钢结构房屋技术标.doc

《钢结构房屋技术标.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构房屋技术标.doc（80页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 主要施工方法1、总体施工方法1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程实际情况，工期短、工序多，1#、2#、3#仓库金属结构、门窗、屋面防水、墙柱、外墙装饰等工程，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、工程特点、难点分析及对策2.1工期30日历天，工期短是本工程的特点，专业工种技术要求高，承包管理需要协调好，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。2.2钢

2、结构地脚螺栓的预埋固定，金属结构工程，屋面及防水工程等是本工程的质量控制重点。2.3对策1）合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨论，再优化，使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置达到最合理的程度。2）合理确定施工顺序，划分施工区段，组织流水施工。3）保证各项资源的合理配置和及时供应。4）编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位。3、主要管理措施3.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门

3、。3.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。3.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第二章 施工方案一、编制依据1.本工程竞争性磋商文件和工程量清单；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB500017-2003）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002

4、）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）二、工程测量施工方案1、轴线标高控制1.1平面控制1）总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细

5、部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2） 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。3） 基准控制点(网)的复测 测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。4） 布设原则及精度 平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

6、轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 图16.8.4-2 控制桩埋设及保护示意图围护栏杆控制点控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。三、金属结构工程1、钢结构构件制作1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有

7、证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。1.2 材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验

8、报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级

9、要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2.3.2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度201.3.3号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏

10、差零件外形尺寸1.0孔距0.51.3.4切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。1.3.5制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规

11、定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.3.6钢结构件组装经检验合格后方可焊接。1.3.7平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。

12、焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。1.3.8预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。1.4 钢构件运输进场1.4.1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。1.4.2包装、堆放、运输1.4.3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。1.4

13、.4所有钢屋架、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。1.4.5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。1.4.6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。1.4.7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。1.4.8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕

14、经检验合格后方可出厂安装。2、钢结构安装2.1钢结构现场安装工艺流程技术交底与施工准备基础复测与验收确定安装顺序编制构件进场计划构件卸车构件现场验收钢柱吊装钢柱测量校正柱间支撑以及系杆安装钢梁地面拼装钢梁吊装就位高强度螺栓安装梁间支撑安装主结构中间验收钢承板安装楼梯安装交工验收。2.2 基础复测验收钢架柱螺栓安装时，应该采用可靠的方法定位。在混凝土浇筑前、浇筑后和钢结构安装前，均应核对螺栓的平面位置及基础标高，确保其符合设计要求。无特殊要求时应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2.0安装后螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0基础验收的同时，在每一个基础的表面进

15、行放线，纵横两个正交方向用墨线弹出钢柱安装的中心线。钢柱安装的标高通过螺母加盖板进行调整。即：在每个基础的地脚螺栓群的四角，各拧进一个相应规格的螺母与一个盖板，通过调节螺母的标高，将盖板上表面的标高调整到与钢柱底板下表面的设计标高相同。2.3 钢结构安装顺序的确定根据工程总进度计划的安排以及本工程的结构特点、平面布置、流水施工等要求制定具体安装顺序。平面顺序：随结构施工顺序依次施工。工艺顺序：钢柱柱间系杆柱间支撑钢梁梁间系杆和支撑 檩条檩条拉杆其他。在确定安装顺序时应该注意的问题：柱间支撑应该在钢柱安装后立即跟上，以保证形成空间刚度单元；钢柱吊装就位后，相应钢梁一定要跟上；钢梁之间的檩条、支撑

16、、系杆要及时跟上。不允许让独立的钢柱或独立的钢梁停留在空中。2.4 钢构件的配套运输计划由于工程施工工期较紧，施工现场场地条件有限，现场不可能大批量的存放构件。因此，构件的原则上根据现场进度需要，分批配套进入施工现场，构件在安装位置附近就近卸车。必要时在附近设置一处构件存放配套中转场地。钢构件在制作完进入现场之前，要进行检验，验收合格，方可进行运输。2.5 钢结构吊装钢梁吊装时，为保证平稳就位，应该在钢梁的两端各挂一跟16的白棕绳，由专人在地面牵引。吊装机械的选型。考虑到钢结构的高度、重量（单梁最重为5000kg，一般重量小于3000kg）。为了减少挪车次数，提高工作效率，钢构吊装采用16吨汽

17、车吊吊装，16吨汽车吊进行喂料、组装、倒运。根据安排，钢柱吊装时，16吨汽车吊一次挪位吊装4根钢柱，吊装半径12m，起重能力1.7吨。钢梁吊装时，16吨吊车一次挪位要吊装两跨钢梁，吊装半径4m，起重量5吨。2.6 钢结构校正钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。具体做法如下：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母和一个盖板用于调节钢柱的安装标高，盖板的标高误差应该控制在1.0mm以内，同时对钢柱上、下面划分好实测中心线。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0mm。然后，将地脚螺

18、栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。在系杆和钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。仓库的标高通过钢柱底板的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起仓库的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用1:20的一组

19、平、斜垫铁。需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000且不超过10mm。2.7 高强度螺栓施工2.7.1高强螺栓连接副的储运和保管高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。螺 栓螺 母垫 圈10.9S10HHRC35.458.8S8HHRC35.45高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩

20、余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。2.7.2高强度螺栓连接构件的加工制作要求高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.20.3mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）螺 栓12162022242730螺栓孔13.517.52224263033孔径偏差0+0.430+0.520+0.84加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法

21、应与设计图中要求的一致。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为0.40安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。2.7.3高强度螺栓的技术复验在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。2.7.4高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或试孔器。螺栓应自由投入，严禁强行穿入。螺栓穿入方向应一致。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。螺栓紧固一般分为初拧和

22、终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。高强度螺栓初拧或复拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧或复拧后标记用一种颜色，终拧结束后用另一种颜色，加以区别。凡是结构原因使个别高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。高强度螺栓终拧结束后，采用0.30.5kg的小锤逐个敲击，以防漏拧。 终拧扭矩检查。对每个节点螺栓数的10%（但不少于1个）进行扭矩检验。

23、检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1小时后、24小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，对连接板结合面采用塞尺检查。每个高强度螺栓的预拉力P（KN）高强度螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）16202224273010.9S1001551902252903552.7.5高强度螺栓紧固扭矩取值初拧：初拧扭矩一般为终拧扭矩值的50%左右，若钢板厚度较大、螺栓间距较大时，初拧扭矩宜大一些为好；复拧：复拧扭矩值取等于初拧扭矩值终拧

24、：终拧扭矩由下式计算：Tc=Kpcd 式中 Tc终拧扭矩值（Nm）； pc施工预拉力标准值（kN）： d螺栓公称直径（mm）； K扭矩系数。表高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）1620222427308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203902.7.6 扭矩系数K的值通过试验确定复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副应旋转在该环境

25、内应至少2h以上。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副的扭矩系数复验在轴力计(或测力环)上进行。将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数K。 式中 T施加的扭矩值（Nm）； d螺栓公称直径（mm） P试验时测出的预拉力（kN），应符合下表的规定。表实测螺栓预拉力值范围（kN）螺栓性能等级1620222427308.8s627810012012515014017018522523027510.9s931131417717521

26、5206250265324325390施拧扭矩T是施加在螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的1%。使用的扭矩扳手的示值应在9.8Nm以下。螺栓预拉力P用轴力计(或测力环)测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力值的2%。轴力计的示值应在测定轴力值的1%以下。3、钢结构现场焊接本工程中，钢结构的主要节点均采用高强度螺栓连接，部分次钢结构采用现场焊接。需现场焊接的部位主要有：3.1钢柱螺栓的固定：在钢柱安装、校正完毕后，最后将锚栓的螺母拧紧，将螺母与垫板以及垫板与锚栓支承托座的顶板焊牢。3.2刚架柱与柱间支承ZC连接节点处：高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与柱间支承的翼缘板焊接。3.3钢承板栓钉的焊

27、接：焊接采用专门焊接栓钉的电焊机。施焊方法：采用手工方法进行施焊。焊接前复核焊接工艺评定，施焊人员必须是经考核合格且持有效证件的人员。现场焊缝均采用角焊缝，等级较低，按照常规的焊接规程进行施工就可以满足要求。4、登高技术措施为解决施工中操作人员登高作业，现场采用附着式钢爬梯作为主要登高措施。钢爬梯由12的级钢筋焊接而成，宽度为400mm，步距为400mm。钢爬梯每隔4m设一道5号槽钢，通过双头螺栓夹紧，固定到钢柱上。如下图示意。根据工程进度安排，钢爬梯需要准备4对，总长度为80m。5、压型钢板屋盖、围护墙施工方案5.1施工准备及丈量1） 施工准备： 墙面围梁（檩条）须安装完妥。 屋面、墙面收边

28、固定铁件须安装完妥。 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。 钢架须油漆安装完妥。2） 丈量： 屋面、墙面（含开口、雨棚）、彩色钢板。 各式收边材料规格尺寸图面确认。5.2制作图确认依现场丈量绘制各式收边料制作图。各式收边料规格尺寸图面确认。5.3提供吊装计划 决定材料堆放位置及安全设施计划。 排定吊装进度及所需配属人力机具。 配合装机需要、调整、施工顺序之检讨。5.3.1机具准备依吊装计划时点，作好应到场施工机具的准备。水、电源设置。5.3.2材料进场检验及吊运1） 材料进场检验 材料进场厂商应附原厂材质检验证明。 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 检验各式收边规格、尺寸、厚度。 检验零配件（自攻螺

29、丝、垫睡、止水胶、固定座、山型发泡PE封条）。 彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲。 材料进场时，应堆放于甲方指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免毁损。2） 吊运 材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。 地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架要点：a.放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置档板防止钢板滑落。b.材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端需加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得

30、大于2t）c.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。d.吊升过程中，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重新调整后再调升。e.彩色钢板缓慢下降，等吊装人员控制定位（檐口档板）后依序放下。f.材料调至屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置桁条中央）。6、彩色钢板铺设及固定彩色钢板加工：屋面板现场加工，将压瓦机吊至屋面现场压型，屋面单坡长度75m一次成型，现压现安，保证版型不变形，屋脊处留2cm的缝隙，整个屋面板安装完成后，铺设屋脊盖板并固定、接头处打胶做好防水处理；墙面板在加工厂加工拖至工地，卸车时做好保护措施，以免彩板

31、变形。彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。1）屋面 以山墙作起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于桁条最端头，然后于桁条弹墨线作基准线，固定同排固定座。 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 第一片板安置完妥后，沿板下沿拉准线，第二片板依准线扣合安装，随时检查不使发生偏离。 用电动铰合器将两片板的搭接缝铰合牢固。 按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。2）墙面 以墙面作起点，由左而右（或由右而左

32、），依顺序铺设。 以自攻螺丝沿每一板谷固定围梁（墙筋），其搭接处则由板肋固定于围梁（墙筋）。 第一片固定后沿板下缘拉准线其它板依准线安装。3）收边 屋面（含雨棚）收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 墙面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 收边施工固定方式，其依现场丈量须作变更时，以确认后制作图为准。6.1清理及废料运弃1）铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。2）每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。3）施工中剪裁之余废料，应每日

33、派工收拾集中堆放。4）完工前所有之余废料，均需清理运弃。5）完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。6.2檩条施工要领1）檩条宜尽量布置于屋架上弦节点处。2）檩条的截面均宜垂直于屋面坡度。宜将上翼缘肢尖（或卷边）朝向屋脊方向。3）考虑到本工程檩条上翼缘收压，拉条应设在距上翼缘1/3腹板高度处。4）檩条端部与檩托的连接螺栓应不少于两上。对于H= 100mm的檩条，可沿檩条长度方向设置。5）当使用檩托时，檩条下翼缘宜离梁上翼缘10mm左右。6.3彩板施工注意事项1）彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。2）施工人员在屋面行走时，沿排水方向应蹋于板谷

34、，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。需用纵向（排水向）搭接时，墙面叠接长度须在10分公以上，位置于桁条上。屋面板其靠近屋脊盖板端应向上10度，其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺丝固定于板肋，其凹馅量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，1.5mm为合格，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第三章 确保工程质量、安全生产的技术组织措施为保证工程质量，我公司将建立健全有效的质量保证体系和严格的质量保证制度；通过完善的质量保证措施及工程创优措施、最终顺利实现本项目的质量目标。1、质量目标表 质量目标序号部

35、 门职 责 内 容1质量目标1、施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）的优良标准。2、一次验收达到恩施市建设工程质量安全监督站的优良标准。2、质量保证体系质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。2.1质量管理体系我公司根据政府相关部门的政策法规，进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000质量管理和质量保证为标准，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理

36、能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。表 质量管理职责表序号部 门职 责 内 容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2质量管理部经理由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规

37、范、规程和标准管理。4项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。6技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资

38、料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7物资设备管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。2.2质量控制体系质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。2.3 质量因素控制2.3.1对人的控制施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。加强政治思想教育、劳动纪律教育、

39、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查批准后在认可的范围内工作，并佩戴单位岗位证。2.3.2对材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、

40、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。2.3.3对机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。2.3.4对方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。2.3.5对环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工

41、程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。2、质量管理制度表 质量管理制度序号制度制 度 内 容1工程质量总承包负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总承包商负责。总承包商对建设单位负责。2图纸会审技术交底制度1) 技术部门组

42、织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2) 技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员

43、的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追

44、究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。2.1关键工序施工质量控制措施2.1.1施工测量质量控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网

45、和高程传递等关键方面进行重点控制。2.1.2测量人员业务素质保证工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括钢结构吊装定位及垂直度检测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。2.1.3测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。2.1.4平面控制网的保证测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进