纸箱成型机(T-ZZB 3048—2023).pdf

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1、ICS 55.200 CCS J 83 T/ZZB 30482023 纸箱成型机 Carton former machine 2023-06-30 发布 2023-07-30 实施 浙江省质量协会 发 布 团体标准 T/ZZB 30482023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号、型式和基本参数.1 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.4 8 检验规则.5 9 标志、包装、运输和贮存.6 10 质量承诺.6 T/ZZB 30482023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的

2、结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江鼎业机械设备有限公司。本文件参与起草单位：温州市质量技术检测科学研究院、温州市标准化科学研究院、温州职业技术学院、温州市鼎力包装机械制造有限公司、温州市琛和机械设备有限公司、温州方圆检验认证有限公司。本文件主要起草人：章嘉麟、叶德裕、黄小春、章加储、厉勇、祖洁、纪忠宝、余天生、徐建、厉毅、李玉来、陈晓东。本文件评审专家组长：王慧忠。T/ZZB 30482023 1 纸箱成型机 1 范围 本文件规定了纸箱成型机的术语和定义、型号、型式和基

3、本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于具备纸箱规格自动调节功能的胶带式纸箱成型机（以下简称“成型机”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5048 防潮包装 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法

4、GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16273.1 设备用图形符号 第1 部分:通用符号 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 276002011 纸箱成型机 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB 7233 包装机械安全要求 3 术语和定义 GB/T 276002011界定的术语和定义适用于本文件。4 型号、型式和基本参数 4.1 型号 型号编制按GB/T 7311的规定。T/ZZB 3

5、0482023 2 XCZ-改进设计顺序代号：依次为A、B、C。首次设计无代号。派生顺序代号：以罗马数字I、II、III表示。主要参数：生产能力（个/min）。结构型式代号：立箱式（L），侧箱式（C）。纸箱成型机 4.2 型式 按出箱的位置方式分为：a)立箱式；b)侧箱式。4.3 基本参数 基本参数如下：a)生产能力：个/min；b)纸箱尺寸：长 mm宽 mm高 mm；c)工作电压：V；d)频率：Hz；e)功率：kW。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 具备虚拟装配等计算机辅助设计能力。5.1.2 具备轻量化设计能力。5.1.3 通过对成型机人机交互系统优化设计，实现包装数据智能计算和

6、自动调节纸箱规格功能。5.2 原材料与零部件 5.2.1 采用高品质气动元件，并要求附有性能检验合格证明材料。5.2.2 与被包装物接触面通道的材料采用牌号不低于 SUS304 不锈钢。5.2.3 电气元件的限用物质限量要求应符合 GB/T 26572 的规定。5.3 工艺与装备 5.3.1 钣金件采用激光切割机、数控折边机进行加工，采用精度不低于0.1 mm 定位夹具配套焊接机器人焊接。5.3.2 关键零部件（上挡件、中抵件、下挡件、螺杆、上推架、弧形引导架等）采用定位精度不低于5m 加工中心制造。5.4 检验检测 配备三坐标测量仪、超声波探伤仪、洛式硬度计等检验设备，并具备相应检测能力。T

7、/ZZB 30482023 3 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 外壳表面应平整，无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。6.1.2 涂漆和喷塑件表面应平整光滑、色泽均匀，无明显的流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。6.1.3 电镀等表面处理零件应色泽均匀、无起泡、起层、锈蚀等缺陷。6.2 性能要求 6.2.1 成型机运转应平稳，运动零部件反应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。6.2.2 电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常，并应符合 GB/T 5226.12019 的要求。6.2.3 气路连接应密封可靠，无渗油、漏气和阻塞现象

8、。6.2.4 气动传动系统应符合 GB/T 7932 的规定。6.2.5 纸箱规格调换时间应不大于 2 min。6.2.6 生产效率应不小于 99.8%。6.2.7 损箱率应不大于 0.18%。6.2.8 生产能力应不小于 30 个/min。6.2.9 成型的纸箱质量应符合：a)纸箱表面不应有明显痕迹或明显变形,封箱处的纸片不应重叠,纸片错位应不大于 3.5 mm。b)纸箱封口的黏结应牢固，胶带封合口应平整、无气泡，封口质量要求如下：1)胶带应贴合平整，无皱折、翻边及翘起；2)胶带封头长度范围为 20mm-60mm；3)各封条封头长度误差应不大于 3mm；4)胶带切口应平整，不起毛、无粘连；5

9、)封口中心偏移应不大于 2mm。c)合格率应不小于 99.9%。6.2.10 额定负载下能耗应不大于 1.5 kWh。6.2.11 噪声应不大于 75 dB(A)。6.3 控制系统及功能要求 6.3.1 控制系统具备程序参数设置、手动和自动操作的功能，显示装置应能正确显示工作参数。6.3.2 控制系统具备故障报警显示功能。6.3.3 控制系统应灵敏、各项功能应正确、可靠，不应出现误动作。6.3.4 应具备根据参数设置对工作参数的合理性进行自动诊断的功能。6.3.5 应具备纸箱外观尺寸、数量、各可调部件、限位、行程参数可控功能。6.4 安全要求 6.4.1 应有防切割、防气动元件撞击安全保护装置

10、，安全防护应符合 JB 7233 的规定。6.4.2 应设有电气联锁保护，当被包装物料散落或卡住，及缺少包装材料时，应自动停机并报警。6.4.3 成型机上应有清晰醒目的操作、润滑、防切手、防电击等安全警示标志，安全标志应符合 GB 2894、GB/T 16273.1 的规定。6.4.4 电气系统的绝缘电阻应符合 GB/T 5226.12019 中 18.3 的规定。T/ZZB 30482023 4 6.4.5 电气系统的保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.12019 中 18.2.2 的规定。6.4.6 电气系统的耐压试验应符合 GB/T 5226.12019 中 18.4 的规定

11、。7 试验方法 7.1 试验条件 试验条件按GB/T 276002011中6.1规定，采用260 mm150 mm180 mm纸盒作为标准试样。7.2 外观质量 采用目视法进行。7.3 性能要求 7.3.1 成型机运转、电路控制系统基本功能检查，按每台成型机装配完成后,均做空运转试验，连续空运转时间应不小于 2 h，低速和高速各 1 h 的方法进行。7.3.2 气路连接检查按 GB/T 276002011 中 6.2.2.16.2.2.2 规定的方法进行。7.3.3 气动传动系统检查按 GB/T 276002011 中 6.2.2.3 规定的方法进行。7.3.4 纸箱规格调换时间测试，按成型机

12、正常运转工况下，用秒表测量 5 个纸箱规格调换时间，计平均值方法进行。7.3.5 生产效率测试按 GB/T 276002011 中 6.3.1 规定的方法进行。7.3.6 损箱率测试按 GB/T 276002011 中 6.3.2 规定的方法进行。7.3.7 生产能力测试，按成型机正常运转后连续生产同一规格纸箱 90 个，计算生产时间，按公式(1)计算生产能力。(1)式中：生产能力，单位为个/min；T 生产时间，单位为min。7.3.8 纸箱表面质量采用目测法，检查封箱处纸片有否错位，用游标卡尺测量纸片的错位程度。7.3.9 纸箱封口质量采用目测法检查、游标卡尺测量尺寸。7.3.10 纸箱成

13、型合格率测试按 GB/T 276002011 中 6.3.3.3 规定的的方法进行。7.3.11 额定负载下能耗测试，采用接入精度不低于2%的电功率分析仪，将成型机的生产能力设置最大，待成型机运行稳定后，连续正常负载运行 1 h，读取能耗数值的方法进行。7.3.12 噪声测试按 JB/T 7232 规定的方法进行。7.4 控制系统及功能要求 设置一个工作程序，进行空运转试验，核查各功能。7.5 安全要求 7.5.1 采用目测法检查 6.4.16.4.3。7.5.2 绝缘电阻测试按 GB/T 5226.12019 中 18.3 规定的方法进行。7.5.3 保护联结电路的连续性测试按 GB/T 5

14、226.12019 中 18.2 规定的试验方法 1 进行。T/ZZB 30482023 5 7.5.4 耐压试验按 GB/T 5226.12019 中 18.4 规定的方法进行。8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 每台成型机均应做出厂检验，检验项目按表 1 中的规定。8.1.2 每台成型机应经制造厂的质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。表1 检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 6.1 7.2 3 性能要求 空运转检查 6.2.16.2.2 7.3.1 4 气路连接 6.2.3 7.3.2 5 气动传动系统 6.2.4

15、7.3.3 6 纸箱规格调换时间 6.2.5 7.3.4 7 生产效率-6.2.6 7.3.5 8 损箱率-6.2.7 7.3.6 9 生产能力-6.2.8 7.3.7 10 纸箱表面质量 6.2.9 7.3.8 11 纸箱封口质量 7.3.9 12 纸箱成型合格率-7.3.10 13 能耗-6.2.10 7.3.11 14 噪声 6.2.11 7.3.12 15 控制系统及功能要求 6.3 7.4 16 安全要求 安全防护 6.4.16.4.3 7.5.1 17 绝缘电阻 6.4.4 7.5.2 18 保护联结电路的连续性 6.4.5 7.5.3 19 耐压试验 6.4.6 7.5.4 注：

16、“”表示需要检验项目，“”表示不需要检验项目。8.2 型式检验 8.2.1 有下列情况之时，应进行型式检验：a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d)产品长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。8.2.2 型式检验包括表 1 全部项目。T/ZZB 30482023 6 8.2.3 型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加

17、倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该成型机型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定，标牌上至少应标出下列内容：a)产品型号；b)产品名称；c)产品主要技术参数；d)产品执行标准编号；e)制造日期和出厂编号；f)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)。9.2 包装 9.2.1 运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。9.2.2 包装前，外露加工表面应进行防锈处理。9.2.3 包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。9.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施，并符合 GB/T 5048 的规定

18、。9.2.5 随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。9.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：a)产品合格证；b)产品使用说明书(编写应符合 GB/T 9969 的规定)；c)装箱单。9.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合 GB/T 191 的有关规定。9.3 运输 在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。9.4 贮存 应储存于干燥通风的场所。10 质量承诺 10.1 质保期为产品出厂之日起 12 个月，在质保期内，正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时（除易损件外），提供免费更换或维修服务。质保期外，提供有偿服务。10.2 客户有需求时，制造商应根据用户的需求组织或协助维修，4 h 内作出响应，48 h 提出解决方案。_