支模架 立杆搭设间距按300mm, 600mm, 900mm, 1200mm设置，搭设前应做好现场作业 人员安全技术交底措施，并需要对架子进行弹线定位，如遇到无法按模数搭设的 情况下，如何对架体进行加固为本工程的重点。(2)控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监督 检查支架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。重 点是现场检测支架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行 监测。#4.监理工作流程4.1 高支模施工监理工作流程54. 2模板工程质量控制工作流程#5.监理工作控制要点及目标5.1 监理工作控制要点5.1.1 准备

13、阶段监理工作控制要点（1）建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。专 业技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部 门的公章；专项技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。（2）高支撑模板系统的钢支撑设计应符合现行国家标准钢结构设计规 范。（3）高支模系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及 拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。（4）高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准， 结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：1）专项技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模

14、板及其支 撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。2）模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。3）对己重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案 应以材料强度实测值作为计算依据。4）技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点 大样等施工图。5.1.2施工过程阶段监理控制要点（1）施工管理控制要点：1）施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业 人员进行

15、质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理站备案。2）高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行，专项技术方案未经 原审批部门同意，任何人不得修改变更。3）支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压 缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。4）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人 主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。5）高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬 下。6）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安 全员在现场监护。7）混凝土浇筑时

16、，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情 况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位 安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。8）监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情 况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施 工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理站备案。9）对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格 后方可继续施工：施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施 工。高支撑模板施工存在重大安全隐患。5.1.3承插型盘扣式钢管支架搭设控制要点（1）本工

17、程地上一层基础为预应力板，立杆下需设置14#槽钢，二层为钢 筋混凝土板，钢管立柱底部应设垫板或底座。同一水平高度内相邻立杆连接套管 的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开高度不宜小于500mm。（2）承插型盘扣式钢管支撑系统所选用的钢管、扣接头、连接套管、扣件 材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、插销松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。(3)当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第 一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在 架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的 大剪刀撑。当满堂模板支

18、架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜 杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大 于1. 5m,沿高度每隔4-6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。(4)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝 杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm。(5)高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。(6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm,作为扫地杆的最底 层水平杆离地高度不应大于550mm。(7)组装过程中，

19、由于该工艺采用插销结合，在结合后需用榔头捶实。立 杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。水平杆、立杆等设置应 符合规定，固定可靠。(8)模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm,模板支架应设置 纵向和横向水平杆，底部水平杆距地高度不应超过550mm。(9)其他未尽事宜按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 (JGJ231-2010)的相关要求执行。5.1.4 模板安装的控制要点(1)施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进 行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理工程师 复核。(2)梁、板、柱模板采用15mm厚胶合板，施工单位

20、应按设计施工图纸及 工期要求制作相应的模板数量，模板制作、安装质量应符合下表要求：模板制作质量标准（表一）检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查模板安装质量标准（表二）项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定企业标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4, -53钢尺检查层高 垂直度不大于5m64经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m86经

21、伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.1.5 模板、支架拆除的控制要点（1）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆 模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理工程师同意后方可拆除。梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%）9板W22502, W827582100梁、拱、壳W827582100悬臂构件-2100(2)拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防 护栏杆。拆除时逐块

22、拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(3)拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板 时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(4)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。(5)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤 人。(6)柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方 可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先截断对 拉螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下 口用撬棍轻

23、轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不 得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统 应设置警戒区，并应派专人负责警戒。5.2监理工作目标监理工程师要认真贯彻执行规范及有关规定，监督施工单位实施，真正发挥 监理的作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保证高支撑安装、拆卸施工 的质量和安全。6.监理工作的方法与措施6.1 监理工作的方法(1)针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“大跨度、高支模”施工方案，复核方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳定性 计算是否满足规范和强制条件要求。方案是否附有完整的模板搭设布置图和简洁 可

24、靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术措施。（2）检查验收模板搭设所用钢管、扣件、轮扣式脚手架配件、盘扣式脚手架 配件、可调拖撑、可调托座、木方、模板等质量符合材质规范要求。（3）检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允 许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差W3mm,标高偏差W-3、+5mm, 监理工程师应：现场复测定位放线和高程控制线。（4）检查模板支撑立杆、水平杆（及剪刀撑架设与连接。立杆、纵横向布置 偏差W3cm （板）或Wlcm （梁）；横向稳定性可靠。监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，水平杆布置及剪刀撑布置符合方案设计 要求，对照方案尺量间距（

25、按方案设计要求范围布置双立杆）。（5）检查立杆下垫块布置，立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑（斜撑）与立杆、 拉杆连接，所有交接点均连接固定，剪刀撑接长搭接长度21200mm,用4个扣件 紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60度。每扣件紧固力矩40-60N.M。 水平杆直插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5公斤的手锤子锤击水平杆 端部，使直插头卡紧。监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M,水平杆直插 头使用不小于0.5公斤的手锤子锤击检查水平杆端部是否卡紧。（6）检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差W3mm,大梁、次梁轴线 （中心线）偏差W3mm,楼板、梁标高

26、控制偏差W+5、-3mm；板厚度控制线误差 +5、-3mm,梁断面尺寸误差W+5、-3mm,梁柱节点拼接严实无缝，几何尺寸准 确偏差+5、-3mm,板缝拼接严密，拼缝处用胶粘带或其他材料密封。梁板按要 求起拱，控制起拱度2/1000。监理工程师应：现场复测确认轴线（中心线）、标高控制线、起拱度。现场监理 人员巡回检查，观察、尺量，检查无误签署确认，方可进行下道工序。（7）混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑 系统在混凝土浇筑过程安全是监控重点：根据承包方护模办法确认现场人员工伤抢救预案；11检查确认现场应急补强措施及应急材料准备;严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土

27、；监控现场护模工作；发现异常情况，按照应急补强措施及时督促紧急排除补强。同时向监理工程 师汇报，便于监理工程师随时了解施工动态。监理工程师应：监理人员旁站监理，督促承包方相关人员到岗、到位、各项安全 措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方案浇筑顺序浇筑，确保高深 度、大跨度、高支模混凝土浇筑的安全。（8）按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14天。监理工程师应：巡回检查，混凝土表面湿润。（9）拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条 件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，确保大梁处在设计要求的受力状态。 拆模按照先搭设后拆、梁侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆

28、先拆；拆剪刀撑前，对 危险性较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上而下，分片分层 拆；拆下的材料整理分类，集中清运现场。监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查安全围挡设置是否合理, 设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序拆模，拆除下来的材料分类整理分 类、清运、集中，做到工完场清。6 . 2监理工作的措施（1）大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组 评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家们对本工程大梁高支模”方案的 计算安全可靠要求；构造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。监理工程师应：对照审查意见复审高支模”施工方案。（2）审查“大跨度、

29、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点， 审查重点为模板结构设计计算书。模板计算简图应符合现场搭设条件和实际情况 荷载选用准确，各构件计算参数选用准确，力学分析方法合理，模板系统各类构 件结构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合相关规范规定:模 板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠（包括斜撑、剪刀撑设计计算）。审 查方案所附模板安装施工图与计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭拆方便。 3） “大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培 训I。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组

30、施工内容，施工操作要领和安 全操作必须遵守的要点。增强操作人员自我安全保护意识和正确执行安全操作要 领。上班前安全交底，交代本班操作内容和安全操作要领。监理工程师应：检查安全技术培训记录（培训人及参与培训人员均应签字）和 班前安全交底记录（交底人与施工操作人员应签字）。 4）监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带， 穿防滑鞋。工人作业前对需登高的支架平台进行认真检查，发现存在安全隐患立 即整改，符合安全要求后，方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀 登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设专职安 全员进行安全巡视和检查监督。监理工程师应：监

31、理旁站，巡回检查，安全员到岗和安全巡视检查情况。督促 提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要求登高作业，高处作业应佩戴安全带， 按安全作业要求操作。 5）监控高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、纵横向水平 拉杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差W3mm,横向水平拉杆步距误差W 土 10mln。 剪刀撑（斜撑）按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距250cm,剪刀撑接长搭 接21. 2m,用四个扣件连接。监理工程师应：监理旁站，巡回检查，现场观察、尺量、抽检，力矩板手抽测 扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-60N.M,水平杆直插头使用不小于0.5公斤 的手锤子锤击检查水平杆端部是否卡紧。 6）

32、混凝土浇筑过程安全监控：高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工 核心时间段，首先要落实混凝土安全浇筑前各项准备工作和安全浇筑措施，确保 安全准备工作到位。审查“高支模”混凝土浇筑的安全措施，并监控是否按安全措施施行。督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤其要进行护模安 全交底，并留有交底人与被交底人员签字的交底记录，监理人员检查交底记录。检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照安全措施巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安全。 检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要求，作业人员 按安全措施操作。检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作是否到

33、位。 混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工，护模人 员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时除仔细观察模板支撑安全情况外， 必须注意自身安全保护。 按施工方案规定的浇筑顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、 集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，造成模板安全事故。监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查按上述各要求逐一监控。(7)拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全 拆除。拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置安 全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现场。对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆

34、模人员尽量 由原来搭设人员操作熟悉搭设情况，了解拆模顺序。参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m时，拆除 作业人员必须佩戴安全带。拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆 向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆 板下模板立杆。稳定性差的部位先设临时支撑后拆剪刀撑，再立杆，临时支撑一 起拆。拆除钢管、扣件、木方、板材由人工传递或捆绑集中后放下，不允许随 便往下抛，避免引起安全事故、损伤建筑成品或损耗模板材料。模板支架拆除时 应注意对盘扣盘、端插头的保护。拆下的钢管、可调拖撑、可调托座、扣件、木方、板材集中堆放及时清 运出现场。

35、现场安全员进行安全巡视，对违章作业人员督促其按安全操作要求作15业。监理工程师应：监理人员旁站监理，按上述要求进行安全监控。（8）文明施工监控：监控“高支模”施工期间，现场按安全施工强制条文要求预置足够数量 防火器材，严格控制现场动用明火，作业人员严禁在现场吸烟；所有施工机械应做到一机、一盒、一闸、一防漏电保护，所有导线应临 时绝缘高架，杜绝在钢筋上拖动，电缆接头应有可靠绝缘保护措施；工人上、下沿预设攀登通道，严禁沿钢管支撑攀、爬，现场作业不允许 赤膊、穿拖鞋操作；监控现场临边、洞口作业安全防护到位，高处作业人员严格按高处作业 要求操作；操作时应严禁在支撑架和平台上戏嘻、打闹；拆下的物品集中堆

36、放及时清运出场，做到工完场清；安全员应负起安全责任，认真检查现场安全生产文明施工情况；监理工程师应：巡回监理与旁站监理相结合，对照上述条件要求一一监督到 位。7 .模板工程的质量检查与验收7.1 盘扣式模板支撑架主要材质要求盘扣式模板支架的主要构配件材质应符合如下规定:立杆水平 杆竖向 斜杆扣接头立杆链接套管可调底座 可调托盘可调螺母连接盘插 错Q345AQ235AQ195ZG230-450ZG230-450 或20号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B 或CG230-450（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度 结构钢GB/T1591的规定。（2）钢管应

37、符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体 输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国 家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、 弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（如下图）；主要构配件种类、规格符合规范的要求。1-连接盘；2-插销：3-水平杆杆端扣接头； 4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；（4）连接盘、扣接头、插销己经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时， 其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T1135

38、2中 牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（5）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时I 其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）, 中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连 接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许 尺寸偏差0.5mm。（6）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜 采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110） 中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3

39、.5mm。（7）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能白锁，厚度不应小于8mm, 尺寸允许偏差0.1mm。（8）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形 式，立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢 管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套 管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为0 14mm,立杆连接件直径宜为0 12mm,允许尺寸偏差 O.lmm。(10)构配件外观质量应符合以下要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

40、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的300,两端面应平整，不得有斜 口、毛刺； 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面 粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝有效焊缝高度应符合相关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净， 不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048丝杆和 调节手柄、B型管宜配置038丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调 底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和 多余结块；架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；主要构配件上的生产

41、厂标识应清晰。(11)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙，可调托 座插入立杆内的长度必须符合要求，可调底座插入立杆内的长度应符合要求。(12)其它辅材制作质量应符合有关规程规定。(13)可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺 杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑、可调底座长度不 应小于500mmo(14)可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳 素结构钢GB/T 700中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符 合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162中20号无缝钢管的规定。(15)可调托撑、可调底座的

42、钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板 厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开17口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于 150mm；(16)可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压 承载力设计值不应小于40kNo(17)搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定。7. 2木方材质要求(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得 使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或

43、用途选用相应的木材材质等级。木材材质标 准应符合现行国家标准木结构设计标准(GB50005-2017)的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标 准GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无 节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构 设计标准(GB50005-2017)的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫 处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木 结构设计标准(GB50005-201

44、7)的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%!板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。7. 3胶合板材质要求(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并 应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应 符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横 纹

45、抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7. 4模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量

46、：全数检查。检验方法：观察。（2） -般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模 板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数 量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得 小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。#3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应 符合表二规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且