T_CSTM 00799-2023 钢中晶粒尺寸测定 高温激光共聚焦显微镜法.docx

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1、标学兔兔准下载ICS71.100.40CCSG71团体标准T/CSTM007992023钢中晶粒尺寸测定高温激光共聚焦显微镜法DeterminationofgrainsizeinsteelHightemperaturelaserscanningconfocalmicroscopemethod2023-09-28发布2023-12-28实施中关村材料试验技术联盟发布学兔兔标准下载T/CSTM007992023目次前言.1引言.21范围.32规范性引用文件.33术语和定义.34方法原理.45试验方法.45.1取样.45.2样品制备.45.3校准.45.4试验步骤.46晶粒尺寸计算.57检验报告.6

2、附录A（资料性）均匀、各向同性的等轴晶粒显微晶粒度关系.7附录B（资料性）检验报告推荐模版.8附录C（资料性）高合金高强度钢检测结果实例.9附录D（资料性）低碳钢检测结果实例.11参考文献.13学兔兔标准下载T/CSTM007992023前言本文件参照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99）提出。本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99）归口。1学兔兔标准下载T/

3、CSTM007992023引言本文件规定了基于高温激光共聚焦显微镜测量钢中晶粒尺寸的方法，以奥氏体晶粒晶界几何分布为基础，通过材料在高温下热蚀后显示晶界的方法进行晶粒尺寸识别，并利用相关软件计算晶粒尺寸，可为新材料在高温下再结晶、晶粒长大等组织转变、动力学行为及热处理工艺方案制定，提供试验证据和计算基础。该方法测量原理是利用钢铁材料高温原子蒸发热蚀原理显示钢中组织晶界，采用线性CCD以及扫描系统快速扫描待观察表面，从而实现动态画面的高清晰实时捕捉和记录，获得材料在高温加热与保温过程中组织结构变化的实时、原位以及高清晰观察，并依据现有晶粒尺寸测量方法分析测量钢中的晶粒尺寸。该方法使用的显微镜采用

4、紫色激光器扫描照明成像，光源波长405nm，可拍摄超越一般显微镜的景深和高质量的图像。该方法采用的试样表面不需要腐蚀，可解决部分特殊钢晶粒度评级时晶界不容易腐蚀的问题。2学兔兔标准下载T/CSTM007992023钢中晶粒尺寸测定高温激光共聚焦显微镜法重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本文件规定了基于高温激光共聚焦显微镜法实现的晶粒统计、分析及尺寸测定，包含术语和定义、方法原理、试验方法、晶粒尺寸计算、检验报告。本文件适用于钢中晶粒尺寸测量，包括最大尺寸、最小尺寸

5、及平均尺寸，镍基及其他金属材料可参照本文件执行。本文件规定的方法是推荐方法，不作为任何钢或其他金属材料晶粒尺寸合格判定的标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法3术语和定义GB/T63942017界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1高温激光共聚焦显微镜hightemperaturelaserscanningconfocalmicroscop

6、e可呈现和记录样品在高温下显微组织演变过程的显微镜,并可实时存储样品经不同温度和时间保温后的晶粒形貌。3.2最大晶粒尺寸maximumgrainsize采用软件统计、计算并记录视场内的晶粒尺寸，其中某个晶粒内部某一方向的最长尺寸定义为最大晶粒尺寸，适用于任何形状晶粒尺寸计算和测量。3.3最小晶粒尺寸minimumgrainsize根据软件统计、计算并记录视场内的晶粒尺寸，其中某个晶粒在某一方向最小的尺寸定义为最小晶粒尺寸，适用于任何形状晶粒尺寸计算和测量。3学兔兔标准下载T/CSTM0079920233.4图像分析软件micrographanalysissoftware分析图像特征尺寸，包括某

7、个晶粒最大尺寸、晶粒最小尺寸、晶粒平均尺寸、晶粒面积以及所有晶粒内的最大尺寸、最小尺寸、晶粒平均尺寸及平均晶粒面积等。3.5升温速度和降温速度heatingrateandcoolingrate待测样品升温和冷却过程中的温度变化速率。3.6保温时间holdingtime样品在某一温度停留时长。4方法原理使用高温激光共聚焦显微镜测定钢中晶粒尺寸方法的测量原理是将试验材料加热至高温，利用钢铁材料高温原子蒸发热蚀原理显示钢中组织晶界，再利用共聚焦显微镜快速扫描、拍摄样品表面形貌，实现高清晰动态画面的实时捕捉和记录，进而获得材料在高温加热与保温过程中组织结构变化的实时、原位变化。再依据现有晶粒尺寸测量方

8、法分析测量钢中的晶粒尺寸，获得该材料晶粒尺寸或级别。5试验方法5.1取样5.1.1取样位置可按GB/T6394-2017规定执行，或根据供需双方商议确定。5.1.2样品横截面面积一般控制在1mm250mm2范围内，样品高度在4mm左右，防止样品尺寸过小造成可选视场较少或样品尺寸过大而超出加热坩埚尺寸。截面形状不要求，推荐为圆形，便于后期样品制备。对于特殊产品，取样尺寸可根据供需双方商议决定。5.2样品制备5.2.1试样的切取、磨抛按GB/T13298规定执行。5.2.2磨抛后将样品放入装有酒精或丙酮的烧杯中，利用超声波设备清洗样品表面后，再将待观察面继续轻抛光即可。制备好的样品表面应平整、干净

9、、无外来污染物，防止升温过程中污染设备造成待测表面图像质量下降。5.3校准5.3.1利用高温激光共聚焦显微镜进行实时、原位及高清晰观察组织结构变化时，应定期进行温度校准。5.3.2温度校准应按设备操作规程规定执行，温度校准周期应保证每季度至少1次。5.4试验步骤5.4.1装样4学兔兔标准下载T/CSTM007992023将提前制备好的样品用镊子放入合适尺寸的坩埚内，尽量将样品放在坩埚的中心位置，便于后期观察并防止坩埚放在支架后倾斜。打开高温炉盖，将坩埚放在炉内支架的正中心后，盖上并固定炉盖。5.4.2抽真空打开真空泵、抽真空，达到设备要求的真空度后，关闭真空泵，打开气体阀、充入氩气，此步骤反复

10、至少(23）个循环，以保证设备内氧气浓度维持在极低水平，以防止高温热循环过程待观察样品表面氧化。5.4.3程序设置5.4.3.1合理设置温度控制程序，包括升温速度、保温温度、保温时间和降温速度。5.4.3.2升温速度设置推荐控制在200/min800/min，保温温度推荐控制在8001200。5.4.3.3如果保温时间内晶界变化不明显或者未显示，可适当手动延长保温时间，降温速度大于400/min。如果测试样品在高温保温过程中发生晶粒长大及再结晶行为，可根据实际需要设置保温时间和保温温度。在仅利用高温激光共聚焦实时采集的保温图片计算晶粒尺寸时，降温速度不受限制。5.4.4测试步骤5.4.4.1抽

11、真空及程序设置完毕后，开始执行测试程序，升温、保温过程中及时观察和聚焦，保证图像清晰，保温过程中可移动样品台，实时记录、存储多个视场图片。5.4.4.2图像放大倍数按照平均晶粒尺寸而定，图片横向尺寸上包含晶粒的数量不超过20个，存储图像数量保证所有视场内至少包含50个完整晶粒。科研研究用晶粒数量可根据实际需要设置。6晶粒尺寸计算6.1最小晶粒尺寸：用软件计算获得的所有视场内部某一方向最小晶粒尺寸。6.2平均晶粒尺寸：利用软件计算所有视场内的所有晶粒平均尺寸，计算后得到的平均值即为该材料的平均晶粒尺寸。6.3最大晶粒尺寸：利用软件计算获得的所有视场内部某一方向最大晶粒尺寸。6.4计算方法计算方法

12、如下：截点法计算平均晶粒尺寸按GB/按T6394-2017方法进行计算;采用图像分析软件进行平均晶粒尺寸测定：利用高温激光共聚焦显微镜获得低温下的组织形貌图像，可按GB/T6394-2017的方法进行晶粒尺寸的计算，也可以利用图像分析软件进行晶粒尺寸计算。6.5计算步骤6.5.1截点法计算平均晶粒尺寸步骤按GB/T6394-2017规定进行。6.5.2图像分析软件测定计算步骤如下：1）用分析软件打开图片；2）对图像对比度、亮度及色彩饱和度等进行处理，使晶界清晰显示。若局部区域晶界不连续，可手动补充使晶界完整呈现；3）计算每个晶粒尺寸，包括最大晶粒尺寸、最小晶粒尺寸和平均晶粒尺寸；4）将视场内所

13、有晶粒的平均晶粒尺寸进行平均化处理，所得数值即为该视场内的平均晶粒尺寸；5学兔兔标准下载T/CSTM0079920235）依上述方法计算不同视场的平均晶粒尺寸；6）将所有视场的平均晶粒再进行平均，所得数值即为该样品的平均晶粒尺寸，评级结果参照附录A（GB/T6394-2017中表6）。7检验报告7.1检验完毕后，应出具相应的检验报告，报告推荐模板参见附录B，报告内容包括但不限于下列内容：a)本文件编号;b)试样编号、委托单位、测试单位、测试人、审核人;c)保温温度，保温时间；d)放大倍数、分析视场数量；e)计算方法；f)平均晶粒尺寸（或晶粒度级别）；7.2根据供需双方协议确定检验报告内容和格式

14、。7.3高合金高强度钢检验结果实例见附录C。低碳钢检验结果实例见附录D。6学兔兔标准下载T/CSTM007992023附录A(资料性)均匀、各向同性的等轴晶粒显微晶粒度关系用于测定样品的晶粒平均尺寸来确定测试样品的晶粒度，详见表A.1。表A.1均匀、各向同性的等轴晶粒显微晶粒度关系7学兔兔标准下载降温速度（/min）晶粒尺寸计算方T/CSTM007992023附录B(资料性)检验报告推荐模版检验报告的推荐模板参见表B.1。表B.1晶粒尺寸检验结果委托单位样品编号材料类别测试单位测试人审核人测试设备设备型号升温速度（/min）保温温度（）保温时间（s）放大倍数法计算用软件计算用图片分析晶粒总数量

15、（个）分析视场数量（个）最大晶粒尺寸（m）最小晶粒尺寸（m）分析晶粒总数量（个）平均晶粒尺寸（m）晶粒尺寸计算用原图及测量图8标准学兔兔下载T/CSTM007992023附录C(资料性)高合金高强度钢检测结果实例以高合金高强度钢为例，用高温激光共聚焦显微镜设备将材料以400/min升温至950保温300s，然后以800/min快速冷却至20，利用设备照相记录系统存储表面形貌图片，采用截点法分析该样品晶粒尺寸。检验结果如表C.1所示：表C.1高合金高强度钢检验结果委托单位XXXX样品编号BM-GS材料类别高合金高强度钢测试单位XXX测试人XXX审核人XXX测试设备高温激光共聚焦显微镜及扫描电镜设

16、备型号VL2000DX-SVF17SP升温速度（/min）400保温温度（）950保温时间（s）300放大倍数2000降温速度（/min）800晶粒尺寸计算方法GB/T6394截点法计算用软件/计算用图片扫描电镜图片分析视场数量（个）2最大晶粒尺寸（m）8最小晶粒尺寸（m）1分析晶粒总数量（个）68平均晶粒尺寸（m）晶粒尺寸计算用原图及测量图39学标准兔兔下载T/CSTM00799202310准标学兔兔下载T/CSTM007992023附录D(资料性)低碳钢检验结果实例以低碳钢为研究对象，测量其在高温下的奥氏体晶粒尺寸。利用高温激光共聚焦显微镜设备将材料升温至1350保温120s，保存图片。利

17、用Image-Proplus软件测量晶粒尺寸。将保存的图片再利用截线法分析样品平均晶粒尺寸。检验结果如表D.1和表D.2所示：表D.1低碳钢检验结果委托单位XXX样品编号001材料类别低碳钢测试单位XXXX测试人XXX审核人XXX测试设备高温激光共聚焦显微镜设备型号VL2000DX-SVF17SP升温速度（/min）200保温温度（）1350保温时间（s）120放大倍数550降温速度（/min）600晶粒尺寸计算方法旋转弦算法计算用软件Image-Proplus计算用图片高温激光共聚焦图片分析视场数量（个）1最大晶粒尺寸（m）273.9最小晶粒尺寸（m）9.4分析晶粒总数量（个）31平均晶粒尺

18、寸（m）晶粒尺寸计算用原图及测量图77.611序号最大尺寸(m)最小尺寸(m)平均尺寸(m)122.016.018.3240.321.430.3344.99.420.0453.537.244.7560.245.753.6670.946.360.1775.123.239.4876.842.353.4980.256.065.71082.946.863.91184.344.662.51287.037.551.31392.330.052.01496.653.470.315102.932.661.716105.167.578.317105.245.168.718106.958.680.819116.91

19、8.144.220117.282.496.521122.750.280.422130.292.0104.823132.163.384.824138.762.792.325142.0104.6119.126142.6104.1124.427146.9108.9120.428160.171.7107.029202.8110.4146.030215.9104.9154.031273.980.4156.3平均值110.657.077.6学兔兔标准下载T/CSTM007992023表D.2晶粒尺寸统计结果12学兔兔标准下载T/CSTM007992023附录E（资料性）起草单位和主要起草人本文件起草单位：钢铁研究总院有限公司、江苏科技大学、钢研纳克检测技术股份有限公司、陕西午禾科技有限责任公司、新余钢铁股份有限公司、国网新源控股有限公司抽水蓄能技术经济研究院、首钢集团有限公司技术研究院。本文件主要起草人：王昌、张淑兰、张超、李云玲、邓武、帅勇、曹佳丽、曹文全、袁静、姜英花、李继康、陈平安、王辉。13学兔兔标准下载T/CSTM007992023参考文献1ASTME112平均晶粒尺寸测定标准实验方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize）14