玻璃纤维用三分拉直接纱拉丝机(T-ZZB 3059—2023).pdf

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1、 ICS 25.010 CCS J 60 团体标准 T/ZZB 30592023 玻璃纤维用三分拉直接纱拉丝机 Three-piece direct roving winder for glass fiber 2023-06-30 发布 2023-07-30 实施 浙江省质量协会 发 布 T/ZZB 30592023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号及基本参数.2 5 基本要求.2 6 一般要求.3 7 技术要求.3 8 试验方法.4 9 检验规则.5 10 标志、包装、运输、贮存.7 11 质量承诺.7 T/ZZB 30592023

2、 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件由绍兴市上虞区标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州天启机械有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州南门机械有限公司、杭州君方机械有限公司、绍兴市上虞区标准化研究院。本文件主要起草人：汪建强、俞金虎、夏勤清、李刚、祝捷、郭银建、程玉娥、贾楠、顾大正。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB 30592023 1 玻璃纤维用三分拉直接纱拉丝机 1 范围 本

3、文件规定了玻璃纤维用三分拉直接纱拉丝机的术语和定义、型号及基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺要求。本文件适用于玻璃纤维用三分拉直接纱拉丝机（以下简称拉丝机）的生产、销售和验收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 10312009 产品几何技术规范（GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 11841996 形状和位置公

4、差 未注公差值 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 30772015 合金结构钢 GB/T 31912019 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T 64142017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9239.12006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 13306

5、标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 186132020 电动机能效限定值及能效等级 GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 198042005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JC/T 10292007 排线往复式丝饼拉丝机 3 术语和定义 JC/T 10292007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 直接纱拉丝机 direct roving winder 玻璃纤维行业中采用池窑拉丝工艺生产直接纱制品的设备。T/ZZB 30592023 2 4 型号及基本参数 4.1 型号表示方法 4.2 产品标记示例 机头直径为161 mm

6、，纱团个数为3的直接纱拉丝机表示为：TZLS160T。4.3 规格及基本参数 规格及基本参数见表1。表1 规格及基本参数 型式 机头直径 mm 机头长度 mm TZLS 161 870 162 870 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件对整机及主要零部件开展三维建模。5.1.2 应采用模块化设计开展系统的快速迭代。5.2 材料和零部件 5.2.1 铝筒材料应采用力学性能不低于 GB/T 31912019 中优质铝（牌号 5A06）材质。5.2.2 槽筒材料应采用力学性能不低于 GB/T 30772015 中优质合金（牌号 38CrMoAl）材料。5.2.3 主

7、轴材料应采用力学性能应不低于 GB/T 30772015 中优质合金钢（牌号 40Cr）材质。5.2.4 电机应符合 GB 186132020 中的二级及以上能耗标准。5.3 工艺装备 5.3.1 主轴等关键零部件应进行时效处理和热处理。5.3.2 机头、涨片、上丝环等部件应进行表面阳极硬度处理。5.3.3 主轴、铝转筒、槽筒等关键零部件应采用数控设备及加工中心加工。5.4 检验检测 TZLS 纱团个数 机头直径（mm）直接纱拉丝机代号 T/ZZB 30592023 3 5.4.1 应具有对机头振幅、噪声、机头转速精度、机头轴承温升、硬度等项目进行检验检测的能力。5.4.2 应配备三坐标测量仪

8、、光谱仪、动平衡检测仪等检测设备。6 一般要求 6.1 图样上线性尺寸的一般公差执行 GB/T 1804 的规定，机械加工尺寸执行 GB/T 18042000 中 f 级的规定。6.2 图样上形状公差未注公差执行 GB/T 11841996 中 H 级的规定。6.3 图样上表面粗糙度参数执行 GB/T 10312009 中 Ra 的规定。6.4 焊接件应符合下列要求：a)焊接接头表面质量应不低于 GB/T 194182003 中级规定；b)焊接件尺寸公差按 GB/T 198042005 中 C 级规定；c)焊接件尺寸的形位公差按 GB/T 198042005 中 G 级规定。6.5 铸件的尺寸

9、公差按 GB/T 64142017 中 CT12 级规定。7 技术要求 7.1 外观 7.1.1 整机表面不应有锈蚀、锤痕、凹凸和粗糙不平的缺陷。7.1.2 箱体等铸件表面应整齐匀称,不应有扭曲变形。7.2 主要零部件要求 7.2.1 主轴的调质硬度应为 HB250HB350。7.2.2 槽筒的表面硬度应不低于 HV800。7.2.3 同一机头上所用的同组涨片的质量应分布均匀，任意两片的质量差不应超过 2 g。7.2.4 机头及主轴的动平衡精度等级执行 GB/T 9239.12006 中的 G2.5 级规定。7.3 装配要求 7.3.1 涨片表面与压辊表面的平行度应不超过 0.50 mm。7.

10、3.2 机头、排线、横移丝杆、传动轴等运动部件转动运行应平稳灵活,不应有阻卡，正常室温下轴承温升不超过 30。7.3.3 内部布线应整齐，排列有序，连接牢固，无裸露线头。7.4 整机要求 7.4.1 钢结构焊接件焊缝处应严密，不得漏风。7.4.2 各轴承使用寿命不低于 17000 h。7.4.3 拉丝机的机头主轴轴承若采用油雾润滑方式，油雾管应进行清洗,油雾系统中接头、气动元件及执行元件均不得有外泄漏及内阻塞现象。7.5 整机性能指标 7.5.1 最高卷绕线速度应符合 200 m/min2500 m/min。7.5.2 卷装重量最大应达到同时卷绕 3 个纱团单个纱团 40 kg，总重量为 12

11、0 kg。T/ZZB 30592023 4 7.5.3 机头振幅应不超过 40m。7.5.4 整机空载运行噪声应不超过 75 dB(A)。7.5.5 机头转速精度不超过 0.07%。7.5.6 排线器最高线速度应达到 250 m/min。7.5.7 拉丝机控制系统具有监视运行时间、拉丝时间、计满时间、线速度、启动次数、满筒次数、机头转速、主电机转速、排线电机转速、卷绕比等功能。卷绕比可调范围应满足 1.00000009.9999999。7.6 安全防护 7.6.1 安全保护装置和警示标识应齐全、可靠，安全警示标识醒目。7.6.2 电气设备的连接和布线，应符合 GB/T 5226.12019 中

12、 13.1 的规定。7.6.3 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB/T 5226.12019 中 18.2 的规定。7.6.4 电气部分的绝缘性能应符合 GB/T 5226.12019 中 18.3 的规定。7.6.5 电气部分的耐压性能应符合 GB/T 5226.12019 中 18.4 的规定。7.6.6 各机械运动部件应有安全防护装置及警示标识（需要由用户加装防护装置的应在说明书上标注并进行详细说明）。8 试验方法 8.1 试验条件 8.1.1 试验机头转速：3000 r/min。8.1.2 试验电压：（3805）V。8.1.3 环境温度：-545。8.1.4 环境湿度：相对湿度不

13、大于 85%。8.1.5 运转时间：连续运转 6 h。8.2 外观要求试验 采用自然光下目测法进行检测。8.3 主要零部件要求试验 8.3.1 主轴的调质硬度采用硬度计进行检测。8.3.2 槽筒的表面硬度采用表面硬度计进行检测。8.3.3 同组涨片质量差采用天平进行检测。8.3.4 机头及主轴的动平衡精度等级按 GB/T 9239.12006 中 6.3 的规定进行检测。8.4 装配要求试验 8.4.1 涨片表面与压辊表面的平行度采用塞规和塞尺进行检测。8.4.2 表面温度计在轴承外壳处检测轴承温升。其余项目通过目测、手感、耳听进行检测。8.5 整机要求试验 8.5.1 钢结构焊缝采用目测法进

14、行检测。8.5.2 轴承使用寿命按 GB/T 6391 的规定进行检测。8.5.3 拉丝机的油路、气路、执行元件采用目测法进行检测。T/ZZB 30592023 5 8.6 整机性能指标试验 8.6.1 最高卷绕线速度 设备在空载工况下根据机头直径计算出 200 m/min2500 m/min 线速度的对应转速进行运转，凭目测及手感观察各部分运行平稳，无阻卡及异常噪音等现象。8.6.2 卷装重量 将3个40 kg的纱团安装在机头上模拟开机，使机头运行在3000 r/min情况下观察设备运行情况，设备应运行稳定，伺服电机不过载。8.6.3 机头振幅 机头运行在3000 r/min下,采用测振仪在

15、非工作机头最远端处测量水平和垂直振幅。8.6.4 整机空载运行噪声 按GB/T 3768的规定进行检验。8.6.5 机头转速精度 机头空载转速分别设定为1000 r/min、2000 r/min、3000 r/min后用测速仪进行检验。8.6.6 排线器最高线速度 通过外部指令对伺服电机进行速度给定，采用测速仪进行往复频率检验。实时排线器线速度为排线器长度与测得频率的乘积。8.6.7 控制系统 模拟开机进行各项功能检验。8.6.8 卷绕比可调范围 通过外部指令对机头转速和排线器速度进行给定，通过速度比值的计算实现卷绕比可调范围的验证。8.7 安全防护试验 8.7.1 安全保护装置和警示标识通过

16、目测法进行检测。8.7.2 电气设备的连接和布线按 GB/T 5226.12019 中 13.1 的规定检测。8.7.3 电气部分的保护联结电路连续性用 GB/T 5226.12019 中 18.2 的规定检测。8.7.4 电气部分的绝缘性能按 GB/T 5226.12019 中 18.3 的规定检测。8.7.5 电气部分的耐压性能按 GB/T 5226.12019 中 18.4 的规定检测。8.7.6 各机械运动部件安全防护装置及警示标识通过目测法进行检测。9 检验规则 9.1 检验分类 应分为出厂检验和型式检验。T/ZZB 30592023 6 9.2 出厂检验 9.2.1 每台拉丝机应经

17、检验合格，签发合格证后出厂，并附有出厂检验报告。9.2.2 出厂检验项目应符合表 2 的规定。9.2.3 出厂检验项目全部合格判定为合格，有一项不合格判定为不合格。表2 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 整机表面 7.1.1 8.2 铸件表面 7.1.2 8.2-2 主要零部件 主轴调质硬度 7.2.1 8.3.1-槽筒表面硬度 7.2.2 8.3.2-涨片质量差 7.2.3 8.3.3 主轴及机头动平衡精度等级 7.2.4 8.3.4 3 装配 涨片表面与压辊表面平行度 7.3.1 8.4.1 各运动部件动作 7.3.2 8.4.2 布线 7.3.3

18、 8.4.2 4 整机要求 焊缝 7.4.1 8.5.1 轴承使用寿命 7.4.2 8.5.2-油路气路润滑系统 7.4.3 8.5.3 5 整机性能 最高卷绕线速度 7.5.1 8.6.1-卷装重量 7.5.2 8.6.2-机头振幅 7.5.3 8.6.3 整机空载运行噪声 7.5.4 8.6.4 机头转速精度 7.5.5 8.6.5-排线器最高线速度 7.5.6 8.6.6-控制系统 7.5.7 8.6.7-卷绕比可调范围 7.5.7 8.6.8-6 安全防护 安全保护装置和警示标识 7.6.1 8.7.1 电气的连接和布线 7.6.2 8.7.2 电气的保护联结 7.6.3 8.7.3

19、电气的绝缘性能 7.6.4 8.7.4 电气的耐压性能 7.6.5 8.7.5-各机械运动部件安全防护装置及警示标识 7.6.6 8.7.6 注：“”表示需要检验的项目，“-”表示不需要检验的项目。9.3 型式检验 9.3.1 型式检验项目应符合表 2 的规定。T/ZZB 30592023 7 9.3.2 拉丝机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)产品停产 2 年以上，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.3.3 型式检

20、验应从出厂检验合格样品中随机抽取 1 台。9.3.4 型式检验项目全部合格，判定该产品合格；型式检验若有一项不合格，则判定该产品不合格。10 标志、包装、运输、贮存 10.1 标志 拉丝机应在适当而醒目的部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容：a)产品名称和型号；b)供货商名称、厂址；c)外型尺寸；d)装机容量；e)产品重量；f)生产日期和出厂编号；g)执行标准号。10.2 包装 10.2.1 拉丝机包装应符合 GB/T 13384 的规定。10.2.2 包装箱内应附有装箱单、产品合格证书、产品使用说明书（包括外观图、各部位名称、功能、规格、各项重要技术指标、操

21、作方法、注意事项及环保要求等）、专用工具及相关的随机文件。10.2.3 包装箱外应有文字标记和编号说明下列内容：a)收货单位及厂址；b)产品名称、型号、规格；c)运输贮存中应注意事项的图示标志符合 GB/T 191 的规定，如“小心轻放”、“防潮”等字样；d)外型尺寸、毛重和净重；e)供货商名称、厂址。10.3 运输 10.3.1 应在规定的起吊位置单箱吊起，包装箱应按规定的朝向放置，不应倾斜或改变方向。10.3.2 拉丝机在运输过程中应使用绷带固定牢靠，防止跌落碰撞，并加盖上防雨罩，避免雨雪直接淋袭、接触腐蚀性气体与机械损伤。10.4 贮存 拉丝机应贮存于通风、干燥、防锈、防腐及无振动的室内场地上，存放满六个月应开箱检查，必要时应重新涂油包装。11 质量承诺 T/ZZB 30592023 8 11.1 在符合拉丝机说明书的条件下，用户自收货之日起一年内，提供免费更换或维修服务。11.2 用户有诉求时应在 12 h 内作出响应，24 h 内提出解决方案。_