园艺工具高枝剪(T-GDWZ 004—2023).pdf

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1、 ICS 25.140.30 CCS J 47 团体标准 T/GDWZ 0042023 园艺工具 高枝剪 Garden tools Long-reach pruners 2023-10-26 发布 2023-11-01 实施 广东省五金制品协会 发 布 T/GDWZ 0042023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.1 5 技术要求.6 6 试验方法.7 7 检验规则.11 8 标志、包装、贮存、运输.12 参考文献.14 T/GDWZ 0042023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件

2、的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省五金制品协会提出并归口。本文件起草单位：中山庆琏金属制品有限公司、通标标准技术服务有限公司广州分公司、广东省五金制品协会、清远市清城区顺拓园林绿化有限公司。本文件主要起草人：马克勇、刘兰招、徐德军、李冠乔、许家昌。本文件为首次发布。T/GDWZ 0042023 1 园艺工具 高枝剪 1 范围 本文件规定了高枝剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于修剪各种高空枝条、藤条、园艺花卉的高枝剪。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性

3、引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 3 术语和定义 下列术

4、语和定义适用于本文件。高枝剪 Long-reach pruners 由大剪片、小剪片、主轴螺栓、伸缩内手柄、伸缩外手柄、绳子、拉簧等组成的可张开闭合的 剪切工具。可剪切各种高空枝条、藤条和花卉等，主要用于修剪（高空）植物枝条。管束 Socket 连接高枝剪头部与伸缩内手柄、伸缩外手柄的部件。4 产品分类 型式 4.1.1 高枝剪按手柄的型式分为 Z 型（整体型）（见图 1）、S 型（伸缩型）（见图 2）。4.1.2 高枝剪按头部结构的型式分为 C 型（齿轮式）（见图 1）、H 型（滑槽式）（见图 2）、LZ 型(齿轮滑槽复合式)（见图 3）。4.1.3 高枝剪按剪片型式分为 Y 型（圆弧刃）（

5、见图 1）、Q 型（曲线刃）（见图 3）。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。T/GDWZ 0042023 2 1-拉簧；2-小剪片；3-动滑轮；4-中心螺栓；5-大剪片；6-拉绳；7-伸缩内手柄；8-中控握把；9-尾塞握把。图1 整体齿轮圆弧型（ZCY）T/GDWZ 0042023 3 1-拉簧；2-小剪片；3-中心螺栓；4-拉杆；5-大剪片；6-动滑轮；7-管束；8-拉绳；9-定滑轮；10-伸缩内手柄；11-伸缩外手柄；12-拉绳握把。图2 伸缩滑槽曲线型（SHQ）T/GDWZ 0042023 4 1-拉杆；2-拉簧；3-动滑轮；4-中心螺栓；5-小剪片；6-大切片；7-管束；8-定滑

6、轮；9-伸缩内手柄；10-伸缩外手柄；11-拉绳；12-拉绳握把。图3 伸缩滑槽齿轮曲线型（SHCQ）基本尺寸 高枝剪的基本尺寸如图 4 所示，应符合表 1 的规定。T/GDWZ 0042023 5 1-拉簧；2-小剪片；3-中心螺栓；4-拉杆；5-大剪片；6-动滑轮；7-管束；8-拉绳；9-定滑轮；10-伸缩内手柄；11-伸缩外手柄；12-拉绳握把。图4 高枝剪的基本尺寸 表1 高枝剪的基本尺寸 单位为毫米 产品型式 规格 L(总长)(头部长度)1(剪片长度)h(剪片厚度)h1(管束厚度)（剪切宽度)1(管束直径)ZCY型（整体齿轮圆弧型）1800 180030 34010 505 90.5

7、 30.5 255 303 2700 270030 36010 605 90.5 30.5 255 353 3600 360030 38010 705 90.5 30.5 255 403 4500 450030 40010 805 90.5 30.5 255 453 SHQ型（伸缩滑槽曲线型）1800 180030 34010 505 90.5 30.5 255 303 2700 270030 36010 605 90.5 30.5 255 353 3600 360030 38010 705 90.5 30.5 255 403 4500 450030 40010 805 90.5 30.5 2

8、55 453 T/GDWZ 0042023 6 表 1 高枝剪的基本尺寸（续）单位为毫米 产品型式 规格 L(总长)(头部长度)1(剪片长度)h(剪片厚度)h1(管束厚度)（剪切宽度)1(管束直径)SHCQ型（伸缩滑槽齿轮曲线型）1800 180030 34010 505 90.5 30.5 255 303 2700 270030 36010 605 90.5 30.5 255 353 3600 360030 38010 705 90.5 30.5 255 403 4500 450030 40010 805 90.5 30.5 255 453 产品标志 高枝剪的产品标志由产品名称、标准编号、型

9、式代号和规格组成。示例：规格为 1800 mmZCY 型（整体齿轮圆弧型）高枝剪标志为：高枝剪 T/GDWZ 004-ZCY1800。5 技术要求 硬度 5.1.1 高枝剪的大剪片、小剪片硬度应不低于 52 HRC，拉杆硬度应不低于 44 HRC。5.1.2 主轴螺栓硬度为 30 HRC39 HRC。拉簧强度 高枝剪的拉簧在拉伸至拉簧本身长度的 1.5 倍后，持续 5 秒，卸力后拉簧应能恢复至原长。管束连接强度 5.3.1 所有类型高枝剪的管束与伸缩内、外手柄应进行头部连接强度试验。试验后，高枝剪管子与头部的连接应无脱落，管束与头部应无永久性变形或断裂以及影响外观和使用功能的缺陷。5.3.2

10、高枝剪的管束与伸缩内手柄连接处用铆钉或中孔钉固定。剪切性能 高枝剪应能顺利剪切干榉木或鲜活树枝。剪切后，剪切面应光滑整齐、连续，无拉毛、撕裂或夹皮现象，切刀不应有崩口、卷刃等影响外观和使用功能的损坏。材料 5.5.1 高枝剪的大剪片、小剪片应使用 GB/T 1299 中规定的 T8、T9 牌号刃具用非合金钢同等以上材料。5.5.2 高枝剪的手柄材料应采用能达到本部分要求的木柄、铝管、焊管及冷轧钢管或其他材料。5.5.3 高枝剪的工作头材料应采用能达到本部分要求的工程塑料等其他材料。表面质量 5.6.1 高枝剪切刀、本体、接片外表面应光滑，无毛刺、裂纹、飞边、氧化皮等缺陷。5.6.2 高枝剪切刀

11、、本体、接片表面应进行抛光、染黑、镀铬、烤漆等其他表面处理，螺栓及弹簧表面应进行染黑、镀铬、镀镍等其他表面处理。5.6.3 高枝剪的管子和连接管束，表面应色泽均匀、无影响外观和使用功能的缺陷。5.6.4 高枝剪切刀表面粗糙度 Ra 值应不大于 12.5 m，经抛光加工的表面粗糙度 Ra 值应不大于 6.3 m。使用性能 5.7.1 高枝剪切刀与本体应开闭灵活，在高枝剪绳子上施加规定的力后切刀和本体应能闭合，不能有开口；打开时应顺畅，无卡滞等现象。5.7.2 高枝剪的中心螺丝松紧度适中，符合使用要求。T/GDWZ 0042023 7 5.7.3 整支高枝剪装配后，使用应顺畅，运动件应灵活，不能有

12、卡刀或不顺畅现象。耐腐蚀性能 盐雾试验后，按 QB/T 3832 评级，耐腐蚀等级不低于 4 级。耐久性能 高枝剪印字部位经耐久性试验，试验后产品无影响外观和使用功能的损伤。开口大小 剪刀张开时，受拉簧或其他张开机构作用，高枝剪张开开口大小应（255）mm，松开高枝剪后大剪片自然回弹，无变形，不影响使用者正常使用。抗跌落性能 高枝剪应进行跌落试验。试验后，产品应无断裂、变形、松动等影响外观和使用功能的损伤。重量 高枝剪应进行称重试验。试验结果应符合研发设计、图纸等要求，公差不超过10%。尺寸 高枝剪应进行外形尺寸测量。试验结果应符合研发设计、图纸等要求，公差应符合 4.2 要求。安全 5.14

13、.1 高枝剪在正常张开状态下，大剪片不能超出小剪片的垂直面，刃口无外露。5.14.2 整个产品及其所有零配件都需满足无毒试验。5.14.3 产品说明书中应有安全使用方法和儿童不宜触及等有关安全的提示性说明。锁紧力 高枝剪在伸开开锁状态下，伸缩内手柄与伸缩外手柄连接部分需达到头部自重的力加手力施加 3kgf-11 kgf 向下的力。伸缩内手柄向下滑动的力不低于 3kgf，不高于 11kgf。（有孔位的伸缩内、外手柄，不得挂孔）。压扣开关压扣后锁紧力不小于 22 kgf。伸缩内、外手柄强度 高枝剪应进行伸缩内、外手柄强度试验。试验后，高枝剪应无永久性变形、断裂以及影响外观和使用功能的缺陷。试验完成

14、后，高枝剪能正常使用，不受试验影响。6 试验方法 硬度 高枝剪的剪片硬度试验按照GB/T 230.1中的规定进行。如图5所示，在测试区的前、中、后各取1点进行；对经整体热处理的剪片，可在剪片平面处测试。T/GDWZ 0042023 8 图5 刀片硬度试验 拉簧强度 高枝剪拉簧强度用弹簧拉力试验机或其他等效的设备进行试验(图 6 测试示意图)。图6 弹簧拉伸试验 管束连接强度 6.3.1 在高枝剪伸缩内手柄和管束的连接处施加不小于 750 N 拉力进行试验。6.3.2 在高枝剪伸缩内外手柄的连接处施加不小于 400 N 拉力进行试验，试验时应旋紧锁紧旋钮。剪切试验 高枝剪的剪切试验用手力在刃口水

15、平剪切，用手力在同一剪切刃口部位上连续 20 次剪切干榉木或鲜活树枝。剪切干榉木或鲜活树枝直径为 20 mm，剪切后刃口无损伤。材料 由供应商提供相关材料的质量检验书或质量保证书，有争议时按相应标准检测。T/GDWZ 0042023 9 表面质量 6.6.1 高枝剪的表面质量用目测结合触摸检验其表面质量的符合性。6.6.2 高枝剪的表面粗糙度应使用符合 GB/T 6060.2 规定的标准样块进行对照检验。使用性能 6.7.1 高枝剪在张开状态下，一只手握紧高枝剪管子，保持与地面垂直状态，用手力拉动绳子，若剪刀切刀自由开合，则为正常，反之则说明调刀紧或拉簧拉力过大。6.7.2 整支高枝剪装配后用

16、手感、目测和触摸使用检测其使用性能的符合性。盐雾试验 按 QB/T 3826 规定的方法试验，连续喷雾 12 小时。耐久性试验 用纯棉纱布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上纯棉纱布后测试头的面积约为1cm2），用酒精滴在纯棉纱布上,使纯棉纱布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.以40次/分钟60次/分钟的速度,20 mm左右的行程,在样本表面来回擦拭60个循环。(棱角弧面为20次)。结果判定:试验完成后以油漆不透底（露出底材）视为合格。开口大小检测 组装好的成品高枝剪，用精度不小于 1 mm 的卡尺，测量大剪片、小剪片居中位置的开口宽度，开口宽度应为（255）mm。（如

17、图 7 所示）T/GDWZ 0042023 10 图7 开口度试验 抗跌落试验 高枝剪在距离水泥平地高 1 m 处，按图 8 所示三个方向各做 1 次自由落体试验。图8 抗跌落试验 重量 整支高枝剪放置在精度不少于 1 g 的电子秤上称重测试。尺寸 高枝剪的基本尺寸用精度不小于 1 mm 的卡尺或通用量具检验。安全 6.14.1 安全用目测、手感和模拟使用来检验。6.14.2 材料安全用 ROHS 2.0 版本为检测依据，用光谱仪来检测。锁紧力 高枝剪在伸开开锁状态下，一只手握紧高枝剪伸缩外手柄，置于规格在 15 kgf 以上的电子称上，保持与地面垂直状态，高枝剪头部自重的力再以手力施加 3

18、kgf-11 kgf 向下的力，伸缩内手柄向下滑动的力不低于 3kgf，不高于 11kgf（有孔位的伸缩内、外手柄，不得挂孔），压扣开关压扣后锁紧力不小于 22 kgf。伸缩内、外手柄强度 如图9将伸缩内、外手柄管子放置在测试装置上，施压30 N的力在管子中心位置，测试机显示位移量H归零，压力值归零，再施压145 N的力测量管子弯曲位移量H1,对应规格的管子弯曲位移量不超过表2最大位移量值（H1），视为合格。T/GDWZ 0042023 11 图9 伸缩内、外手柄强度试验 表2 最大位移量 单位为毫米 序号 伸缩内、外手柄管子规格（直径长度）最大位移量(H1)1 301300 4 2 3515

19、00 3 3 401700 3 4 451900 2 7 检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表 3 中的规定。表3 检验项目 序号 检验项目 检验类别 要求 检验方法 型式检验 出厂检验 1 硬度 5.1 6.1 2 拉簧强度 5.2 6.2 3 管束连接强度 5.3 6.3 4 剪切性能 5.4 6.4 5 材料 5.5 6.5 6 表面质量 5.6 6.6 7 使用性能 5.7 6.7 8 耐腐蚀性能 5.8 6.8 9 耐久性能 5.9 6.9 10 开口大小 5.10 6.10 11 抗跌落性能 5.11 6.11 12 重量 5.12 6.

20、12 13 尺寸 5.13 6.13 14 安全 5.14 6.14 15 锁紧力 5.15 6.15 16 伸缩内、外手柄强度 5.16 6.16 17 产品标志 4.3 4.3 T/GDWZ 0042023 12 出厂检验 产品出厂前应经过生产厂的质量检验部门按本标准检验，符合本标准并附有合格证后方可出厂（如有客户特殊要求，则仍需要按照客户要求）。型式检验 7.3.1 如有下列情况之一应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时至少每半年进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结

21、果与上次型式检验有较大的差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.3.2 型式检验中，若任一项不符合标准要求，则加倍抽样，进行不合格项目的重复试验，重复试验合格，则判型式检验合格，重复试验仍不合格，则判型式检验不合格。抽样与判定规则 7.4.1 高枝剪的抽样方案和检验规则按照 GB/T 2828.12012 的规定执行。7.4.2 高枝剪检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表 4 的规定。表4 不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平 序号 不合格分类 检验项目 接受质量限（AQL）检验水平 1 B 硬度 1.5 S-2类 2 拉簧强度 3 管

22、束连接强度 4 剪切性能 5 材料 6 使用性能 7 重量 8 尺寸 9 安全 10 耐腐蚀性能 11 耐久性能 12 开口大小 13 抗跌落性能 14 锁紧力 15 伸缩内、外手柄强度 16 C 表面质量 4.0 一般II类 17 产品标志 8 标志、包装、贮存、运输 产品标志 产品或销售包装上应有固定明晰的产品标志、产品名称、型号、出厂日期、生产商名称、生产商地址等信息（如有客户特殊要求，则仍需要按照客户要求）。包装 产品应采用纸质、塑料、木质、金属或其它符合国家要求的包装物包装，所有包装物需满足无毒测试（如有客户特殊要求，则仍需要按照客户要求）。运输 T/GDWZ 0042023 13 产品在运输过程中严禁雨淋、受潮、碰撞和避免重压，装卸严禁抛掷。贮存 8.4.1 产品应贮存在干燥、通风、相对湿度小于 80%的仓库中，产品应距地面 100 mm 以上，应距墙面300 mm 以上。8.4.2 产品严禁与酸、碱或其它有腐蚀性物质同仓库贮存。T/GDWZ 0042023 14 参考文献 1 QB/T 2289.32012 园艺工具 高枝剪