河床式水电站土建工程临时设施及防护工程施工方案.doc

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1、河床式水电站土建工程临时设施及防护工程施工方案1.1 砂石系统设计1.1.1 设计依据（1）重庆xxxx水电站土建工程施工招标文件（合同编号：YTP/TZ）及答疑、补遗等文件。（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（3）水利水电工程骨料加工系统设计导则（DL/T5089-1999）；（4）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）。1.1.2 设计原则（1）为确保重庆xxxx水电站施工进度和工程质量，砂石系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则；（2）在保证砂石生产质量和产量的前提下，选择砂石单

2、价相对较低，总投资相对较小的设计方案；（3）为适应料场特点，毛料采用汽车运输方案；（4）充分利用地形地貌特点，总体布置紧凑、合理。1.1.3 系统规模重庆xxxx水电站砂石系统土建、设备安装一次完成。根据总进度安排，砂石系统在2009年1月底投产，根据混凝土浇注高峰强度为4.5万m3/月，确定高峰月毛料处理量为4.52.21.2/（2520）10000=237.6t/h，系统设计毛料处理能力为240t/h。1.1.3.1 系统生产任务（1）砂石系统毛料开采量为27.2 m3；（2）砂石系统设计规模满足高峰月毛料处理能力240t/h；（3）砂石系统设计的产品为80mm40mm、40mm20mm、

3、20mm5mm和5mm0.15mm细骨料。1.1.3.2 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度月三班生产，每月工作25天，每天工作20小时，根据招标文件要求本系统生产规模按高峰月毛料处理能力240t/h考虑，高峰月成品砂石料生产能力为72t/h：其中成品碎石生产能力为128t/h，成品砂为72t/h。骨料加工系统成品生产能力见表8-1：表1-1 骨 料 加 工 系 统 成 品 生 产 能 力 表序号项目单位指标备 注1碎石（8040mm）t/h4（4020mm）t/h74（205mm）t/h502砂t/h721.1.4 工艺流程1.1.4.1 系统主要加工工艺根据工程的特点

4、系统采用如下加工工艺：（1）破碎根据岩层特性结合其他工地系统选型成功经验，一破采用PF-1315反击式破碎机；二破为PCL-900B立轴破碎机；为了保证成品砂的细度模数和石粉含量，系统设计一台MBZ2136棒磨机用于制砂。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表8-2：表1-2 各 段 破 碎 粒 径 范 围 及 破 碎 比 详 表项目进料粒径（mm）出料粒径（mm）破碎比备注一破8002004总破碎比为160二破200 540根据上述设备选型，各车间设备数量、负荷率见表8-3：表1-3 主 要 破 碎 车 间 设 备 负 荷 率 工序设备型号数量单台生产能力（t/h）负荷率%一破PF13151260

5、（E150）44.3二破PCL-900B115060制砂MBZ213614566.7（2）筛分冲洗 砂石系统设一道筛分工艺，砂石料经过筛分冲洗进入下一道工艺或成品料仓。根据系统生产需要第一筛分选用1台4YK1845重型圆振筛（单机处理能力为572t/h）。洗砂设备选用XL762槽式洗砂机2台，单机处理能力100t/h。（3）510碎石的生产为了保证510碎石料的需要，在小石皮带上增设刮板，将520的混合料刮至瓜米石筛，筛分出来的510进瓜米石仓，1020进小石仓。1.1.4.2 工艺流程平衡计算（1）主要破碎设备产品粒度特性主要破碎设备的产品粒度特性，综合考虑相关设备厂家提供的同类岩石的试验数

6、据选定，见表8-4：表1-4 主 要 破 碎 设 备 破 碎 产 品 粒 度 特 性 表序号设备名称型号单位粒 度 特 性20080804040202055合计1PF1315%3221241851002PCL900B%165430100（2）流程计算根据上述工艺流程和主要破碎设备产品粒度特性，骨料加工系统工艺流程计算结果见表8-5：表1-5 工 艺 流 程 计 算 （流程240t/h）流 程80804040202055合计设计要求级配0.002.0037.00 25.00 36.00 100.00 生产成品率0.850.850.85 0.85 0.80 实际生产比例0.002.3543.53

7、29.41 45.00 120.29 生产综合级配1.9636.19 24.45 37.41 100.00 需要成品生产能力4.0074.00 50.00 72.00 200.00 毛料设计处理能力4.8088.8060.0086.40240.00 开采料筛余48.0022.0019.00 9.00 2.00 100.00 开采料级配115.2052.8045.60 21.60 4.80 240.00 给料机分离115.200.000.00 0.00 0.00 115.20 PF-1315特性32.0021.0024.00 18.00 5.00 100.00 PF-1315破碎特性36.862

8、4.1927.6520.745.76115.20 一破后级配36.8676.9973.25 42.34 10.56 240.00 洗石机洗泥量73.25 42.34 10.56 126.14 洗泥后级配35.7674.6865.9238.109.50223.97 一筛后级配35.7674.6865.92 38.10 9.50 223.97 平衡后70.68-8.08 -11.90 -62.50 12.47 PCL-900B特性16.00 54.00 30.00 100.00 第1次破碎6.51 21.97 12.20 40.68 第2次破碎4.56 15.38 8.54 28.48 第3次破碎

9、3.19 10.76 5.98 19.93 第4次破碎2.23 7.53 4.19 13.95 第5次破碎1.56 5.27 2.93 9.77 第6次破碎1.09 3.69 2.05 6.84 第7次破碎0.77 2.58 1.44 4.79 第8次破碎0.54 1.81 1.01 3.35 第9次破碎0.38 1.27 0.70 2.35 第10次破碎0.26 0.89 0.49 1.64 第11次破碎0.18 0.62 0.34 1.15 第12次破碎0.13 0.43 0.24 0.80 第13次破碎0.09 0.30 0.17 0.56 第14次破碎0.06 0.21 0.12 0.

10、39 第15次破碎0.04 0.15 0.08 0.28 第16次破碎0.03 0.10 0.06 0.19 第17次破碎0.02 0.07 0.04 0.14 第18次破碎0.02 0.05 0.03 0.09 第19次破碎0.01 0.04 0.02 0.07 第20次破碎0.01 0.03 0.01 0.05 第21次破碎0.01 0.02 0.01 0.03 第22次破碎0.00 0.01 0.01 0.02 第23次破碎0.01 0.00 0.02 第24次破碎0.00 0.00 0.01 第25次破碎0.00 0.00 第26次破碎0.00 自循环处理量21.69 73.21 40

11、.67 135.58 洗砂机处理量50.18 自循环处理量21.69 73.21 40.67 135.58 流失后继配量19.52 65.89 36.61 122.02 总筛分量342.04 PCL-900B总处理量85.41 棒磨机制砂30.00 砂总产量76.11 结论满足要求（3）车间处理量根据流程计算表的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量，见表8-6：表1-6 各 车 间 处 理 量 及 设 备 处 理 能 力 表序号项 目计算流程量设备处理能力1高峰月系统小时处理量（t/h）2402一破车间破碎量（t/h）115.2260t/h3筛分处理量（t/h）350572t/h4洗砂机处

12、理量（t/h）180200t/h5二破处理量（t/h）90150t/h1.1.5 主要设备选型与配置1.1.5.1 设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见表8-7，胶带机见表8-8：表1-7 砂 石 系 统 设 备 表序号设备名称型号规格单位数量单台功率备注1反击式破碎机PF-1315台11102振动给料机GZD125-160台1113手动弧门800*800台44卸料小车台15.55圆振动筛4YK1845台1226瓜米石筛ZKB1542台15.57螺旋洗砂机XL762台2158立轴式破碎机PCL-900B台11609手动弧门500*500台1210棒磨

13、机MBZ2136台125011汽车衡SCS-50T台11.512除铁器RCYB-5-T2台2表1-8 砂 石 系 统 胶 带 机 表序号编号带宽提升高度（m）胶带机长度（m）带速（m/s）功率（KW）输送量（t/h）1B16508.0 28.2 2.00 22.0 250.02B26502.0 35.2 2.00 15.0 250.03B36509.5 27.7 2.00 22.0 250.04B46507.0 54.5 2.00 30.0 350.05B5500 6.0 61.72.00 11.0 75.06B6500 10.5 49.72.00 15.0 100.07B7500 10.5

14、40.72.00 15.0 100.08B8500 11.5 57.82.00 15.0 100.09B9650 11.5 67.9 2.00 37.0 350.010B105006.520.12.007.560.011B11500425.22.007.560.012B12500 0.0 35.0 2.00 7.5 100.013B13650 -3.0 104.5 2.50 15.0 400.01.1.6 料仓及成品供料为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性要求，工艺流程中分别设置了半成品料堆、二破原料仓和成品料堆场等工艺环节，各料仓容积见表8-9：表1-9 系 统 内 设 置 的 堆 场 与

15、料 仓 容 积 序号名称堆高（m）总容积（m3）1半成品堆场1650002二破调节仓51503成品骨料堆场大石12600中石184000小石1840004砂仓1860005碎石（510）料仓62251.1.7 成品砂石料质量控制指标在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛分、制砂等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，保证系统生产的成品砂石料质量可满足部颁标准水工混凝土施工规范和招标文件要求。 水工粗细骨料质量技术要求见表8-10、8-11：表1-10 水 工 细 骨 料 （砂） 的 质 量 技 术 要求 序号项 目指 标备 注1表观密度2

16、.5t/m32堆积密度1.50t/m33泥块含量不允许4人工砂中的石粉含量618系指小于0.16mm的颗粒5坚固性8%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失6硫酸盐及硫化物的含量1%换算成SO37云母含量28有机质含量不允许9细度模数2.42.810饱和面干的含水量6%表1-11 水 工 用 粗 骨 料 质 量 技 术 要 求序号项 目指 标备 注1表观密度2.55t/m32堆积密度1.60t/m33吸水率2.5%4坚固性125针片状颗粒含量15%6软弱颗粒含量5%7含泥量1%D20、D40粒径级0.5%D80、D150粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量0.5%换算成SO310有机质含量

17、浅于标准色11超径含量5%12逊径含量10%1.1.8 工艺布置1.1.8.1 系统组成砂石系统由一破车间、半成品料仓、筛分车间（含洗砂设施）、二破车间、制砂车间、成品骨料堆场及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。1.1.8.2 车间布置一破车间回车场布置在297m；半成品堆场布置在287m，堆料高度为15m，总容积5000 m3，料堆下设一条钢筋混凝土地弄，地弄内设手动弧门给料机4台；筛分车间布置1台4YK1845圆振动筛分机、1台XL762螺旋洗砂机，车间布置在半成品堆场下方285m高；二破车间布置在285m，布置1台立轴式破碎机及破碎调节料仓，破碎分料仓下布置1台振动给料机；制

18、砂车间布置在281m，布置1台棒磨机机和一台XL762洗砂机；成品料仓布置在278281，料仓设5个仓，大、中、小石仓各一个，砂仓两个，为了保证成品骨料含水满足要求，在成品料仓设置横向、纵向交错的排水沟。1.1.9 系统供、排水1.1.9.1 供水系统采场用水主要为钻孔设备的冷却、除尘及挖装设备的冲洗和道路养护除尘等，用水量为5m3/h。一破车间用水主要有两部分：进料口的除尘用水及卫生冲洗用水，用水量为5m3/h筛分车间用水主要分为三部分：一是筛面骨料喷淋冲洗用水（筛面喷淋冲洗用水还附带有除尘功能）；二是洗砂机骨料冲洗用水；三是卫生冲洗用水，总用水量为150m3/h；制砂车间用水主要由两部分组

19、成，即洗砂用水和卫生冲洗用水用水量为30m3/h。其它水量为10m3/h；以上各项用水总和为240m3/h。根据系统生产系统的条件、布置情况，生产用水通过管路送至各生产车间。 1.1.9.2 排水系统砂石生产系统排水分场地排水和建筑物排水，场区排水采用明沟、地面散水型式，建筑物排水采用室内混凝土排水沟、排水管汇集、检查井形式接至场区排水明沟，再流向业主指定地点。排水管、排水明渠的排水坡度，严格控制在：含泥较多的管、渠排水坡度按3%，一般排雨水、污水的管渠排水坡度0.5%。1.1.9.3 废水处理根据我们多年人工砂石骨料系统生产运行经验，在砂石系统设计沉淀池，对筛分车间、制砂车间废水集中收集，沉

20、淀后排放，沉淀物用汽车输送业主指定地点。1.1.10 主要结构工程砂石系统结构工程分为土建结构工程和金属结构两部分。土建工程主要在系统各车间：一破车间、半成品堆场、筛分车间、二破车间、成品堆场、制砂车间及配电房等，除变配电房砖混结构，成品堆场料仓隔墙为浆砌石结构外，其余均为钢筋混凝土结构。金属结构主要为胶带机钢桁架梁，钢排架柱，人行走道，漏斗溜槽及围护结构等，制作材料以Q235钢为主。1.1.11 钢结构、设备安装工程（1）钢结构安装砂石系统钢结构露天安装。所有钢结构安装在钢结构或混凝土基础上。在进行施工组织设计时，机电技术人员根据设备性能、参数提出对基础的详细要求（如动、静载荷分布、冲击载荷

21、大小等）；结构设计人员根据以上参数进行钢结构或混凝土基础结构设计，设计方案经监理批准后方可进行施工。预埋件安装前，对安装基础、基准样点进行检查，并经监理工程师确认合格后方可进行安装；预埋件就位固定后，在混凝土浇筑前应进行形状、位置尺寸的复核，并经监理确认合格并签字后方可进行浇注，混凝土浇注完毕后应进行形状、位置尺寸的再次复核，并经监理确认合格并签字后形成记录，作为设备单项验收的资料之一。钢结构安装前，由技术人员编写详细的施工组织设计说明书，送交监理工程师审批后，对相关的安装人员进行技术交底，安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录备案。（2）机电设备安装本系统安装的主要机械设备包括

22、破碎机、筛分机、洗砂机、给料机、弧门及电气设备等：1）安装以片区为单位同时进行，每组以车间为单元分小组进行。2）在认真做好现场安装工作时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。3）安装工作开始前，将按要求向监理工程师提供监理工程师认为是主要设备的设备资料复印件、设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书、设备出厂合格证和技术说明书、制造验收资料和质量证书等。4）安装工作开始前，将制定本系统主要设备的安装措施计划，报送监理工程师审批。5）各主要设备安装完成后，将认真整理完工资料报送监理工程师。表1-12 砂

23、 石 加 工 系 统 建 安 期 主 要 工 程 量项目单位工程量备注土石方开挖m314070.7土石方回填m33871.6混凝土C30混凝土m3582.8C25混凝土m31044.9C10混凝土m3113.1钢筋制作与安装T73.1M7.5浆砌石m31386.7房建面积m2180金结制作与安装T223.6彩板面积m21000砂仓雨棚1.2 料场施工1.2.1 施工特点及采取的措施（1）施工特点1）本工程采用人工骨料，设计选用左岸三关寺料场，备用料场为右岸岩门咀料场。三关寺料场表面有4.5m5.1m厚的强岩溶层，浅表岩溶率1030%，夹有大量红色粘土，难以剥离，属无用层。下部有用层料石强度较高

24、，饱和抗压强度大于40MPa，满足骨料质量要求，岩层产状135170520，总剥采比14.3%，储量满足要求；距坝址运距1.7km机耕道公路通过，距骨料加工系统约1.0 km。2）根据砂石加工系统粗碎的设备要求，石料的最大粒径不得超过750mm，粒径超过750mm的石料，进行解爆；3）毛料开采时无用料与有用料分开堆放；4）在毛料开采时，料场储毛料备足够。（2）采取的措施1）采用国内外先进的和配套成龙的施工机械，确保高峰期钻孔、挖装、运输的最高强度要求。2）毛料开采前先进行料场覆盖层剥离。3）开采过程中，主爆方向控制在北东方向，采用微差挤压爆破技术，增加破碎度，减少爆破飞石。4）开采区边邦爆区孔

25、排距控制在3m3m范围内，梯段控制在10m范围内，以减少或防止爆破石渣落入爆区下方。1.2.2 施工布置（1）施工总体布置原则严格按照招标文件及技术条款和设计图纸要求。根据现场的施工条件、业主要求和不同时段施工需要，在招标文件及图纸规定的范围内充分利用现有干线道路条件合理布置。在施工生产区及周围，根据地形做好排水明沟（盲沟）等设施，防止山洪形成危害，以确保设施及人身安全。（2）施工道路布置三关寺料场开挖区现有机耕道路通往骨料加工系统，约1.0 km，考虑覆盖层开挖和毛料开采的运输，将现有机耕道加宽为5m的临时施工道路。（3）料场规划1）本标段毛料场选用三关寺料场承担砂石系统所需毛料的开采。储量

26、计算与开采范围的确定三关寺料场总储量66.4万m3，无用层3.9万m3，在高程340385m 之间，主要为山坡的坡面回采。a、开采量计算xxxx水电站砂石加工系统承担总量为万19.8万m3混凝土骨料的生产任务，由此计算需要的毛料开采储量如下：Vd= Ks V0 / k式中：Vd毛料开采储量，m3；V0混凝土总量，m3；Ks储量备用系数，Ks =1.1；k砂石成品率，k=0.80；Ad毛料比重，2.50g/cm3；由此确定毛料开采储量为27.2万m3（自然方）。b、开采范围的确定根据招标文件提供的地质资料和砂石骨料质量要求，三关寺料场有用料岩石强度较高，饱和抗压强度大于40MPa，满足生产本工程

27、所需砂石料。根据料场开采范围和取料标准，340m385m高程以上无用料剥离量为3.9万m3，开挖总量为31.2万m3，分10m一层进行开挖，完全可以满足毛料开采储量要求。2）毛料开采概述三关寺料场表面有4.5m5.1m厚的强岩溶层，浅表岩溶率1030%，夹有大量红色粘土，难以剥离，属无用层。下部有用层岩石强度较高，饱和抗压强度大于40MPa，满足骨料质量要求。岩层产状135170520，总剥采比14.3%，无用料剥离量为3.9万m3，有用层储量为66.4万m3，距骨料加工系统运距1.0km。开采强度满足砂石加工系统高峰月毛料处理能力需要。毛料开采采用深孔梯段微差挤压爆破法施工，并控制爆破石料的

28、最大粒径不超过750mm。对开采粒径超过750mm的石料，对其进行现场解爆。 开采方式料场分层开采作业，根据我公司采石场的开采经验和为本工程所配备的采装设备确定主爆区梯段分层高度为10m，毛料开采采用公路运输方案， 覆盖层剥离采用手风钻剥离爆破，边邦的土石方由推土机或挖掘机直接向山坡外侧弃渣。毛料开采爆破参数见表8-13。表1-13 爆 破 参 数 表钻孔机械孔径(mm)孔距(m)排距(m)药卷直径（mm）炸药单耗（kg/m3）起爆方式YQ-100B1003.04.02.53.060900.450.50空间微差/排间分段大于750mm的超径石经过爆破后才能作为有用料运往粗碎车间，爆破参数见表8

29、-14：表1-14 爆 破 参 数 表超径石大小(m3)超径石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔数目(个)装药量(kg/孔)1.51.00.520.062.51.50.820.09超出梯段平台1m以上且严重影响施工的底坎必须进行处理。3）采场高边坡的支护设计料场出露的基岩岩性主要为灰岩。根据开挖后形成的边坡和地质特点，根据“新奥法”理论，岩体开挖卸荷后，边坡岩体将逐渐发生松弛变形，在岩体发生松弛变形完成前，对其施加一定的向内挤压力（预应力）对边坡的稳定将极为有利；对强风化部位，采取挂网喷射10cm厚的C20素混凝土支护，设置L=4.5m，3m3m的系统锚杆；对弱风化处部位喷射5cm厚的C15素混凝土

30、支护，设置L=4.5m，3m3m的系统锚杆。随着砂石料场逐层下挖，根据开挖揭露出的地质情况及监理工程师指示进行支护。凡喷射混凝土的部位均须布设排水孔，孔深4.5m，孔距3m3m 。4）锚杆施工强风化区部位根据需要设置普通系统锚杆，锚杆规格、长度、布孔形式、数量等按设计图纸要求或监理工程师指示执行。根据边坡开挖后的实际情况，在局部不良地质段或关键块体部位设置随机锚杆，确保边坡局部及整体稳定。5）喷射混凝土及挂网施工喷射混凝土采用湿式喷射工艺施工，现场拌料，人工手持喷头分层施喷。喷射混凝土施工工艺流程如图8-1：施工准备岩面处理验收合格喷机就位施喷养护混合料拌制运输质量检查图1-1 喷射混凝土施工

31、工艺流程图喷射混凝土前先搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石渣和堆积物，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。采用新QP10型湿喷射施喷，喷射机安装调试好后，清通管路，同时用高压风吹洗受喷面。连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进机内。喷射顺序：分段分片、由下向上分层喷射，每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。对不平部位先喷凹处，最后找平。喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面60100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75。喷射混凝土养护：喷射混凝土层较薄，易发生早期干缩裂纹，要加强养护，在终凝2h内喷水养护，经

32、常保持潮湿状态，养护时间不少于7d。初喷混凝土后，即进行钢筋网的安装。钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，汽车运至工作面，人工在脚手架平台上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴坡面，网间用铅丝扎牢。钢筋网安装完成后，再进行分层复喷至设计要求。1.2.3 料场建设和开采施工主要设备毛料场施工道路建设、料场覆盖剥离、毛料开采的主要施工设备见表8-15：表1-15 主 要 施 工 机 械 设 备 的 配 置 表 序号设备名称型号及规格数量一钻孔设备1潜孔钻YQ100B82手风钻YT284二挖装设备2挖掘机CAT330B2三供风设备1柴油空压机20m32四运输设备1自卸汽车B

33、JZ3364 20T8五支护设备1砂浆泵100/1.512砂浆搅拌机100L13混凝土喷射机QP1014锚杆注浆器1六测量和试验设备1全站仪11.3 渣场防护及排水1.3.1 概述xxxx水电站土建工程总计开挖渣料48.7万m3，其中含砂石料场开挖无用层弃渣料3.9万m3，根据招标文件，开挖弃渣运往坝址上游右岸1#弃渣场和坝址上游左岸2#弃渣场，可用石料运往1#弃渣场砂回采区堆放，弃渣场布置详见施工总平面布置图。各渣场特性见表8-16：表1-16 弃 渣 场 特 性 表 序号渣场名称渣场位置容量（万m3）占地面积（m2）备注11#弃渣场坝址上游右岸0.5km49.939840堆放弃渣13.51

34、万m322#弃渣场坝址上游左岸0.5km8.196450堆放弃渣8.19万m31.3.2 渣场规划本标业主指定弃渣场为坝址上游右岸1#渣场和坝址上游左岸2#渣场，除用于本标建筑物的土石回填、临时施工土石围堰、临时施工道路等土石填筑工程施工外，其余可利用渣料均运至1#弃渣场，渣料根据不同的分类和用途分别堆放至指定区域，2#弃渣场要考虑施工辅助企业场地的布置，可提前采用前期采挖弃渣料填筑形成平台，为做好渣场防护和排水工作，保持堆渣坡体的稳定，并利于回采，开挖出渣时要求渣料堆筑分层进行，分层厚度1m，推土机平整，从下至上每10m设1级马道，马道宽5m，堆渣坡面由反铲挖掘机清理平顺，形成1：1.5坡比

35、的稳定边坡。坡脚采用钢筋石笼护脚，延坡脚线做成台阶型式，钢筋石笼护脚外侧2m处设一条60cm50cm（宽高）M7.5浆砌石排水沟。1.3.3 施工道路1#弃渣场位于坝址右岸上游0.5km，规划堆渣容量49.9万m3，由渣场道路连接坝址开挖区进入弃渣场；2#弃渣场位于坝址左岸上游0.5km，规划堆渣容量8.19万m3，渣料运输路线通过319国道线直接运输。1.3.4 临建设施布置在1#弃渣场布置移动值班室、简易厕所各一间，值班室房屋采用活动板房结构，2#弃渣场则根据施工辅助设施考虑布置砖木结构的值班室及厕所。1.3.5 钢筋石笼施工1.3.5.1 钢筋石笼制作渣场防护钢筋石笼尺寸采用2m1 m1

36、m（长宽高），骨架采用直径为12mm的级钢筋和8#铁丝编结，网孔直径20cm20cm。钢筋笼在钢筋加工厂加工，自卸汽车运至施工现场，制作钢筋笼所用钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋石笼内回填石料选用容重大、浸水不崩解、坚硬且未风化的岩石，石料粒径大于25cm，表面无污渍、水锈等杂质。1.3.5.2 钢筋石笼安装钢筋石笼按照设计要求进行码放，就位前先将基础清理平整，基础为土基时人工开挖至硬土。石笼就位人工向钢筋笼内回填石料，以填满石笼。并安装钢筋石笼顶部封盖，封盖与钢筋石笼焊接。钢筋石笼之间用12钢筋焊接连接成整体。渣场防护主要工程量见表8-17：表1-17 渣场防护主要工程量表序号项

37、目名称单位数量备注1土方开挖m33502钢筋石笼个220单个2m31.3.6 排水施工2个弃渣场分别在坡脚钢筋笼外侧设置排水沟（断面0.5m0.5m）。2#弃渣场在270m平台周边形成排水明沟（断面1.5m1.0m），延伸至三关寺中桥时在桥下形成排水涵洞，渣场桥下游部分形成排水边沟引至xx。排水沟砌筑用砂浆采用0.25m3的砂浆搅拌机在工作面拌和，配合比设计由试验室确定，砂浆拌和在现场用磅秤称量。砂浆拌和均匀后由胶轮车及人工担运至施工地点，并在初凝之前使用完毕。砌筑前须两面立杆挂线或样板挂线，保证排水沟面走向大致平顺，砌筑时石块大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌筑完毕后用砂浆抹面2cm

38、厚。渣场排水设施工程量表见表8-18：表1-18 渣场排水设施工程量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m324002C15混凝土m394底板3M7.5浆砌石m3614侧墙4水泥砂浆抹面m211802cm厚1.3.7 质量、安全保证措施（1）成立渣场管理小组，并与其他弃渣单位联合成立“渣场管理协调小组”，协调渣场运行与管理各方的关系，解决渣场管理过程中出现的各种矛盾。（2）对所有进入碴场区域人员进行质量、安全培训，提高质量、安全意识。（3）运碴车辆统一标识，运渣人员必须服从专职交通指挥员指挥。（4）各单位车辆加强上下班安全检查、检修，严禁车辆带病运碴。（5）专职安全员坚持日常的安全监督检查，掌

39、握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施。（6）定期检查碴场边坡及道路边坡稳定性，及时组织人员、设备对不稳定边坡进行处理，消除潜在的安全隐患。（7）碴场现场设置醒目的安全标志。（8）渣场弃渣位置严禁外来闲杂人员进入。1.3.8 环境保护措施（1）认真做好施工开挖料的弃运规划，并在监理人的统一协调下，做好弃渣场的管理、组织和治理工作，防止乱弃渣，防止堵塞排水设施或淤积河道。（2）弃碴场周围边坡需根据现场实际情况设置截水沟和坡面排水沟等，以防止坡面冲刷和水土流失。（3）弃碴填筑严格按相关要求进行，卸碴后及时用推土机平整，并将层面形成倾向沟内的反坡，以便将雨水引向周边排水沟系统，防止雨水冲刷填筑体坡面形成泥石流。（4）所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的洒落。（5）安排专人和洒水车等专用设备对渣场及进口一定范围内的施工道路进行清扫和洒水。（6）渣场设置移动式厕所，安排专人收集粪便，运至指定地点排放。1.3.9 人员配置人员配置见表8-19：表1-19 人 员 配 置 表 工 种 名 称配 置 数 量备 注管