河床式水电站土建工程支护施工方案及技术措施.doc

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1、河床式水电站土建工程支护施工方案及技术措施1.1 概况1.1.1 工程范围xx水电站支护工程包括：明渠开挖边坡支护；闸坝、厂房基础支护；左右岸边坡开挖边坡支护、地下洞室支护等。1.1.2 支护类型本标主要包括支护类型如下：（1）锚杆（随机锚杆或系统锚杆）；（2）喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢纤维喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土）；（3）预应力锚索（杆）；（4）锚杆和各种喷射混凝土的组合；（5）钢支撑；（6）超前灌浆锚杆。1.1.3 主要工程量本标主体工程主要支护工程量主要有锚杆9460根，喷混凝土321m3，挂钢筋网11t，锚筋422m。本标段支护工程主要工程量见表12-1。表1-1

2、 主 要 支 护 工 程 量 表部位项目名称单位工程量备注消力池锚筋（25，L=6m）m422右岸边坡C20混凝土喷护m3321钢筋网（8）t1122锚杆（L=5m）根284425锚杆（L=5m）根3541进水渠 25锚杆（L=5m）根3590 尾水渠 25锚杆（L=5m）根1264进厂公路 25锚杆（L=5.0m）根501 厂房25锚杆（L=6m）根166 1.1.4 支护特点（1）支护工程与开挖紧密联系，在进行施工组织设计时，需充分考虑二者之间关系，合理组织，一般支护与开挖平行作业，滞后开挖不超过两个台阶，上层的支护要能保证下层的施工安全。（2）大部分支护工程属高处作业，作业面危险源较多，

3、需进行有效预防与控制，确保施工安全。（3）支护本身对施工安全极为重要，特别是临时支护，甚至是人员安全的保证，因此，施工质量要求严格。1.1.5 施工依据（1） GBl499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；（2） GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；（3） DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；（4） DL/T5181-2003水利水电工程锚喷支护施工规范；（5） DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；（6） GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。（7） 本工程设计文件、业主和监理工程师指示等。1.2 施工布置1.2.1 施工用风、

4、水、电施工用水：支护用水有限，采用与开挖共用水管自总布置形成的施工区域范围的供水管网中引至各施工部位。施工供风：支护供风与开挖等作业共用，采用电动空压机为主，移动柴油空压机辅助供风方式。空压机站利用开挖布置的空压站，移动式空压机根据需要设置在合适位置，根据施工需要移动。拟配置的供风机械包括20m3/min电动空压机2台，12m3/min柴油空压机1台。施工用电：直接采用专线从总布置提供的配电柜接线至各施工部位，配备一台50KW柴油发电机作为备用电源。1.2.2 施工平台边坡部位锚杆施工，根据其开挖方法和支护类型，采用脚手架钢管搭设锚喷支护施工平台，平台宽2.03.0m，临空面钢管围栏，高度不低

5、于1.2m，上铺竹夹板或脚手板，平台钢管与已有的锚杆外露端焊接固定。1.2.3 制浆系统由于本工程工作面点多面广，本支护工程供浆主要采用临时供浆的方式。在各施工部位附近设置临时制浆站提供支护施工用浆，制浆站设1台砂浆搅拌机和1台砂浆泵，布置若干锚杆注浆机或砂浆泵，在其旁设适宜的水泥平台和砂料堆放场地，制浆站占地面积为40m2。1.2.4 锚杆、钢格栅加工锚杆在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位，人工安装。钢格栅部件在钢筋加工厂内按施工图加工，现场组装。1.2.5 喷混凝土拌和本标段混凝土喷射部位主要分布在开挖边坡以及地下隧洞内。计划在开挖边坡合适位置和灌浆平洞内各设置一台0.

6、35m3移动式拌和机，由于喷射混凝土工程量较少，采用人工上料，水泥外加剂人工添加。本标喷射混凝土采用湿喷工艺。1.2.6 废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑（井），经沉淀处理后，废水抽排至监理工程师指定地点或基坑废水处理系统，废渣运至指定弃渣场。1.3 施工程序（1）边坡喷锚支护工程在分层开挖过程中逐层组织施工，上层的支护应保证下层的开挖施工安全，一般滞后一个开挖梯段，最多滞后两个台阶。（2）地下洞室超前支护在布置部位开挖基岩露出后即进行施工，施工完毕后才能进行该部位开挖，超前锚杆在孔内砂浆终凝后，该部位方允许进行爆破施工。（3）每层开挖面支护一般先进行锚杆施工，然后进行

7、挂钢丝网及喷射混凝土施工，如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行喷射混凝土保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。喷射混凝土在锚杆安装完成后分两种形式施工：喷射素混凝土和挂网喷射混凝土，一般围岩只需素喷混凝土支护；地质条件复杂围岩段根据监理工程师指令，进行挂网喷射混凝土支护。素喷混凝土按清理锚杆喷射混凝土的顺序进行。挂网喷射混凝土支护按喷射第一层混凝土（厚5cm）挂钢筋网喷射第二层混凝土（达设计厚度）的施工程序进行施工。（4）喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（5）平洞支护施工紧随平洞开挖及时进行、分段施工，与平洞开挖平行交叉作业；不良

8、地质段施工时，加强围岩变形监测；采取钢支撑管棚预注浆、超前锚杆和锚喷支护等联合处理措施，确保围岩稳定和施工安全。1.4 支护材料1.4.1 主要材料性能要求（1）水泥：注浆锚杆以及锚索用水泥采用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，喷混凝土用水泥采用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥提供具有生产厂家的质量证明书。（2）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（3）骨料1）细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在56；2）粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表

9、12-2的规定。表1-2 喷 混 凝 土 用 骨 料 级 配项 目通过各种筛径的累计重量百分数(%)筛径（mm）0.61.22.55.01015累计百分比17222331344350607882100（4）锚杆：锚杆材料按施工图的要求，选用级螺纹钢或变形钢筋；预应力锚杆的杆体采用热轧钢筋，其质量符合GB13013及GB1499的规定，或冷拉螺纹钢筋以及高强精轧螺纹钢筋，其质量符合有关规定。（5）水泥药卷：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的水泥卷，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。（6）外加剂：注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；喷混凝土用

10、速凝剂的质量符合施工图纸要求并提供生产厂家的质量证明书，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，速凝剂掺量经试验确定，并经监理工程师批准后使用。（7）施工用水：符合JGJ63对水质的要求；拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，对钢筋和混凝土无腐蚀作用。（8）网喷混凝土用钢筋（丝）网采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I 级钢筋），钢筋保护层厚度不小于50mm。1.4.2 施工配合比（1）用于注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂， 1：11：2（重量比）；水泥：水， 1：0.381：0.45。（2）用于注浆的纯水泥浆液，其水

11、灰比为0.40.45，浆液中掺入适量的膨胀剂等外加剂，具体掺入外加剂的种类和数量根据设计要求并通过试验确定。（3）支护用混凝土标号为C20，其配合比根据设计要求须经室内试验和现场试验确定，速凝剂的掺量通过现场试验确定，拟采用如下配合比：C20标号喷射混凝土：水水泥=0.51 ；水泥砂小石=12.672.27 ， 速凝剂掺量为水泥重量的4%。（4）所有施工用最终配合比试验成果报送监理工程师批准。1.5 岩石锚杆施工1.5.1 岩石锚杆类型（1）本工程明挖边坡和地下洞室临时或永久支护使用的锚杆类型：1）注浆锚杆：采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护和施工临时支护的锚杆；2）非注浆锚杆：采用水泥卷进

12、行端头锚固，用于临时性支护的不注浆锚杆；3）预应力锚杆：对可能失稳的边坡或岩体施压加固，多为高强度钢材制成的预应力锚杆。用于边坡和地下洞室永久支护的预应力锚杆，全长灌注水泥砂浆。（2）本工程开挖超前支护或不良地质条件可能使用的锚杆类型：1）中空锚杆；2）自钻式锚杆；3）托盘锚杆。1.5.2 注浆密实度试验选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理工程师审批，试验结果报监理工程师审核。1.5.3 施工工艺流程本

13、工程拟采用主要施工方法的工艺流程如下：（1）注浆锚杆施工流程注浆锚杆施工根据锚杆长度以及入岩深度采用先安装锚杆后注浆或先注浆后安装锚杆工艺进行施工。浅孔锚杆（一般孔深6m以下）采用先注浆后安装锚杆的方法，其施工工艺流程如图12-1。深孔锚杆（一般孔深6m以上）采用先安装锚杆后注浆的方法，其施工工艺流程如图12-2。图1-1 浅孔锚杆施工工艺流程图图1-2 深孔锚杆施工工艺流程图（2）水泥药卷锚杆施工流程水泥药卷锚杆施工工艺流程如图12-3所示。图1-3 水泥药卷锚杆施工工艺流程图（3）自钻式中空锚杆施工流程自钻式中空锚杆施工工艺流程如图12-4所示。图1-4 自钻式中空注浆锚杆施工工艺流程图（

14、4）预应力锚杆施工流程预应力锚杆施工工艺流程如图12-5所示。图1-5 预应力锚杆施工工艺流程图1.5.4 造孔（1）钻孔设备及孔径根据不同部位与孔径要求采用YT28风钻和YQ-100B型潜孔钻造孔，孔径满足设计要求。（2）中空锚杆钻孔1）用作中空式锚杆的钢管规格、尺寸和材质均符合设计要求，由有经验的知名厂家采购。2）杆体的前端加工成不大于45的尖角。杆体的外露端可加工100150mm的管螺纹。直径较小，长度较短的中空式锚杆一般采用手风钻等冲击式风动工具将杆体打入围岩，直径较大，长度较长的中空式锚杆需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。（3）孔位、孔向和孔深控制严格按设计文件及设计

15、图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。1.5.5 清孔钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外。1.5.6 锚杆制作与安装（1）注浆锚杆制作与安装按设计图纸要求在钢筋加工场加工好锚杆。将锚杆用人工直接送入孔内。预应力以及后注浆锚杆放入锚孔前清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通。（2）水泥药卷锚杆的锚固和安装1）水泥卷采用经过检验的合格产品，水泥卷采用塑料袋作外包装

16、，存放在干燥的仓库内，严防受潮；2）水泥卷在规定的贮存期内使用。使用前通过试验，验证水泥卷的性能，不使用受潮结块的水泥卷；3）锚杆安装前，施工人员先用杆体量测孔深，做出标记；4）水泥卷浸水后，立即用锚杆杆体送至孔底，并在水泥初凝前，将杆体送入，搅拌完毕；5）连续搅拌水泥卷的时间宜为3060s；6）安装托板和紧固螺帽必须在水泥石的强度达到10MPa后进行；7）安装托板时，螺帽的拧紧扭距不小于100Nm.托板安装后，定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。1.5.7 孔内注浆与围岩固结灌浆（1）注浆设备一般采用NZ130A型锚杆专用注浆泵或通用3SNS型注浆泵。（2）砂浆锚杆注浆1）先注浆的锚杆，

17、在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。2）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（3）预应力锚杆注浆1）当使用自由段带套管的预应力锚杆时，在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。2）当使用自由段无套管的预应力锚杆时，需二次注浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，锚杆张拉锚固后，对自由段进行第二次灌浆。3）永久性预应力锚杆采用封孔灌浆，使用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。4）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚杆不得受扰动。5）灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力锚杆，切口位置至外锚具的距离不小于100mm。（4）

18、中空锚杆固结灌浆1）当需要通过中空式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。用来注浆的中空式锚杆，在杆体前端1/31/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6mm8mm，孔距沿管轴向可为100mm150mm，沿环向可为90，开孔宜布置成梅花型，托板上设计约12mm的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的空隙进行封堵。注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，一般不超过1MPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。2）中空式锚杆用于管棚支护时，锚杆的仰角宜为3050；用作超前锚杆时，锚杆仰角宜小于30。锚杆的外露端

19、支承在随后安装的钢拱架上。1.5.8 锚杆张拉（1）张拉设备水泥药卷锚杆需要张拉时，使用套筒扳手进行张拉；注浆型预应力锚杆张拉采用小型液压油缸千斤顶张拉，张拉力一般为140KN。所有张拉设备在张拉及试验操作前一个月内进行核定，以后每个月重校一次。率定或重新率定证明的复印件在率定后两天内提交给监理工程师。（2）张拉有关规定1）锚杆张拉进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。2）张拉过程中保持锚杆轴向受力，必要时在托板和螺帽之间设置球面垫圈。3）按监理工程师指示方法进行张拉，张拉及注浆需监理工程师旁站。4）预应力锚杆锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆设计值得10

20、%时，进行补偿张拉。5）张拉力的大小必须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不小于100N.m。6）托板安装后，定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。7）对于间距较小的锚杆群，注意锚杆张拉时的相互影响。1.5.9 质量检查与验收1.5.9.1 锚杆材质检验每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。1.5.9.2 注浆锚杆质量检查（1）注浆密实度试验：试验方法见9.5.2。试验段注浆密实度不小于90，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90或以上的注浆密实度为止。按监理单位批准的该注浆工艺进行施工。（2）按监理工程师的

21、指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆进行补充设置。（3）砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。1）砂浆密实度检测：按作业分区200根为1组（不足200根按1组计），由监理工程师根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于6根）。锚杆注浆密实度最低不得低于80。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。2）锚杆长度检测：抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的9

22、5%为合格。3）地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别抽样1组。1.5.9.3 非注浆锚杆质量检查（1）本章所指非注浆锚杆指采用水泥卷进行端头锚固的锚杆。（2）质量检查采用抗拉拔力试验，200根锚杆为1组（不足200根按1组计），由监理工程师根据现场实际情况指定抽查，每组不少于3根。每组锚杆抗拉拔力平均值不低于锚固力设计值，最小值不低于锚固力设计值的0.9倍。（3）当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至每组不少于6根，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆全部检测，对不合格的锚杆重新施工。（4）检查方法按照DL/T51

23、81-2003附录D执行。1.5.9.4 预应力锚杆质量检查（1）预应力锚杆验收试验数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根；（2）进行张拉检查；（3）采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行注浆密实度检测，注浆密实度不小于80。1.5.9.5 中空式、自进式锚杆质量检查中空式、自进式锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。1.5.9.6 岩石锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、验收报告等提交现场监理工程师，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。1.6 喷射混凝土施工本工程喷射混凝土为素喷混凝土和挂网喷射混凝土。喷混凝土

24、厚度按设计图要求，采用湿喷或潮喷工艺。1.6.1 混凝土配合比试验喷射混凝土施工前至少42天，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷射混凝土施工。喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理单位批准。1.6.2 喷射混凝土施工工艺流程素喷射混凝土施工工艺流程如图12-6。挂网喷射混凝土施工工艺流程如图12-7。图1-6

25、素喷射混凝土施工工艺流程图图1-7 挂网喷射混凝土施工工艺流程图1.6.3 施工设备采用0.35m3强制式搅拌机搅拌混凝土，采用QP10型湿喷机进行喷射混凝土，一般情况均就地拌制，不能就地拌制的采用混凝土搅拌运输车运输。1.6.4 混凝土拌制与运输（1）称量允许误差：拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%。（2）搅拌时间：混凝土搅拌时间符合施工纸的要求，混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（3）搅拌车将混凝土运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。1.6.5 喷射混凝土前准备及

26、岩面处理（1）喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、坡脚（或墙脚）的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。（2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。1.6.6 喷射施工（1）喷射机安装调试好后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面，对遇水泥化地层采用高压风清扫。喷射混凝土采用湿喷法。 （2） 喷射混

27、凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。（3） 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。（5）喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，表示喷层已达到设计要求的厚度，否则，补喷至设计厚度。（6）渗漏水地

28、段处理1）当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。2）当围岩节理漏水时，采取挖排水通道处理后，再喷射混凝土。3）当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。1.6.7 养护与冬季施工（1）喷混凝土完毕终凝2h后，喷水养护，养护时间一般不少于14d。当气温低于5时，不进行喷水养护；当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可予自然养护。（2）冬季施工：喷射作业区的气

29、温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40时，不得受冻，当施工时段气温低于+5时，采用相应的保温措施或停止施工。1.6.8 挂钢丝网喷混凝土施工（1）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距、钢筋直径均按照设计图纸执行。（2） 挂网施工：钢丝网运至工作面后人工铺挂，钢丝网及压网钢筋紧贴已喷射混凝土面，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓以0.50.5m间距加密固定，钢丝网间搭接长度不小于20cm，采用钢丝绑扎。（3） 挂钢丝网及压网钢筋铺设完成后，再进行混凝土喷射至设计厚度。1

30、.6.9 质量检查和验收1.6.9.1 质量检查在施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。（1）按照DL/T5181-2003第10.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。（2） 喷层厚度检查，按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定执行。检查记录定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。（3）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理单位。

31、所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。（4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。1.6.9.2 完工验收喷射混凝土支护工程完工后，按合同条款的规定向监理单位申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。1.7 钢格栅施工当开挖遇断层、破碎带等地质缺陷时，根据现场情况，必须进行钢格栅加强支护。本标使用钢格栅采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。根据工程需要，在征求监理工程师同意情况下，采用钢筋格栅形式。钢支撑附件材料为钢板或者型钢，各种钢板和型钢的规格和品质严格按施工图要求。1.7.1

32、 施工程序钢支撑结合超前锚杆用于洞室局部不良地段的初期加固和及时跟进支护，施工程序为：超前锚杆开挖、清理钢支撑。1.7.2 钢支撑制作、安装（1）钢支撑骨架及其附件拟安排在施工营地的加工厂内制作，依照各洞室形状、规格分段、分节进行，最后运至施工现场拼装，节间用螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢支撑间距为75cm，每榀钢支撑间通过纵向焊接联系形成整体，上部与超前锚杆焊接，形成整体支护。钢支撑安装后，按设计图要求安装钢挡板、钢棚架等附件，并与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。（2）为保证施工安全，加快施工进度，根据以往的施工

33、经验，针对、类围岩，经监理工程师同意，可选用钢筋格栅+锚喷复合支护形式。施工程序：超前锚杆开挖、清理初喷5cm厚混凝土封闭钢筋格栅安装喷锚至设计厚度。格栅采用22钢筋作主筋、16钢筋作为纵向联系钢筋，钢筋在加工厂根据开挖洞型制作成型，现场拼装焊接，格栅紧贴初喷混凝土安装，拱部与超前锚杆头焊接固定，以形成支护整体。钢筋格栅安装后，再喷混凝土至设计厚度。 （3）型钢拱架制作、安装拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，按1:1比例放样，设立1:1胎模的工作台，制作好的钢支撑钢架进

34、行编号，分类堆放。（4）钢筋网的制作安装为防止洞顶岩石掉块，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图要求，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑之间距离等确定，运至施工部位后人工安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。1.8 质量保证措施计划支护工程一般属于隐蔽工程，必须符合隐蔽工程质量控制要求。质量保证措施主要包括建立严格科学的质量保证体系，加强过程控制与关键点控制，严格执行国家工程质量验收制度。1.8.1 质量保证体系建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度

35、，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。1.8.2 施工材料控制施工材料均要符合质量标准，并附有生产厂家的质量证明。每批水泥、锚杆、预应力锚索等材料入库前按有关规定进行检验验收；施工现场的水泥、锚杆储存仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格材料坚决不用。1.8.3 检测、计量设备控制所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使用。1.8.4 施工过程控制及要点1.8.4.1 锚杆施工过程质量控制及要点锚杆施工过程质量控制流程见图12-8。锚杆工序质量控制要点包括钻孔孔深、孔径、孔位以及方向，锚杆长度、强度，注浆密实度等等。1.8.4.2 喷混凝土施工过程质量控制流程。喷混

36、凝土施工过程质量控制流程见图12-9。控制要点主要包括喷混凝土强度、厚度、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力等等。1.8.5 施工质量控制主要措施（1）为了保证工程质量，每个工程开工前，均将施工方案、施工工艺、施工程序和质量控制标准呈报给监理工程师，经批准后，按批准的文件执行。（2）开工前技术人员需仔细核对施工部位与样点，向作业班组发放作业指导书并进行现场技术交底与技术指导。进行配合比设计、现场锚杆生产性试验（监理参与试验全过程）监理审查试验报告否编制施工方案监理审查否批准批准锚杆孔测量放样监理复核放样数据不合格签证测量放样成果表签发准钻证签证造孔质量检查表签发准安证、准灌证签证旁

37、站记录表签证锚杆安装注浆质量检查表钻孔、清孔监理检查、验收不合格合格监理验收合格注浆、安插锚杆及预应力张拉（施工工艺不同、次序不同）监理全过程旁站单元工程验收评定签证单元工程质量评定表图1-8 锚杆施工过程控制流程图（3）开工前必须具备所有施工条件并签发必要文件。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经施工局三级检查合格后，报请监理单位终检验收。严格把好质量关。（4）对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。质量事故立即

38、报告项目经理和总工程师，并同业主、监理、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。提交施工方案监理审查施工方案喷混凝土试验 批准否施工准备 合格清理基岩监理审批施工配合比岩面验收，准备工作检查，监理签发开仓证第一遍喷混凝土喷混凝土养护（系统锚杆施工）挂钢筋网埋设厚度标志受喷混凝土面清理验收，准备工作检查，监理签发开仓证控制一次喷射厚度、回弹率、混凝土塌落度、喷头距受喷面距离，监理进行试块取样第二遍喷混凝土养护喷混凝土厚度检查验收评定结束监理验收合

39、格不合格，复喷处理重新编写施工方案图1-9 喷混凝土施工过程控制流程图（5）采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（6）预应力锚索灌浆采用灌浆自动记录仪记录。（7）锚索钻孔采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。（8）预应力锚索张拉后，对锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。（9）喷射混凝土的强度试验采用现场取样。每50100m取样一组。混凝土方量不到50m的独立工程，取样至少一组。当混凝土原材料或配合比发生变更时，

40、须另取一组。或按照DL/T5181-2003第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理单位。（10）喷层厚度检查，按DL/T5181-2003第6.2.4条中的规定执行。检查记录定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。（11）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力检查，按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。（12）各单元喷射混凝土施工完工后，及时将全套施工资料

41、、成果资料及检查检验资料以及各种施工总结报告报监理工程师申请验收，对验收中提出的问题，由监理、设计及施工单位共同协商，采取处理措施，直至验收合格。（13）钢支撑（钢筋格栅）施工过程中，检查钢支撑（钢筋格栅）及其附件制作和焊接质量，会同监理工程师对钢材和制作、焊接质量进行抽样检查，不合格不得使用；不符合要求的返工处理直至达到要求。（14）各部位钢支撑（钢筋格栅）按要求施工完成后，报监理工程师人现场验收，如监理工程师确认尚不能满足围岩稳定要求时，按监理工程师指示采取加固措施。1.8.6 最终检查与验收（1）在施工过程中，按照招、投标文件规定的相应技术条款和国家行业标准对各项钻孔、灌浆工艺标准和质量

42、检查项目内容逐项进行检查验收,并将质量检查和验收记录报送监理工程师。（2）工程完工后向监理工程师提出完工验收申请，由监理工程师组织对已完工程进行验收，并按招标文件规定提交完工验收资料。（3）最终检查验收文件包括单元质量评定表与分部工程评定报表以及质量检查报告等。1.9 职业健康与安全保证措施（1）为确保施工人员安全与健康，避免财产损失，建立科学严谨的职业健康与安全保证体系，项目施工过程中制定详细的专项安全保证措施，主要包括制定支护安全手册、安全教育制度、安全演练、安全事故防范与处理措施等等。（2）采用风机向廊道及洞内通风，保证洞内空气清新；避免洞内人员受粉尘和有毒气体伤害。（3）所有施工人员在

43、施工现场必须戴安全帽，高空和台车作业必须拴好安全带并系在牢固的地方。（4）现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。坚持每周一次安全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施；严格奖惩制度。（5）具有重大安全隐患部位需进行施工安全组织设计，达不到安全许可条件的不允许开工。（6）洞内施工要注意松石、危石伤人，施工中及时处理后再进行施工。派专人进行安全巡视检查。（7）拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人。（8）施工中注浆管、喷枪和输料管前严禁站人。（9）喷射混凝土前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问题，及时处理。（10）处理喷射混凝土堵管时，工作风压不大于0.4MPa。（

44、11）设备停放部位要安全平稳，支腿须着落在坚实稳固的地面上。（12）洞内或晚间作业时要有良好的通风与照明，并定期检查洞内有害气体浓度。禁止使用产生有害气体的炸药。（13）电源线必须悬挂，电器开关要求密封完好，定期检查，严防触电。（14）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。1.10 资源配置1.10.1 人员配置支护工程高峰期施工人数70人，其中管理人员8人（包括辅助生产人员），负责工程生产、技术、质量安全、物质供应、统计、后勤服务等管理工作。现场施工人员中，技工20人，普工42人。1.10.2 机械设备配置在最大限度满足工程质量、进度与安全要求为原则的前提下，优化设备配置，达到合理利用，避免

45、不必要的资源浪费。本工程设备见表12-3。表1-6 主 要 施 工 机 械 设 备 表编号设备名称设备型号单位数量备注1钻孔设备1.1气腿式风钻YT28台81.2潜孔钻YQ-100B台22制浆、注浆设备2.1砂浆搅拌机0.35m3台12.2砂浆泵100/15A台22.3注浆泵3SNS台22.4锚杆注浆机NZ130A台22.5搅拌桶200L2台23喷射混凝土设备3.1混凝土喷射机QP10台43.2混凝土搅拌车JS350台24供风设备4.1电动空压机20m3台24.2柴油空压机20m3台1备用5其它设备5.1轻型汽车1.5T台15.2排污泵2PN台25.3载重汽车5t台15.4测斜仪BUZ-D型台25.5卷扬机3t台25.6电焊机BX3-500台2